JPH0624057A - 紙送り装置 - Google Patents
紙送り装置Info
- Publication number
- JPH0624057A JPH0624057A JP18000292A JP18000292A JPH0624057A JP H0624057 A JPH0624057 A JP H0624057A JP 18000292 A JP18000292 A JP 18000292A JP 18000292 A JP18000292 A JP 18000292A JP H0624057 A JPH0624057 A JP H0624057A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- roller
- printing
- discharge roller
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- Pending
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- Handling Of Sheets (AREA)
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリンタに用いられる紙送り装置において、
逆転紙搬送後の印字時にも高精度な印字を可能とする。 【構成】 印字部１１の上流側に給紙ローラ１３を、下
流側に排紙ローラ１４を配置し、正転搬送時には排紙ロ
ーラ１４は駆動し、逆転紙搬送時には排紙ローラ１４は
停止している。 【効果】 逆転紙搬送時にも印字用紙１６にたるみが発
生せず高精度な印字が確保できる。
逆転紙搬送後の印字時にも高精度な印字を可能とする。 【構成】 印字部１１の上流側に給紙ローラ１３を、下
流側に排紙ローラ１４を配置し、正転搬送時には排紙ロ
ーラ１４は駆動し、逆転紙搬送時には排紙ローラ１４は
停止している。 【効果】 逆転紙搬送時にも印字用紙１６にたるみが発
生せず高精度な印字が確保できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印字装置に用いられる
紙送り装置に関する。
紙送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術としては特開昭５８ー８９３８
８に示されているごとき紙送り装置が知られている。そ
こで開示されている内容は、図４に示すように、１つの
パルスモータ１０を用い、モータピニオン１７、減速ギ
ア１８、１９、プラテン駆動ギア２０、および伝達ギア
２１、排紙ローラ駆動ギア２２を介してプラテン１２お
よび排紙ローラ１４、排紙補助ローラ１５を駆動し、ま
た給紙ローラ１３はプラテン１２に圧接され従動するよ
うに構成されているというものである。排紙ローラ１４
は減速ギア１８、１９の減速比およびローラ径によりプ
ラテン１２の周速より速い周速になるように設定されて
いる。
８に示されているごとき紙送り装置が知られている。そ
こで開示されている内容は、図４に示すように、１つの
パルスモータ１０を用い、モータピニオン１７、減速ギ
ア１８、１９、プラテン駆動ギア２０、および伝達ギア
２１、排紙ローラ駆動ギア２２を介してプラテン１２お
よび排紙ローラ１４、排紙補助ローラ１５を駆動し、ま
た給紙ローラ１３はプラテン１２に圧接され従動するよ
うに構成されているというものである。排紙ローラ１４
は減速ギア１８、１９の減速比およびローラ径によりプ
ラテン１２の周速より速い周速になるように設定されて
いる。
【０００３】従って、図３に示す正転紙搬送（イ方向）
時に印字部１１の上流側に配置された給紙ローラ１３と
下流側に配置された排紙ローラ１４の間で常に印字用紙
１６には張力を作用させ、たるみを無くし、正転印字の
精度を保持していた。
時に印字部１１の上流側に配置された給紙ローラ１３と
下流側に配置された排紙ローラ１４の間で常に印字用紙
１６には張力を作用させ、たるみを無くし、正転印字の
精度を保持していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の紙送り装置では、１つのパルスモータ１０によ
りプラテン１２と給紙ローラ１３および排紙ローラ１４
を駆動させているため、逆転紙搬送（ロ方向）時にも、
プラテン１２と排紙ローラ１４は同時に駆動を開始す
る。そして、排紙ローラ１４はプラテン１２の周速より
速い周速で回転し、かつ逆転紙搬送時には排紙ローラ１
４が搬送方向に対し上流側に位置することになるので、
印字用紙１６は、給紙ローラ１３と排紙ローラ１４との
間でたるみ（ハ）が生じる。従って、逆転印字の際、印
字精度が確保されないという問題があった。
た従来の紙送り装置では、１つのパルスモータ１０によ
りプラテン１２と給紙ローラ１３および排紙ローラ１４
