JPH06219153A - 車両用のサンバイザ並びにこれを製作するための方法と装置 - Google Patents

車両用のサンバイザ並びにこれを製作するための方法と装置

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JPH06219153A
JPH06219153A JP5316682A JP31668293A JPH06219153A JP H06219153 A JPH06219153 A JP H06219153A JP 5316682 A JP5316682 A JP 5316682A JP 31668293 A JP31668293 A JP 31668293A JP H06219153 A JPH06219153 A JP H06219153A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のサンバイザよりも簡単かつコスト上有
利に製作することができ、著しくより少ない点数の個別
部材から成っており、僅かな重量を持っているにすぎな
いが、技術的な要求を十分に満たす安定性を有し、かつ
特に簡単な方法でリサイクルすることができるように、
サンバイザを改善する。 【構成】 サンバイザ本体１がサンバイザ本体の縁に沿
って、またはこの縁の近傍でぐるりと延びた、少なくと
も１つの補強材９と一体に構成されていて、しかも補強
材と同様にポリプロピレン粒子フォーム材料から成って
おり、かつ少なくとも１つの補強材９が残余のサンバイ
ザ本体材料とはこれよりも著しく高い硬度と剛性とを有
していることで異なっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用のサンバイザで
あって、比較的扁平で、ほぼ方形に構成された、フォー
ムプラスチックから成るサンバイザ本体とこの周縁に沿
って延びるかまたはこれに僅かな距離を置いて平行に延
びた補強材少なくとも１つとを備えた形式のものに関す
る。更に本発明はサンバイザを製作するための方法とを
この方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用のサンバイザは様々な実施形が知
られている。すべての公知のサンバイザは多部分から成
る構造を有し、かつ更にこれらが異なる材料の構成部材
から構成されていることで互いに共通である。しばしば
サンバイザの本体は、鋼線材、プレスボード、ＰＶＣ−
成形体、またはこれら部材の組合せから形成された補強
材と、フォームプラスチックから成るクッションと、Ｐ
ＶＣ製の支承ブラケットと、ＰＶＣ、繊維材料、皮革ま
たは類似のものから製作されたカバーとを備えている。
サンバイザの従来の構造は面倒、かつ高価であり、かつ
車両をスクラップにする際にサンバイザを再使用の目的
で個別の部材に分解することを困難にするかまたはしば
しば不可能にもしている。公知のサンバイザのもう１つ
の欠点は重すぎることである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
のサンバイザよりも簡単かつコスト上有利に製作するこ
とができ、著しくより少ない点数の個別部材から成って
おり、僅かな重量を持っているにすぎないが、技術的な
要求を十分に満たす安定性を有し、かつ特に簡単な方法
でリサイクルすることができるように、冒頭に記載の形
式のサンバイザを改善することである。更に本発明の課
題はこのようなサンバイザを製作するための方法を提供
し、かつ方法を実施するための装置を見出すことであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の手段は、サンバイザ本体がサンバイザ本体
の縁に沿って、またはこの縁の近傍でぐるりと延びた、
少なくとも１つの補強材と一体に構成されていて、しか
も補強材と同様にポリプロピレン粒子フォーム材料から
製作されており、かつ少なくとも１つの補強材が残余の
サンバイザ本体材料とはこれよりも著しく高い硬度と剛
性とを有していることによって異なっていることであ
