JPH0623932A - 熱圧縮ポリウレタン積層体の製造方法 - Google Patents
熱圧縮ポリウレタン積層体の製造方法Info
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- JPH0623932A JPH0623932A JP4179862A JP17986292A JPH0623932A JP H0623932 A JPH0623932 A JP H0623932A JP 4179862 A JP4179862 A JP 4179862A JP 17986292 A JP17986292 A JP 17986292A JP H0623932 A JPH0623932 A JP H0623932A
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】凹凸形状もしくは平板形状等の一定の形状を保
持できる腰の強い積層された軟質又は半硬質ポリウレタ
ン積層体の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】厚さ２ｍｍ〜１００ｍｍ、密度０．０１３〜
０．１０ｇ／ｃｃの軟質又は半硬質ポリウレタンシ−ト
の複数枚をそれぞれのポリウレタンシ−ト１，１′の間
に厚さ０．０５〜５ｍｍの熱可塑性樹脂シ−ト２又は厚
み０．５〜１０ｍｍ程度の熱可塑性樹脂発泡シ−トを介
在させて加熱圧縮して積層することを特徴とする熱圧縮
ポリウレタン積層体の製造方法である。
持できる腰の強い積層された軟質又は半硬質ポリウレタ
ン積層体の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】厚さ２ｍｍ〜１００ｍｍ、密度０．０１３〜
０．１０ｇ／ｃｃの軟質又は半硬質ポリウレタンシ−ト
の複数枚をそれぞれのポリウレタンシ−ト１，１′の間
に厚さ０．０５〜５ｍｍの熱可塑性樹脂シ−ト２又は厚
み０．５〜１０ｍｍ程度の熱可塑性樹脂発泡シ−トを介
在させて加熱圧縮して積層することを特徴とする熱圧縮
ポリウレタン積層体の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱圧縮された軟質又は半
硬質ポリウレタン積層体シ−トの製造方法に関し、特に
凹凸形状及び平板形状等の一定の形状を保持できる腰の
強い積層された軟質又は半硬質ポリウレタン積層体の製
造方法に関する。
硬質ポリウレタン積層体シ−トの製造方法に関し、特に
凹凸形状及び平板形状等の一定の形状を保持できる腰の
強い積層された軟質又は半硬質ポリウレタン積層体の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質又は半硬質ポリウレタンシ−トは柔
軟性に富み、また反発係数が高いため、車輌、梱包材料
を始めとして産業用資材、寝具材料、家庭・日用品等広
く使用されている。
軟性に富み、また反発係数が高いため、車輌、梱包材料
を始めとして産業用資材、寝具材料、家庭・日用品等広
く使用されている。
【０００３】しかしながら軟質又は半硬質ポリウレタン
の長所である柔軟で反発弾性が大きいことが逆にそれ自
体の形状保持性に乏しいという結果をもたらしている。
したがって、ポリウレタンシ−トを下面を支持せずに平
板形状を保持したり、或いは、二次成型して凹凸模様を
付けたり、又は弯曲した製品を得ること等は困難であっ
た。
の長所である柔軟で反発弾性が大きいことが逆にそれ自
体の形状保持性に乏しいという結果をもたらしている。
したがって、ポリウレタンシ−トを下面を支持せずに平
板形状を保持したり、或いは、二次成型して凹凸模様を
付けたり、又は弯曲した製品を得ること等は困難であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
ポリウレタンシ−トに平板形状を保持したり、或いは凹
凸形状を付与すべく種々検討した結果、複数枚のポリウ
レタンシ−トの間に熱可塑性シ−トを介在させ、熱圧縮
して積層体とすることによって上述の欠点を解消できる
ことを見出し本発明を完成したもので、本発明の目的は
自己形状保持性を有する積層されたポリウレタンシ−ト
の製造方法に関する。
ポリウレタンシ−トに平板形状を保持したり、或いは凹
凸形状を付与すべく種々検討した結果、複数枚のポリウ
レタンシ−トの間に熱可塑性シ−トを介在させ、熱圧縮
して積層体とすることによって上述の欠点を解消できる
ことを見出し本発明を完成したもので、本発明の目的は