を駆動させているため、逆転紙搬送（ロ方向）時にも、
プラテン１２と排紙ローラ１４は同時に駆動を開始す
る。そして、排紙ローラ１４はプラテン１２の周速より
速い周速で回転し、かつ逆転紙搬送時には排紙ローラ１
４が搬送方向に対し上流側に位置することになるので、
印字用紙１６は、給紙ローラ１３と排紙ローラ１４との
間でたるみ（ハ）が生じる。従って、逆転印字の際、印
字精度が確保されないという問題があった。
【０００５】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するため、逆転紙搬送時にも印字用紙１６のたるみ
（ハ）を無くし、高精度な印字を確保する紙送り装置を
提供することを目的とするものである。
するため、逆転紙搬送時にも印字用紙１６のたるみ
（ハ）を無くし、高精度な印字を確保する紙送り装置を
提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の紙送り装置は、印字部の上流側に給紙ローラ
を、下流側に排紙ローラを備え、正転方向及び逆転方向
に紙を搬送可能な紙送り装置において、正転紙搬送時に
は排紙ローラを駆動し、逆転紙搬送時には排紙ローラを
停止させることを特徴とする。
本発明の紙送り装置は、印字部の上流側に給紙ローラ
を、下流側に排紙ローラを備え、正転方向及び逆転方向
に紙を搬送可能な紙送り装置において、正転紙搬送時に
は排紙ローラを駆動し、逆転紙搬送時には排紙ローラを
停止させることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の構成によると、逆転紙搬送時に、まず
給紙ローラが駆動を開始し、前記給紙ローラにより印字
用紙には紙送り力が作用する。排紙ローラは逆転紙搬送
時には停止するため、排紙ローラにより印字用紙に摩擦
力が作用し、その方向は給紙ローラにより作用する紙送
り力の方向と逆である。従って、印字用紙には張力が作
用し、たるみは生じない。
給紙ローラが駆動を開始し、前記給紙ローラにより印字
用紙には紙送り力が作用する。排紙ローラは逆転紙搬送
時には停止するため、排紙ローラにより印字用紙に摩擦
力が作用し、その方向は給紙ローラにより作用する紙送
り力の方向と逆である。従って、印字用紙には張力が作
用し、たるみは生じない。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例をシリアルプリンタに
おける紙搬送経路を例にとり図面に基づいて説明する。
おける紙搬送経路を例にとり図面に基づいて説明する。
【０００９】図１に示すように、正転紙搬送（イ方向）
時において、印字部１１の上流側にプラテン１２に圧接
して回動する給紙ローラ１３、下流側に排紙ローラ１４
が配置されている。
時において、印字部１１の上流側にプラテン１２に圧接
して回動する給紙ローラ１３、下流側に排紙ローラ１４
が配置されている。
【００１０】そして、図２に示すように、プラテン１２
には、パルスモータ１０の軸上に固着されたモータピニ
オン１７より減速ギア１８および１９を介してプラテン
１２の回転軸上に固着されたプラテン駆動ギア２０に至
る輪列Ａにより駆動力が伝達される。
には、パルスモータ１０の軸上に固着されたモータピニ
オン１７より減速ギア１８および１９を介してプラテン
１２の回転軸上に固着されたプラテン駆動ギア２０に至
る輪列Ａにより駆動力が伝達される。
【００１１】また、排紙ローラ１４および排紙補助ロー
ラ１５には、１つのモータピニオン１７より減速ギア１
８、１９とプラテン駆動ギア２０および伝達ギア２１を
介して排紙ローラ１４が同心上に固定された排紙ローラ
軸２３の回転軸上に固定された排紙ローラ駆動ギア２２
に至る輪列Ｂにより駆動力が伝達される。
ラ１５には、１つのモータピニオン１７より減速ギア１
８、１９とプラテン駆動ギア２０および伝達ギア２１を
介して排紙ローラ１４が同心上に固定された排紙ローラ
軸２３の回転軸上に固定された排紙ローラ駆動ギア２２
に至る輪列Ｂにより駆動力が伝達される。
【００１２】ここで、輪列ＡおよびＢの減速率と排紙ロ
ーラ１４およびプラテン１２の径の設定により排紙ロー
ラ１４の周速はプラテン１２の周速より速くなるように
設計されている。
ーラ１４およびプラテン１２の径の設定により排紙ロー
ラ１４の周速はプラテン１２の周速より速くなるように
設計されている。
【００１３】さらに、排紙駆動ギア２２と排紙ローラ軸
２３との間にはワンウェイクラッチ２４が組み込まれて
おり、排紙ローラ駆動ギア２２の反時計方向の回転力は
排紙ローラ軸２３に伝達するが、時計方向の回転力は伝
達しないような構成になっている。
２３との間にはワンウェイクラッチ２４が組み込まれて
おり、排紙ローラ駆動ギア２２の反時計方向の回転力は
排紙ローラ軸２３に伝達するが、時計方向の回転力は伝
達しないような構成になっている。