る。
【０００５】
【発明の効果】本発明による手段の特別な利点は、従来
の補強材系の別個の製作と配置が放棄され、かつ補強材
がサンバイザ本体の一体の構成部材とされたことであ
る。ここからより少ない製作および管理部品点数、コス
ト節減、重量削減、そしてより少ない品質問題が得られ
る。
【０００６】本発明の構成によれば、少なくとも１つの
補強材がサンバイザ軸の受容部である孔が存在するサン
バイザ本体のコーナー領域にもわたって延びている。こ
の手段は従来は必要であった支承部ケーシングを省略す
る。
【０００７】本発明の構成によれば２つのフレーム状に
延びた補強材が設けられており、これらがサンバイザ本
体の平面側から互いに向かってサンバイザ本体内部内へ
延びている。他の構成によれば、少なくとも１つの補強
材がサンバイザ本体内部に存在していて、しかも外側を
その他のサンバイザ本体材料に等しいポリプロピレン粒
子フォームで覆われている。
【０００８】サンバイザ本体が２つの半部から成ってお
り、これら半部がサンバイザ本体の中央平面において互
いに接しており、半部の少なくとも１つが補強材を設け
られて構成されている。この場合両サンバイザ本体半部
は互いに接着され、または溶着され、またはまた付加的
に互いに噛合っていてよく、一方の半部の突出した隆起
部が他方の半部の引っ込んだみぞへ係合している。突出
した隆起部がその他のサンバイザ本体材料よりも著しく
高い硬度および剛性を持つており、したがって補強機能
を果たすことが推奨される。
【０００９】両サンバイザ本体半部が膜ヒンジを介して
互いに結合されていると組立の簡便化に寄与する。
【００１０】本発明の他の構成によれば、両サンバイザ
半部の少なくとも１つが全面にわたって延びた補強材を
備えている。
【００１１】本発明の別の構成によれば、サンバイザ本
体がその主要面の１つ内に凹所を備えており、凹所が全
面的にまたは少なくとも周縁で補強されており、かつミ
ラーを支持したフレームの受容に使用されており、ミラ
ーのフレームがアンダーカットされた環状隆起部を有す
るピンを支持しており、ピンがサンバイザ本体の袋孔内
へ圧入されている。
【００１２】サンバイザ本体がサンバイザ軸とは反対側
の端部領域に縁で開いた切欠を有していてよく、切欠が
対向支承ピンを支持したクランプを受容しており、クラ
ンプがアンカピンでもってサンバイザ本体の挿入開口内
へ係合している。
【００１３】補強材または補強材（複数）がサンバイザ
本体のプレスされた材料領域の永久変形によって形成さ
れている。
【００１４】サンバイザ本体は有利にはカバーを備えて
おり、かつカバーがポリプロピレン材料から製作されて
いる。カバーがサンバイザ本体の表面構造の改変によっ
て直接サンバイザ本体に一体形成されていることを配慮
した本発明の手段は特に有利である。カバーがサンバイ
ザ本体表面の軟化および軟化されたサンバイザ本体表面
へのエンボス構造の導入によって形成されていると特に
有利であると証明された。
【００１５】本発明の別の構成によれば、サンバイザ本
体が端面側の端部領域にサンバイザ本体の両主要面から
切込まれた、上縁から下縁まで連続して延びているノッ
チを有している。この手段はサンバイザ本体用に選択さ
れた材料のために簡単に実施することができ、材料疲労
による破断のおそれがなく、かつサンバイザ本体のＡ−
コラム領域内への、および同じく左右側での輪郭の適合
を可能にする。
【００１６】サンバイザを製作するための方法は、本発
明によれば型のキャビティ内へポリプロピレン粒子から
成る充填物を装入し、かつ蒸気または熱空気を型内へ導
入して粒子を加熱し、こうして粒子を軟化させ、かつ膨
張させて互いに溶着させることによって先ずサンバイザ
本体を製作し、こうして得られたサンバイザ本体をその
中央平面に垂直に加圧処理することによって材料圧縮、
したがって少なくとも１つの補強材の形成を行い、かつ
サンバイザ本体に最後にカバーを設けることを特徴とす
る。
【００１７】本発明の方法によればサンバイザ本体を補
強材と一体に、かつ同一材料で製作することができ、サ
