JPH06218660A - 生産管理表示システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】生産ラインの工程に異常が発生した場合には、
その異常の影響が他の工程へ波及するまでの波及時間を
表示装置に表示することによって、その異常がどれだけ
緊急なものかを知らせる。 【構成】この生産管理表示システムには、生産ラインの
各工程での異常の有無に関する情報を表示するための表
示装置６、プログラマブルコントローラ及び制御パソコ
ン等が設けられている。生産ラインの各工程に異常が発
生した場合には、プログラマブルコントローラはその異
常の発生した工程からの異常信号を入力して、その異常
信号と予め記憶された生産管理データに基づいてその異
常が他の工程に波及するまでの時間を演算するととも
に、その演算結果を異常データ信号として出力する。そ
して、制御パソコンはその異常データ信号に基づいて表
示装置にその異常が他の工程に波及するまでの時間を表
示装置に表示させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は工場内の生産ラインに導
入された生産管理表示システムに係り、詳しくは、生産
ラインの工程に異常が発生した場合に、その異常の影響
が他の工程に波及するまでの時間を表示する技術に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、工場の生産現場では、生産ライン
の各工程で異常が発生した場合に異常に素早く対処して
次工程への影響を少なくするため、あるいは各工程の作
業者が何らかの都合で一時的に持ち場を離れるときの交
代要員として、所定の工程作業を行う作業者とは別に応
援要員が待機している。

【０００３】そして、一般に工場の生産現場には、作業
者に生産目標の達成率等の生産管理情報を知らせるため
の生産管理盤と、生産ラインの各工程での異常発生等の
設備情報を知らせるための表示器（いわゆる「アンド
ン」）が設置されている。生産管理盤は当日の生産目
標、現在の実績、停止時間等を表示し、作業者に作業の
進行状況を知らせる。また、「アンドン」は生産ライン
の各工程での異常発生や交代要員を必要としているか否
かの情報を応援要員等に知らせるようになっている。

【０００４】図５に示すように、生産管理盤５１及びア
ンドン５２は専用線５３を介してプログラマブルコント
ローラ５４に接続されている。アンドン５２には各工程
に対応した数字が表示された多数の表示部５２ａ，５２
ｂが２段、２列に配列されている。上段の表示器５２ａ
は数字が黄色の枠で、下段の表示器５２ｂは数字が赤色
の枠でそれぞれ囲まれている。赤色の枠の表示部５２ｂ
が点灯した場合は作業が停止していることを表し、黄色
の枠の表示部５２ａが点灯した場合は応援要員を必要と
していることを表すようになっている。

【０００５】プログラマブルコントローラ５４には、各
工程の設備Ｍに装備された異常検出器（図示せず）や押
しボタンスイッチ５５等からの出力信号が入力される。
そして、プログラマブルコントローラ５４はそれらの異
常信号に基づいて、アンドン５２の表示部５２ａ，５２
ｂのランプを一対一で点灯するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記生
産ラインのいづれかの工程に異常が発生して、表示部５
２ａ，５２ｂが点灯し、その生産ラインに従事している
作業者及び応援要員に異常を警告しても、作業者及び応
援要員にはその異常が他の工程に波及するまでの時間が
分からないという問題がある。

【０００７】このため、作業者及び応援要員には、その
異常がどれだけ緊急なものなのか判断できないという問
題がある。本発明は上記問題点を解決するためになされ
たものであって、生産ラインの工程に異常が発生した場
合には、その異常の影響が他の工程へ波及するまでの波
及時間を表示装置に表示することによって、その異常が
どれだけ緊急なものかを知らせる生産管理表示システム
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、生産ラインの各工程での異常の有無に関す
る情報を表示するための表示装置と、生産ラインの各工
程に異常が発生した場合には、その異常の発生した工程
からの異常信号を入力して、その異常信号と予め記憶さ
れた生産管理データに基づいてその異常が他の工程に波
及するまでの時間を演算するとともに、その演算結果を
異常データ信号として出力する第１の制御手段と、その
異常データ信号に基づいて表示装置にその異常が他の工
程に波及するまでの時間を表示させる第２の制御装置と
を備えたことをその要旨とする。

