JPH0623486A - 伸線材の製造方法 - Google Patents
伸線材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0623486A JPH0623486A JP4184194A JP18419492A JPH0623486A JP H0623486 A JPH0623486 A JP H0623486A JP 4184194 A JP4184194 A JP 4184194A JP 18419492 A JP18419492 A JP 18419492A JP H0623486 A JPH0623486 A JP H0623486A
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- continuous casting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工工数を大幅に省略することができて、製
品歩留まりの向上及び、製造時間の短縮を図ることがで
きると共に、製造コストを低減することができる伸線材
の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 連続鋳造法により所定径（例えば８ｍｍ）以
下の鍛圧用合金製の連鋳棒３を製造することによって、
従来の分塊鍛造→面削、切断→鍛造→（面削）切断→熱
間圧延の各工程を省略して、直接冷間伸線処理工程に移
行すると共に、冷間伸線処理工程時において、まず、上
記連鋳棒３に断面減少率１０％未満の伸線加工を施すこ
とにより、連鋳棒表面に応力を付与した後、熱処理によ
り表面組織の改善を行い、伸線加工性の向上を図る。
品歩留まりの向上及び、製造時間の短縮を図ることがで
きると共に、製造コストを低減することができる伸線材
の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 連続鋳造法により所定径（例えば８ｍｍ）以
下の鍛圧用合金製の連鋳棒３を製造することによって、
従来の分塊鍛造→面削、切断→鍛造→（面削）切断→熱
間圧延の各工程を省略して、直接冷間伸線処理工程に移
行すると共に、冷間伸線処理工程時において、まず、上
記連鋳棒３に断面減少率１０％未満の伸線加工を施すこ
とにより、連鋳棒表面に応力を付与した後、熱処理によ
り表面組織の改善を行い、伸線加工性の向上を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、Ｎｉ基合金
（ハステロイＣ−２２，ハステロイＣ−２７６，インコ
ネル６２５等）、Ｃｏ基合金あるいはＦｅ系合金のうち
鍛圧用合金（Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｌｏｙ）製の伸線材
を製造する伸線材の製造方法に関する。
（ハステロイＣ−２２，ハステロイＣ−２７６，インコ
ネル６２５等）、Ｃｏ基合金あるいはＦｅ系合金のうち
鍛圧用合金（Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｌｏｙ）製の伸線材
を製造する伸線材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の鍛圧用合金は、ステラ
イトのような鋳造用合金に比べて、溶湯の粘性が大でか
つ凝固温度範囲が小さい等、連続鋳造性が乏しい。この
ため、従来、このような鍛圧用合金製の伸線材を製造す
る場合には、まず、溶解によりインゴットを製造し、こ
のインゴットを分塊鍛造した後、面削、切断してさらに
プレス、ハンマー等により鍛造して所定径の丸棒に加工
し、次いで、（面削）切断を行って所定長さにそろえ、
さらに、これを溝ロールにより熱間圧延してコイル状に
し、続いて、冷間伸線処理（熱処理，線引）を繰り返し
て所定径の伸線材を得るようにしている。
イトのような鋳造用合金に比べて、溶湯の粘性が大でか
つ凝固温度範囲が小さい等、連続鋳造性が乏しい。この
ため、従来、このような鍛圧用合金製の伸線材を製造す
る場合には、まず、溶解によりインゴットを製造し、こ
のインゴットを分塊鍛造した後、面削、切断してさらに
プレス、ハンマー等により鍛造して所定径の丸棒に加工
し、次いで、（面削）切断を行って所定長さにそろえ、
さらに、これを溝ロールにより熱間圧延してコイル状に
し、続いて、冷間伸線処理（熱処理，線引）を繰り返し
て所定径の伸線材を得るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにして鍛圧用合金製の伸線材を製造する場合には、加
工工数がかかり、かつ製品の歩留まりが悪いために、製
品を製造するまでに長期間を要すると共に、製造コスト
が嵩むという問題がある。そこで、この問題を解決する
ために、本発明者等が鋭意検討した結果、連続鋳造法を
用いて鍛圧用合金製の連鋳棒を製造し、この連鋳棒に直
接冷間伸線処理を施すことにより、上記従来の、分塊鍛
造→面削、切断→鍛造→（面削）切断→熱間圧延の各工
程を省略できることを確認した。
うにして鍛圧用合金製の伸線材を製造する場合には、加