ンバイザ本体は単に補強材領域において所定の構造の圧
縮を行う圧力を負荷すればよい。
【００１８】本発明の方法は有利には、第１の方法工程
においてサンバイザ本体の少なくとも１つの主要面にこ
のサンバイザ本体平面から突出した面、リブ、隆起部ま
たは類似のものを有するサンバイザ本体を形成し、次い
でサンバイザ本体平面から突出した面、リブ、隆起部ま
たは類似のもののみに加圧処理を、突出した領域がサン
バイザ本体平面内へ押込められるまで施すように構成す
ることができる。
【００１９】本発明の方法の別の構成によれば、第１の
方法工程で膜ヒンジを介して互いに結合された半部を有
するサンバイザ本体を形成し、その際に１つの半部に少
なくとも１つの隆起部を、かつ他方の半部に少なくとも
１つのみぞを設けて形成し、次いで隆起部のみに加圧処
理を施してこの高さを補強部の形成下に減少させ、かつ
サンバイザ本体を冷却後に型から取出し、かつサンバイ
ザ本体半部を互いに折畳むことによって隆起部をみぞ内
へ嵌込む。この手段は、サンバイザ本体の補強材に外部
から触れないという利点を有している。
【００２０】補強材のために設けられたサンバイザ本体
の領域を圧縮した後にポリプロピレン材料の粒子が再び
除荷されるかまたは膨張してはならず、これは本発明に
よればよる別の構成によれば、サンバイザ本体にサンバ
イザ本体材料の圧縮のために圧力と熱とを負荷すること
によって回避される。
【００２１】サンバイザ本体で外側から内側へ材料圧縮
した場合にはサンバイザ本体表面に得られた空間にそれ
ぞれポリプロピレン粒子を再度充填し、かつ発泡させる
ことが推奨される。
【００２２】本発明の方法の優れた構成にはよれば、カ
バーを設けるためにサンバイザ本体に更に、その表面層
を可塑化し、かつエンボス加工することによる処理を施
す。これによって熱と圧力の下でサンバイザ本体の表面
領域内で粒子フォーム構造の変換が得られる。粒子フォ
ーム構造の変換はコンパクトに閉じられた表面内で行わ
れ、かつプロピレン粒子がもはや構造化表面には見えな
いことを保証する。
【００２３】方法を実施するための装置は、サンバイザ
本体を製作するために２つの半部から形成されていてこ
れらの半部間にキャビティを有する成形型と成形型に配
設された加圧ラム少なくとも１つとを備えており、かつ
加圧ラムが、その移動によってキャビティの開口横断面
ないしはキャビティ内で形成されるサンバイザ本体の横
断面を減少させるためにキャビティと協働するように構
成されている。サンバイザ本体の粒子構造は補強材の領
域内だけで変化ないしは圧縮せしめられなければならな
いので、少なくとも１つの加圧ラムが加熱および冷却の
ための手段を備えていることが推奨される。
【００２４】サンバイザ本体カバーを製作するために装
置は有利にはサンバイザ本体をほぼ長手中央平面まで受
容するキャビティを有する下型と、下型から突出したサ
ンバイザ本体の領域を包囲するキャビティを有する、下
型に対して移動可能なエンボス加工工具とを備えてい
る。エンボス加工工具のキャビティのサンバイザ本体と
接触する壁面が構造化されている。エンボス加工工具が
これに隣接したサンバイザ本体表面を加熱し、かつ可塑
化する手段を備えている。
【００２５】別の構成によれば、下型も、構造化された
キャビティ壁と、自体に隣接したサンバイザ本体表面を
加熱し、かつ可塑化する手段とを備えたエンボス加工工
具として構成されていてよい。
【００２６】
【実施例】図１によるサンバイザはサンバイザ本体１を
有し、その図面でみて左側の上方の長手縁領域２内にサ
ンバイザ軸３が保持されている。サンバイザ軸３は他端
では車体に固定された支承ブラケット４内で支持されて
いる。図面でみて右側にサンバイザ本体１は、切欠５を
横断した対向支承ピン６を有し、対向支承ピンは取外し
可能に図示されていない対向支承ブラケット内へ係止可
能である。サンバイザ本体１は平面側にミラーフレーム
７内に取付けられたミラー８を支持している。
【００２７】サンバイザ本体１は補強材９と一体に構成
され、かつ補強材９と同様ポリプロピレン粒子フォーム