【０００９】

【作用】従って、本発明によれば、生産ラインの工程に
異常が発生した場合には、異常の発生した工程から異常
信号が第１の制御手段に入力される。

【００１０】第１の制御手段はその異常信号と予め記憶
された生産管理データとに基づいてその異常が他の工程
に波及するまでの時間を演算して、その演算結果を異常
データ信号として出力する。

【００１１】そして、第２の制御手段はその異常データ
信号に基づいてその異常が他の工程に波及するまでの時
間を表示装置に表示させる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図４に従って説明する。図１は、生産管理情報や設備情
報を表示させるための表示装置及び表示用の制御パソコ
ンを使用した工場内における生産管理システムを示す。

【００１３】生産管理表示システムは第１のネットワー
ク１で接続された第１の表示システム２と、第２のネッ
トワーク３で接続された第２の表示システム４とから構
成されている。第２のネットワーク３には、伝送媒体と
してローカル・エリア・ネットワーク（ＬＡＮ）である
イーサネットが使用されている。第１のネットワーク１
と第２のネットワーク３とはゲートウェイ５を介して接
続されている。この第１の表示システム２は工場内に導
入され、各生産ライン毎に設置した表示装置６に生産管
理情報や設備情報を表示させるためのシステムである。
第２の表示システム４は工場から離れた管理事務所に設
けられ、生産管理情報及び設備情報を集中管理でき、前
記第１の表示システム２とゲートウェイ５を介して互い
にデータの授受が行われるようになっている。

【００１４】第１のネットワーク１には、第１の制御手
段としてのプログラマブルコントローラ７と、第２の制
御手段としての表示制御用パーソナルコンピュータ（以
下、制御パソコンという）８と、工場側稼働管理用パー
ソナルコンピュータ（以下、工場側管理パソコンとい
う）９とが接続されている。そして、表示装置６は前記
制御パソコン８に接続されている。

【００１５】また、第２のネットワーク３には、管理事
務所側管理用パーソナルコンピュータ（以下、管理事務
所側管理パソコン）１０と、稼働状況データサーバ１１
とが接続されている。

【００１６】まず、各生産ライン毎に設けられた表示装
置６について図２に従って説明する。表示装置６は表示
ボード１２に赤色と緑色の二色からなるＬＥＤを配列し
てドットマトリックスを形成している表示部１３が設け
られている。その表示部１３には生産目標、現在の実
績、停止時間等の生産管理情報と、生産ラインの各工程
での異常の有無に関する情報（いわゆる「アンドン」情
報）等が表示される。表示部１３の表示フォーマットに
は、「目標」表示部１４、「実績」表示部１５、「停
止」表示部１６及び「異常」表示部１７が設けられてい
る。

【００１７】「目標」表示部１４はその生産ラインにお
ける本日の達成すべき目標台数を表示するようになって
いる。この目標台数は工場側管理パソコン９から入力さ
れるようになっている。

【００１８】「実績」表示部１５は現在までに生産ライ
ンが稼働して生産した生産台数を表示するようになって
いる。この生産台数はプログラマブルコントローラ７が
第１のネットワーク１上に出力した後述する稼働実績の
データ信号に基づいて表示される。

【００１９】「停止」表示部１６は現在までに生産ライ
ンがどれだけの時間停止したかを表示するようになって
いる。この「停止」表示部１６はプログラマブルコント
ローラ６が第１のネットワーク１上に出力した後述する
停止時間のデータ信号に基づいて表示される。

