JPH04122690U - 熱可塑性廃プラスチツクの脱臭溶融装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融炉内の被処理物から発生した被処理物の
溶融分解ガスを燃焼分解させることで脱臭すると共に、
その燃焼分解時の熱エネルギーを被処理物の溶融に有効
に利用でき、熱効率の良いコンパクトな熱可塑性廃プラ
スチックの脱臭溶融装置を提供すること。 【構成】 蓋付の投入口８を上部に有し、蓋付の排出口
１５を下部に有する溶融炉１の上方と下方とを連通する
ガスダクト１３の上流側にガス焼却用ヒータ１２を、そ
の下流側にガス循環用の送風機１７を設けることにより
構成。ること。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主として使用後の発泡スチロール箱などの熱可塑性廃プラスチック を効率よく溶融処理する熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融装置に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上記のごとき熱可塑性廃プラスチックを処理する方法には、熱風による 方式、加熱水蒸気による方式の他、シーズヒータを溶融炉内の保温用断熱材に埋 設した熱可塑性プラスチックの熱溶融減容方法に関する特願昭５４−１７３５３ 号などの提案がなされているが、これらの方法は連続して溶融減容する方式であ り、このため構造が開放型であるため、発生した排ガスは、二次空気を吸い込み 、大量になり、特に、熱風方式、加熱水蒸気方式においては、二次空気の量が多 く、脱臭装置は大規模になり脱臭効果が満足に得られないという問題があった。

【０００３】 一方、臭を有するガスを約６００℃の温度で 0.3秒以上加熱燃焼させることに より、臭いは分解するという脱臭理論が知られており、上面に被処理物の投入口 を、側面に被処理物の取出扉をそれぞれ備えた処理ケース内にその被処理物に熱 風を送出する送風ダクトを形成し、その送風ダクト内に設けた発熱体の上方に温 度調節器を、そして下方にファンをそれぞれ設けたプラスック廃棄物処理器に関 する実開昭６３−１２５５１３号の考案がなされている。

【０００４】 しかしながら、上記の考案では、ガスを加熱燃焼させる発熱体がファンの下流 側に位置しているので、溶融分解ガス中のタール分等の汚れがファンに付着して 、その運転を止めるなどの問題がある。

【０００５】

【考案の解決しようとする課題】

本考案は、前記従来の問題点を解決するためになされたものであり、大気を遮 断した構造の溶融炉内の被処理物から発生した溶融分解ガスを燃焼分解させるこ とで脱臭すると共に、その燃焼分解時の熱エネルギーを被処理物の溶融に有効に 利用して、熱効率の良いコンパクトな熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融装置を 提供することを解決課題としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するための手段として、本考案の熱可塑性廃プラスチックの 脱臭溶融装置は、上部に被処理物の蓋付の投入口を有し、下部に被処理物からの 溶融物の蓋付の排出口を有する溶融炉の上方と下方とを連通する溶融分解ガスの ガスダクトの上流側にガス焼却用ヒータを、その下流側にガス循環用の送風機を 設けることにより構成され、溶融炉内の被処理物から発生した溶融分解ガスをガ ス焼却用ヒータで加熱燃焼することで脱臭を行ない、脱臭したクリーンな加熱空 気を、送風機により、溶融炉の下部から上部に循環し、溶融炉内の被処理物を加 熱溶融するエネルギーとして利用する。

【０００７】 なお、ガス焼却用ヒータとしては、ガスダクトに内張りした耐熱性のセラミッ ク内に設けたシーズ線からなる電熱式のものや、または、アフターバーナで加熱 して熱交換器により溶融炉内で発生した溶融分解ガスを燃焼加熱するバーナ加熱 ヒータなどを使用することができる。

【０００８】

【実施例】

以下図面を参照して本考案の実施例を説明するが、図１は本考案の一実施例に おける熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融装置を示す正断面図である。 まず、この装置は、上部に被処理物３０である発泡スチロール箱等の投入口８ と、その投入口蓋７が取付けられており、また下部に被処理物３０からの溶融物 ３１の受箱６の排出口１５と、その受箱出入口蓋２０，２１が取付けられ、大気 を遮断可能な構造の断熱材２を内張りした溶融炉１からなっている。

【０００９】 次に、この溶融炉１の上方と下方とはガスダクト１３で連通され、そのガスダ クト１３の上流側には、図２に示すように、ガスダクト１３に内張りした丸型耐 火セラミック１１内に設けられた高温シーズ線１０からなるガス焼却用ヒータ１ ２が設けられ、またガスダクト１３の下流側にはガス循環用の耐熱性の送風機１ ７が設けられている。

【００１０】 そこで、上記の溶融炉１の投入口蓋７を開けて被処理物３０を投入口８から投 入すると、その溶融炉１の下部の断面積を縮少するシュート３を経て、その下の 養生室５に降下する。 次に、上記被処理物３０が溶融して発生した溶融分解ガスＧは、炉内上方から 丸型耐火セラミック１１で容積を絞られながら送風機１７で吸込まれ、ガス燃焼 用ヒータ１２の高温シーズ線１０によりその付着汚物と共に燃焼されることによ り脱臭され、加熱クリーンガスとなってガスダクト１３経由送風機１７によって シュート３の下部に設けられた熱気溜２３に入り、狭い吹き出し口２４から受箱 ６の上に吹き付けられ、反転して溶融炉１内に舞い上り、投入された被処理物３ ０、例えばこの実施例の発泡スチロール箱を溶融して、再びガス焼却用ヒータ１ ２に入り、繰り返し脱臭加熱する循環を行う。

