JPH06224078A - 電解コンデンサおよびそのタブ端子 - Google Patents
電解コンデンサおよびそのタブ端子Info
- Publication number
- JPH06224078A JPH06224078A JP2619493A JP2619493A JPH06224078A JP H06224078 A JPH06224078 A JP H06224078A JP 2619493 A JP2619493 A JP 2619493A JP 2619493 A JP2619493 A JP 2619493A JP H06224078 A JPH06224078 A JP H06224078A
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- tab terminal
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- tab
- electrolytic capacitor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】電解コンデンサからの駆動用電解液の漏液を防
止する。 【構成】電解コンデンサに使用されるタブ端子の丸棒部
に、絶縁性のポリマー皮膜を形成する。
止する。 【構成】電解コンデンサに使用されるタブ端子の丸棒部
に、絶縁性のポリマー皮膜を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム電解コン
デンサおよび同電解コンデンサ用タブ端子に関するもの
である。
デンサおよび同電解コンデンサ用タブ端子に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム電解コンデンサは、アルミ
ニウム陽極箔とアルミニウム陰極箔とをセパレータ紙を
介して巻回したコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸
し、このコンデンサ素子をゴム封口体と共にアルミニウ
ム製外装ケース内に組込み、外装ケースが封止加工され
ることによって密閉した構造を有する。
ニウム陽極箔とアルミニウム陰極箔とをセパレータ紙を
介して巻回したコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸
し、このコンデンサ素子をゴム封口体と共にアルミニウ
ム製外装ケース内に組込み、外装ケースが封止加工され
ることによって密閉した構造を有する。
【０００３】また、陽極箔および陰極箔のそれぞれには
引出端子としてのタブ端子がカシメやコールドウェルド
法などにより固着され、ゴム封口体の透孔を通じて外部
に引出されている。
引出端子としてのタブ端子がカシメやコールドウェルド
法などにより固着され、ゴム封口体の透孔を通じて外部
に引出されている。
【０００４】図１に示すように、タブ端子１はアルミニ
ウムの丸棒部２と、同丸棒部２を偏平に加工した平坦部
３と、丸棒部２に溶接された引出線４とからなる。引出
線４はＣＰ線（銅被覆鋼線）からなり、さらにその表面
には半田メッキや錫メッキが施されることもある。
ウムの丸棒部２と、同丸棒部２を偏平に加工した平坦部
３と、丸棒部２に溶接された引出線４とからなる。引出
線４はＣＰ線（銅被覆鋼線）からなり、さらにその表面
には半田メッキや錫メッキが施されることもある。
【０００５】タブ端子１の平坦部３は陽極箔や陰極箔に
固着され、丸棒部２はゴム封口体の透孔と嵌合する。
固着され、丸棒部２はゴム封口体の透孔と嵌合する。
【０００６】近年、電解コンデンサに使用される駆動用
電解液はコンデンサの特性を向上させるために、高電導
化のものや高温での使用下において安定性を有するもの
が使用されている。
電解液はコンデンサの特性を向上させるために、高電導
化のものや高温での使用下において安定性を有するもの
が使用されている。
【０００７】例えば、γ−ブチロラクトンやエチレング
リコールなどの溶媒中に、Ｏ−フタル酸の第４級アンモ
ニウム塩やマレイン酸の第４級アンモニウム塩を溶質と
して溶解したものが駆動用電解液として使用されてい
る。
リコールなどの溶媒中に、Ｏ−フタル酸の第４級アンモ
ニウム塩やマレイン酸の第４級アンモニウム塩を溶質と
