JPH0621661B2 - ふっ素樹脂製包みガスケットの製造方法 - Google Patents

ふっ素樹脂製包みガスケットの製造方法

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JPH0621661B2
JPH0621661B2 JP2089482A JP8948290A JPH0621661B2 JP H0621661 B2 JPH0621661 B2 JP H0621661B2 JP 2089482 A JP2089482 A JP 2089482A JP 8948290 A JP8948290 A JP 8948290A JP H0621661 B2 JPH0621661 B2 JP H0621661B2
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JP
Japan
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core
fluororesin
gasket
inner diameter
jacket
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JP2089482A
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譲二 高岸
賢二 堀井
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Nihon Valqua Kogyo KK
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Nihon Valqua Kogyo KK
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は流体をシールするふっ素樹脂製包みガスケット
の製造方法に関する。
(従来の技術及びその問題点) ふっ素樹脂製包みガスケットは,一般的には環状で外径
側を開放した断面コ字状のふっ素樹脂製外被に,ジョイ
ントシートなどの環板状の中芯を装着して製作する。こ
の場合,中芯を外被に装着するとき,コ字状の外被の一
片をひきおこし,コ字状を形に変形してこれを中芯の
内径孔に入れて外被に中芯を装着している。
このように断面コ字状の外被を変形することは,外被に
しわなどの悪影響を及ぼすことにもなり,またガスケッ
トが小径又は中芯の内径孔が小寸法であると,中芯を外
被に装着することが困難で中芯が破壊することもあり,
また装着できないこともある。ガスケットの使用におい
て,ガスケットの内径寸法をフランジ継手の内径孔と同
一寸法にし,ガスケットとフランジ継手間に液だまりが
ないようにすることが多いが,この場合,内径の小さい
ふっ素樹脂製包みガスケットが必要である。このように
内径が小さいと上記問題点がある。
(発明が解決しようとしている問題点) 本発明は,上記のような欠点を解決するガスケットであ
り,中芯を外被に装着し易くすると共に,特に小寸法に
有効なふっ素樹脂製包みガスケットの製造方法を提供す
るものである。
(問題点を解決するための手段) 本発明は環状のふっ素樹脂製外被内にジョイントシート
などの環板状の中芯を装着するふっ素樹脂製包みガスケ
ットの製造方法において,前記環板状の中芯の内径孔か
ら外径方向に切り目を入れて中芯を前記外被の外径側の
開放部から装着することを特徴とするふっ素樹脂製包み
ガスケットの製造方法である。以下,図面について本発
明を説明する。
第1図は環板状の中芯1の平面図を示すもので,中芯1
の内径孔2から外径方向に放射状に切り目3を入れてあ
る。この切り目の数及び長さは適宜決定される。中芯は
従来ふっ素樹脂製包みガスケットに使用されている材料
が使用され,例えば石綿ジョイントシート,ゴム,石綿
板,樹脂,金属などが選択使用される。
第2図は中芯1をふっ素樹脂製外被4に装着した本発明
のふっ素樹脂製包みガスケットの断面図を示すもので、
ふっ素樹脂製外被4は,環状で外径側を開放した断面コ
字状をなし,2個の舌片5,5を有す。ふっ素樹脂製外
被4は,主に4ふっ化エチレン樹脂を成形加工して製作
される。
中芯1をふっ素樹脂製外被4に装着するには,外被4の
外径側の開放部から装着するものであり,まず中芯1の
切り目3から内径側をおこすか,またはたおして変形
し,これにより中芯の内径孔を大きくし,また,外被4
の1舌片5の外径側を若干おこして1舌片5に中芯の大
きくなった内径孔から入れる。
ついで中芯の内径側を元の位置に戻し,また,外被の1