材料から製作されている。図２では補強材９はフレーム
形状に構成され、かつサンバイザ本体縁近くを一巡して
延びている。補強材９は更にサンバイザ本体１のコーナ
ー領域にもわたって延びていて、ここでサンバイザ軸３
のための孔１０を有する受容部１１を形成している。
【００２８】サンバイザ本体１の２番目の補強材９は段
状に低くされた凹所１２内に設けられており、凹所はミ
ラーフレーム７を備えたミラー８の受容のために用いら
れる。上段内にはミラーフレーム７に設けられたアンカ
ピン１３のための挿入開口がある（図１８参照）。
【００２９】図２には図１によるサンバイザ本体１が示
されており、かつ補強領域が点線によってはっきりと認
められる。例えば特別に大きなサンバイザで図示の補強
材でもまだ不安定なことが示された場合には補強材９を
対角に、縦におよび（または）横に延びたゾーンによっ
て補充し得ることは認められよう。図２には一点鎖線で
サンバイザ本体１に別体のカバーが所望の場合のカバー
ブランク１４が示されている。
【００３０】図３から図７にサンバイザ本体構造の例が
横断面図で示されている。図３には左側に補強材のない
サンバイザ本体が、右側には補強材９を有したものが示
されている。これによればサンバイザ本体１は両側でサ
ンバイザ本体平面から突出したリブ１５を設けられて製
作され、引続きリブは熱と圧力の使用下にサンバイザ本
体平面内へ押込められる。細かい斜線が補強材９（凹所
１２の領域内に設けられた存在）を示す。細かい斜線の
ゾーンは既述のようにサンバイザ本体１の補強材９を示
し、かつ残りのサンバイザ本体材料とは著しくより高い
密度、硬度および剛性で異なっている。
【００３１】図４にはサンバイザ本体１の出発形が示さ
れている。サンバイザ本体の広幅側から形成されたみぞ
１６によって材料圧縮による環状の補強材９が製作され
る。みぞ１６は後でポリプロピレン粒子を充填され、か
つ発泡せしめられる。ここでは色の異なる材料の使用も
考えられる。
【００３２】図５左側には二重のＴ形出発体が示されて
おり、このサンバイザ本体平面から突出した上下のリブ
１５が補強材９の形成下にサンバイザ本体平面内へ押込
められる。この場合にも他のすべての実施例と同様にや
はり熱と圧力が使用される。
【００３３】図６による実施例は、サンバイザ本体１の
リブ１５が中断されている点で図３のものとは異なって
いる。
【００３４】図７によれば第１の工程で両側に環状のス
リット１７を有するサンバイザ本体１が形成される。ス
リット１７間の領域が両側から板状の補強材９の形成下
に圧縮(verpressen)される。両側に形成された空間は後
で図４について既述したように発泡せしめられる。これ
により本体表面には硬い移行ゾーンは存在しない。
【００３５】図８によるサンバイザ本体１は図１の例に
外見は等しい。しかしこれは２つの半シェル（半部）１
８，１９から構成されており、これらは膜ヒンジ２０
（図１３参照）を介して互いに結合されていてよい。図
９は図２と同様に補強材９の可能な輪郭の経過を示す。
【００３６】図１０では半シェル１８，１９が互いに当
接する面に突出したリブ１５を有し、リブは圧縮によっ
て面の平面内へ押込められて補強材９を形成する。この
例でも圧縮によって補強部を有する凹所１２をミラー受
容部として設けることができる。
【００３７】図１１には環状のみぞ１６を持った構成の
上側の半シェル１８と環状のリブ１５を持った下側の半
シェル１９を備えた実施例が示されている。リブ１５の
高さはプレスと圧縮（Verpressen und Verdichten)によ
って減少せしめられ、こうしてみぞ１６の開口横断面に
適合せしめられ、したがってリブはこのみぞ内に押込む
ことができる。リブ１５の圧縮された領域はこの例でも
サンバイザ本体１の内部に存在する補強材９を形成す
る。
【００３８】図１２には過大な寸法を持った、２つの半
シェル１８，１９が製作され、次いで受容部１１を同時
に形成下に目標寸法に圧縮される。
【００３９】図１３には圧縮による膜ヒンジのサンバイ
ザ本体半部１８，１９への形成ないしは取付けが示され
