JPS61147125A

JPS61147125A - シ−ト形感温プロ−ブ

Info

Publication number: JPS61147125A
Application number: JP26933584A
Authority: JP
Inventors: Akikuni Ishizaki; 石崎　顕邦; Takayuki Iida; 飯田　尊之
Original assignee: Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1984-12-20
Filing date: 1984-12-20
Publication date: 1986-07-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の技術分野）この発明は電子温麿計の感温プローブに関し、特に、体
温を測定するたびに使いすてにすることを意図したシー
ト形感温プローブに関する。

（発明の概要）この発明は、絶縁性のラミネートフィルムの間にサーミ
スタチップと外部接続用の導電手段とを内包したもので
あって、上記フィルムの接合面側に導電パターンを印刷
形成しておいて、これにサーミスタチップを圧接するこ
とで電気的に接続する構成とし、また、多数のプローブ
を共通のラミネートフィルムに連続して形成するととも
にフィルムに設けたミシン目で個々のプローブに分離す
　　　　　□る構成とし、取り扱いを容易にし、生産性
を向上させ、コストを低減できるようにしたものである
。

（従来技術とその問題点）この種のシート形感温プローブとしては昭和５６年特許
出願公表第５００１９１号公報（ＰＣＴ出願に基づくも
の）が代表的で、実用化もされている。また、シート形
感温プローブを使用する電子体温計については、例えば
昭和５５年特許出願公開５４４２２号に開示されている
。

上記の公表公報に記載された従来のシート形感温プロー
ブでは、２枚の絶縁性シートの間に金属ワイヤを２本平
行に張り渡し、サーミスタチップの２つの電極面を両ワ
イヤにハンダ付けし、これを両シート間に挟み込んでい
る。またサーミスタチップを設置した先端側を後でプラ
スチックフィルムで被包し、ワイヤの切断面を覆って絶
縁化し、また液密化している。これでプローブ先端を人
の口内に入れても問題がないようにしている。また、プ
ローブの基端側に端子窓孔があけられており、その孔内
に上記ワイヤが露出している。この露出したワイヤが電
子温度計の端子と接触する。

上述した従来の構成では、２枚の絶縁性シートをさらに
プラスチックフィルムて被包しているので、部品点数が
多く、組み立て工程が非常に面倒である。また、シート
上にワイヤを張設し、カットする工程も複数である。さ
らに、ワイヤとサーミスタチップとのハンダ付けは、チ
ップが微小であることから、非常に面倒な作業になる。

このような点で従来のものは極めて生産性が悪り、量産
によるコスト低減の大きな限界要因になっている。

（発明の目的）この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもので
、その目的は、部品点数の少ない簡単な構成であって、
高品質の製品を安価に量産することができるようにした
生産性の高いシート形感温プローブを提供することにあ
る。

（発明の構成と効果）そこでこの発明では、２枚の絶縁性フィルムの間にサー
ミスタチップを挟み込んでラミネートする基本構成とし
、このフィルムの一方または両方の接合面に予め印刷に
より２つの導電パターンを形成しておき、上記サーミス
タチップの２つの電極面をこの導電パターンにそれぞれ
圧接させるとともに、導電パターンの一部を上記フィル
ムに形成した端子窓孔内に露出させた。

またこの発明では、上記のように構成された多数のシー
ト形感温プローブを上記両フィルムが連続した状態で整
列形成し、かつ両フィルムに形成されたミシン目で個々
のプローブを区分した。

ラミネートフィルムに内包されたサーミスタチップは、
そのフィルム内面に印刷形成されたＩＩ導電パターン電
気的に接続され、上記端子窓孔内の導電パターンと導通
している。

