JP3145446B2 - ダイオキシン類の分解装置 - Google Patents
ダイオキシン類の分解装置Info
- Publication number
- JP3145446B2 JP3145446B2 JP31797491A JP31797491A JP3145446B2 JP 3145446 B2 JP3145446 B2 JP 3145446B2 JP 31797491 A JP31797491 A JP 31797491A JP 31797491 A JP31797491 A JP 31797491A JP 3145446 B2 JP3145446 B2 JP 3145446B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- chamber
- cooling
- heating chamber
- fly ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみの廃棄物焼却
炉に付設される集塵装置により補集された飛灰等の処理
灰中のダイオキシン類の分解装置に関する。
炉に付設される集塵装置により補集された飛灰等の処理
灰中のダイオキシン類の分解装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のダイオキシン類の分解装置を図３
に示す。ごみ焼却炉等の燃焼ガスから捕集された飛灰
は、ホッパ０１より弁０１３，０１４を経て水平な加熱
室０２の内筒０４内の一端部へ導入される。加熱室０２
は、外筒０３と内筒０４よりなり、外筒０３と内筒０４
の間の室０５には焼却炉の燃焼ガスが導入され、内筒０
４内の飛灰が外気から遮断された状態で高温（４００℃
程度）に加熱されて飛灰中のダイオキシンが熱分解され
ると共に、内筒０４内に配置された軸０７にパドル０６
をもつパドルミキサによって内筒０４の他端へ向って移
送される。内筒０４の前記他端の下方には、斜め下方に
傾斜して冷却水が供給される冷却装置０９が設置され、
前記のようにダイオキシンが熱分解された飛灰が弁０１
１を開くことによって冷却装置０９に配置された排出管
０８内に導入され、飛灰はここでダイオキシンの再生成
が起る温度より低い温度（１００〜２００℃）に急速に
冷却された上、弁０１０を開くことによって冷却装置０
９から排出される。
に示す。ごみ焼却炉等の燃焼ガスから捕集された飛灰
は、ホッパ０１より弁０１３，０１４を経て水平な加熱
室０２の内筒０４内の一端部へ導入される。加熱室０２
は、外筒０３と内筒０４よりなり、外筒０３と内筒０４
の間の室０５には焼却炉の燃焼ガスが導入され、内筒０
４内の飛灰が外気から遮断された状態で高温（４００℃
程度）に加熱されて飛灰中のダイオキシンが熱分解され
ると共に、内筒０４内に配置された軸０７にパドル０６
をもつパドルミキサによって内筒０４の他端へ向って移
送される。内筒０４の前記他端の下方には、斜め下方に
傾斜して冷却水が供給される冷却装置０９が設置され、
前記のようにダイオキシンが熱分解された飛灰が弁０１
１を開くことによって冷却装置０９に配置された排出管
０８内に導入され、飛灰はここでダイオキシンの再生成
が起る温度より低い温度（１００〜２００℃）に急速に
冷却された上、弁０１０を開くことによって冷却装置０
９から排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来のダイオキ
シン類の分解装置では、パドルミキサ方式を採用して飛
灰の移送と加熱を同時に行っているので、ダイオキシン
類の分解又は再生成防止に必要な滞留時間を得るには、
飛灰発生量によらず装置が長大となる。また、装置内部
に回転するパドルをもつパドルミキサがあるために、飛
灰の加熱又は冷却のための装置をパドルミキサ等を設け
た部分の外面に配置しなければならず、内部にある飛灰
への伝熱性能が悪い。
シン類の分解装置では、パドルミキサ方式を採用して飛
灰の移送と加熱を同時に行っているので、ダイオキシン
類の分解又は再生成防止に必要な滞留時間を得るには、
飛灰発生量によらず装置が長大となる。また、装置内部
に回転するパドルをもつパドルミキサがあるために、飛
灰の加熱又は冷却のための装置をパドルミキサ等を設け
た部分の外面に配置しなければならず、内部にある飛灰
への伝熱性能が悪い。
【０００４】本発明は、以上の問題点を解決することが
できるダイオキシン類の分解装置を提供しようとするも
のである。
できるダイオキシン類の分解装置を提供しようとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のダイオキシン類
の分解装置は、焼却炉の燃焼ガスを熱源とする加熱用熱
交換器と電気ヒータとを有し、処理灰中のダイオキシン