ている。取付けは、半部が折畳まれる際に膜ヒンジ２０
がサンバイザ本体１の外郭と一致する線を形成するよう
に実施される。
【００４０】図１４によるサンバイザ本体１は図１から
図７に記載された実施例と同様にして構成されている。
主な相違は、この例のサンバイザ本体１は図１５、図１
６に示されているように１つ、または複数のノッチ２１
を有していることであり、ノッチは広幅側から延びてい
る。やはりサンバイザ本体材料の圧縮によって形成され
るこれらのノッチ２１または凹部は、扁平なサンバイザ
本体１がＡ−コラム領域内のルーフの任意の曲線に従
い、かつ適合するように作用する。
【００４１】図１７に示されたサンバイザ本体１は同時
に表面構造２２をカバーとして形成下に外面が全面的に
圧縮されている。表面構造は任意に形成することがで
き、例えばシート，皮革，蜂の巣，またはまた木材の性
質を持たせて構成することができる。
【００４２】図１８による断面図に示されているよう
に、サンバイザ本体１は寸法過大に製作されており（図
面左側参照）、次いで上述のようにミラー受容部として
の凹所１２を同時に形成下にプレスされる。プレス−ま
たは圧縮過程と同時に場合によっては表面構造２２の製
作を実施することができる。次いでミラーフレーム７を
ミラー８ともどもサンバイザ本体１内へ押込むことがで
きる。
【００４３】サンバイザ本体１の対向支承領域はクラン
プ２３を後から取付けるために空所にしておくこともで
き（図２０参照）、寸法と形状を適合せしめられたクラ
ンプ（図２１参照）がサンバイザ本体１内へ押込められ
る。図１９に仕上げ状態が示されており、クランプ２３
がフォーム内へ押込まれた固定ピン２４のアンダカット
様の凹部ないしは凸部によってサンバイザ本体材料内に
保持されることが認められる。
【００４４】図２２にはサンバイザ本体１を製作するた
めの装置が示されている。この装置は２つの半部２５，
２６から成っていて、これら半部２５，２６間にキャビ
ティ２８を有する成形型２７を備えている。キャビティ
２８はキャビティ拡大部２９を有しており、キャビティ
拡大部はサンバイザ本体１の発泡時に一緒に充填するこ
とができる。このようにしてサンバイザ本体１に一体形
成されたリブ１５は、材料圧縮によって補強ゾーンを形
成するためにサンバイザ本体平面内へ押込まれなければ
ならない。これを行うために成形型２７は少なくとも１
つの加圧ラム３０を備えており、加圧ラムはキャビティ
２８および特にキャビティ拡大部２９と協働する。加圧
ラム３０はロッド３１または類似のものを介して移動可
能であり、かつ所定の領域のサンバイザ本体１の横断面
を減少せしめるのに好適である。図２２による例ではリ
ブ１５は押戻されなければならない。加圧ラム３０は加
熱および冷却のための手段を備えていなければならな
い。
【００４５】図２３にはサンバイザ本体カバーを製作す
るための装置が略示図で示されている。この装置は、サ
ンバイザ本体１をほぼ長手中央平面まで受容するキャビ
ティ３３を有する不動の下型３２とこの下型３２に対し
て移動可能なエンボス加工工具３４とを備えている。エ
ンボス加工工具３４はサンバイザ本体１の下型３２から
突出した領域を包囲するキャビティ３５を有しており、
その壁は構造化されている。エンボス加工工具３４は特
にやはりこれに隣接するサンバイザ本体表面を加熱し、
かつ可塑化するための手段（詳細には図示されていな
い）を備えている、それというのもエンボス構造を設け
るのは熱と圧力の使用下に行われるからである。
【００４６】サンバイザ本体１に１作業工程でこれを覆
う表面構造を設けることを可能にするためには下型３２
もエンボス加工工具として構成することが推奨される。
【図面の簡単な説明】
【図１】サンバイザを示した図である。
【図２】図１によるサンバイザの１製作工程の図であ
る。
【図３】サンバイザの各２つの製作工程の、図２の３〜
７−３〜７線に沿った断面図である。
【図４】サンバイザの各２つの製作工程の、図２の３〜
７−３〜７線に沿った断面図である。
【図５】サンバイザの各２つの製作工程の、図２の３〜