自己形状保持性を有する積層されたポリウレタンシ−ト
の製造方法に関する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、厚さ２
ｍｍ〜１００ｍｍ、密度０．０１３〜０．１０ｇ／ｃｃ
の軟質又は半硬質ポリウレタンシ−トの複数枚をそれぞ
れのポリウレタンシ−トの間に厚さ０．０５〜５ｍｍの
熱可塑性樹脂シ−ト又は厚み０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度
の熱可塑性樹脂発泡シ−トを介在させて加熱圧縮して積
層することを特徴とする熱圧縮ポリウレタン積層体の製
造方法である。
ｍｍ〜１００ｍｍ、密度０．０１３〜０．１０ｇ／ｃｃ
の軟質又は半硬質ポリウレタンシ−トの複数枚をそれぞ
れのポリウレタンシ−トの間に厚さ０．０５〜５ｍｍの
熱可塑性樹脂シ−ト又は厚み０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度
の熱可塑性樹脂発泡シ−トを介在させて加熱圧縮して積
層することを特徴とする熱圧縮ポリウレタン積層体の製
造方法である。
【０００６】すなわち、本発明においては厚さ２ｍｍ〜
１００ｍｍ程度の軟質又は半硬質ポリウレタンシ−トの
各シ−ト間に熱可塑性シ−ト又は熱可塑性発泡シ−トを
介在させることにより、これら熱可塑性樹脂又は発泡シ
−トが芯の作用をして形状保持性を賦与する。また、熱
可塑性シ−ト又は熱可塑性発泡シ−トはポリウレタンシ
−トとの接触面において互いに融着して一体となり両者
は分離することはない。
１００ｍｍ程度の軟質又は半硬質ポリウレタンシ−トの
各シ−ト間に熱可塑性シ−ト又は熱可塑性発泡シ−トを
介在させることにより、これら熱可塑性樹脂又は発泡シ
−トが芯の作用をして形状保持性を賦与する。また、熱
可塑性シ−ト又は熱可塑性発泡シ−トはポリウレタンシ
−トとの接触面において互いに融着して一体となり両者
は分離することはない。
【０００７】本発明において積層する軟質又は半硬質ポ
リウレタンシ−トとしては厚さ２ｍｍ〜１００ｍｍ、密
度０．０１３ｇ／ｃｃ〜０．１０ｇ／ｃｃ、特に０．０
１３〜０．０６ｇ／ｃｃのものを使用する。その根拠
は、厚さ２ｍｍ以下のものでは薄過ぎて作業性が悪く、
また実用性に乏しい。他方、１００ｍｍ以上では逆に厚
過ぎて熱伝導性が悪く、作業性も低下する。密度０．０
１３ｇ／ｃｃ〜０．１０ｇ／ｃｃ規定したのは、密度
０．０１３が現在使用されている軟質ポリウレタンの最
も軽いものであり、この範囲のものが利便性に富むから
である。
リウレタンシ−トとしては厚さ２ｍｍ〜１００ｍｍ、密
度０．０１３ｇ／ｃｃ〜０．１０ｇ／ｃｃ、特に０．０
１３〜０．０６ｇ／ｃｃのものを使用する。その根拠
は、厚さ２ｍｍ以下のものでは薄過ぎて作業性が悪く、
また実用性に乏しい。他方、１００ｍｍ以上では逆に厚
過ぎて熱伝導性が悪く、作業性も低下する。密度０．０
１３ｇ／ｃｃ〜０．１０ｇ／ｃｃ規定したのは、密度
０．０１３が現在使用されている軟質ポリウレタンの最
も軽いものであり、この範囲のものが利便性に富むから
である。
【０００８】また、ポリウレタンシ−ト間に介在させる
熱可塑性合成樹脂シ−トとしては厚み０．５ｍｍ〜５．
０ｍｍ程度のポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコ−ル、
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリ
（アクリロニトリル−スチレン）共重合体、アクリロニ
トリル、ブタジエン−スチレン共重合体、ナイロン及び
ポリウレタン及びこれらの共重合樹脂もしくはこれらの
樹脂混合物である。また、熱可塑性樹脂発泡シ−トとし
ては厚み０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度、密度０．０３
〜０．２０ｇ／ｃｃの上述の熱可塑性樹脂よりなる発泡
シ−トである。
熱可塑性合成樹脂シ−トとしては厚み０．５ｍｍ〜５．
０ｍｍ程度のポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコ−ル、
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリ
（アクリロニトリル−スチレン）共重合体、アクリロニ
トリル、ブタジエン−スチレン共重合体、ナイロン及び
ポリウレタン及びこれらの共重合樹脂もしくはこれらの
樹脂混合物である。また、熱可塑性樹脂発泡シ−トとし
ては厚み０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度、密度０．０３
〜０．２０ｇ／ｃｃの上述の熱可塑性樹脂よりなる発泡
シ−トである。
【０００９】本発明においては上述の軟質又は半硬質ポ
リウレタンシ−トと熱可塑性樹脂シ−ト又は熱可塑性発
泡シ−トとを所要の枚数を重ね、上下面に平面熱板を当
て熱プレスを用いて加熱圧着するか、或いは上下面に加
熱された成形型を有するプレスによって加熱圧着する。
加熱条件としては軟質又は半硬質ポリウレタンの成形可
能な軟化温度以上で且つ熱可塑性樹脂シ−ト又は発泡シ
−トの軟化溶融温度又はそれ以上の温度であり、加熱に
より熱可塑性樹脂シ−トまたは発泡シ−トは溶着する。
加熱冷却後は、溶融したそれぞれのシ−トが芯となって
腰の強さ及び形状保持性を発揮する。
リウレタンシ−トと熱可塑性樹脂シ−ト又は熱可塑性発
泡シ−トとを所要の枚数を重ね、上下面に平面熱板を当
て熱プレスを用いて加熱圧着するか、或いは上下面に加
熱された成形型を有するプレスによって加熱圧着する。
加熱条件としては軟質又は半硬質ポリウレタンの成形可
能な軟化温度以上で且つ熱可塑性樹脂シ−ト又は発泡シ
−トの軟化溶融温度又はそれ以上の温度であり、加熱に
より熱可塑性樹脂シ−トまたは発泡シ−トは溶着する。
加熱冷却後は、溶融したそれぞれのシ−トが芯となって
腰の強さ及び形状保持性を発揮する。
【００１０】図面をもって本発明を説明する。図１は平
板形状をした積層体であり、図２は凹凸形状をした積層
体を示す。図１において、軟質又は半硬質ウレタンシ−
ト１，１’の間に熱可塑性樹脂シ−ト又は発泡シ−ト２
を入れ（ａ）、その上下面よりホットプレ−ト３，３’
ではさみ、熱プレスで加熱加圧する（ｂ）。その結果熱
可塑性シ−ト又は発泡シ−トの両側に圧縮ポリウレタン
シ−トを接着した積層体が得られる（ｃ）。また、図２
は図１の熱プレス板の代りに熱型を使用した場合であっ
て、成型後弯曲した積層体を得ることができる。
板形状をした積層体であり、図２は凹凸形状をした積層
体を示す。図１において、軟質又は半硬質ウレタンシ−
ト１，１’の間に熱可塑性樹脂シ−ト又は発泡シ−ト２
を入れ（ａ）、その上下面よりホットプレ−ト３，３’
ではさみ、熱プレスで加熱加圧する（ｂ）。その結果熱
可塑性シ−ト又は発泡シ−トの両側に圧縮ポリウレタン
シ−トを接着した積層体が得られる（ｃ）。また、図２
は図１の熱プレス板の代りに熱型を使用した場合であっ
て、成型後弯曲した積層体を得ることができる。
【００１１】以上の方法によって得られた製品は、形状
保持性を有し、平板形状積層板は腰強度の増大と両面ウ
レタン層のクッション性の為、水平に保持した場合に下
面に支持体がなくても平面保持力を有し、車輌、梱包資
材、中仕切り、建材、寝具部材、産業用資材、家庭・日
用雑貨等に、また凹凸、或いは球状曲面他の成型品は中
仕切り、梱包、間仕切り用、寝具、車輌、工業用等多く
の用途が期待される。次に実施例をもって本発明を更に
具体的に説明する。
保持性を有し、平板形状積層板は腰強度の増大と両面ウ
レタン層のクッション性の為、水平に保持した場合に下
面に支持体がなくても平面保持力を有し、車輌、梱包資
材、中仕切り、建材、寝具部材、産業用資材、家庭・日
用雑貨等に、また凹凸、或いは球状曲面他の成型品は中
仕切り、梱包、間仕切り用、寝具、車輌、工業用等多く
の用途が期待される。次に実施例をもって本発明を更に
具体的に説明する。
【００１２】
実施例１ 軟質ウレタンシ−ト（見掛密度０．０２４ｇ／ｃｃ、寸
法：厚み×巾×長さ＝１１ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍ
ｍ）２枚の間に発泡ポリスチレンシ−ト（見掛密度０．
０８ｇ／ｃｃ、寸法：厚み×巾×長さ＝１．４ｍｍ×３
００ｍｍ×３００ｍｍ）１枚を挾んだ総厚み２３．４ｍ
ｍの状態とし（通常、この積層状態を三層セットウレタ
ンと称す）、１０００ｍｍ平方の熱板２枚を有する熱プ
レスの上下熱板の両端に厚み約１３ｍｍ、巾３０ｍｍ、
長さ８００ｍｍの鉄製スペ−サ−をセットし、熱板温度
を２５０℃に保持したスペ−サ−の間に前記三層セット
ウレタンをセットし、直ちに上下熱板を閉じ４０秒保持
後、熱板を開放し製品を取出す。三層ウレタンは、初期
厚み２３．４ｍｍのものが１４ｍｍに圧縮セットされ、
軟質ウレタンシ−トの間に挾んだポリスチレン発泡シ−
トは完全に熱溶融し、ウレタン間の接着は材料破壊する
迄完全であり、又平面方向の腰の強さも著しく向上し
た。
法：厚み×巾×長さ＝１１ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍ
ｍ）２枚の間に発泡ポリスチレンシ−ト（見掛密度０．
０８ｇ／ｃｃ、寸法：厚み×巾×長さ＝１．４ｍｍ×３
００ｍｍ×３００ｍｍ）１枚を挾んだ総厚み２３．４ｍ
ｍの状態とし（通常、この積層状態を三層セットウレタ
ンと称す）、１０００ｍｍ平方の熱板２枚を有する熱プ
レスの上下熱板の両端に厚み約１３ｍｍ、巾３０ｍｍ、
長さ８００ｍｍの鉄製スペ−サ−をセットし、熱板温度
を２５０℃に保持したスペ−サ−の間に前記三層セット
ウレタンをセットし、直ちに上下熱板を閉じ４０秒保持
後、熱板を開放し製品を取出す。三層ウレタンは、初期
厚み２３．４ｍｍのものが１４ｍｍに圧縮セットされ、
軟質ウレタンシ−トの間に挾んだポリスチレン発泡シ−
トは完全に熱溶融し、ウレタン間の接着は材料破壊する
迄完全であり、又平面方向の腰の強さも著しく向上し
た。
【００１３】実施例２ 軟質ウレタンシ−ト（見掛密度０．０１６ｇ／ｃｃ、寸
法：厚み×巾×長さ＝１０ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍ
ｍ）２枚の間に実施例１と同一発泡スチロ−ルシ−ト１
枚を挾み、実施例１のプレスを使用して熱圧縮した。ス
ペ−サ−は１０ｍｍのものを用い、２５０℃で８０秒熱
圧縮して厚みが約８ｍｍの平板状成型品を得た。成型品
の軟質ウレタンの腰の強さは著しく向上し、又軟質ウレ
タン間の接着も良い。
法：厚み×巾×長さ＝１０ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍ
ｍ）２枚の間に実施例１と同一発泡スチロ−ルシ−ト１
枚を挾み、実施例１のプレスを使用して熱圧縮した。ス
ペ−サ−は１０ｍｍのものを用い、２５０℃で８０秒熱
圧縮して厚みが約８ｍｍの平板状成型品を得た。成型品
の軟質ウレタンの腰の強さは著しく向上し、又軟質ウレ
タン間の接着も良い。
【００１４】実施例３ 軟質ウレタンシ−ト（見掛密度０．０１６ｇ／ｃｃ、寸
法：厚み×巾×長さ＝５ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍ
ｍ）２枚の間にポリプロピレンシ−ト（厚み×巾×長さ
＝０．４ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍ）を挾み、実施
例１で使用したプレス間に図３の如きＡｌ製金型をセッ
トし、前記３層セットウレタンをＡｌ金型間に装入し、
２５０℃で６０秒熱圧縮した。圧縮後、得られた成型品
は皿状に成型され、縁部分もウレタン単独のものよりは
るかに強く成型保持性が良好であった。
法：厚み×巾×長さ＝５ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍ
ｍ）２枚の間にポリプロピレンシ−ト（厚み×巾×長さ
＝０．４ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍ）を挾み、実施
例１で使用したプレス間に図３の如きＡｌ製金型をセッ
トし、前記３層セットウレタンをＡｌ金型間に装入し、
２５０℃で６０秒熱圧縮した。圧縮後、得られた成型品
は皿状に成型され、縁部分もウレタン単独のものよりは
るかに強く成型保持性が良好であった。
【００１５】参考例１ 実施例１と同一プレス条件で、実施例１記載の三層セッ
トウレタンからポリスチレン発泡シ−トを除いたものを
用い、実施例１と同一条件で熱成型した。製品はウレタ
ン２層間は接着せず容易に剥離し且つ腰の強さもウレタ
ン単独の為弱い。
トウレタンからポリスチレン発泡シ−トを除いたものを
用い、実施例１と同一条件で熱成型した。製品はウレタ
ン２層間は接着せず容易に剥離し且つ腰の強さもウレタ
ン単独の為弱い。
【００１６】参考例２ 実施例３と同一プレス、同一金型、同一条件で、実施例
３の材料からポリプロピレンシ−トを除いたものを用い
て熱プレスした。熱成型後は皿状には成型されるが縁部
分は極めて軟く、全体の腰強度も弱い。
３の材料からポリプロピレンシ−トを除いたものを用い
て熱プレスした。熱成型後は皿状には成型されるが縁部
分は極めて軟く、全体の腰強度も弱い。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
特定の厚さを有する軟質又は半硬質ウレタンの複数枚
を、熱可塑性樹脂シ−トまたは熱可塑性樹脂発泡シ−ト
を介在させて熱圧縮するため、得られた積層ウレタン成
型品は、腰が強く、特に凹凸状又は球状、或いは曲面等
成型後の形状保持性が極めて高く保持される。そして、
ウレタン間の熱可塑性樹脂は溶融して一体化するのでウ
レタン層間の接着が極めて強く、無理に剥離させるとウ
レタンの材料破壊が発生する。更に、成型後のポリウレ
タンは熱圧縮されているので、表面の平滑性向上、きめ
の細かさ、ソフト感の向上等の特性を生じ、種々の用途
が期待できる。
特定の厚さを有する軟質又は半硬質ウレタンの複数枚
を、熱可塑性樹脂シ−トまたは熱可塑性樹脂発泡シ−ト
を介在させて熱圧縮するため、得られた積層ウレタン成
型品は、腰が強く、特に凹凸状又は球状、或いは曲面等
成型後の形状保持性が極めて高く保持される。そして、
ウレタン間の熱可塑性樹脂は溶融して一体化するのでウ
レタン層間の接着が極めて強く、無理に剥離させるとウ
レタンの材料破壊が発生する。更に、成型後のポリウレ
タンは熱圧縮されているので、表面の平滑性向上、きめ
の細かさ、ソフト感の向上等の特性を生じ、種々の用途
が期待できる。
【００１８】
【図１】本発明にかかる製造方法の工程を示した説明図
【図２】本発明の実施例３において使用した金型を示し
た説明図
た説明図
１，１’ ポリウレタンシ−ト ２ 熱可塑性シ−ト ３ 平面状熱板 ４ 成形型
Claims (1)
- 【請求項１】 厚さ２ｍｍ〜１００ｍｍ、密度０．０１
３〜０．１０ｇ／ｃｃの軟質又は半硬質ポリウレタンシ
−トの複数枚をそれぞれのポリウレタンシ−トの間に厚
さ０．０５〜５ｍｍの熱可塑性樹脂シ−ト又は厚み０．
５〜１０ｍｍ程度の熱可塑性樹脂発泡シ−トを介在させ
て加熱圧縮して積層することを特徴とする熱圧縮ポリウ
レタン積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179862A JPH0623932A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 熱圧縮ポリウレタン積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179862A JPH0623932A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 熱圧縮ポリウレタン積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623932A true JPH0623932A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16073215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4179862A Pending JPH0623932A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 熱圧縮ポリウレタン積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623932A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4845701A (en) * | 1986-08-29 | 1989-07-04 | Pioneer Electronic Corporation | Optical disc player for optically reproducing recorded information on an optical information disc into an RF signal |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP4179862A patent/JPH0623932A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4845701A (en) * | 1986-08-29 | 1989-07-04 | Pioneer Electronic Corporation | Optical disc player for optically reproducing recorded information on an optical information disc into an RF signal |
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