類を分解する加熱室、同加熱室の下方に同加熱室に接続
して配置されてダイオキシン類の再生を防止する処理灰
の冷却室、及び前記加熱室と冷却室の間に設けられ、前
記加熱室内の飛灰の滞留時間を設定する開閉器制御装置
で制御される開閉器を備えている。また、焼却炉の燃焼
ガスを熱源とする加熱用熱交換器と電気ヒータとを有
し、処理灰中のダイオキシン類を分解する加熱室、同加
熱室の下方に同加熱室に接続して配置されてダイオキシ
ン類の再生を防止する処理灰の冷却室、前記加熱室と冷
却室の間、及び同冷却室の下部にそれぞれ設けられた開
閉器、前記冷却室の飛灰を冷却した冷却空気により前記
加熱用熱交換器の燃焼ガスを吸引するエゼクタ、並びに
前記各開閉器を制御する開閉器制御装置を備えている。
の分解装置は、焼却炉の燃焼ガスを熱源とする加熱用熱
交換器と電気ヒータとを有し、処理灰中のダイオキシン
類を分解する加熱室、同加熱室の下方に同加熱室に接続
して配置されてダイオキシン類の再生を防止する処理灰
の冷却室、及び前記加熱室と冷却室の間に設けられ、前
記加熱室内の飛灰の滞留時間を設定する開閉器制御装置
で制御される開閉器を備えている。また、焼却炉の燃焼
ガスを熱源とする加熱用熱交換器と電気ヒータとを有
し、処理灰中のダイオキシン類を分解する加熱室、同加
熱室の下方に同加熱室に接続して配置されてダイオキシ
ン類の再生を防止する処理灰の冷却室、前記加熱室と冷
却室の間、及び同冷却室の下部にそれぞれ設けられた開
閉器、前記冷却室の飛灰を冷却した冷却空気により前記
加熱用熱交換器の燃焼ガスを吸引するエゼクタ、並びに
前記各開閉器を制御する開閉器制御装置を備えている。
【０００６】
【作用】ダイオキシン類を含んだ処理灰は、開閉器が閉
じられた状態で加熱室内へ供給され、ここで焼却炉の燃
焼ガスを熱源とする加熱用熱交換器と電気ヒータを併用
することにより、省エネルギ化を図りつつ処理灰が加熱
されてダイオキシンが熱分解される。このようにして、
ダイオキシン類が熱分解された処理灰は、加熱室内の飛
灰の熱分解に必要な滞留時間を適切に設定する開閉器制
御装置で制御されて開閉器を開くことによって、加熱室
からその下方の冷却室内へ落下し、ここで例えば１００
〜２００℃程度の低温に冷却されダイオキシン類の再生
が防止される。また、前記開閉器制御装置で適切な冷却
のために必要な滞留時間を設定されて前記冷却室を冷却
した冷却空気は、エゼクタに導かれて前記加熱室の加熱
用熱交換器の熱源として用いた焼却炉の燃焼ガスを吸引
し、同加熱用熱交換器における飛灰の加熱が効果的に行
える様にしている。
じられた状態で加熱室内へ供給され、ここで焼却炉の燃
焼ガスを熱源とする加熱用熱交換器と電気ヒータを併用
することにより、省エネルギ化を図りつつ処理灰が加熱
されてダイオキシンが熱分解される。このようにして、
ダイオキシン類が熱分解された処理灰は、加熱室内の飛
灰の熱分解に必要な滞留時間を適切に設定する開閉器制
御装置で制御されて開閉器を開くことによって、加熱室
からその下方の冷却室内へ落下し、ここで例えば１００
〜２００℃程度の低温に冷却されダイオキシン類の再生
が防止される。また、前記開閉器制御装置で適切な冷却
のために必要な滞留時間を設定されて前記冷却室を冷却
した冷却空気は、エゼクタに導かれて前記加熱室の加熱
用熱交換器の熱源として用いた焼却炉の燃焼ガスを吸引
し、同加熱用熱交換器における飛灰の加熱が効果的に行
える様にしている。
【０００７】また、加熱室から冷却室への処理灰の移送
は重力で行われるために、加熱室と冷却室内には処理灰
の移送装置が不要となって、装置が小型化されると共
に、加熱室と冷却室の加熱装置と冷却装置の設置に当っ
て制約を受けることがなく、これら加熱装置と冷却装置
の伝熱面積を大きくし、かつ、それぞれ加熱室と冷却室
の内部に設けて処理灰への伝熱性能を良くすることが可
能である。
は重力で行われるために、加熱室と冷却室内には処理灰
の移送装置が不要となって、装置が小型化されると共
に、加熱室と冷却室の加熱装置と冷却装置の設置に当っ
て制約を受けることがなく、これら加熱装置と冷却装置
の伝熱面積を大きくし、かつ、それぞれ加熱室と冷却室
の内部に設けて処理灰への伝熱性能を良くすることが可
能である。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を、図１及び図２によって
説明する。２は集塵機で捕集されたごみ焼却炉の燃焼ガ
ス中の飛灰１が供給されるスクリューコンベアであり、
同スクリューコンベヤ２はロータリーバルブ３を介して
縦型四角柱状の筒体をなす中空の加熱室４に接続されて
いる。加熱室４の鉛直線上の下方には、縦型の四角柱状
の筒体をなす中空の冷却室１３が配置され、加熱室４と
冷却室１３は開閉器１２を介して互いに接続されてい
る。前記冷却室１３の下部には、飛灰を外部に排出する