７−３〜７線に沿った断面図である。
【図６】サンバイザの各２つの製作工程の、図２の３〜
７−３〜７線に沿った断面図である。
【図７】サンバイザの各２つの製作工程の、図２の３〜
７−３〜７線に沿った断面図である。
【図８】第２のサンバイザの図である。
【図９】図２によるサンバイザの１製作工程の図であ
る。
【図１０】サンバイザの２つの製作工程の、図９の一点
鎖線に沿った断面図である。
【図１１】図８または図９によるサンバイザとは別の構
成の３つの製作工程を示した図である。
【図１２】図８によるサンバイザとは別の構成の３つの
製作工程を示した図である。
【図１３】図８によるサンバイザの細部を示した図であ
る。
【図１４】第３のサンバイザの図である。
【図１５】図１４の一点鎖線に沿った断面図である。
【図１６】図１４の一点鎖線に沿った断面図である。
【図１７】第４のサンバイザの図である。
【図１８】図１７によるサンバイザを製作するための製
作工程を示した図である。
【図１９】図１７によるサンバイザの細部を示した図で
ある。
【図２０】図１７によるサンバイザの細部を示した図で
ある。
【図２１】図１７によるサンバイザの細部を示した図で
ある。
【図２２】サンバイザ本体を製作するための装置を示し
た図である。
【図２３】サンバイザ本体カバーを製作するための装置
を示した図である。
【符号の説明】
１ サンバイザ本体、 ２ 長手縁領域、 ３ サンバ
イザ軸、 ４ 支承ブラケット、 ５ 切欠、 ６ 対
向支承ピン、 ９ 補強材、 ２５，２６ 型半部、
２７ 成形型、 ２８ キャビティ、 ３０ 加圧ラ
ム、 ３２ 下型、 ３４ エンボス加工工具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 パトリック ヴェルター フランス国 ラ シャンブル リュ プラ ンシパル 12 (72)発明者 ルネ ルコルヴェジェール フランス国 オンブル−オト リュ ドゥ コレージュ ２ (72)発明者 セルジュ モスル フランス国 バンビデルシュトロフ リュ ドゥ ラ リブラシオン 28 (72)発明者 カール−ハインツ ポンピーノ ドイツ連邦共和国 ヴッパータール ビル ケンヘーエ 14

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 車両用のサンバイザであって、比較的扁
    平で、ほぼ方形に構成された、フォームプラスチックか
    ら成るサンバイザ本体（１）とこの周縁に沿って延びる
    かまたはこれに僅かな距離を置いて平行に延びた補強材
    （９）少なくとも１つとを備えた形式のものにおいて、
    サンバイザ本体（１）がサンバイザ本体の縁に沿って、
    またはこの縁の近傍でぐるりと延びた、少なくとも１つ
    の補強材（９）と一体に構成されていて、しかも補強材
    と同様にポリプロピレン粒子フォーム材料から製作され
    ており、かつ少なくとも１つの補強材（９）が残余のサ
    ンバイザ本体材料とはこれよりも著しく高い硬度と剛性
    とを有していることで異なっていることを特徴とする、
    車両用のサンバイザ。
  2. 【請求項２】 少なくとも１つの補強材（９）がサンバ
    イザ軸（３）の受容部（１１）である孔（１０）が存在
    するサンバイザ本体（１）のコーナー領域にもわたって
    延びている、請求項１記載のサンバイザ。
  3. 【請求項３】 ２つのフレーム状に延びた補強材（９）
    が設けられており、これらがサンバイザ本体（１）の平
    面側から互いに向かってサンバイザ本体内部内へ延びて
    いる、請求項１または２記載のサンバイザ。
  4. 【請求項４】 少なくとも１つの補強材（９）がサンバ
    イザ本体（１）内部に存在していて、しかも外側をその
    他のサンバイザ本体材料に等しいポリプロピレン粒子フ
    ォームで覆われている、請求項１または２記載のサンバ
    イザ。
  5. 【請求項５】 サンバイザ本体（１）が２つの半部（１