また、多数のプローブが連続した状態で生産。

流通、ストックされ、使用するときに上記ミシン目で１
つのプローブが切り離される。

この発明に係るシート形感温プローブは、２枚のラミネ
ートフィルム間にサーミスタチップを挟み、そのフィル
ム内面に印刷形成した導電パターンを外部接続用の配線
とするので、部品点数が少なく、ワイヤの布線やハンダ
付けといった面倒な工程を含まず、極めて容易に大量生
産することができ、簡潔な構成であることから不良品の
発生も少なくなる。

また、使用に際してプローブをミシン目から切り離すま
では、多数のプローブを連続体として取り扱うので、流
通やストックの面で便利である。

（実施例の説明）第１図に多数のシート形感温プローブ１０゜１０、・・
・が平行に整列して連接片１２で連続したもので、各プ
ローブ１０．１０．・・・と連接片１２との間にはミシ
ン目１４が形成されており、このミシン目１４から各プ
ローブ１０，１０．・・・を切り離すことができる。連
接片１２は、以下に詳述するプローブ１０の主構成要素
であるラミネートフィルムの一部である。第２図および
第３図に１つに分離したプローブ１０の詳細を示してい
る。

第２図および第３図において、２０ａ、２０ｂは同一外
形形状の２枚の絶縁性フィルムであって、両フィルム２
０ａ、２０ｂは外径を揃えて接合（ラミネート）される
が、その接合面側にはそれぞれ導電パターン２２ａ、２
２ｂが予め印刷形成されている。導電パターン２２ａ、
２２ｂは、銀やカーボンなどを適宜なバインダに分散さ
せた導電ペーストを用い、例えばシルク印刷によって形
成する。

フィルム２０ａ、２０ｂを貼り合わせたとき、それぞれ
の導電パターン２２ａ、２２ｂが一定間隔をおいて平行
に配置される。

両フィルム２０ａ、２０ｂの先端の円形部分の中心に薄
い正方形のサーミスタチップ２４が挟み込まれて固定さ
れている。サーミスタチップ２４の表裏両面にはそれぞ
れ導電被膜が形成されていて、その被膜が２つの電極面
となっている。サーミスタチップ２４は、導電パターン
２２ａ。

２２ｂの長手方向に対して各辺が４５度をなすように位
置決めされていて、その表裏両面の角部が導電パターン
２２ａ、２２ｂに圧接して電気的に接続されている。

フィルム２０ａ、２０ｂにはプラスチックフィルムを使
用し、両フィルム２０ａ、２０ｂの接合を熱圧着で行な
うのが好ましい。熱圧着で充分な接合強度が得られない
のであれば、両フィルム、　　　　　２０ａ、２０ｂを
接着剤を用いて（＋！ａ熱性の接着剤を予め塗着してお
く）接着すれば良い。なお、プラスチックフィルムに限
定されず、例えばプラスデックでコーティングされた紙
材をフィルム２０ａ、２０ｂとして使用しても良い。

フィルム２０ａ、２０ｂを貼り合わせる前に、一方のフ
ィルムの内面側にサーミスタチップ２４を位置決めする
が、このとき接着剤を用いてサーミスタチップ２４をフ
ィルム上に固定す机ば良い。

なお、フィルム２０ａ、２０ｂの一方または両方に、サ
ーミスタチップ２４に合わせた正方形の凹部を形成して
おき、その凹部内にチップ２４を収容しても良い。

フィルム２０ａ、２０ｂの基端側の矩形の部分が端子部
である。この部分において、フィルム２０ａには長方形
の端子窓孔２６ａが形成されており、この窓孔内に他方
のフィルム２０ｂの１ｍパターン２２ｂが露出されてい
る。同様に、フィルム２０ｂに形成された端子窓孔２６
ｂ内に、フィルム２０ａの導電パターン２２ａが露出し
ている。この露出した導電パターンが外部接続用の端子
で、電子温度計にこの部分が挟まれることにより、本プ
ローブと電子温度計とが導通する。

