JPH06228718A - 高透磁率合金 - Google Patents

高透磁率合金

Info

Publication number
JPH06228718A
JPH06228718A JP5017195A JP1719593A JPH06228718A JP H06228718 A JPH06228718 A JP H06228718A JP 5017195 A JP5017195 A JP 5017195A JP 1719593 A JP1719593 A JP 1719593A JP H06228718 A JPH06228718 A JP H06228718A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alloy
corrosion resistance
high permeability
permeability alloy
permeability
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5017195A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinichiro Yahagi
慎一郎 矢萩
Takanobu Saitou
貴伸 斉藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Steel Co Ltd
Original Assignee
Daido Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daido Steel Co Ltd filed Critical Daido Steel Co Ltd
Priority to JP5017195A priority Critical patent/JPH06228718A/ja
Publication of JPH06228718A publication Critical patent/JPH06228718A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14791—Fe-Si-Al based alloys, e.g. Sendust

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 センダスト系合金の耐食性を改善し、あわせ
て加工性を高めた高透磁率合金を提供する。 【構成】 センダスト系合金に、Ｔｉ，Ｖ，Ｚｒ，Ｎ
ｂ，Ｍｏ，Ｈｆ，ＴａおよびＷからえらんだ１種または
２種以上を合計量で０．０１〜５．０％添加し、かつＲ
ｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｏｓ，Ｉｒ，Ｐｔ，ＡｕおよびＡｇか
らえらんだ１種または２種以上を合計量で０．００５〜
５．０％添加する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は「センダスト合金」（Ｓ
ｉ−Ａｌ−Ｆｅ系合金）の改良に関するものであって、
その耐食性を改善し、あわせて加工性を高めた高透磁率
合金を提供する。
【０００２】
【従来の技術】（６．０〜１２．０％）Ｓｉ−（４．０
〜８．０％）Ａｌ−Ｆｅを代表的な合金組成とするセン
ダスト合金は、すぐれた磁気特性を有するとともに耐摩
耗性が高いことを評価され、磁気記録／再生用の磁気ヘ
ッドの材料として広く用いられている。
【０００３】しかし、センダスト合金には、耐食性がよ
くないという弱点がある。 また、加工性がよいとはい
えず、鋳造体の切削加工や切断時にワレ、カケを生じや
すいのも欠点である。
【０００４】耐食性を改善するひとつの方策として、白
金族元素からえらんだ少なくとも１種０．１〜２．５％
と、Ｎ：５〜３００ppmおよびＣ：１００〜５００ppmの
１種または２種とを添加することが提案された（特公平
２−２２１４１号）。
【０００５】耐カケ性については、Ｍｇ：０．００５〜
０．１０％を添加すると有効であることを、出願人がさ
きに開示した（特公昭６１−２８０１０号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような当業技術の現状を一歩前進させ、耐食性の改善を
さらに進め、かつ加工性を向上させたＳｉ−Ａｌ−Ｆｅ
系の高透磁率合金を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の高透磁率合金
は、基本的には、Ｓi：６.０〜１２．０％（重量％、以
下同じ）およびＡｌ：４．０〜８．０％に加えて、Ｔ
i，Ｖ，Ｚr，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｈｆ，ＴａおよびＷからえら