    ８，１９）から成っており、これら半部がサンバイザ本
    体（１）の中央平面において互いに接しており、半部
    （１８，１９）の少なくとも１つが補強材（９）を設け
    られて構成されている、請求項１から４までのいずれか
    １項記載のサンバイザ。
  6. 【請求項６】 両サンバイザ本体半部（１８，１９）が
    互いに噛合っており、一方の半部（１８または１９）の
    突出した隆起部（１５）が他方の半部の引っ込んだみぞ
    （１６）へ係合している、請求項５記載のサンバイザ。
  7. 【請求項７】 突出した隆起部（１５）がその他のサン
    バイザ本体材料よりも著しく高い硬度および剛性を持
    つ、請求項６記載のサンバイザ。
  8. 【請求項８】 両サンバイザ本体半部（１８，１９）が
    膜ヒンジ（２０）を介して互いに結合されている、請求
    項１から７までのいずれか１項記載のサンバイザ。
  9. 【請求項９】 両サンバイザ半部（１８，１９）の少な
    くとも１つが全面にわたって延びた補強材を備えてい
    る、請求項１から８までのいずれか１項記載のサンバイ
    ザ。
  10. 【請求項１０】 サンバイザ本体（１）がその主要面の
    １つ内に凹所（１２）を備えており、凹所が全面的にま
    たは少なくとも周縁で補強されており、かつミラー
    （８）を支持したフレーム（７）の受容に使用されてお
    り、ミラーのフレーム（７）がアンダーカットされた環
    状隆起部を有するピン（１３）を支持しており、ピンが
    サンバイザ本体（１）の袋孔内へ圧入されている、請求
    項１から９までのいずれか１項記載のサンバイザ。
  11. 【請求項１１】 サンバイザ本体（１）がサンバイザ軸
    （３）とは反対側の端部領域に縁で開いた切欠（５）を
    有しており、切欠が対向支承ピン（６）を支持したクラ
    ンプ（２３）を受容しており、クランプ（２３）がアン
    カピン（２４）でもってサンバイザ本体（１）の挿入開
    口内へ係合している、請求項１から１０までのいずれか
    １項記載のサンバイザ。
  12. 【請求項１２】 補強材（９）または補強材（複数、
    ９）がサンバイザ本体（１）のプレスされた材料領域の
    永久変形によって形成されている、請求項１から１１ま
    でのいずれか１項記載のサンバイザ。
  13. 【請求項１３】 サンバイザ本体（１）が更にカバーを
    備えている、請求項１から１２までのいずれか１項記載
    のサンバイザ。
  14. 【請求項１４】 カバーがポリプロピレン材料から製作
    されている、請求項１３記載のサンバイザ。
  15. 【請求項１５】 カバーがサンバイザ本体（１）の表面
    構造の改変によって直接サンバイザ本体に一体形成され
    ている、請求項１３または１４項記載のサンバイザ。
  16. 【請求項１６】 カバーがサンバイザ本体表面の軟化お
    よび軟化されたサンバイザ本体表面へのエンボス構造
    （２２）の導入によって形成されている、請求項１３か
    ら１５までのいずれか１項記載のサンバイザ。
  17. 【請求項１７】 サンバイザ本体（１）が端面側の端部
    領域にサンバイザ本体（１）の両主要面から切込まれ
    た、上縁から下縁まで連続して延びているノッチ（２
    １）を有している、請求項１から１６までのいずれか１
    項記載のサンバイザ。
  18. 【請求項１８】 請求項１から１７によるサンバイザを
    製作するための方法において、型（２７）のキャビティ
    （２８）内へポリプロピレン粒子から成る充填物を装入
    し、かつ蒸気または熱空気を型内へ導入して粒子を加熱
    し、こうして粒子を軟化させ、かつ膨張させて互いに溶
    着させることによって先ずサンバイザ本体（１）を製作
    し、こうして得られたサンバイザ本体（１）をその中央
    平面に垂直に加圧処理することによって材料圧縮、した