【００２０】「異常」表示部１７はプログラマブルコン
トローラ６が第１のネットワーク１上に出力した後述す
る異常データ信号に基づいてその異常の発生した工程、
異常の内容及びその異常の影響が他の工程としての次工
程に波及するまでの波及時間を表示するようになってい
る。

【００２１】即ち、異常の発生した工程として「第１工
程」、異常の内容として「バッファ欠」、異常の影響が
次工程に波及するまでの時間として「１２分」を表示す
るようになっている。このとき、この波及時間「１２
分」は所定の時間経過毎に、該所定の時間づつ減少して
いくようになっている。本実施例において、所定の時間
は１分であって、１分が経過する毎にこの「１２分」の
表示は順次「１１分」，「１０分」・・・と１分づつ減
算していくようになっている。

【００２２】図１に示すように、プログラマブルコント
ローラ７は生産ラインの各工程に設けられた設備Ｍと信
号線を介して接続されており、各設備Ｍの制御を行うと
ともに、各工程に設けられた異常信号出力部からの異常
信号を入力するようになっている。異常信号出力部とは
各設備Ｍに設けられた異常検出器、各設備Ｍに設けられ
たメンテナンス時期報知器、作業者が応援を必要とする
とき等に使用する押しボタンスイッチ１８等、正常運転
状態と異なる状態にあることを示す信号を出力する機器
の総称である。

【００２３】プログラマブルコントローラ７は入力され
た異常信号をその種類に応じてデータ化（符号化）し、
そのデータをプログラマブルコントローラ７に内蔵され
た記憶装置（図示せず）に格納するとともに、第１のネ
ットワーク１上に各種のデータ信号として出力する。こ
のとき、プログラマブルコントローラ７は前記データに
基づいて異常の影響が次工程に波及するまでの波及時間
を演算し、データ化して記憶装置に格納する。そして、
プログラマブルコントローラ７は異常の発生した工程、
異常の内容及び前記異常が次工程に波及するまでの波及
時間等を示すデータ信号として異常データ信号を第１の
ネットワーク１上に出力する。

【００２４】プログラマブルコントローラ７には時間を
計時するためのタイマーが設けられている。このタイマ
ーは異常信号が該プログラマブルコントローラ７に入力
されてからの時間を計時するようになっている。

【００２５】即ち、プログラマブルコントローラ７は異
常信号が入力されてから所定の時間を計時すると、記憶
装置に格納された波及時間を示すデータを、その波及時
間から所定の時間だけ減じた時間のデータに書き換える
とともに、その書き換えたデータを異常データ信号とし
て再度第１のネットワーク１上に出力するようになって
いる。この状態からさらに、プログラマブルコントロー
ラ７はタイマーが所定の時間を計時する毎に、順次記憶
装置に格納された波及時間を示すデータを書き換えると
ともに、その書き換えられたデータを異常データ信号と
して第１のネットワーク１上に出力するようになってい
る。

【００２６】また、プログラマブルコントローラ７に
は、各工程に設けられた前記異常信号出力部からの異常
信号を解除する信号が入力される。このとき、プログラ
マブルコントローラ７は該当する異常データ信号を解除
する信号を第１のネットワーク１上に出力するようにな
っている。

【００２７】プログラマブルコントローラ７の記憶装置
は生産ラインの１日分の稼働履歴データを蓄積可能な容
量を有し、生産ライン当日の稼働履歴データが逐次記憶
される。プログラマブルコントローラ７は記憶装置に記
憶された稼働履歴データに基づいて生産ラインの稼働実
績及び停止時間を演算し、第１のネットワーク１上に稼
働実績及び停止時間のデータ信号として出力する。

【００２８】制御パソコン８は第１のネットワーク１上
に出力された異常データ信号等の各種のデータ信号に基
づいて表示装置６に各種の表示を行う。即ち、制御パソ
コン８は生産管理情報のデータに基づいて「目標」表示
部１４にその生産ラインにおける本日の達成すべき目標
台数を表示するようになっている。