舌片5も元の形状に戻して第2図のように本発明のふっ
素樹脂製包みガスケットを製作する。
中芯の切り目3の長さは適宜決定されるが,この長さ寸
法が大きい程大きく変形できて中芯の内径孔を大きくで
き,外被4に装着し易くなる。
しかし,切り目が中芯の外径側まで延びてくると中芯が
切り目から分裂したり,またガスケットのシール性に悪
影響を及ぼすので,好ましくはほぼ中芯の中間部までと
する。
本発明は環板状の中芯に切り目を入れて中芯を外被内に
装着し易くしたことにあり,切り目は中芯の内径孔を大
きく変形することができるものであって,この手段とし
てV字形などの切り欠きも含まれる。また第3図のよう
に中芯を同心円状に2分割して外径側の環板6の内側に
内径側の環板7を配置し,内径側の環板を半円状に分割
して切り目3で合わし環板とするものである。
この同心円状に分割した中芯は先づ,内径側の環板7,
7を外被の外径側の開放部から装着し,ついで外被を若
干おこして外径側の環板6を内径側の環板7の外側に装
着して完成する。
尚,この分割タイプの中芯は2枚もしくはそれ以上の中
芯からなり,その分割も1個所又はそれ以上でもよい。
しかし,1枚の中芯を内径孔から外径周まですべて切断
したものではない。このすべてを切断した中芯ではガス
ケットのシール性に悪影響を及ぼし,本発明ではこれが
除かれる。
図面では中芯を1枚にした図面を示すが,中芯を2枚積
層およびそれ以上にあっても本発明に適用することがで
きる。また,図面では円形状のガスケットとして示した
が楕円,トラック形など種々の形状のふっ素樹脂製包み
ガスケットに適用することができる。
本発明においてはふっ素樹脂製外被は中芯を包むもので
それには種々の形状があり,従来のふっ素樹脂製包みガ
スケットに適用されている外被がすべて適用され,例え
ば第4図に示すように外被4の舌片5内に中芯1を入れ
舌片5の外周縁8どうしを接合して,外被4でもって中
芯を内蔵するふっ素樹脂製包みガスケットも本発明に含
まれる。
(発明の効果) 本発明は環板状の中芯の内径孔から外径方向に切り目を
入れてあるから,中芯を外被に装着し易く,従来のよう
に外被を大きく変形する必要なく好ましいシール効果が
得られる。
また特に小口径のふっ素樹脂製包みガスケットにおいて
は中芯の装着に外被を損傷することなく,また,従来技
術では中芯を装着し難いが故に中芯及び外被の内径を大
きくし,それ故に液だまりが生じることがあったが,本
発明はこのようなことなく,外被の内径をフランジ継手
の内径孔に合致させることもでき,液だまりが生じるよ
うなことがなく,スムーズな内部液体の流れを得,しか
も良好なシール性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に使用する中芯の平面図,第2図は第1
図の中芯を外被に装着したふっ素樹脂製包みガスケット
の断面図,第3図は本発明に使用する中芯の他の例を示
す平面図。 第4図は本発明の他の実施を示す断面図。 符号1……中芯,2……内径孔,3……切り目 4……ふっ素樹脂製外被、5……舌片 6,7……環板,8……外周縁

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】環状のふっ素樹脂製外被内にジョイントシ
    ートなどの環板状の中芯を装着するふっ素樹脂製包みガ
    スケットの製造方法において,前記環板状の中芯の内径
    孔から外径方向に切り目を入れて中芯を前記外被の外径
    側の開放部から装着することを特徴とするふっ素樹脂製
    包みガスケットの製造方法
JP2089482A 1990-04-04 1990-04-04 ふっ素樹脂製包みガスケットの製造方法 Expired - Lifetime JPH0621661B2 (ja)

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JP5157199B2 (ja) * 2007-03-07 2013-03-06 東京エレクトロン株式会社 真空容器、耐圧容器及びそれらのシール方法
CN106704740B (zh) * 2017-03-03 2019-02-26 慈溪市高新密封材料有限公司 波齿复合垫片

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JPS56141251U (ja) * 1980-03-25 1981-10-24
JPS57174729U (ja) * 1981-04-27 1982-11-04

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