んだ１種または２種以上を２種以上の場合は合計量で
０．０１〜５．０％含有するとともに、Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐ
ｄ，Ｏｓ，Ｉｒ，Ｐｔ，ＡｕおよびＡｇからえらんだ１
種または２種以上を２種以上の場合は合計量で０．００
５〜５．０％含有し、残部が実質上Ｆｅである合金組成
を有する高透磁率合金である。
【０００８】本発明にはさまざまな態様がある。 その
第一は、上記の合金組成に加えて、Ｃ：０．００１〜
０．５％およびＮ：０．０００５〜０．１％を含有する
高透磁率合金であって、これは耐カケ性がさらに高い。
【０００９】第二の態様は、上記の合金組成またはそれ
にＣ，Ｎを加えた組成の合金に、Ｍｇ：０．００５〜
０．１０％を添加したものである。 前記のように、Ｍ
ｇの添加は耐カケ性向上に有効である。
【００１０】別の態様は、Ｏ含有量を０．００１％以下
に規制したものである。 センダスト合金は、特別の注
意を払わずに製造するとＯ量が０．００３％程度になる
が、脱酸を念入りにすることによって上記の規制を行な
えば、耐食性向上に役立つ。
【００１１】上記いずれの態様においても、それぞれの
合金組成に加えて、Ｂｅ，Ｂ，Ｐ，Ｓ，Ｃr，Ｍｎ，Ｃ
ｏ，Ｎi，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｇａ，Ｇｅ，Ａｓ，Ｙ，Ｉｎ，
Ｓｎ，Ｓｂ，Ｐｂ，ＢｉおよびＲＥＭからえらんだ１種
または２種以上を２種以上の場合は合計量で０．０１〜
５．０％含有させることができる。 この高透磁率合金
は、磁気特性が良好である。
【００１２】
【作用】上述した種々の高透磁率合金において、Ｓｉ：
６.０〜１２.０％およびＡｌ：４．０〜８．０％は、残
りの大部分を占めるＦｅとともに、センダスト合金を構
成する基本的な成分であることはいうまでもない。 そ
れ以外の必須の、または任意に添加する元素の役割と組
成範囲の限定理由は、つぎのとおりである。
【００１３】Ｔｉ，Ｖ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｈｆ，Ｔ
ａ，Ｗ：合計０．０１〜５．０％ 結晶粒を微細化して、ワレやカケを防ぐ効果がある。
同時に、耐摩耗性の向上にも役立つ。
【００１４】Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｏｓ，Ｉｒ，Ｐｔ，Ａ
ｕ，Ａｇ：合計０．００５〜５．０％ 耐食性を向上させるため、０．００５％以上添加する。
０．１％を超えると磁気特性への影響はほぼ飽和状態
になるが、耐食性向上の効果をなるべく高くしようとす
るときは、５．０％まで添加することができる。 ５．
０％を超えると、耐食性も飽和してそれ以上の効果は望
めない。
【００１５】Ｃ：０．００１〜０．５％およびＮ：０．
０００５〜０．１％ Ｔｉ〜Ｗのグループの金属と結合して炭化物、窒化物を
形成する。 それらの微細な析出物が結晶粒を微細にし
て、耐カケ性を高める。 炭窒化物は、耐摩耗生の向上
にも寄与する。 Ｃ，Ｎそれぞれ上記した下限値以上の
存在で効果が認められ、多量になると磁気特性にマイナ
スにはたらくから、それぞれの上限値を超えないように
すべきである。
【００１６】Ｍｇ：０．００５〜０．１０％ さきの発明に関して開示したように、耐カケ性を改善す
る効果が著しい。０．００５％以上の少量で有効であ
り、一方で磁気特性には好ましくない成分であるから、
その観点から０．１０％の上限を設けた。
【００１７】Ｏ：０．００１％以下 この値以下に規制することにより、しない場合にくらべ
て耐食性が高い。
【００１８】Ｂｅ，Ｂ，Ｐ，Ｓ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｇａ，Ｇｅ，Ａｓ，Ｙ，Ｉｎ，Ｓｎ，
Ｓｂ，Ｐｂ，Ｂｉ，ＲＥＭ：合計０．０１〜５．０％ これらの元素は磁気特性を向上させるので、適量使用す
れば、上述の諸元素の添加による特性低下を一部または
全部補償する利益を狙うことができる。
【００１９】ただし過大の添加はかえって磁気特性を引
き下げる。 その限界は添加元素によって多少異なる
が、いずれにせよ合計量で５％を上限とする。
【００２０】
【実施例１】表１に記載の組成（重量％、残部Ｆｅ）の
合金を溶製し、精密鋳造法により、長さ３５mm×幅２５
mm×厚さ１．５mmの板状体に鋳造した。 鋳造素材から
それぞれ下記のようにして試験片をつくり、磁気特性お
よび耐食性を試験した。 結果を表２に示す。
【００２１】（磁気特性試験） 試験片の調製：外径１０mm×内径６mm×厚さ０．２mmの
リングを、ワイヤカットおよび研削加工により製作し、
研摩仕上げする。 熱処理：Ｈ2 雰囲気中で８５０〜１１００℃の範囲内の