して溶解したものが駆動用電解液として使用されてい
る。
【０００８】カルボン酸の第４級アンモニウム塩を溶質
とした、このような駆動用電解液は粘度も低く、活性で
あり、ゴム封口体とタブ端子の丸棒部との間の微小な間
隙からの漏液が発生し易いものであった。
とした、このような駆動用電解液は粘度も低く、活性で
あり、ゴム封口体とタブ端子の丸棒部との間の微小な間
隙からの漏液が発生し易いものであった。
【０００９】特に、陰極箔に固着されたタブ端子の近傍
においては、電場が印加されることによって、駆動用電
解液のｐＨが強アルカリとなる。この現象により、タブ
端子の丸棒部が腐蝕し、ゴム封口体とタブ端子との間か
ら駆動用電解液が外部に漏液し易いものであった。
においては、電場が印加されることによって、駆動用電
解液のｐＨが強アルカリとなる。この現象により、タブ
端子の丸棒部が腐蝕し、ゴム封口体とタブ端子との間か
ら駆動用電解液が外部に漏液し易いものであった。
【００１０】上述した課題を解決するために、本発明者
らは種々の検討と実験を重ねた結果、陰極箔側に固着さ
れるタブ端子の少なくとも丸棒部に絶縁性のポリマー皮
膜を形成すると、特に第４級アンモニウム塩を溶質とし
た駆動用電解液に対して優れた耐蝕性を付与することが
できることを見い出した。
らは種々の検討と実験を重ねた結果、陰極箔側に固着さ
れるタブ端子の少なくとも丸棒部に絶縁性のポリマー皮
膜を形成すると、特に第４級アンモニウム塩を溶質とし
た駆動用電解液に対して優れた耐蝕性を付与することが
できることを見い出した。
【００１１】本発明においては、タブ端子の丸棒部のみ
ばかりでなく、平坦部にも絶縁性のポリマー皮膜を形成
してもよい。
ばかりでなく、平坦部にも絶縁性のポリマー皮膜を形成
してもよい。
【００１２】ポリマーとしては、電解コンデンサに使用
される電解液やアルカリ水溶液に不溶であり、かつ電気
的に絶縁性を有する物質であればよく、エポキシ樹脂、
シリコン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、フッ素
樹脂、アクリル樹脂、ポリピロール、ポリアニリン、ポ
リチオフェン、フォトＥＤ電着樹脂などの有機ポリマー
を例示することができる。
される電解液やアルカリ水溶液に不溶であり、かつ電気
的に絶縁性を有する物質であればよく、エポキシ樹脂、
シリコン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、フッ素
樹脂、アクリル樹脂、ポリピロール、ポリアニリン、ポ
リチオフェン、フォトＥＤ電着樹脂などの有機ポリマー
を例示することができる。
【００１３】ポリマーの付着性を向上するために、予め
タブ端子の丸棒部の表面を粗面化したり、あるいは耐蝕
性を向上するために予め丸棒部の表面に陽極酸化皮膜を
形成してもよい。
タブ端子の丸棒部の表面を粗面化したり、あるいは耐蝕
性を向上するために予め丸棒部の表面に陽極酸化皮膜を
形成してもよい。
【００１４】タブ端子の表面に陽極酸化皮膜を形成する
ための化成液としては、アジピン酸系水溶液や硼酸系水
溶液のほか、リンを含有する水溶液を使用するのが好ま
しい。リンを含有する化成液は、正リン酸、亜リン酸、
次亜リン酸、ポリリン酸やその塩を水に溶解することに
よって容易に得られる。
ための化成液としては、アジピン酸系水溶液や硼酸系水
溶液のほか、リンを含有する水溶液を使用するのが好ま
しい。リンを含有する化成液は、正リン酸、亜リン酸、
次亜リン酸、ポリリン酸やその塩を水に溶解することに
よって容易に得られる。
【００１５】タブ端子にポリマー皮膜を形成する方法と
しては、タブ端子またはその成形前のアルミニウム原線
に対し、溶媒にポリマーを溶解させたポリマー溶液をス
プレー、塗布、浸漬処理後に乾燥させたり、ポリマー粉
体を付着させた後に熱処理してポリマーを溶融付着させ
たり、イオン性ポリマー溶液を電着した後に焼成硬化さ
せたり、モノマー溶液中で電解重合させ、必要に応じて
熱処理などにより絶縁化させることなどを例示すること
ができる。
しては、タブ端子またはその成形前のアルミニウム原線
に対し、溶媒にポリマーを溶解させたポリマー溶液をス
プレー、塗布、浸漬処理後に乾燥させたり、ポリマー粉
体を付着させた後に熱処理してポリマーを溶融付着させ