【００２９】制御パソコン８は稼働実績のデータ信号に
基づいて「実績」表示部１５に現在までに生産ラインが
稼働して生産した生産台数を表示するようになってい
る。制御パソコン８は停止時間のデータ信号に基づいて
「停止」表示部１６に現在までに生産ラインがどれだけ
の時間停止したかを表示するようになっている。

【００３０】さらに、制御パソコン８は異常データ信号
に基づいてその異常の発生した工程、異常の内容及びそ
の異常の影響が次工程に波及するまでの時間を表示する
ようになっている。

【００３１】工場側管理パソコン９は第１のネットワー
ク１上に出力された稼働実績及び停止時間等のデータ信
号を作業者が該工場側管理パソコン９を操作することに
よって確認できる。さらに、工場側管理パソコン９は各
種生産管理情報を第１のネットワーク１上に出力でき、
該生産管理情報は表示装置６に表示されるようになって
いる。また、この生産管理情報はプログラマブルコント
ローラ７の記憶装置にデータとして記憶させることがで
きるようになっている。このとき、生産管理情報とし
て、生産ラインの各工程が所定の作業を行うのに要する
時間（以下タクトタイム）を第１のネットワーク１上に
出力し、プログラマブルコントローラ７の記憶装置に生
産管理データとして記憶させるようになっている。

【００３２】管理事務所側管理パソコン１０は第２のネ
ットワーク３に接続された全ての第１のネットワーク１
上に出力された稼働実績及び停止時間等のデータ信号を
作業者が該管理事務所側管理パソコン１０を操作するこ
とによって確認することができるようになっている。即
ち、工場内の全ての生産ラインの稼働実績及び停止時間
等を管理事務所側管理パソコン１０により管理事務所か
ら確認できるようになっている。また、管理事務所側管
理パソコン１０は各種生産管理情報を第１のネットワー
ク１上に出力でき、該生産管理情報は表示装置６に表示
されるようになっている。また、この生産管理情報はプ
ログラマブルコントローラ７の記憶装置にデータとして
記憶させることができるようになっている。このとき、
生産管理情報としてタクトタイムを第２のネットワーク
３を介して所望の第１のネットワーク１上に出力し、プ
ログラマブルコントローラ７の記憶装置に記憶させるよ
うになっている。

【００３３】稼働状況データサーバ１１には、プログラ
マブルコントローラ７の記憶装置に格納された稼働履歴
データを記憶するようになっている。次に、この生産管
理表示システムが導入された塗装用生産ライン１９につ
いて図３に従って説明する。

【００３４】この塗装用生産ライン１９は、第１工程２
０〜第３工程２２から構成されている。第１工程２０は
塗装のために、ワークに対して前処理を行う工程であっ
て、作業者が前処理を行うための作業場所２０ａとその
処理を施したワークを次工程に受け渡すために一時的に
載置することにより保持しておくための載置部２０ｂと
が設けられている。即ち、作業者は作業場所２０ａでワ
ークに対して前処理を施し、その後、該前処理を施した
ワークを載置部２０ｂに載置するようになっている。こ
のとき、載置部２０ｂに保持されているワークの個数
（以下バッファ数という）はＢ１個であって、この工程
のタクトタイムはＴ１分となっている。

【００３５】そして、この第１工程２０には該第１工程
２０に異常が発生した場合プログラマブルコントローラ
７に異常信号を出力するための図示しない異常信号出力
部が設けられている。

【００３６】第２工程２１は塗装処理を行うための工程
であって、塗装処理を行うためのロボット２１ａとその
塗装処理が終了したワークを次工程に受け渡すために一
時的に載置することにより保持しておくための載置部２
１ｂとが設けられている。このとき、ロボット２１ａは
前記載置部２０ｂに保持されたワークを受け取った後、
ワークに塗装処理を施し、載置部２１ｂにその塗装処理
を施されたワークを保持するようになっている。このと
き、載置部２１ｂのバッファ数はＢ２個であって、この
工程のタクトタイムはＴ２分となっている。