    がって少なくとも１つの補強材（９）の形成を行い、か
    つサンバイザ本体（１）に最後にカバーを設けることを
    特徴とする、サンバイザを製作するための方法。
  19. 【請求項１９】 第１の方法工程においてサンバイザ本
    体の少なくとも１つの主要面にこのサンバイザ本体平面
    から突出した面、リブ（１５）、隆起部または類似のも
    のを有するサンバイザ本体（１）を形成し、次いでサン
    バイザ本体平面から突出した面、リブ（１５）、隆起部
    または類似のもののみに加圧処理を、突出した領域がサ
    ンバイザ本体平面内へ押込められるまで施す、請求項１
    ８記載のみを方法。
  20. 【請求項２０】 第１の方法工程で膜ヒンジ（２０）を
    介して互いに結合された半部（１８，１９）を有するサ
    ンバイザ本体（１）を形成し、その際に１つの半部に少
    なくとも１つの隆起部（１５）を、かつ他方の半部に少
    なくとも１つのみぞ（１６）を設けて形成し、次いで隆
    起部（１５）のみに加圧処理を施してこの高さを補強部
    （９）の形成下に減少させ、かつサンバイザ本体（１）
    を冷却後に型から取出し、かつサンバイザ本体半部（１
    ８，１９）を互いに折畳むことによって隆起部（１５）
    をみぞ（１６）内へ嵌込む、請求項１８記載の方法。
  21. 【請求項２１】 サンバイザ本体(１)にサンバイザ本体
    材料の圧縮のために圧力と熱とを負荷する、請求項１８
    から２０までのいずれか１項記載の方法。
  22. 【請求項２２】 材料の圧縮によってサンバイザ本体表
    面に得られた空間（１６）にそれぞれポリプロピレン粒
    子を再度充填し、かつ発泡させる、請求項１８記載の方
    法。
  23. 【請求項２３】 カバーを設けるためにサンバイザ本体
    （１）に更に、その表面層を可塑化し、かつエンボス加
    工することによる処理を施す、請求項１８から２２まで
    のいずれか１項記載の方法。
  24. 【請求項２４】 請求項１８から２３による方法を実施
    するための装置において、サンバイザ本体（１）を製作
    するために２つの半部（２５，２６）から形成されてい
    てこれらの半部（２５，２６）間にキャビティ（２８）
    を有する成形型（２７）と成形型（２７）に配設された
    加圧ラム（３０）少なくとも１つとを備えており、かつ
    加圧ラム（３０）が、その移動によってキャビティの開
    口横断面ないしはキャビティ内で形成されるサンバイザ
    本体（１）の横断面を減少させるためにキャビティ（２
    ８，２９）と協働するように構成されていることを特徴
    とする、装置。
  25. 【請求項２５】 少なくとも１つの加圧ラム（３０）が
    加熱および冷却のための手段を備えている、請求項２４
    記載の装置。
  26. 【請求項２６】 サンバイザ本体カバーを製作するため
    にサンバイザ本体（１）をほぼ長手中央平面まで受容す
    るキャビティ（３３）を有する下型（３２）と、下型か
    ら突出したサンバイザ本体（１）の領域を包囲するキャ
    ビティ（３５）を有する、下型（３２）に対して移動可
    能なエンボス加工工具（３４）とを備えており、エンボ
    ス加工工具のキャビティ（３５）の、サンバイザ本体
    （１）と接触する壁面が構造化されており、かつエンボ
    ス加工工具（３４）がこれに隣接したサンバイザ本体表
    面を加熱し、かつ可塑化する手段を備えている、請求項
    ２４または２５記載の装置。
  27. 【請求項２７】 下型（３２）も、構造化されたキャビ
    ティ壁と、自体に隣接したサンバイザ本体表面を加熱
    し、かつ可塑化する手段とを備えたエンボス加工工具
    （３４）として構成されている、請求項２６記載の装
    置。
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