最適温度に２時間加熱し、炉冷する。 試験：リングに巻線を施し、直流Ｂ−Ｈトレーサで、磁
界１０Oeにおける磁束密度の値Ｂ10を測定する。 ま
た、ＬＣＲメータにより、磁界Ｈ＝５mOe 、周波数ｆ＝
１kHzにおけるインダクタンス透磁率μＬを測定する。
【００２２】（耐食性試験） 試験片の調製：長さ３０mm×幅２０mm×厚さ１mmの板
を、切断および研削加工により製作し、研摩仕上げす
る。 熱処理：同上 試験：５％食塩水を室温で４８時間噴霧する塩水噴霧を
行ない、錆発生の面積割合を画像処理装置により算出す
る。
【００２３】 表１ Ｎo. Ｓｉ Ａ ｌ Ｒｕ等 Ｔｉ等 Ｃ Ｎ Ｂｅ 等 実施例 １ 9.50 5.50 Ｒu 0.09 Ｔi 0.45 ２ 9.53 5.51 Ｒu 0.06 Ｖ 0.31 ３ 9.62 5.48 Ｐt 0.07 Ｎb 0.19 ４ 9.73 5.70 Ｒu 0.03 Ｔi 0.31 Ｐd 0.06 Ｚr 0.08 ５ 9.83 6.00 Ｐt 0.08 Ｔa 0.29 ６ 9.69 5.93 Ｒu 0.07 Ｔi 0.46 0.015 0.0013 ７ 9.85 5.40 Ｐd 0.05 Ｖ 0.35 0.022 0.0008 Ｉr 0.03 Ｈf 0.15 ８ 9.51 5.82 Ｒu 0.07 Ｔi 0.48 Ｐ 0.002 Ｓ 0.003 ９ 9.58 5.90 Ｒh 0.09 Ｗ 0.31 0.007 0.0011 Ｍn 0.18 Ｍo 0.10 Ｎi 0.05 １０ 9.42 5.50 Ｐd 0.05 Ｔa 0.68 0.009 0.0008 Ｃr 1.38 Ａg 0.03 Ｃo 0.08 Ｎi 0.21 比較例 １１ 9.60 5.58 １２ 9.57 5.35 Ｔi 0.43 １３ 9.68 5.71 Ｔi 0.28 Ｚr 0.05 １４ 9.58 5.50 Ｖ 0.35 0.010 0.0004 Ｍo 0.09 １５ 9.47 5.33 Ｚr 0.39 0.041 0.0038 Ｃr 4.05 Ｎb 0.09 Ｍn 0.58 Ｃu 0.92 表２ 磁 気 特 性 耐食性 Ｎo. Ｂ 10（Ｇ） μ L（1kH z） 発錆割合(％) 実施例 １ ９５００ １９０００ ４０ ２ ９６００ １８０００ ４５ ３ ９５００ １９７００ ４０ ４ ９３００ １７５００ ３５ ５ ９１００ １６８００ ５０ ６ ９２００ １７１００ ４５ ７ ９３００ １６４００ ３０ ８ ９４００ １９９００ ４５ ９ ９４００ １５３００ ４０ １０ ８９００ １４２００ ３０ 比較例 １１ ９７００ １９５００ ８５ １２ ９６００ １８２００ ８０ １３ ９４００ １７９００ ７５ １４ ９３００ １８６００ ９０ １５ ７４００ １９００ ４０
【００２４】
【実施例２】表３に記載の組成の合金を溶製し、実施例
１と同様に試験した。 その結果は表４に示す。
【００２５】 表３ Ｎo. Ｓｉ Ａｌ Ｒｕ等 Ｔｉ等 Ｃ Ｎ Ｍｇ Ｏ Ｂｅ等 実施例 １ 9.50 5.50 Ｒu0.09 Ｔi0.45 0.0008 ２ 9.55 5.56 Ｒu0.25 Ｖ 0.29 0.0004 ３ 9.60 5.42 Ｐt0.31 Ｎb0.49 0.0005 ４ 9.70 5.75 Ｒu0.12 Ｔi0.29 0.0007 Ｐd0.07 Ｚr0.11 ５ 9.81 6.03 Ｐt0.47 Ｔa0.32 0.0003 ６ 9.75 5.92 Ｒu0.21 Ｔi0.44 0.017 0.0012 0.0002 ７ 9.88 5.42 Ｐd0.05 Ｖ 0.33 0.020 0.0007 0.0009 Ｉr0.13 Ｈf0.17 ８ 9.53 5.66 Ｒu0.13 Ｔi0.52 0.0006 Ｐ 0.004 Ｓ 0.005 ９ 9.63 5.85 Ｒh0.23 Ｗ 0.33 0.008 0.0011 0.033 0.0006 Ｍn0.21 Ｍo0.08 Ｎi0.03 １０ 9.39 5.31 Ｐd0.20 Ｔa0.61 0.011 0.0005 0.0005 0.0005 Ｃr1.31 Ａg0.18 Ｃo0.05 Ｎi0.15 比較例 １１ 9.60 5.58 0.0042 １２ 9.57 5.35 Ｔi0.43 0.0055 １３ 9.73 5.78 Ｒu0.03 Ｔi0.28 0.0073 Ｐd0.08 Ｚr0.09 １４ 9.60 5.91 Ｒh0.22 Ｖ 0.30 0.007 0.0009 0.0057 Ｍo0.06 １５ 9.55 5.41 Ｒu0.38 Ｚr0.51 0.039 0.0049 Ｃr3.97 Ｎb0.15 Ｍn0.52 Ｃu0.85 表４ 磁 気 特 性 耐食性 Ｎo. Ｂ 10（Ｇ） μ L（1kH z） 発錆割合(％) 実施例 １ ９５００ １９０００ ４０ ２ ９６００ １８５００ ３０ ３ ９２００ １７２００ ３５ ４ ９２００ １４５００ ４５ ５ ９０００ １３７００ ２０ ６ ９１００ １７８００ ３５ ７ ９２００ １２８００ ４０ ８ ９４００ １７９００ ３５ ９ ９１００ １５４００ ４０ １０ ８７００ １４５００ ２５ 比較例 １１ ９７００ １９５００ ８５ １２ ９６００ １８２００ ８０ １３ ９４００ １７７００ ７０ １４ ９２００ １１３００ ６５ １５ ７３００ ２１００ ２０