たり、イオン性ポリマー溶液を電着した後に焼成硬化さ
せたり、モノマー溶液中で電解重合させ、必要に応じて
熱処理などにより絶縁化させることなどを例示すること
ができる。
【００１６】ポリマー皮膜の厚さは少なくとも０．５μ
ｍ以上の厚さが好ましく、特には５〜３００μｍの厚さ
であることが望ましい。
ｍ以上の厚さが好ましく、特には５〜３００μｍの厚さ
であることが望ましい。
【００１７】本発明に係るタブ端子は陰極側に使用する
ばかりではなく、陽極側にも使用することができる。本
発明においては、タブ端子の丸棒部の絶縁性のポリマー
皮膜の表面に、同ポリマー皮膜のさらなる耐蝕性の向上
やゴム封口体との接着強度の向上を目的として、シラン
系、アルミニウム系、チタン系のカップリング剤を塗布
してもよく、その他の樹脂膜を形成してもよい。
ばかりではなく、陽極側にも使用することができる。本
発明においては、タブ端子の丸棒部の絶縁性のポリマー
皮膜の表面に、同ポリマー皮膜のさらなる耐蝕性の向上
やゴム封口体との接着強度の向上を目的として、シラン
系、アルミニウム系、チタン系のカップリング剤を塗布
してもよく、その他の樹脂膜を形成してもよい。
【００１８】
〈実施例１〉
【００１９】図１に示すタブ端子、丸棒部の直径２．０
ｍｍ、同長さ６ｍｍ、平坦部の幅２．５ｍｍ、同厚さ
０．３５ｍｍ、同長さ１５ｍｍを用意した。
ｍｍ、同長さ６ｍｍ、平坦部の幅２．５ｍｍ、同厚さ
０．３５ｍｍ、同長さ１５ｍｍを用意した。
【００２０】一方、正リン酸０．１５重量％の水溶液を
アンモニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持し、
化成浴とした。この化成浴中にタブ端子の平坦部と丸棒
部を浸漬し、引出線を陽極とし、化成浴中に対極を配置
して電流密度１０ｍＡ／ｃｍ2 、電圧１５０Ｖを２時間
印加し、化成処理した。タブ端子の平坦部と丸棒部には
陽極酸化皮膜が形成された。
アンモニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に維持し、
化成浴とした。この化成浴中にタブ端子の平坦部と丸棒
部を浸漬し、引出線を陽極とし、化成浴中に対極を配置
して電流密度１０ｍＡ／ｃｍ2 、電圧１５０Ｖを２時間
印加し、化成処理した。タブ端子の平坦部と丸棒部には
陽極酸化皮膜が形成された。
【００２１】その後、タブ端子の丸棒部に、エポキシ樹
脂（日本ペルノックス社製ＸＷ−２２１５）を塗布し、
１００℃、１時間の硬化条件で硬化させて厚さ１０μｍ
の皮膜を形成した。
脂（日本ペルノックス社製ＸＷ−２２１５）を塗布し、
１００℃、１時間の硬化条件で硬化させて厚さ１０μｍ
の皮膜を形成した。
【００２２】これらのタブ端子をそれぞれ陽極箔および
陰極箔にかしめにより固着し、陽極箔と陰極箔とセパレ
ータ紙を介在させてコンデンサ素子とした。
陰極箔にかしめにより固着し、陽極箔と陰極箔とセパレ
ータ紙を介在させてコンデンサ素子とした。
【００２３】コンデンサ素子にγ−ブチロラクトン７５
重量％とＯ−フタル酸テトラエチルアンモニウム２５重
量％からなる駆動用電解液を含浸した。
重量％とＯ−フタル酸テトラエチルアンモニウム２５重
量％からなる駆動用電解液を含浸した。
【００２４】アルミニウム製外装ケース内にコンデンサ
素子をブチルゴム封口体と共に組込み、直径１２．５ｍ
ｍ、長さ２５ｍｍ、定格電圧２５Ｖ、静電容量１０００
μＦの電解コンデンサ１５０００個を試作した。
素子をブチルゴム封口体と共に組込み、直径１２．５ｍ
ｍ、長さ２５ｍｍ、定格電圧２５Ｖ、静電容量１０００
μＦの電解コンデンサ１５０００個を試作した。
【００２５】これら電解コンデンサを温度６０℃、湿度
９５％の雰囲気中で定格電圧を２０００時間印加した。
タブ端子とゴム封口体の透孔との間での電解液の漏液状
態を目視にて検査したところ、皆無であった。 〈実施例２〉
９５％の雰囲気中で定格電圧を２０００時間印加した。
タブ端子とゴム封口体の透孔との間での電解液の漏液状
態を目視にて検査したところ、皆無であった。 〈実施例２〉
【００２６】実施例１の駆動用電解液に代えて、γ−ブ
チロラクトン７５重量％とマレイン酸トリエチルメチル
アンモニウム２５重量％を使用した以外は実施例１と同
様にして、実施例１と同様の電解コンデンサ１５０００