【００３７】そして、この第２工程２１には該第２工程
２１に異常が発生した場合プログラマブルコントローラ
７に異常信号を出力するための図示しない異常信号出力
部が設けられている。

【００３８】第３工程２２は仕上処理を行う工程であっ
て、作業者が仕上処理を行うための作業場所２２ａとそ
の仕上処理が終了したワークを次の生産ラインに受け渡
すために一時的に保管しておくための載置部２２ｂが形
成されている。即ち、作業者は載置部２１ｂに保持され
たワークを受け取って、仕上処理を施した後、載置部２
２ｂに保持するようになっている。このとき、載置部２
２ｂのバッファ数はＢ３個であって、この工程のタクト
タイムはＴ３分となっている。また、載置部２２ｂに保
持されたワークを受け渡す次の生産ラインの最初の工程
のタクトタイムはＴ４分となっている。

【００３９】そして、第３工程２２には該第３工程２２
に異常が発生した場合プログラマブルコントローラ７に
異常信号を出力するための図示しない異常信号出力部が
設けられている。

【００４０】即ち、第１工程に異常が発生した場合に
は、第１工程２０に設けられた異常信号出力部から異常
信号がプログラマブルコントローラ７に入力されるよう
になっている。このとき、プログラマブルコントローラ
７は該異常信号をその種類に応じて、異常の発生した工
程のデータ、異常の内容のデータ及び載置部２０ｂに一
時的に保持されたワークの数（以下バッファ数）Ｂ１の
データ等にデータ化する。そして、プログラマブルコン
トローラ７はそれらデータを記憶装置に格納するように
なっている。さらに、プログラマブルコントローラ７は
その記憶装置に記憶されたバッファ数Ｂ１のデータと次
の工程である第２工程のタクトタイムＴ２のデータに基
づいてその異常の影響が次の工程に波及するまでの時間
（以下波及時間という）Ｘ１を演算するようになってい
る。即ち、プログラマブルコントローラ７は次式に従
ってバッファ数Ｂ１とタクトタイムＴ２とを乗する演算
を行うことによりその異常の波及時間Ｘ１を求めるよう
になっている。

【００４１】Ｘ１＝Ｂ１＊Ｔ２… このように求められた波及時間Ｘ１をプログラマブルコ
ントローラ７はデータ化してその記憶装置に記憶するよ
うになっている。

【００４２】そして、プログラマブルコントローラ７は
その記憶装置に記憶された異常の発生した工程のデー
タ、異常の内容のデータ及び波及時間Ｘ１のデータを異
常データ信号として第１のネットワーク１上に出力する
ようになっている。

【００４３】さらに、プログラマブルコントローラ７は
異常信号が入力されてから１分を計時すると、記憶装置
に格納された波及時間を示すデータを、その波及時間か
ら１分だけ減じた時間のデータに書き換えるとともに、
その書き換えたデータを異常データ信号として再度第１
のネットワーク１上に出力するようになっている。この
状態からさらに、プログラマブルコントローラ７はタイ
マーが１分を計時する度に、順次記憶装置に格納された
波及時間Ｘ１を示すデータを１分減少させたデータに書
き換えるとともに、その書き換えられたデータを異常デ
ータ信号として第１のネットワーク１上に出力するよう
になっている。

【００４４】そして、制御パソコン８は該第１のネット
ワーク１上の異常データ信号に従って表示装置６に表示
を行わせるようになっている。即ち、図２に示すよう
に、表示装置６の「異常」表示部１７には、異常の発生
した工程として「第１工程」、異常の内容として第１工
程が停止して載置部２０ｂのバッファが順次無くなって
いくという意味で「バッファ欠」、及び波及時間として
「１２分」を表示するようになっている。そして、波及
時間の表示は１分が経過する毎に順次１分づつ減少して
いくようになっている。