【００２６】
【実施例３】表５に記載の組成の合金を溶製し、実施例
１と同様に鋳造素材を得、それについて下記のように耐
カケ性を試験した。 その結果を表６に示す。
【００２７】（耐カケ性試験） 試験片の調製：耐食性試験と同じ。 熱処理：磁気特性試験と同じ。 試験：砥石車「ＧＣ１２０」を周速１５００m/分で回転
させ、試験片に０．０２mmの切り込みを与えたときの、
角部に生じたカケの個数で評価（５枚の平均値）する。
【００２８】 表５ Ｎo. Ｓｉ Ａｌ Ｒｕ等 Ｔｉ等 Ｃ Ｎ Ｍｇ Ｂｅ等 実施例 １ 9.50 5.50 Ｒu 0.09 Ｔi 0.45 0.020 ２ 9.55 5.56 Ｒu 0.25 Ｖ 0.29 0.025 ３ 9.60 5.42 Ｐt 0.31 Ｎb 0.49 0.031 ４ 9.70 5.75 Ｒu 0.12 Ｔi 0.29 0.051 Ｐd 0.07 Ｚr 0.11 ５ 9.81 6.03 Ｐt 0.47 Ｔa 0.32 0.031 ６ 9.75 5.92 Ｒu 0.21 Ｔi 0.44 0.017 0.0012 0.093 ７ 9.88 5.42 Ｐd 0.05 Ｖ 0.33 0.020 0.0007 0.017 Ｉr 0.13 Ｈf 0.17 ８ 9.53 5.66 Ｒu 0.13 Ｔi 0.52 0.025 Ｐ 0.004 Ｓ 0.005 ９ 9.63 5.85 Ｒh 0.23 Ｗ 0.33 0.008 0.0011 0.033 Ｍn 0.21 Ｍo 0.08 Ｎi 0.03 １０ 9.39 5.31 Ｐd 0.20 Ｔa 0.61 0.011 0.0005 0.041 Ｃr 1.31 Ａg 0.18 Ｃo 0.05 Ｎi 0.15 比較例 １１ 9.55 5.41 Ｒh 0.38 Ｚr 0.51 0.039 0.0049 0.049 Ｃr 3.97 Ｎb 0.15 Ｍn 0.52 Ｃu 0.85 表６ 磁 気 特 性 耐カケ性 Ｎo. Ｂ 10（Ｇ） μ L（1kH z） カケ個数平均 実施例 １ ９５００ １９０００ ４ ２ ９６００ １８５００ ３ ３ ９２００ １７２００ ５ ４ ９２００ １４５００ ２ ５ ９０００ １３７００ ４ ６ ９１００ １７８００ ６ ７ ９２００ １２８００ ２ ８ ９４００ １７９００ １ ９ ９１００ １５４００ ３ １０ ８７００ １４５００ ０ 比較例 １１ ７３００ ２１００ ７
【００２９】
【発明の効果】本発明により、センダスト系合金の高透
磁率合金の耐食性が改善され、あわせて加工性が高ま
り、磁気ヘッドへの加工に際してカケやワレを生じるこ
とが少なくなる。 これは、製品の寿命を長くし、良品
歩留りの向上とそれによるコストの低減をもたらす。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 Ｓｉ：６．０〜１２．０％（重量％、以
    下同じ）およびＡｌ：４．０〜８．０％に加えて、Ｔ
    ｉ，Ｖ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｈｆ，ＴａおよびＷからえ
    らんだ１種または２種以上を２種以上の場合は合計量で
    ０．０１〜５．０％含有するとともに、Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐ
    ｄ，Ｏｓ，Ｉｒ，Ｐｔ，ＡｕおよびＡｇからえらんだ１
    種または２種以上を２種以上の場合は合計量で０．００
    ５〜５．０％含有し、残部が実質上Ｆｅである合金組成
    を有する高透磁率合金。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の合金組成に加えて、
    Ｃ：０．００１〜０．５％およびＮ：０．０００５〜
    ０．１％を含有する高透磁率合金。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の合金組成に加
    えて、Ｍｇ：０．００５〜０．１０％を含有する高透磁
    率合金。
  4. 【請求項４】 Ｏ含有量を０．００１％以下に規制した
    請求項１ないし３のいずれかの高透磁率合金。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし４に記載の合金組成に加
    えて、Ｂe，Ｂ,Ｐ，Ｓ，Ｃr，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃ
    ｕ，Ｚｎ，Ｇａ，Ｇe，Ａｓ，Ｙ，Ｉｎ，Ｓｎ，Ｓｂ，
    Ｐｂ，ＢｉおよびＲＥＭからえらんだ１種または２種以
    上を２種以上の場合は合計量で０．０１〜５．０％含有
    する高透磁率合金。
JP5017195A 1993-02-04 1993-02-04 高透磁率合金 Pending JPH06228718A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5017195A JPH06228718A (ja) 1993-02-04 1993-02-04 高透磁率合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5017195A JPH06228718A (ja) 1993-02-04 1993-02-04 高透磁率合金

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06228718A true JPH06228718A (ja) 1994-08-16

Family

ID=11937157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5017195A Pending JPH06228718A (ja) 1993-02-04 1993-02-04 高透磁率合金

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH06228718A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018206787A (ja) * 2017-05-30 2018-12-27 トヨタ自動車株式会社 圧粉磁心の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018206787A (ja) * 2017-05-30 2018-12-27 トヨタ自動車株式会社 圧粉磁心の製造方法
JP2021108379A (ja) * 2017-05-30 2021-07-29 トヨタ自動車株式会社 圧粉磁心の製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2261385A1 (en) Thin strip of amorphous alloy, nanocrystal soft magnetic alloy, and magnetic core
US4431461A (en) Method for producing Al-base alloy substrates for magnetic recording media
EP1283276B1 (en) Voice coil motor magnetic circuit incorporating a yoke made of iron alloy strip
US4572750A (en) Magnetic alloy for magnetic recording-reproducing head
JPH0681086A (ja) 耐蝕性に優れた超微細結晶粒組織を有する合金
CN109074824B (zh) 磁记录介质的晶种层用合金、溅射靶材和磁记录介质
JPS63109130A (ja) 電子機器用銅合金
JPH06228718A (ja) 高透磁率合金
JPS6212296B2 (ja)
JPS5922782B2 (ja) 鉄基磁気ヘツド用高透磁率合金および磁気記録再生ヘツド
JPH06231414A (ja) 磁気ヘッド用コアおよびその製造方法
JP2681048B2 (ja) 磁気スケール材
JP2918903B2 (ja) 成形用アルミニウム合金材の製造方法
JPH01198440A (ja) 高力電気電子機器用銅合金
JPH04272150A (ja) 研削加工性に優れた磁気ディスク用アルミニウム合金
JP2507765B2 (ja) 高速度工具鋼
JPH0288746A (ja) 高透磁率磁性材料
JPH0270037A (ja) 耐摩耗性アルミニウム合金材
JP2722520B2 (ja) 高透磁率磁性材料
JPS5935981B2 (ja) Ｆｅ基磁気ヘツド用高透磁率合金および磁気記録再生ヘツド
JPH0610102A (ja) 高冷鍛性電磁ステンレス鋼
JPH0586459A (ja) スパツタリング用ターゲツト
JPS6128010B2 (ja)
JPS5837379B2 (ja) 磁性材料
JPS6176643A (ja) 磁気デイスク用アルミニウム基板