工工数がかかり、かつ製品の歩留まりが悪いために、製
品を製造するまでに長期間を要すると共に、製造コスト
が嵩むという問題がある。そこで、この問題を解決する
ために、本発明者等が鋭意検討した結果、連続鋳造法を
用いて鍛圧用合金製の連鋳棒を製造し、この連鋳棒に直
接冷間伸線処理を施すことにより、上記従来の、分塊鍛
造→面削、切断→鍛造→（面削）切断→熱間圧延の各工
程を省略できることを確認した。
【０００４】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、加工工数を大幅に省略
することができて、製品歩留まりの向上及び、製造時間
の短縮を図ることができると共に、製造コストを低減す
ることができる伸線材の製造方法を提供することにあ
る。
ので、その目的とするところは、加工工数を大幅に省略
することができて、製品歩留まりの向上及び、製造時間
の短縮を図ることができると共に、製造コストを低減す
ることができる伸線材の製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、連続鋳造法により鍛圧用合金
製の連鋳棒を製造した後、該連鋳棒に冷間伸線処理を施
して細線化するものである。また、本発明の請求項２
は、上記冷間伸線処理として、未熱処理状態の連鋳棒に
断面減少率１０％未満の伸線加工を施した後、熱処理し
て伸線加工を施すものである。さらに、本発明の請求項
３は、上記冷間伸線処理として、熱処理した連鋳棒に伸
線加工を施すものである。
に、本発明の請求項１は、連続鋳造法により鍛圧用合金
製の連鋳棒を製造した後、該連鋳棒に冷間伸線処理を施
して細線化するものである。また、本発明の請求項２
は、上記冷間伸線処理として、未熱処理状態の連鋳棒に
断面減少率１０％未満の伸線加工を施した後、熱処理し
て伸線加工を施すものである。さらに、本発明の請求項
３は、上記冷間伸線処理として、熱処理した連鋳棒に伸
線加工を施すものである。
【０００６】
【作用】本発明の請求項１にあっては、連続鋳造法によ
り所定径（例えば８ｍｍ）以下の鍛圧用合金製の連鋳棒
を製造することによって、上記従来の分塊鍛造→面削、
切断→鍛造→（面削）切断→熱間圧延の各工程を省略し
て、直接冷間伸線処理工程に移行する。また、本発明の
請求項２にあっては、冷間伸線処理工程時において、ま
ず、連鋳棒に断面減少率１０％未満の伸線加工を施すこ
とにより、連鋳棒表面に応力を付与した後、熱処理によ
り棒の表面組織の改善を行い、伸線加工性の向上を図
る。さらに、本発明の請求項３にあっては、連鋳棒に熱
処理を施すことにより、連鋳棒の組織の改善を行い、伸
線加工性の向上を図る。
り所定径（例えば８ｍｍ）以下の鍛圧用合金製の連鋳棒
を製造することによって、上記従来の分塊鍛造→面削、
切断→鍛造→（面削）切断→熱間圧延の各工程を省略し
て、直接冷間伸線処理工程に移行する。また、本発明の
請求項２にあっては、冷間伸線処理工程時において、ま
ず、連鋳棒に断面減少率１０％未満の伸線加工を施すこ
とにより、連鋳棒表面に応力を付与した後、熱処理によ
り棒の表面組織の改善を行い、伸線加工性の向上を図
る。さらに、本発明の請求項３にあっては、連鋳棒に熱
処理を施すことにより、連鋳棒の組織の改善を行い、伸
線加工性の向上を図る。
【０００７】
【実施例】以下、図１に基づいて本発明の実施例を説明
する。なお、本実施例においては、Ｎｉ基合金（ハステ
ロイＣ−２２，ハステロイＣ−２７６，インコネル６２
５）製の溶接線を製造する場合について詳述する。
する。なお、本実施例においては、Ｎｉ基合金（ハステ
ロイＣ−２２，ハステロイＣ−２７６，インコネル６２
５）製の溶接線を製造する場合について詳述する。
【０００８】図中符号１は横型連続鋳造設備であり、こ
の横型連続鋳造設備１は、水冷モールド２を通して鋳造
された連鋳棒３が、ピンチロール４によって間欠的に引
き出されるようになっているものである。
の横型連続鋳造設備１は、水冷モールド２を通して鋳造
された連鋳棒３が、ピンチロール４によって間欠的に引
き出されるようになっているものである。
【０００９】上記のように構成された横型連続鋳造設備
１を用いて、まず、Ｎｉ基合金（ハステロイＣ−２２，
ハステロイＣ−２７６，インコネル６２５）製の連鋳棒
３を、水冷モールド２を通して鋳造し、ピンチロール４
によって間欠的に所定長さ毎に引き出した後、コイル状
に巻き取る。このようにして、直径８ｍｍ〜２．６ｍｍ
の丸棒状の連鋳棒３が連続鋳造される。
１を用いて、まず、Ｎｉ基合金（ハステロイＣ−２２，
ハステロイＣ−２７６，インコネル６２５）製の連鋳棒
３を、水冷モールド２を通して鋳造し、ピンチロール４
によって間欠的に所定長さ毎に引き出した後、コイル状
に巻き取る。このようにして、直径８ｍｍ〜２．６ｍｍ
の丸棒状の連鋳棒３が連続鋳造される。
【００１０】次いで、上記連鋳棒３に冷間伸線処理を施
して、直径２．４ｍｍ〜１，２ｍｍの溶接線１０を製造
する。この冷間伸線処理における当初の処理には２通り
の方法があり、まず、第１の方法にあっては、未熱処理
状態において伸線用ダイス１１を用いて、上記連鋳棒３