【００４５】第２工程に異常が発生した場合にも、前記
第１工程に異常が発生した場合と同様に、バッファ数Ｂ
２と次の工程である第３工程のタクトタイムＴ３とに基
づいて波及時間Ｘ２を演算するようになっている。即
ち、プログラマブルコントローラ７は次式に従ってバ
ッファ数Ｂ２とタクトタイムＴ３とを乗算する演算を行
うことにより波及時間Ｘ２を求めるようになっている。

【００４６】Ｘ２＝Ｂ２＊Ｔ３… そして、表示装置６の「異常」表示部１７には、異常の
発生した工程、異常の内容及び波及時間が表示される。
このとき、波及時間の表示は１分が経過する毎に順次１
分づつ減少していくようになっている。

【００４７】また、第３工程に異常が発生した場合に
は、プログラマブルコントローラ７はその異常の影響が
次の生産ラインに波及するまでの波及時間Ｘ３を演算す
るようになっている。即ち、プログラマブルコントロー
ラ７は次式に従ってバッファ数Ｂ３と次の生産ライン
の最初の工程のタクトタイムＴ４とを乗算する演算を行
うことにより波及時間Ｘ３を求めるようになっている。

【００４８】Ｘ３＝Ｂ３＊Ｔ４… そして、表示装置６の「異常」表示部１７には、異常の
発生した工程、異常の内容及び波及時間が表示される。
そして、波及時間の表示は１分が経過する毎に順次１分
づつ減少していくようになっている。

【００４９】このとき、タクトタイムＴ１〜Ｔ４は作業
者が工場側管理パソコン９又は管理事務所側管理パソコ
ン１０から第１のネットワーク１等を介してプログラマ
ブルコントローラ７に入力される。そして、プログラマ
ブルコントローラはこのタクトタイムＴ１〜Ｔ４をデー
タ化し、記憶装置に格納するようになっている。

【００５０】さらに、この塗装用生産ライン１９におい
て、通路Ａを歩行中の作業者又は応援要員から塗装用生
産ライン１９の稼働状況が分かり易いように、通路Ａの
長手方向（矢印方向）に対して垂直向きに前記表示装置
６が図示しない工場の天井から懸架されている。このと
き、表示装置６は２台張り合わされた状態で使用され、
各表示部１３側が互いに外側向きになっている。このた
め、作業者又は応援要員等は通路Ａをいずれの方向から
歩行してきても、表示装置６の表示部１３に表示された
稼働状況が分かるようになっている。

【００５１】続いて、このように塗装用生産ライン１９
に導入された生産管理表示システムの作用について、図
４のフローチャートに従って説明する。ここで、プログ
ラマブルコントローラ７の記憶装置には、タクトタイム
Ｔ１〜Ｔ４が予め記憶されているものとし、どの工程に
も異常が発生していない状態から第１工程２０に異常が
発生した場合について説明する。

【００５２】まず、ステップ１０１にて、プログラマブ
ルコントローラ７は第１工程２０の異常信号出力部から
の異常信号を受信する。すると、プログラマブルコント
ローラ７は異常信号をその種類に応じて、異常の発生し
た工程のデータ、異常の内容のデータ及び載置部２０ｂ
のバッファ数Ｂ１のデータ等にデータ化し、そのデータ
を記憶装置に格納する。

【００５３】そして、ステップ１０２にて、プログラマ
ブルコントローラ７は記憶装置に格納されたバッファ数
Ｂ１及びタクトタイムＴ２に基づいて波及時間Ｘ１を演
算する。このように求められた波及時間Ｘ１はプログラ
マブルコントローラ７の記憶装置に格納される。

【００５４】そして、プログラマブルコントローラ７は
該記憶装置に記憶された前記異常の発生した工程のデー
タ、異常の内容のデータ及び波及時間Ｘ１のデータを異
常データ信号として第１のネットワーク１上に出力す
る。