個を試作した。実施例１と同様の試験を行ない、電解液
の漏液状態を検査したところ、皆無であった。 〈実施例３〉
チロラクトン７５重量％とマレイン酸トリエチルメチル
アンモニウム２５重量％を使用した以外は実施例１と同
様にして、実施例１と同様の電解コンデンサ１５０００
個を試作した。実施例１と同様の試験を行ない、電解液
の漏液状態を検査したところ、皆無であった。 〈実施例３〉
【００２７】実施例１の化成浴に代えて、アジピン酸ア
ンモニウム５重量％とリン酸０．１５重量％とからなる
水溶液をアンモニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に
維持し、化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に処
理をすると共に、実施例１と同様の電解コンデンサを１
５０００個試作した。実施例１と同様の試験を行ない、
電解液の漏液状態を検査したところ、皆無であった。 〈実施例４〉
ンモニウム５重量％とリン酸０．１５重量％とからなる
水溶液をアンモニアでｐＨ７に調整し、液温を５０℃に
維持し、化成浴とした。それ以外は実施例１と同様に処
理をすると共に、実施例１と同様の電解コンデンサを１
５０００個試作した。実施例１と同様の試験を行ない、
電解液の漏液状態を検査したところ、皆無であった。 〈実施例４〉
【００２８】実施例１において、陰極側のタブ端子のみ
は化成処理することなく、タブ端子の丸棒部に直接に実
施例１と同様にエポキシ樹脂の皮膜を形成した。そのほ
かは実施例１と同様とし、実施例１と同様の電解コンデ
ンサを１５０００個試作し、実施例１と同様の試験をし
たところ、電解液の漏液は皆無であった。 〈実施例５〉
は化成処理することなく、タブ端子の丸棒部に直接に実
施例１と同様にエポキシ樹脂の皮膜を形成した。そのほ
かは実施例１と同様とし、実施例１と同様の電解コンデ
ンサを１５０００個試作し、実施例１と同様の試験をし
たところ、電解液の漏液は皆無であった。 〈実施例５〉
【００２９】実施例１のエポキシ樹脂皮膜に代えて、タ
ブ端子の丸棒部以外をマスキングした後、ピロールモノ
マーを０．３ｍｏｌ／ｌ、支持電解質としてアルキルナ
フタレンスルホン酸を０．１ｍｏｌ／ｌ含む水溶液中に
タブ端子を浸漬し、５．６ｍＡ／ｃｍ2 の電流密度で電
解重合を行なって丸棒部に厚さ５μｍのポリピロール皮
膜を形成した。
ブ端子の丸棒部以外をマスキングした後、ピロールモノ
マーを０．３ｍｏｌ／ｌ、支持電解質としてアルキルナ
フタレンスルホン酸を０．１ｍｏｌ／ｌ含む水溶液中に
タブ端子を浸漬し、５．６ｍＡ／ｃｍ2 の電流密度で電
解重合を行なって丸棒部に厚さ５μｍのポリピロール皮
膜を形成した。
【００３０】しかる後に、ポリマー層を絶縁化するため
に、ポリマー層が形成されたタブ端子を酸素を含む高温
槽で３００℃、１時間の熱処理を行なった。
に、ポリマー層が形成されたタブ端子を酸素を含む高温
槽で３００℃、１時間の熱処理を行なった。
【００３１】それ以外は実施例１と同様にし、実施例１
と同様の電解コンデンサを１５０００個試作した。実施
例１と同様の試験を行ない、電解液の漏液状態を検査し
たところ、皆無であった。 〈比較例１〉
と同様の電解コンデンサを１５０００個試作した。実施
例１と同様の試験を行ない、電解液の漏液状態を検査し
たところ、皆無であった。 〈比較例１〉
【００３２】実施例１と同様に、陽極側のタブ端子には
化成処理を行なうことによって陽極酸化皮膜を形成し
た。一方、陰極側のタブ端子は化成処理を行わないもの
とした。これらタブ端子を使用して、ポリマー皮膜を形
成することなく、実施例１と同様のコンデンサを１５０
００個試作した。
化成処理を行なうことによって陽極酸化皮膜を形成し
た。一方、陰極側のタブ端子は化成処理を行わないもの
とした。これらタブ端子を使用して、ポリマー皮膜を形
成することなく、実施例１と同様のコンデンサを１５０
００個試作した。
【００３３】実施例１と同様の試験をしたところ、電解
液の漏液が認められた電解コンデンサは７個であった。
液の漏液が認められた電解コンデンサは７個であった。
【００３４】本発明においては、絶縁性のポリマー皮膜
を形成するようにしたので丸棒部の駆動用電解液に対し