に断面減少率１０％未満の伸線加工を施して連鋳棒３の
表面組織に応力を付与した後に、熱処理（加熱温度 少
なくとも１０００℃以上「融点−３５０℃〜融点−５０
℃」、加熱時間 少なくとも１０分以上後水冷）を行う
ことにより、棒の表面組織の改善を行い、以後に行われ
る伸線加工の加工性を向上させることができる。また、
上記冷間伸線処理の第２の方法は、上記連鋳棒３に熱処
理（加熱温度 少なくとも１０５０℃以上「融点−３０
０℃〜融点−５０℃」、加熱時間 少なくとも１０分以
上後水冷）を行い、続いて、伸線用ダイス１１により伸
線加工を行うことにより、該最初の伸線加工時の断面減
少率を比較的高く（例えば、３０％程度に）できて加工
性を向上させることができる。ここで、第１の方法より
加熱温度が５０℃高いのは、組織改善に有効な応力の付
与がないためで、伸線後の熱処理は第１の方法の条件と
同じになる。そして、これらの２つの方法とも、所望の
寸法の溶接線が得られるまで、熱処理及び伸線加工を繰
り返し行う。なお、上記第２の方法の代わりに、図１に
示すように、ピンチロール４の下流側に高周波加熱装置
５を配置することにより、冷間伸線処理以前に上記連鋳
棒３を高周波加熱して予め熱処理を行うようにしてもよ
い。なおまた、高周波加熱の代わりに通電加熱を行うよ
うにしてもよい。さらに、上記冷間伸線処理において
は、上記伸線用ダイス１１による引抜加工の代わりにロ
ーラによる圧延加工を行ってもよい。
して、直径２．４ｍｍ〜１，２ｍｍの溶接線１０を製造
する。この冷間伸線処理における当初の処理には２通り
の方法があり、まず、第１の方法にあっては、未熱処理
状態において伸線用ダイス１１を用いて、上記連鋳棒３
に断面減少率１０％未満の伸線加工を施して連鋳棒３の
表面組織に応力を付与した後に、熱処理（加熱温度 少
なくとも１０００℃以上「融点−３５０℃〜融点−５０
℃」、加熱時間 少なくとも１０分以上後水冷）を行う
ことにより、棒の表面組織の改善を行い、以後に行われ
る伸線加工の加工性を向上させることができる。また、
上記冷間伸線処理の第２の方法は、上記連鋳棒３に熱処
理（加熱温度 少なくとも１０５０℃以上「融点−３０
０℃〜融点−５０℃」、加熱時間 少なくとも１０分以
上後水冷）を行い、続いて、伸線用ダイス１１により伸
線加工を行うことにより、該最初の伸線加工時の断面減
少率を比較的高く（例えば、３０％程度に）できて加工
性を向上させることができる。ここで、第１の方法より
加熱温度が５０℃高いのは、組織改善に有効な応力の付
与がないためで、伸線後の熱処理は第１の方法の条件と
同じになる。そして、これらの２つの方法とも、所望の
寸法の溶接線が得られるまで、熱処理及び伸線加工を繰
り返し行う。なお、上記第２の方法の代わりに、図１に
示すように、ピンチロール４の下流側に高周波加熱装置
５を配置することにより、冷間伸線処理以前に上記連鋳
棒３を高周波加熱して予め熱処理を行うようにしてもよ
い。なおまた、高周波加熱の代わりに通電加熱を行うよ
うにしてもよい。さらに、上記冷間伸線処理において
は、上記伸線用ダイス１１による引抜加工の代わりにロ
ーラによる圧延加工を行ってもよい。
【００１１】ここで、上記のような熱処理の条件を設定
したのは、この熱処理条件を外れた場合に、（１）熱処
理温度が低いと、再結晶化しないために組織が改善され
ず、加工性が鋳造のままと変わらないからであり、
（２）融点−５０℃以上になると局所的に初期溶融が生
じ、加工性を劣化させるからである。このようにして製
造された溶接線においては、連続鋳造時に間欠的に引き
出すことにより、連鋳棒３の表面に所定間隔で生じるウ
ィットネスマークと呼ばれる痕跡を完全に消滅させるこ
とができて、溶接線の外観状態を良好に形成することが
できると共に、均一でかつ所望の品質の製品が得られ
た。
したのは、この熱処理条件を外れた場合に、（１）熱処
理温度が低いと、再結晶化しないために組織が改善され
ず、加工性が鋳造のままと変わらないからであり、
（２）融点−５０℃以上になると局所的に初期溶融が生
じ、加工性を劣化させるからである。このようにして製
造された溶接線においては、連続鋳造時に間欠的に引き
出すことにより、連鋳棒３の表面に所定間隔で生じるウ
ィットネスマークと呼ばれる痕跡を完全に消滅させるこ
とができて、溶接線の外観状態を良好に形成することが
できると共に、均一でかつ所望の品質の製品が得られ
た。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
は、連続鋳造法により鍛圧用合金製の連鋳棒を製造した
後、該連鋳棒に冷間伸線処理を施して細線化するもので
あるから、所定径（例えば８ｍｍ）以下の鍛圧用合金製
の連鋳棒を連続鋳造することによって、上記従来の分塊
鍛造→面削、切断→鍛造→（面削）切断→熱間圧延の各
工程を省略して、直接冷間伸線処理工程に移行すること
により、加工工数を大幅に省略することができて、製品
歩留まりの向上及び、製造時間の短縮を図ることができ
ると共に、製造コストを低減することができる。また、
本発明の請求項２は、上記冷間伸線処理として、未熱処