【００５５】すると、ステップ１０３，１０４にて制御
パソコン８は第１のネットワーク１上に出力されたその
データに基づいて表示装置６の「異常」表示部１７に異
常の発生した工程として「第１工程」、異常の内容とし
て「バッファ欠」及び波及時間として「１２分」が表示
される。

【００５６】さらに、プログラマブルコントローラ７は
異常信号が入力されてから１分を計時すると、記憶装置
に格納された波及時間を示すデータを、その波及時間Ｘ
１から１分だけ減じた時間のデータに書き換えるととも
に、その書き換えたデータを異常データ信号として再度
第１のネットワーク１上に出力する。この状態から、プ
ログラマブルコントローラ７はタイマーが１分を計時す
る度に、順次記憶装置に格納された波及時間Ｘ１を１分
だけ減少した値のデータに書き換えるとともに、その書
き換えられたデータを異常データ信号として第１のネッ
トワーク１上に出力する。

【００５７】従って、「異常」表示部１７の波及時間の
表示は１分が経過する毎に順次１分づつ減少していく。
また、この状態から、第１工程２０の異常が解除される
と、ステップ１０１にて、プログラマブルコントローラ
７は異常信号を受信せず、ステップ１０５にて、プログ
ラマブルコントローラ７が異常信号を解除する信号を受
信する。そして、プログラマブルコントローラ７は第１
のネットワーク１上に異常の発生した工程、異常の内容
及び波及時間の表示を解除するデータ信号を出力する。

【００５８】すると、ステップ１０６，１０７にて、制
御パソコン８は第１のネットワーク１上に出力されたそ
のデータ信号に基づいて表示装置６の「異常」表示部１
７に表示された異常の発生した工程、異常の内容及び波
及時間Ｘ１を消去する。

【００５９】さらに、ステップ１０１にて、プログラマ
ブルコントローラ７が異常信号を受信せず、ステップ１
０５でも、異常信号を解除する信号を受信していない場
合には、表示装置６の「異常」表示部１７は現在の表示
状態を維持する。

【００６０】同様に、第２工程２１及び第３工程２２に
異常が発生した場合にも、表示装置６の「異常」表示部
１７に異常の発生した工程、異常の内容及び波及時間Ｘ
２，Ｘ３が表示される。さらに、その異常が解除された
場合には、表示装置６の「異常」表示部１７に表示され
た異常の発生した工程、異常の内容及び波及時間Ｘ２，
Ｘ３は消去される。

【００６１】また、第１〜第３工程２０〜２２に複数の
異常が発生した場合には、その異常の発生した順に従っ
て、順次「異常」表示部１７に異常の発生した工程、異
常の内容及び波及時間Ｘ１〜Ｘ３が表示される。

【００６２】以上詳述したように上記実施例によれば、
異常が発生した場合に、その異常が次の工程に影響が波
及するまでどれだけの時間がかかるのか容易に視認でき
る。このため、作業者はその異常がどれだけ緊急なもの
で、どれ位早急に対処しなければならないのかを容易に
判断することができる。

【００６３】また、複数の工程に異常が発生した場合に
も、いつまでに、どの工程の異常を解消しなければいけ
ないかを容易に判断することができる。尚、本発明は上
記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱
しない範囲で、構成の一部を適宜に変更して次のように
実施することもできる。

【００６４】（１）上記実施例では、生産管理情報を表
示する生産管理盤を兼ねた表示装置６に具体化したが、
いわゆる「アンドン」情報のみを表示する表示装置に具
体化してもよい。

【００６５】（２）上記実施例では、所定の時間を１分
として、１分経過ごとに、波及時間の表示を１分づつ減
算させたが、所定の時間を２分として、２分経過ごと
に、波及時間の表示を２分づつ減算させてもよい。ま
た、所定の時間を３分以上或いは１秒等にしても勿論よ
い。

【００６６】（３）上記実施例では、塗装用生産ライン
１９に生産管理表示システムを導入したが、組立用生産
ライン及び加工用生産ライン等に導入しても勿論よい。 （４）上記実施例では、第１〜第３工程２０〜２２の３
つの工程からなる塗装用生産ライン１９に生産管理表示
システムを導入したが、３つ以上の工程からなる生産ラ
インに導入してもよい。また、２つの工程からなる生産
ラインに導入しても勿論よい。

【００６７】（５）上記実施例では、表示装置６の「異
常」表示部１７に表示された波及時間を１分経過毎に１
分づつ減算させたが、特に減算させなくてもよい。 （６）上記実施例では、工程に異常が発生した場合に、
その工程が次の工程に異常の影響が波及するまでの波及
時間を「異常」表示部１７に表示した。これを、所定の
他の工程にその異常の影響が波及するまでの波及時間を
表示してもよい。また、作業者が所望の他の工程にその
異常の影響が波及するまでの波及時間を表示してもよ
い。

【００６８】（７）上記実施例では、表示装置６の「異
常」表示部１７に波及時間とともに、異常の発生した工
程及び異常の内容を表示した。これを、異常の発生した
工程と異常の内容を合わせた形式の例えば「第１工程
欠」を波及時間とともに表示してもよい。また、異常の
発生した工程を単にその工程を示す数字のみで表示して
も勿論よい。

【００６９】（８）上記実施例において、「異常」表示
部１７に波及時間とともに、その異常に対する対処方法
などを示す各種のメッセージを表示させてもよい。 （９）上記実施例では、表示装置６に二色からなるＬＥ
Ｄを配列することによりドットマトリックスを形成した
が、一色又は３色からなるＬＥＤを配列することにより
ドットマトッリクスを形成してもよい。また、このドッ
トマトリックスを液晶表示パネルにより形成しても勿論
よい。

【００７０】さらに、表示装置をブラウン管からなる画
面より構成してもよい。 （１０）上記実施例において、特に、工場内の第１のネ
ットワーク１と管理事務所側の第２のネットワーク３と
を接続することなく、第１のネットーワーク１のみで生
産管理表示システムを構成してもよい。

【００７１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、生
産ラインの工程に異常が発生した場合には、その異常の
影響が他の工程へ波及するまでの波及時間を表示装置に
表示することによって、その異常がどれだけ緊急なもの
かを知らせることができる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例において、工場と
管理事務所に導入された生産管理表示システムを示す説
明図である。

【図２】一実施例において、表示装置を示す正面図であ
る。

【図３】一実施例において、生産管理表示システムが導
入された塗装用生産ラインを示す説明図である。

【図４】一実施例において、工程に発生した異常が次の
工程にその影響が波及するまでの時間を表示装置に表示
するためのフローチャートである。

【図５】従来例における生産管理盤及びアンドンを示す
説明図である。

【符号の説明】

６…表示装置、７…第１の制御手段としてのプログラマ
ブルコントローラ、８…第２の制御手段としての制御パ
ソコン、１９…生産ラインとしての塗装用生産ライン、
２０…工程としての第１工程、２１…工程としての第２
工程、２２…工程としての第３工程。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 典嗣 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生産ラインの各工程での異常の有無に関
   する情報を表示するための表示装置と、 生産ラインの各工程に異常が発生した場合には、その異
   常の発生した工程からの異常信号を入力して、その異常
   信号と予め記憶された生産管理データに基づいてその異
   常が他の工程に波及するまでの時間を演算するととも
   に、その演算結果を異常データ信号として出力する第１
   の制御手段と、 その異常データ信号に基づいて表示装置にその異常が他
   の工程に波及するまでの時間を表示させる第２の制御装
   置とを備えた生産管理システム。