JPH06238797A - 布 帛 - Google Patents
布 帛Info
- Publication number
- JPH06238797A JPH06238797A JP4347758A JP34775892A JPH06238797A JP H06238797 A JPH06238797 A JP H06238797A JP 4347758 A JP4347758 A JP 4347758A JP 34775892 A JP34775892 A JP 34775892A JP H06238797 A JPH06238797 A JP H06238797A
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- JP
- Japan
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- cloth
- cut
- fabric
- pattern
- fusing
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- Granted
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 天然繊維で形成された布帛の裁断部分を、容
易にほつれ止め加工でき、使い勝手を向上させ得ると共
に、装飾性に優れた布帛を提供する。 【構成】 天然繊維で形成された布素材１の少なくとも
その片面に熱溶融性繊維からなる布２を重ね、裁断部４
を超音波加工装置により溶断し、ほつれ止めを行い、模
様部及び模様孔部６を超音波加工装置により溶断し或い
は溶着した。
易にほつれ止め加工でき、使い勝手を向上させ得ると共
に、装飾性に優れた布帛を提供する。 【構成】 天然繊維で形成された布素材１の少なくとも
その片面に熱溶融性繊維からなる布２を重ね、裁断部４
を超音波加工装置により溶断し、ほつれ止めを行い、模
様部及び模様孔部６を超音波加工装置により溶断し或い
は溶着した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然繊維で形成された
布素材を、超音波加工装置により所定の形状に溶断し或
いは模様を形成するようにした布帛に関する。
布素材を、超音波加工装置により所定の形状に溶断し或
いは模様を形成するようにした布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、天然繊維で形成された布帛は、裁
断部分のほつれ止めとして、裁断部即ち縁部を折り返
し、この折り返し部を縫製している。
断部分のほつれ止めとして、裁断部即ち縁部を折り返
し、この折り返し部を縫製している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したほつれ止め
は、縫製加工に手間がかかるばかりでなく、折り返し部
分がかさばり、使い勝手が悪くなるという問題点を有す
る。また、この折り返し部分には、装飾を施すことがで
きず、布帛の装飾性を高める場合の限界となっていた。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、ほつれ止め加工に工数が掛からず、使い勝手を向上
させ得ると共に、装飾性に優れた布帛を提供するにあ
る。
は、縫製加工に手間がかかるばかりでなく、折り返し部
分がかさばり、使い勝手が悪くなるという問題点を有す
る。また、この折り返し部分には、装飾を施すことがで
きず、布帛の装飾性を高める場合の限界となっていた。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、ほつれ止め加工に工数が掛からず、使い勝手を向上
させ得ると共に、装飾性に優れた布帛を提供するにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の布帛は、
天然繊維で形成された布素材の少なくともその片面に熱
溶融性繊維からなる布を重ね、裁断部を超音波加工装置
により溶断したところに特徴を有する。請求項２の布帛
は、天然繊維で形成された布素材の少なくともその片面
に熱溶融性繊維からなる布を重ね、模様部を超音波加工
装置により溶断し或いは溶着したところに特徴を有す
る。
天然繊維で形成された布素材の少なくともその片面に熱
溶融性繊維からなる布を重ね、裁断部を超音波加工装置
により溶断したところに特徴を有する。請求項２の布帛
は、天然繊維で形成された布素材の少なくともその片面
に熱溶融性繊維からなる布を重ね、模様部を超音波加工
装置により溶断し或いは溶着したところに特徴を有す
る。
【０００５】
【作用】本発明の布帛は、布素材の少なくとも片面に重
ねられた熱溶融性繊維からなる布を超音波加工装置によ
り溶融するとともに布素材を所定の形状に溶断したの
で、ほつれ止め加工が容易で、周縁部がかさばらず、使
い勝手が向上する。また、布素材の少なくとも片面に重
ねられた熱溶融性繊維からなる布を超音波加工装置によ
り溶融し、布素材を所定の模様形状に溶断し又は、溶着
したので、これらの形状をかえることにより意匠の多様
性を得ることができる。