理状態の連鋳棒に断面減少率１０％未満の伸線加工を施
した後、熱処理して伸線加工を施すものであるから、冷
間伸線処理工程時において、まず、連鋳棒に断面減少率
１０％未満の伸線加工を施すことにより、連鋳棒表面に
応力を付与した後、熱処理により棒の表面組織の改善を
行うことができ、従って、伸線加工性の向上を図ること
ができる。さらに、本発明の請求項３は、上記冷間伸線
処理として、熱処理した連鋳棒に伸線加工を施すもので
あるから、連鋳棒に熱処理を施すことにより、連鋳棒の
組織の改善を行うことができ、かつ伸線加工性の向上を
図ることができる。
は、連続鋳造法により鍛圧用合金製の連鋳棒を製造した
後、該連鋳棒に冷間伸線処理を施して細線化するもので
あるから、所定径（例えば８ｍｍ）以下の鍛圧用合金製
の連鋳棒を連続鋳造することによって、上記従来の分塊
鍛造→面削、切断→鍛造→（面削）切断→熱間圧延の各
工程を省略して、直接冷間伸線処理工程に移行すること
により、加工工数を大幅に省略することができて、製品
歩留まりの向上及び、製造時間の短縮を図ることができ
ると共に、製造コストを低減することができる。また、
本発明の請求項２は、上記冷間伸線処理として、未熱処
理状態の連鋳棒に断面減少率１０％未満の伸線加工を施
した後、熱処理して伸線加工を施すものであるから、冷
間伸線処理工程時において、まず、連鋳棒に断面減少率
１０％未満の伸線加工を施すことにより、連鋳棒表面に
応力を付与した後、熱処理により棒の表面組織の改善を
行うことができ、従って、伸線加工性の向上を図ること
ができる。さらに、本発明の請求項３は、上記冷間伸線
処理として、熱処理した連鋳棒に伸線加工を施すもので
あるから、連鋳棒に熱処理を施すことにより、連鋳棒の
組織の改善を行うことができ、かつ伸線加工性の向上を
図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略構成図である。
１ 横型連続鋳造設備 ２ 水冷モールド ３ 連鋳棒 ４ ピンチロール １０ 溶接線 １１ 伸線用ダイス
Claims (3)
- 【請求項１】 連続鋳造法により鍛圧用合金製の連鋳棒
を製造した後、該連鋳棒に冷間伸線処理を施して細線化
することを特徴とする伸線材の製造方法。 - 【請求項２】 冷間伸線処理として、未熱処理状態の連
鋳棒に断面減少率１０％未満の伸線加工を施した後、熱
処理して伸線加工を施すことを特徴とする請求項１記載
の伸線材の製造方法。 - 【請求項３】 冷間伸線処理として、熱処理した連鋳棒
に伸線加工を施すことを特徴とする請求項１記載の伸線
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184194A JPH0623486A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 伸線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184194A JPH0623486A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 伸線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623486A true JPH0623486A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16149005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4184194A Pending JPH0623486A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 伸線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623486A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112275796A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-01-29 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 提升镍基合金线材轧制表面质量的方法 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP4184194A patent/JPH0623486A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112275796A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-01-29 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 提升镍基合金线材轧制表面质量的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000725 |