開閉器１７が設けられている。前記加熱室４は、図１及
び図２に示すように、その上部４ａは逆向きの漏斗状に
形成され、その下部４ｂは同様な形状の漏斗状に形成さ
れている。また、前記冷却室１３も、その上部と下部が
それぞれ同様に逆向きの漏斗状と漏斗状に形成されてい
る。
説明する。２は集塵機で捕集されたごみ焼却炉の燃焼ガ
ス中の飛灰１が供給されるスクリューコンベアであり、
同スクリューコンベヤ２はロータリーバルブ３を介して
縦型四角柱状の筒体をなす中空の加熱室４に接続されて
いる。加熱室４の鉛直線上の下方には、縦型の四角柱状
の筒体をなす中空の冷却室１３が配置され、加熱室４と
冷却室１３は開閉器１２を介して互いに接続されてい
る。前記冷却室１３の下部には、飛灰を外部に排出する
開閉器１７が設けられている。前記加熱室４は、図１及
び図２に示すように、その上部４ａは逆向きの漏斗状に
形成され、その下部４ｂは同様な形状の漏斗状に形成さ
れている。また、前記冷却室１３も、その上部と下部が
それぞれ同様に逆向きの漏斗状と漏斗状に形成されてい
る。
【０００９】前記加熱室４には、同加熱室４を横方向に
貫通し、ごみ焼却炉の燃焼ガス７がガスダクト８を介し
て供給される加熱用熱交換器５と加熱室４を横方向に貫
通し電流調節計１１を介して電源２４から電流が供給さ
れる電気ヒータ６が設けられている。
貫通し、ごみ焼却炉の燃焼ガス７がガスダクト８を介し
て供給される加熱用熱交換器５と加熱室４を横方向に貫
通し電流調節計１１を介して電源２４から電流が供給さ
れる電気ヒータ６が設けられている。
【００１０】前記冷却室１３には、同冷却室１３を横方
向に貫通して、ブロワ１６によって冷却用空気１５が供
給される冷却用熱交換器１４が設けられ、同熱交換器１
４の出口側の冷却用空気ダクト２５には、前記加熱用熱
交換器５の出口側に接続されたエゼクタ９が設けられて
いる。
向に貫通して、ブロワ１６によって冷却用空気１５が供
給される冷却用熱交換器１４が設けられ、同熱交換器１
４の出口側の冷却用空気ダクト２５には、前記加熱用熱
交換器５の出口側に接続されたエゼクタ９が設けられて
いる。
【００１１】前記ロータリバルブ３と加熱室４との間に
一端が接続されたガスダクト１９の他端はガス冷却室２
０に接続されている。
一端が接続されたガスダクト１９の他端はガス冷却室２
０に接続されている。
【００１２】１０は加熱室４内の温度を検出して電流調
節計１１を制御する温度検出制御装置であり、１８は開
閉器１２、１７を制御する開閉器制御装置である。
節計１１を制御する温度検出制御装置であり、１８は開
閉器１２、１７を制御する開閉器制御装置である。
【００１３】本実施例では、集塵機で、捕集されたごみ
焼却炉の燃焼ガス中の飛灰１は、スクリューコンベヤ
２、ロータリーバルブ３を経て、開閉器１２が閉の状態
にある加熱室４内に供給される。この加熱室４内の飛灰
１はごみ焼却炉の燃焼ガス７が供給される加熱用熱交換
器５により外気から遮断された状態で加熱され、また、
温度検出制御装置１０により同飛灰１の代表温度が、４
５０℃以上になるように、電気ヒータ６への電流を電流
調節計１１を用いて調節する。飛灰１の加熱により発生
したガスは、ガスダクト１９を経てガス冷却室２０に導
かれ、ここで重金属２２を除去された後、排気ガス２１
として外部に放出される。
焼却炉の燃焼ガス中の飛灰１は、スクリューコンベヤ
２、ロータリーバルブ３を経て、開閉器１２が閉の状態
にある加熱室４内に供給される。この加熱室４内の飛灰
１はごみ焼却炉の燃焼ガス７が供給される加熱用熱交換
器５により外気から遮断された状態で加熱され、また、
温度検出制御装置１０により同飛灰１の代表温度が、４
５０℃以上になるように、電気ヒータ６への電流を電流
調節計１１を用いて調節する。飛灰１の加熱により発生
したガスは、ガスダクト１９を経てガス冷却室２０に導
かれ、ここで重金属２２を除去された後、排気ガス２１
として外部に放出される。
【００１４】加熱室４内の飛灰１の滞留時間は、開閉器
制御装置１８で設定され、加熱室４内で飛灰１が所定時
間（通常１５〜２０分）前記４５０℃以上に加熱される
ことによって飛灰中のダイオキシン類が熱分解される。
制御装置１８で設定され、加熱室４内で飛灰１が所定時
間（通常１５〜２０分）前記４５０℃以上に加熱される
ことによって飛灰中のダイオキシン類が熱分解される。
【００１５】その上で開閉器１２が開かれ、飛灰１は、
加熱室４より重力によって冷却室１３内に自動的に移送
される。このとき、冷却室１３の下部の開閉器１７は、
前記開閉器１２が開く前に開放され、冷却した飛灰１を
外部に排出した後に、再び閉止するように、開閉器制御
装置１８により制御される。
加熱室４より重力によって冷却室１３内に自動的に移送
される。このとき、冷却室１３の下部の開閉器１７は、