次に、上述したシート形感温プローブの製作工程の一例
を説明する。まず第４図に示すように、所定幅の帯状の
フィルム５０を用意し、その両側部に沿って一定ピッチ
で端子窓孔５２．５２．・・・を形成する（両側の孔５
２の配列は半ピッチ異なっている）。このフィルム５０
の一方の面にシルク印刷により導電パターン５４．５４
．・・・を形成する。この例の導電パターン５４は左右
逆向きのものが半ピツチずつ位置をずらせて平行に形成
されている。

次に第５図に示すように、各導電パターン５４の細い先
端部分にサーミスタチップ５６を位置決めして接着する
。このとき、サーミスタチップ５６の各辺が導電パター
ン５４の長手方向に４５度をなし、その１つの角部裏面
が導電パターン５４に当接するように配置する。

サーミスタチップ５６を接着した後、このフィルム５０
上にまったく同じ構成のもう１枚のフィルム５０を、導
電パターン５４の印刷面を向い合わせにして重ね、位置
決めする。このとき、上に重ねた導電パターン５０が、
二点鎖線ａに示すように、下の導電パターン５０と一定
間隔をおいて平行になり、先端がサーミスタチップ５６
のもう一方の角部上面に当接するように配置する。その
後、重ね合わせた２枚のフィルム５０．５０を熱圧着で
しっかりと接合する。このフィルム接合力により、サー
ミスタチップ５６と導電パターン５４とが電気的に確実
に接続された状態になる。

そして第５図の点１ｂに沿ってラミネートフィルムをカ
ットするとともにミシン目１４を形成すると、第１図に
示すように、多数のプローブ１０゜１０、・・・が連接
片１２で連続して整列形成されたものが２枚完成する。

個々のプローブ１０．１０゜・・・はミシン目１４によ
り連接片１２から容易に切り離すことができる。

なお、サーミスタチップ５６の各辺を１１パターン５４
に対して４５度傾けているので、１つのチップ５６に接
続する２つの導電パターンの間隔を比較的大きくとれ、
２枚のフィルム５０．５０を貼り合わせる最の位置決め
が容易になる。

なお、上２の実施例においては、ラミネートする２枚の
フィルムのそれぞれに導電パターンを印刷形成している
が、完成したプローブの一方の面に２つの導電パターン
の端子部を配置する場合には、一方のフィルムの接合面
に２つのＩｌｌパターンを形成し、他方のフィルムにこ
のパターンの一部を露出させる端子窓孔を形成すること
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による多連プローブの外観を
示す平面図、第２図は同上プローブの１つの拡大斜視図
、第３図は第２図に示すプローブにおけるフィルムの一
部をはがした状態の斜視図、第４図および第５図は同上
多連プローブの各製造工程における製品の平面図である
。１０・・・シート形感温プ０−プ、１２・・・連接片、
１４・・・ミシン目、２０ａ、２０ｂ、５０・・・フィ
ルム、２２ａ、２２ｂ、５４・・・導Ｔｉ　バター　＞
、２４゜５６　・・・サーミスタチップ、２６ａ、２６
ｂ、５２・・・端子窓孔。＃Ｏ：γＱ〜７′ ／４：ミシン目１１図第４図

Claims

【特許請求の範囲】２枚の絶縁性フィルムをラミネートして形成されるシー
ト形感温プローブであつて、上記フィルム間の一端側に
サーミスタチップが挟み込まれて固定され、上記フィルムの接合面に２つの導電パターンが印刷形成
されていて、上記サーミスタチップの２つの電極面がこ
の導電パターンにそれぞれ圧接しており、上記フィルムの他端側に端子窓孔が形成されていて、上
記導電パターンがこの端子窓孔内に露出しており、以上の構成要件を備えた多数のシート形感温プローブが
上記両フィルムが連続した状態で整列形成されていて、
かつ上記両フィルムに形成されたミシン目で個々のプロ
ーブが区分されている、ことを特徴とするシート形感温
プローブ。