【００１４】このような実施例に示された設計にしてお
くと、逆転紙搬送（ロ方向）時において、パルスモータ
１０が逆転を開始すると、モータピニオン１７、減速ギ
ア１８、１９、プラテン駆動ギア２０が順次回転してプ
ラテン１２が時計回り方向に回転する。また、プラテン
駆動ギア２０から更に伝達ギア２１、排紙ローラ駆動ギ
ア２２は時計方向に回転するが、ワンウェイクラッチ２
４の作用により排紙ローラ軸２３は停止状態となってい
る。
くと、逆転紙搬送（ロ方向）時において、パルスモータ
１０が逆転を開始すると、モータピニオン１７、減速ギ
ア１８、１９、プラテン駆動ギア２０が順次回転してプ
ラテン１２が時計回り方向に回転する。また、プラテン
駆動ギア２０から更に伝達ギア２１、排紙ローラ駆動ギ
ア２２は時計方向に回転するが、ワンウェイクラッチ２
４の作用により排紙ローラ軸２３は停止状態となってい
る。
【００１５】以上のような駆動をする紙送り装置では、
図１に示すように正転紙搬送から逆転紙搬送に転じたと
き、印字用紙１６には給紙ローラ１３の圧接部でロ方向
に紙送り力が作用する。そして、排紙ローラ１４は停止
しているため、排紙ローラ１４によりその接触部で印字
用紙１６にはイ方向の摩擦力が作用する。従って、印字
用紙１６には、張力が作用し、たるみが生じない。その
ため、逆転紙搬送時の印字においても正転紙搬送時と同
様な高精度な印字が確保できる。
図１に示すように正転紙搬送から逆転紙搬送に転じたと
き、印字用紙１６には給紙ローラ１３の圧接部でロ方向
に紙送り力が作用する。そして、排紙ローラ１４は停止
しているため、排紙ローラ１４によりその接触部で印字
用紙１６にはイ方向の摩擦力が作用する。従って、印字
用紙１６には、張力が作用し、たるみが生じない。その
ため、逆転紙搬送時の印字においても正転紙搬送時と同
様な高精度な印字が確保できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、逆転紙搬送時に、排紙
ローラが停止することにより、逆転紙搬送時の印字用紙
のたるみを無くすことができ、高精度な印字が確保でき
る。
ローラが停止することにより、逆転紙搬送時の印字用紙
のたるみを無くすことができ、高精度な印字が確保でき
る。
【図１】本発明の紙送り装置を示す断面図。
【図２】本発明の紙送り装置の駆動輪列を示す図。
【図３】従来の紙送り装置を示す断面図。
【図４】従来の紙送り装置の駆動輪列を示す図。
１０ パルスモータ １１ 印字部 １２ プラテン １３ 給紙ローラ １４ 排紙ローラ １５ 排紙補助ローラ １６ 印字用紙 １７ モータピニオン １８ 減速ギア １９ 減速ギア ２０ プラテン駆動ギア ２１ 伝達ギア ２２ 排紙ローラ駆動ギア ２３ 排紙ローラ軸 ２４ ワンウェイクラッチ イ方向 正転紙搬送方向 ロ方向 逆転紙搬送方向
Claims (1)
- 【請求項１】 印字部の、上流側に給紙ローラを、下流
側に排紙ローラを備え、正転方向及び逆転方向に紙を搬
送可能な紙送り装置において、正転紙搬送時には前記排
紙ローラは駆動し、逆転紙搬送時には前記排紙ローラが
停止するように構成したことを特徴とする紙送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18000292A JPH0624057A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 紙送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18000292A JPH0624057A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 紙送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624057A true JPH0624057A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16075740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18000292A Pending JPH0624057A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 紙送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624057A (ja) |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP18000292A patent/JPH0624057A/ja active Pending
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