前記開閉器１２が開く前に開放され、冷却した飛灰１を
外部に排出した後に、再び閉止するように、開閉器制御
装置１８により制御される。
【００１６】冷却用空気１５はブロワー１６によって冷
却用熱交換器１４に供給され、ここで、冷却室１３内に
供給された飛灰１の冷却を行ってその温度を１００〜２
００℃に急速に下げた後、エゼクタ９に導かれる。
却用熱交換器１４に供給され、ここで、冷却室１３内に
供給された飛灰１の冷却を行ってその温度を１００〜２
００℃に急速に下げた後、エゼクタ９に導かれる。
【００１７】以上のように、飛灰１は、冷却室１３内に
おいてダイオキシン類の再生を防止する１００〜２００
℃に急速に冷却されることによってダイオキシン類が除
去された飛灰１が冷却室１３から外部に排出される。
おいてダイオキシン類の再生を防止する１００〜２００
℃に急速に冷却されることによってダイオキシン類が除
去された飛灰１が冷却室１３から外部に排出される。
【００１８】前記のように、飛灰１を冷却してエゼクタ
９に導かれた冷却用空気１５は、飛灰１加熱に用いる焼
却炉の燃焼ガス７を吸引し、同燃焼ガス７による加熱用
熱交換器５の飛灰１の加熱が効果的に行われる。エゼク
タ９で、焼却炉の燃焼ガス７と混合した冷却用空気１５
は、排気ガス２３として、図示しない煙突に導かれる。
９に導かれた冷却用空気１５は、飛灰１加熱に用いる焼
却炉の燃焼ガス７を吸引し、同燃焼ガス７による加熱用
熱交換器５の飛灰１の加熱が効果的に行われる。エゼク
タ９で、焼却炉の燃焼ガス７と混合した冷却用空気１５
は、排気ガス２３として、図示しない煙突に導かれる。
【００１９】以上説明したように、本実施例では、加熱
室４、開閉器１２、冷却室１３、開閉器１７を上下に鉛
直方向に一線をなすように配置して、飛灰１を重力によ
って移送するようにしているために、飛灰の移送装置を
必要とせず、また、これによって加熱室４と冷却室１３
の熱交換器５、１４と電気ヒータ６の設置に制約を受け
ることがなく、伝熱面積を大きくとることができると共
にこれらを加熱室４と冷却室１３内に設けることができ
飛灰１を均一に効果的に加熱冷却することができる。
室４、開閉器１２、冷却室１３、開閉器１７を上下に鉛
直方向に一線をなすように配置して、飛灰１を重力によ
って移送するようにしているために、飛灰の移送装置を
必要とせず、また、これによって加熱室４と冷却室１３
の熱交換器５、１４と電気ヒータ６の設置に制約を受け
ることがなく、伝熱面積を大きくとることができると共
にこれらを加熱室４と冷却室１３内に設けることができ
飛灰１を均一に効果的に加熱冷却することができる。
【００２０】また、加熱室４における加熱には、ごみ焼
却炉の燃焼ガスと電力とを併用することによって省エネ
ルギを図ることができ、かつ、冷却用空気１５をエゼク
タ９の動力源として使用することによって、前記燃焼ガ
スを加熱用熱交換器５に吸引してその利用価値を高める
ことができる。
却炉の燃焼ガスと電力とを併用することによって省エネ
ルギを図ることができ、かつ、冷却用空気１５をエゼク
タ９の動力源として使用することによって、前記燃焼ガ
スを加熱用熱交換器５に吸引してその利用価値を高める
ことができる。
【００２１】また更に、開閉器１２、１７によって加熱
室４と冷却室１３における飛灰１の滞留時間を制御し、
飛灰１の加熱・冷却に必要な滞留時間を得ることができ
る。
室４と冷却室１３における飛灰１の滞留時間を制御し、
飛灰１の加熱・冷却に必要な滞留時間を得ることができ
る。
【００２２】また、前記実施例では、加熱室と冷却室は
四角柱状の筒体をなしているが、これを他の多角形状の
筒体としてもよく、更に円筒状の筒体としてもよい。
四角柱状の筒体をなしているが、これを他の多角形状の
筒体としてもよく、更に円筒状の筒体としてもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、加熱室において加熱されてダ
イオキシン類が熱分解された処理灰を重力によって円滑
に冷却室に移送して冷却してダイオキシン類の再生を防
止することができる。そして加熱室での熱分解に際して
は、熱源としてごみ焼却炉の燃焼ガスと電力とを併用す
ることによって省エネルギを図ることができ、かつ、冷
却用空気をエゼクタの動力源として使用することによっ
て、前記燃焼ガスを加熱用熱交換器に吸引してその利用
価値を高めることができる。
イオキシン類が熱分解された処理灰を重力によって円滑
に冷却室に移送して冷却してダイオキシン類の再生を防
止することができる。そして加熱室での熱分解に際して
は、熱源としてごみ焼却炉の燃焼ガスと電力とを併用す
ることによって省エネルギを図ることができ、かつ、冷
却用空気をエゼクタの動力源として使用することによっ
て、前記燃焼ガスを加熱用熱交換器に吸引してその利用