ねられた熱溶融性繊維からなる布を超音波加工装置によ
り溶融するとともに布素材を所定の形状に溶断したの
で、ほつれ止め加工が容易で、周縁部がかさばらず、使
い勝手が向上する。また、布素材の少なくとも片面に重
ねられた熱溶融性繊維からなる布を超音波加工装置によ
り溶融し、布素材を所定の模様形状に溶断し又は、溶着
したので、これらの形状をかえることにより意匠の多様
性を得ることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の布帛を、襟元に模様を施した
ブラウスに適用した第１の実施例につき図１乃至図４を
参照して説明する。まず、図１及び図２において、布素
材１は、縦糸及び横糸ともに天然繊維例えば木綿で形成
され、これの上下に熱溶融性繊維例えば化学繊維からな
る布２が重ねられている。ブラウス３は、布素材１及び
布２を、その襟元の裁断部４に沿って溶断して形成さ
れ、裁断部４の周縁部に凹状の模様部５または孔状の模
様孔部６が形成されている。
ブラウスに適用した第１の実施例につき図１乃至図４を
参照して説明する。まず、図１及び図２において、布素
材１は、縦糸及び横糸ともに天然繊維例えば木綿で形成
され、これの上下に熱溶融性繊維例えば化学繊維からな
る布２が重ねられている。ブラウス３は、布素材１及び
布２を、その襟元の裁断部４に沿って溶断して形成さ
れ、裁断部４の周縁部に凹状の模様部５または孔状の模
様孔部６が形成されている。
【０００７】次に、ブラウス３を製作する手順について
説明する。まず、布素材１の上下に、熱溶融性繊維から
なる布２が重ねる。この場合、布２の縁部を布素材１に
仮止めしておけば以降の作業が能率的に行うことが出来
る。裁断部４及び模様部５，６は、本発明者が先の出願
（特公平３−４２３４４号）において提案した「シート
材の超音波加工装置２０」によって溶断及び溶着が行な
われる。
説明する。まず、布素材１の上下に、熱溶融性繊維から
なる布２が重ねる。この場合、布２の縁部を布素材１に
仮止めしておけば以降の作業が能率的に行うことが出来
る。裁断部４及び模様部５，６は、本発明者が先の出願
（特公平３−４２３４４号）において提案した「シート
材の超音波加工装置２０」によって溶断及び溶着が行な
われる。
【０００８】図３及び図４において、板状の型材２１
は、裁断部４及び模様孔部６を形成するために設けられ
た鋭利な刃先を有する溶断刃２２と、凹状の模様部５を
形成するために設けられた平坦な刃先を有する溶着刃２
３とから構成される。この型材２１の上に被加工物たる
布素材１及び布２を載置し、その上方から布素材１及び
布２に当接する超音波ホーン２４を設け、この超音波ホ
ーン２４に超音波振動を加えつつ、型材２１及び布素材
１、布２を移動させることにより、溶断刃２２によって
裁断部４及び孔状の模様孔部６を溶断し且つ溶融された
布２を切口に浸透させてほつれ止めをする。同時に溶着
刃２３により凹状の模様部５を形成すれば、襟元に模様
を施したブラウス３が製作される。
は、裁断部４及び模様孔部６を形成するために設けられ
た鋭利な刃先を有する溶断刃２２と、凹状の模様部５を
形成するために設けられた平坦な刃先を有する溶着刃２
３とから構成される。この型材２１の上に被加工物たる
布素材１及び布２を載置し、その上方から布素材１及び
布２に当接する超音波ホーン２４を設け、この超音波ホ
ーン２４に超音波振動を加えつつ、型材２１及び布素材
１、布２を移動させることにより、溶断刃２２によって
裁断部４及び孔状の模様孔部６を溶断し且つ溶融された
布２を切口に浸透させてほつれ止めをする。同時に溶着
刃２３により凹状の模様部５を形成すれば、襟元に模様
を施したブラウス３が製作される。
【０００９】ここで、裁断部４及び模様孔部６の溶断及
びほつれ止め加工と、凹状の模様部５の形成は、超音波
振動により局部の温度が上昇し、布２が溶融してほつれ
止めが施されるとともに溶断刃２２による圧接力により
布素材１が溶断されるものである。つまり、布素材１の
天然繊維の部分は鋭利な刃先の溶断刃によって裁断され
ると共に、布２の熱溶融性繊維は超音波振動により熱溶
融され、溶融された熱溶融性繊維が布素材１に浸透して
凝固するので、裁断部４及び模様孔部６の切口が確実に
ほつれ止めされるのである。
びほつれ止め加工と、凹状の模様部５の形成は、超音波
振動により局部の温度が上昇し、布２が溶融してほつれ
止めが施されるとともに溶断刃２２による圧接力により
布素材１が溶断されるものである。つまり、布素材１の
天然繊維の部分は鋭利な刃先の溶断刃によって裁断され
ると共に、布２の熱溶融性繊維は超音波振動により熱溶
融され、溶融された熱溶融性繊維が布素材１に浸透して
凝固するので、裁断部４及び模様孔部６の切口が確実に
ほつれ止めされるのである。
【００１０】前述の「シート材の超音波加工装置２０」
及び後述する「縁飾り加工装置３０」は、超音波ホーン
２４，３４に加える振動数を変えることにより溶融温度
を容易に変更することが可能であるため、被加工物の材
質に応じて最適の溶融温度を得ることができる。また、
溶断刃２２の断面形状を鋭利にし、布素材１に対する溶
断刃２２の圧接力（単位面積当りの圧力）を高めること
により、溶断を容易にすることができる。従って、加熱