【００１１】 シュート３部で半溶融された被処理物３０は、養生室５の受箱入口蓋２０より 入り、その落し込み位置Ａに図１のごとくセットされた受箱６に落ち、タイマー またはその他適宜な検知器で受箱６内に溶融物３１が８０％入ったことを確認の 上、新規の受箱６が押し込まれ、溶融物３１の入った受箱６が二次養生位置Ｂに 移され、次の交換時まで養生が行われるようになっている。

【００１２】 次の交換時には、養生を終えた受箱６を受箱出口蓋２１を開けて排出口１５か ら取り出し、新規の受箱６を前記の方法で押し込むが、養生は養生室５の下部に 設けた図示されていないシーズヒータなどで缶体加熱を行い、投入が途絶えたと きは温度調節制御装置がシーズヒータの電源を比例制御して保温するため電力を 消費するだけである。

【００１３】 なお、図１の実施例では発泡スチロール箱の被処理物３０を溶融処理する場合 であり、図中３２で示すロームセンサーは１７０℃でオフになるように設定し、 ３３で示す吐出温度センサーは２００℃で設定し、またガス燃焼用ヒータ１２で は８００℃から１０００℃で溶融分解ガスＧを加熱して完全に燃焼することによ り十分な脱臭効果をあげるようにしている。

【００１４】 すなわち、被処理物３０が溶融することにより発生した脱泡ガス等の溶融分解 ガスＧは、剥型材、樹脂分解ガス、使用時の汚れ等が分解して臭気を伴って発生 するが、ガスダクト１３内のガス焼却用ヒータ１２で脱臭加熱されながら溶融炉 １及びガスダクト１３を繰り返し循環するので臭気の発生は極めて少ない。 また、受箱６で溶融された溶融物３１は、養生室５から取り出され、自然放置 、または図示されていない水槽で冷却され固形化される。

【００１５】 なお、図１のごとく、コンパクトに形成された溶融炉１の底部には、移動用車 輪２９を設けており、任意の位置に移動自在とすることもできる。 次に、図３は、ガス焼却用ヒータ１２に、灯油及びプロパン、都市ガスなどに よるアフターバーナ２２の燃焼熱を熱交換器１６を通して燃焼排ガスにて煙突１ ８よりクリーガスとして排出し、熱交換器２２で燃焼脱臭させ、ガスダクト１３ から送風機１７で前記のごとくガスを循環させる他の実施例を示したものである 。

【００１６】

【考案の効果】

以上に説明した本考案の熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融装置によれば、発 泡スチロール箱などの熱可塑性廃プラスチックの溶融時に発生した溶融分解ガス またはそのガスに付着した汚れ分解ガスなどをガス焼却用ヒータで燃焼し、その 加熱空気を送風機で循環して引続きその熱可塑性廃プラスチックを溶融するため 、煙や臭いの発生は少なく、また溶融炉は外気遮断式のため、外部にでるガスは 空気膨張と脱泡ガスのみであり、装置自体をコンパクトに形成できるという効果 がある。

【００１７】 このため、外部の排出エネルギーが少なく、溶融分解ガスの燃焼によって生ず るエネルギーも溶融炉内で有効に利用されるので、熱効率がよく、さらに、脱臭 、加熱、溶融を繰り返すので、極めてクリーンな処理が行なえるという利点があ る。 また、ガスダクトのガス焼却用ヒータの下流に送風機が設けられているので、 加熱脱臭ずみのガスが送風機に導入されるので、溶融分解ガスに付着した汚れが 送風機には到達せず、送風機の円滑な運転ができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の熱可塑性廃プラスチック脱
臭溶融装置の正断面図である。

【図２】図１の高温シーズ線からなるガス焼却用ヒータ
の要部側断面図である。

【図３】ガス焼却用ヒータとして、アフターバーナで加
熱して熱交換器により溶融分解ガスを燃焼加熱している
他の実施例の要部側断面図である。

【符号の説明】

１ 溶融炉 ７ 投入口
蓋 ８ 投入口 １０ 高温シ
ーズ線 １１ 丸型耐火セラミック １２ ガス
焼却用ヒータ １３ ガスダクト １５ 排出
口 １６ 熱交換器 １７ 送風
機 ２０，２１ 受箱出入口蓋 ２２ アフ
ターバーナ ３０ 被処理物 ３１ 溶融
物

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に被処理物の蓋付投入口を有し、下
   部に被処理物からの溶融物の蓋付排出口を有する溶融炉
   の上方と下方とに連通する溶融分解ガスのガスダクトの
   上流側にガス焼却用ヒータを、その下流側にガス循環用
   の送風機を設けた熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融装
   置
2. 【請求項２】 ガス焼却用ヒータが、ガスダクトに内張
   りしたセラミック内に設けたシーズ線からなる請求項１
   の熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融装置。
3. 【請求項３】 ガス焼却用ヒータが、アフターバーナで
   加熱して熱交換器により溶融炉内で発生した溶融分解ガ
   スを燃焼加熱するバーナ加熱ヒータである請求項１の熱
   可塑性廃プラスチックの脱臭溶融装置。