価値を高めることができる。
【００２４】また、加熱室から冷却室への移送は重力で
行われ、加熱室と冷却室内の移送装置を必要とせず、加
熱室の加熱装置と冷却室の冷却装置の設置に制限を受け
ることがなく、その伝熱面積を大きくすると共に、これ
ら加熱装置と冷却装置をそれぞれ加熱室と冷却室内に配
置することが可能であって、処理灰を均一に、かつ、効
率よく加熱、冷却することができる。
行われ、加熱室と冷却室内の移送装置を必要とせず、加
熱室の加熱装置と冷却室の冷却装置の設置に制限を受け
ることがなく、その伝熱面積を大きくすると共に、これ
ら加熱装置と冷却装置をそれぞれ加熱室と冷却室内に配
置することが可能であって、処理灰を均一に、かつ、効
率よく加熱、冷却することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る装置の構成図である。
【図２】同実施例の加熱室の部分の平面図である。
【図３】従来のダイオキシン類の分解装置の構成図であ
る。
る。
１ 捕集飛灰， ２ スクリューコンベア， ３ ロータリーバルブ， ４ 加熱室， ５ 加熱用熱交換器， ６ 電気ヒータ， ７ 焼却炉の燃焼ガス， ８ ガスダクト， ９ エゼクタ， １０ 温度検出制御装置， １１ 電流調節計， １２，１７ 開閉器， １３ 冷却室， １４ 冷却用熱交換器， １５ 冷却用空気， １６ ブロワ， １８ 開閉器制御装置， １９ ガスダクト， ２０ ガス冷却室， ２１ 排気ガス， ２２ 重金属， ２３ 排気ガス， ２４ 電源， ２５ 冷却用空気ダクト
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−78479（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−83079（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−252337（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−57020（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−121931（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−161500（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00 A62D 3/00 F23J 1/00 F23J 7/00
Claims (2)
- 【請求項１】 焼却炉の燃焼ガスを熱源とする加熱用熱
交換器と電気ヒータとを有し、処理灰中のダイオキシン
類を分解する加熱室、同加熱室の下方に同加熱室に接続
して配置されてダイオキシン類の再生を防止する処理灰
の冷却室、及び前記加熱室と冷却室の間に設けられ、前
記加熱室内の飛灰の滞留時間を設定する開閉器制御装置
で制御される開閉器を備えたことを特徴とするダイオキ
シン類の分解装置。 - 【請求項２】 焼却炉の燃焼ガスを熱源とする加熱用熱
交換器と電気ヒータとを有し、処理灰中のダイオキシン
類を分解する加熱室、同加熱室の下方に同加熱室に接続
して配置されてダイオキシン類の再生を防止する処理灰
の冷却室、前記加熱室と冷却室の間、及び同冷却室の下
部にそれぞれ設けられた開閉器、前記冷却室の飛灰を冷
却した冷却空気により前記加熱用熱交換器の燃焼ガスを
吸引するエゼクタ、並びに前記各開閉器を制御する開閉
器制御装置を備えたことを特徴とするダイオキシン類の
分解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31797491A JP3145446B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | ダイオキシン類の分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31797491A JP3145446B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | ダイオキシン類の分解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146772A JPH05146772A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3145446B2 true JP3145446B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=18094072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31797491A