ての耐蝕性が向上し、内部の駆動用電解液の漏液を防止
することができる。
を形成するようにしたので丸棒部の駆動用電解液に対し
ての耐蝕性が向上し、内部の駆動用電解液の漏液を防止
することができる。
【００３５】したがって、信頼性の高い電解コンデンサ
を提供することができるものである。
を提供することができるものである。
【図１】タブ端子を示す模式図。
１ タブ端子 ２ 丸棒部 ３ 平坦部 ４ 引出線
Claims (2)
- 【請求項１】 タブ端子を固着したアルミニウム陽極箔
とタブ端子を固着したアルミニウム陰極箔とをセパレー
タ紙を介在して巻回したコンデンサ素子に第４級アンモ
ニウム塩を溶質とした駆動用電解液を含浸し、該コンデ
ンサ素子をゴム封口体と共に外装ケース内に組込んだ電
解コンデンサにおいて、少なくとも該アルミニウム陰極
箔に固着された該タブ端子は絶縁性のポリマー皮膜を有
していることを特徴とした電解コンデンサ。 - 【請求項２】 アルミニウムの丸棒部と、同アルミニウ
ムの偏平な平坦部と、該丸棒部に溶接された引出線とか
らなる電解コンデンサ用タブ端子において、少なくとも
該丸棒部には絶縁性のポリマー皮膜が形成されているこ
とを特徴とした電解コンデンサ用タブ端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2619493A JPH06224078A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 電解コンデンサおよびそのタブ端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2619493A JPH06224078A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 電解コンデンサおよびそのタブ端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06224078A true JPH06224078A (ja) | 1994-08-12 |
Family
ID=12186686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2619493A Pending JPH06224078A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 電解コンデンサおよびそのタブ端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06224078A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0704871A1 (en) * | 1994-09-29 | 1996-04-03 | Nippon Chemi-Con Corporation | Electrolytic capacitor |
| JP2019201109A (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | ルビコン株式会社 | 電解コンデンサ |
-
1993
- 1993-01-21 JP JP2619493A patent/JPH06224078A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0704871A1 (en) * | 1994-09-29 | 1996-04-03 | Nippon Chemi-Con Corporation | Electrolytic capacitor |
| US5847919A (en) * | 1994-09-29 | 1998-12-08 | Nippon Chemi-Con Corporation | Electrolytic capacitor with ceramic coated contact surface |
| JP2019201109A (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | ルビコン株式会社 | 電解コンデンサ |
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