刃物等により溶断・溶着するのに比較して、被加工物が
溶融されすぎたり、焦げ付いたりすることがない。
及び後述する「縁飾り加工装置３０」は、超音波ホーン
２４，３４に加える振動数を変えることにより溶融温度
を容易に変更することが可能であるため、被加工物の材
質に応じて最適の溶融温度を得ることができる。また、
溶断刃２２の断面形状を鋭利にし、布素材１に対する溶
断刃２２の圧接力（単位面積当りの圧力）を高めること
により、溶断を容易にすることができる。従って、加熱
刃物等により溶断・溶着するのに比較して、被加工物が
溶融されすぎたり、焦げ付いたりすることがない。
【００１１】このような第１の実施例によれば、裁断部
４の溶断と同時に溶融された布２が切口に浸透して、切
口に完全なほつれ止め加工が施され、ほつれ止めを確実
なものとなし得、且つ切口がかさばらなず、使い勝手が
向上し、さらに溶断刃の形状をスカラ状やレース状にす
ることにより切口の装飾性を高めることができる。しか
も、縦糸、横糸に木綿を使用しているので、吸水性が確
保でき、ブラウス等の肌着等、頻繁に洗濯等される布帛
に効果的である。
４の溶断と同時に溶融された布２が切口に浸透して、切
口に完全なほつれ止め加工が施され、ほつれ止めを確実
なものとなし得、且つ切口がかさばらなず、使い勝手が
向上し、さらに溶断刃の形状をスカラ状やレース状にす
ることにより切口の装飾性を高めることができる。しか
も、縦糸、横糸に木綿を使用しているので、吸水性が確
保でき、ブラウス等の肌着等、頻繁に洗濯等される布帛
に効果的である。
【００１２】図５及び図６は、本発明を衣服の模様部に
適用した第２の実施例をしめすもので、布素材１の上下
に熱溶融性繊維例えば化学繊維からなるテープ７が重ね
られ、ここに模様部５及び模様孔部６を形成したもので
ある。この模様部５及び模様孔部６，８は、本発明者が
先の出願（特開平２−６１１７１号公報）において提案
した「縁飾り加工装置３０」によって溶断及び溶着が行
なわれる。即ち、図６において、模様孔部６に対応する
断面が鋭利な刃先を有する溶断刃３２，３５（断面形状
を図７に示す）と、その近傍に設けられた平坦な刃先を
有する溶着刃３３とを備えた加工ロール３１と、超音波
ホーン３４とで、被加工材たる布素材１を挟持し、超音
波ホーン３４に超音波振動を加えつつ、加工ロール３１
を回転させることにより模様孔部６を溶断し且つ溶融さ
れたテープ７によりほつれ止めするとともに凹状の模様
部５を形成したものである。
適用した第２の実施例をしめすもので、布素材１の上下
に熱溶融性繊維例えば化学繊維からなるテープ７が重ね
られ、ここに模様部５及び模様孔部６を形成したもので
ある。この模様部５及び模様孔部６，８は、本発明者が
先の出願（特開平２−６１１７１号公報）において提案
した「縁飾り加工装置３０」によって溶断及び溶着が行
なわれる。即ち、図６において、模様孔部６に対応する
断面が鋭利な刃先を有する溶断刃３２，３５（断面形状
を図７に示す）と、その近傍に設けられた平坦な刃先を
有する溶着刃３３とを備えた加工ロール３１と、超音波
ホーン３４とで、被加工材たる布素材１を挟持し、超音
波ホーン３４に超音波振動を加えつつ、加工ロール３１
を回転させることにより模様孔部６を溶断し且つ溶融さ
れたテープ７によりほつれ止めするとともに凹状の模様
部５を形成したものである。
【００１３】図８は、本発明を芯地を使用する襟部分に
適用した第３の実施例を示すもので、布素材１と芯地９
との間に布２を挟み、布素材１及び芯地９の外側に布２
を重ねたものである。これらの布素材１、芯地９及び布
２を前述と同様に超音波加工すれば、厚手の芯地９を使
用した場合においても、布素材１及び芯地９を溶断し且
つ３枚の布２がその切口に浸透してほつれ止めを確実な
ものになし得る。これらの第２及び第３の実施例におい
ても、第１の実施例と同様の効果を奏するものである。
適用した第３の実施例を示すもので、布素材１と芯地９
との間に布２を挟み、布素材１及び芯地９の外側に布２
を重ねたものである。これらの布素材１、芯地９及び布
２を前述と同様に超音波加工すれば、厚手の芯地９を使
用した場合においても、布素材１及び芯地９を溶断し且
つ３枚の布２がその切口に浸透してほつれ止めを確実な
ものになし得る。これらの第２及び第３の実施例におい
ても、第１の実施例と同様の効果を奏するものである。
【００１４】尚、本発明は、上記し且つ図面に示す実施
例にのみ限定されるものでなく、布は両面に限らず少な
くとも片面に設ければよく、模様部５及び模様孔部６
は、意匠上の要求により適宜選択すればよく、布帛は、
ブラウス等の被服製品、肌着、ランチョンマット、コー
スター、ハンカチ等全ての布製品に応用できる等、要旨
を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
例にのみ限定されるものでなく、布は両面に限らず少な
くとも片面に設ければよく、模様部５及び模様孔部６
は、意匠上の要求により適宜選択すればよく、布帛は、
ブラウス等の被服製品、肌着、ランチョンマット、コー
スター、ハンカチ等全ての布製品に応用できる等、要旨
を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００１５】