Expired - Fee Related JP3145446B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | ダイオキシン類の分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145446B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05223236A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Hitachi Zosen Corp | ダイオキシン含有ごみ焼却灰の処理方法 |
| CH688912A5 (de) * | 1993-06-17 | 1998-05-29 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Verfahren zur thermischen Behandlung von Feststoffen, die bei der Reinigung von Rauchgasen anfallen. |
| JP2645799B2 (ja) * | 1993-10-12 | 1997-08-25 | 川崎重工業株式会社 | ダイオキシン・水銀含有灰の処理方法及び装置 |
| JP3248319B2 (ja) * | 1993-12-01 | 2002-01-21 | 日本鋼管株式会社 | ごみ焼却炉の飛灰処理方法及び装置 |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP31797491A patent/JP3145446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05146772A (ja) | 1993-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2957627B2 (ja) | 都市ゴミ焼却溶融設備 | |
| CN100458284C (zh) | 一种焚烧废物的成套装置 | |
| TW548384B (en) | Multifunctional disposal apparatus | |
| CN1759941A (zh) | 新型加热熔融处理垃圾焚烧飞灰方法及设备 | |
| US4089277A (en) | Solid waste disposal | |
| JP3145446B2 (ja) | ダイオキシン類の分解装置 | |
| JP4078771B2 (ja) | 廃棄物の熱分解処理装置 | |
| JPH1073233A (ja) | 燃焼溶融炉の溶融スラグ水冷装置 | |
| JPH11344213A (ja) | 熱分解反応器およびその制御装置並びに制御方法 | |
| CN212362027U (zh) | 生活垃圾热解气化装置 | |
| JPH07138054A (ja) | ダイオキシン含有ダストの処理方法及び処理装置 | |
| CN211600700U (zh) | 一种焚烧炉 | |
| KR960015121B1 (ko) | 폐기물 소각처리장치 | |
| KR20210071300A (ko) | 다단 연소방식의 소각장치 | |
| JP3659834B2 (ja) | 焼却灰及び飛灰中のダイオキシン除去方法及びその装置 | |
| JPH0624727B2 (ja) | 熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融方法 | |
| JP2005155999A (ja) | 熱分解処理システムと処理方法 | |
| CN112097266A (zh) | 生活垃圾热解气化装置及供氧方法 | |
| JP3274092B2 (ja) | 加熱処理システム | |
| JP3891754B2 (ja) | 廃プラスチック類の微粉細燃焼を利用したごみ焼却灰の熔融システム | |
| JP3747537B2 (ja) | 廃棄物熱分解ガス化装置の熱分解ガス取出方法及び装置 | |
| JP2004205180A (ja) | サイクロン型焼却・溶融システムとそれに用いる焼却・溶融炉 | |
| JPH1034109A (ja) | ごみ焼却炉の飛灰加熱処理方法 | |
| JP2000337618A (ja) | 乾留装置 | |
| JP3270743B2 (ja) | 廃棄物の処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001205 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |