JPH062184U - サーミスタセンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】サーミスタセンサの製造工程の自動化に好適で
あり、生産性の向上を図ると共に、フレキシブル性、気
密性、応答性の優れたサーミスタセンサを提供する。 【構成】プラスチック製可撓性テープ１上にリード線２
を形成し、次いでリード線２の端部にサーミスタチップ
３を接続する（ａ）。接続端子部５を除きテープ１に面
に有機樹脂剤４を蒸着する（ｂ）。テープ１を所定の長
さに切断してサーミスタセンサが得られる（（ｃ）、
（ｄ））。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はサーミスタセンサに関し、さらに詳しくは、量産性、フレキシブル性 、応答性に優れたチップ型サーミスタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、サーミスタセンサは、図３（ａ）のように被覆されたリード線の一端を サーミスタ３ａ単体に接続し、その単体をエポキシ樹脂等でディップコートし硬 化させたものが多かった。 また、実開昭６１−５４３７号公報にはフレキシブルなサーミスタセンサとし て図３（ｂ）に示すような偏平形のサーミスタが開示されている。これは、２本 の平行導線の一端に小さなチップ形状のサーミスタ３ａを半田付け、あるいはス ポット溶接等の方法を用いて接続し、次に導線の他の一端を除いて全体を細長い ２枚のプラスチックシート６で上下からはさみ、かつ高周波加熱等を加えてシー トと導線とサーミスタを溶着するか、または接着材を用いて張り合わせシート内 部を気密に保つ構造としたものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来技術のうち図３（ａ）のサーミスタセンサのような構 造では製造の自動化が困難で、手作業で行うためコストが高くなることが欠点で あった。 また図３（ｂ）に示すようなサーミスタセンサでは、フレキシブルで、平面取 付けや挟込みによる温度検出に適し、取扱いが簡単であるという利点があった。 しかし、２枚のプラスチックシート６を張り合せてあるので、シート６の厚みに より被検温物の温度が正確にサーミスタ素子に伝わらないないという欠点があっ た。特に素子部分ではリードが素子の上下面にあるため、シートを被せた際、気 泡ができ、温度の上下により膨らみ、はがれやすい欠点があった。またサーミス タセンサを個々に製造するため、より大量生産するには限界があった。さらに、 フレキシブル性も完全でなかった。

【０００４】 本考案は、上述した従来の問題点を解決し、量産に好適で、フレキシブル性、 気密性、かつ応答性に優れたサーミスタセンサを提供することを課題とするもの である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述の問題点を解決するものであり、 電気絶縁性を有する有機樹脂からなる可撓性テープ上に形成した２本の金属導 線と、片方の該２本の金属導線端部に接続したサーミスタチップからなり、該サ ーミスタチップと反対側の金属導線端子部を残して該サーミスタチップおよび該 ２本の金属導線部に電気絶縁性を有する有機樹脂剤をコーティングしたことを特 徴とするサーミスタセンサである。

【０００６】

【作用】

本考案のサーミスタセンサは、従来技術と異なり、有機絶縁材料で作られた可 撓性のテープ上において自動化装置により製造できるため、複数のサーミスタセ ンサを同時に大量生産することができる。 さらに、有機絶縁樹脂剤で蒸着又は塗布することにより、均一に薄膜でコーテ ィングされた短冊型サーミスタセンサが得られ、特に、気密性、フレキシブル性 、応答性に優れている。

【０００７】

【実施例】

本考案の製造工程を図１により説明する。 図１（ａ）に示すように、ライン（図示せず）上に載置されたプラスチック製 の可撓性テープ１上に、金属箔導線を平行にワニス（ポリアミック酸）を用いて 加熱接着しリード線２を形成する。このリード線２の両端に予備半田を行ってお く。

【０００８】 さらに、自動実装装置（Ｐａｒａｓｅｒｔ Ｍｋ１，松下電器産業（株）製） を用いて、チップ型サーミスタ３（当社Ｔ２０４Ｃ１０４）を自動実装し、リフ ロー炉にて半田付けする。 その後、リード線２の接続端子部５にテープでマスキングを行い、図１（ｂ） に示すように、蒸着装置（パリレン蒸着装置モデル１０１０、ユニオン・カーバ イト）でパラキシリレン樹脂（有機樹脂剤）４を、リード線２およびチップ型サ ーミスタ表面に１μｍの厚さにコーティングした後マスキングを除去する。

【０００９】 最後に切断機によりサイズ長さ７０ｍｍ×幅５ｍｍに切断すれば、図１（ｃ） 、図１（ｄ）に示すように、短冊型サーミスタセンサを得ることができる。 本考案では、プラスチック製テープ１として、市販の幅７０ｍｍ×全長５０ｍ ×厚さ０．１ｍｍのものを用いたが、テープ１の厚さは５０〜２００μｍがよく 、５０μｍより薄いものは高価となり、２００μｍより厚いと熱が伝わり難く、 サーミスタセンサの応答性を阻害する。また、テープ幅は金属導線の長さの０． ８〜１．５倍がよく、０．８倍より細いとリード線２の空中に出る部分が長くな り自動実装が困難となり、１．５倍より広いと取扱いが不便である。

【００１０】 リード線２の幅は熱伝導を小さくするため３００μｍ以下が望ましく、リード 線２の長さは１００ｍｍ以下がよい。本実施例ではリード線２は長さ５０ｍｍの 銅線を用いている。 また、本実施例では、コーティング厚さを１μｍとしたが、コーティング厚さ は５０μｍ以下にすると熱が伝わりやすく、サーミスタ素子の応答性を阻害しな い。また、塗布や蒸着によるコーティングなので、室温あるいはそれ以下であり 、被塗布物や被蒸着物が高熱によって変形したり応答性を阻害されたりすること がない。

【００１１】

【考案の効果】

量産性、フレキシブル性、気密性、応答性に優れたサーミスタセンサなので、 使用用途が広く、特に低価格となるので使い捨ての温度センサとして極めて有効 である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の製造工程の一例の説明図および本考案
の説明図であり、図１（ａ）は可撓性テープ上に２本の
金属導線を形成し、導線にサーミスタチップを接続する
工程、図１（ｂ）はサーミスタの端子部分を残し、サー
ミスタチップおよび金属導線を絶縁コーティングする工
程を示し、図１（ｃ）は図１（ｂ）のテープを切断して
製造されたサーミスタセンサの平面図、図１（ｄ）は図
１（ｃ）の断面図を示す。

【図２】従来例の説明図である。

【図３】他の従来例の説明図であり、図３（ａ）は側断
面図、図３（ｂ）は平面図、図３（ｃ）は側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 可撓性テープ ２、２ａ リード線 ３、３ａ サーミスタ ４ 有機樹脂剤 ５ 接続端子部 ６ プラスチックシート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気絶縁性を有する有機樹脂からなる可
   撓性テープ上に形成した２本の金属導線と、片方の該２
   本の金属導線端部に接続したサーミスタチップからな
   り、該サーミスタチップと反対側の金属導線端子部を残
   して該サーミスタチップおよび該２本の金属導線部に電
   気絶縁性を有する有機樹脂剤をコーティングしたことを
   特徴とするサーミスタセンサ。