【発明の効果】請求項１の布帛は、天然繊維で形成され
た布素材の少なくともその片面に熱溶融性繊維からなる
布を重ね、裁断部を超音波加工装置により溶断したの
で、ほつれ止め加工を簡単になし得て、周縁部がかさば
らず、使い勝手を向上させ得ると共に装飾性に優れると
いう効果を奏する。請求項２の布帛は、天然繊維で形成
された布素材の少なくともその片面に熱溶融性繊維から
なる布を重ね、模様部を超音波加工装置により溶断或い
は溶着したので、ほつれ止めの効果を一層確実になし
得、模様部の形状をかえることにより意匠の多様性を得
ることができ、装飾効果を高め得るという効果を奏す
る。
た布素材の少なくともその片面に熱溶融性繊維からなる
布を重ね、裁断部を超音波加工装置により溶断したの
で、ほつれ止め加工を簡単になし得て、周縁部がかさば
らず、使い勝手を向上させ得ると共に装飾性に優れると
いう効果を奏する。請求項２の布帛は、天然繊維で形成
された布素材の少なくともその片面に熱溶融性繊維から
なる布を重ね、模様部を超音波加工装置により溶断或い
は溶着したので、ほつれ止めの効果を一層確実になし
得、模様部の形状をかえることにより意匠の多様性を得
ることができ、装飾効果を高め得るという効果を奏す
る。
【図１】本発明の第１の実施例のブラウスの図２中I-I
線に沿う拡大断面図である。
線に沿う拡大断面図である。
【図２】ブラウスの平面図である。
【図３】シート材の超音波加工装置の一例を示す斜視図
である。
である。
【図４】図３における超音波ホーン近傍の部分拡大端面
図である。
図である。
【図５】本発明の第２の実施例の平面図である。
【図６】縁飾り加工装置の加工ロール近傍の正面図であ
る。
る。
【図７】図６における溶断刃の断面図である。
【図８】本発明の第３の実施例の拡大縦断面図である。
１ 布素材 ２ 布（熱溶融性繊維） ３ ブラウス（布帛） ４ 裁断部 ５ 模様部 ６ 模様孔部 ７ テープ（熱溶融性繊維） ８ 模様孔部
Claims (2)
- 【請求項１】 天然繊維で形成された布素材の少なくと
もその片面に熱溶融性繊維からなる布を重ね、その裁断
部を超音波加工装置により溶断したことを特徴とする布
帛。 - 【請求項２】 天然繊維で形成された布素材の少なくと
もその片面に熱溶融性繊維からなる布を重ね、その模様
部を超音波加工装置により溶断または溶着したことを特
徴とする布帛。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34775892A JP2645632B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 布 帛 |
| GB9307581A GB2266538B (en) | 1992-04-28 | 1993-04-13 | Frayless natural fabric |
| KR1019930007102A KR0135961B1 (ko) | 1992-04-28 | 1993-04-27 | 풀림이 없는 천연직물 |
| US08/053,148 US5403644A (en) | 1992-04-28 | 1993-04-27 | Frayless natural fabric |
| CN93105159A CN1086564A (zh) | 1992-04-28 | 1993-04-28 | 无磨损天然织物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34775892A JP2645632B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 布 帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238797A true JPH06238797A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2645632B2 JP2645632B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=18392385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34775892A Expired - Lifetime JP2645632B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-12-28 | 布 帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2645632B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34775892A patent/JP2645632B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2645632B2 (ja) | 1997-08-25 |
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