JPH06212392A - 溶射皮膜の封孔処理方法 - Google Patents
溶射皮膜の封孔処理方法Info
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- JPH06212392A JPH06212392A JP572293A JP572293A JPH06212392A JP H06212392 A JPH06212392 A JP H06212392A JP 572293 A JP572293 A JP 572293A JP 572293 A JP572293 A JP 572293A JP H06212392 A JPH06212392 A JP H06212392A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミックス又は金属からなる母材の表面に
形成された金属溶射皮膜に対して、空隙を殆んど残すこ
となく、良好な封孔処理を行なうことができる方法を提
供することである。 【構成】 セラミックス又は金属からなる母材の表面に
形成された金属溶射皮膜を、電着塗料を用いて電着塗装
することを特徴とする溶射皮膜の封孔処理方法である。
形成された金属溶射皮膜に対して、空隙を殆んど残すこ
となく、良好な封孔処理を行なうことができる方法を提
供することである。 【構成】 セラミックス又は金属からなる母材の表面に
形成された金属溶射皮膜を、電着塗料を用いて電着塗装
することを特徴とする溶射皮膜の封孔処理方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装することによって
溶射皮膜を封孔処理する方法に関するものである。
溶射皮膜を封孔処理する方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】溶射皮膜は、一般には多孔
質であるため、その細孔構造によって、熱や物質の拡散
や透過に関する物性値、機械的強度などが変化して、溶
射材自身の有する性能が劣るという傾向を有している。
従って、何らかの方法によって、細孔を閉じる、即ち封
孔処理する必要がある。
質であるため、その細孔構造によって、熱や物質の拡散
や透過に関する物性値、機械的強度などが変化して、溶
射材自身の有する性能が劣るという傾向を有している。
従って、何らかの方法によって、細孔を閉じる、即ち封
孔処理する必要がある。
【０００３】溶射皮膜に対する従来の封孔処理として
は、例えば、アクリル又はエポキシ樹脂系の塗料を、
溶射皮膜表面に刷毛塗りする、無機系封孔剤、例え
ば、アルミナ及びケイ酸ナトリウムからなる低温焼成セ
ラミックスコーティング剤を、溶射皮膜表面に刷毛塗り
し、又は浸漬塗装する、などの方法が知られている。し
かし、上記方法では、塗料は、溶射皮膜表面に塗布され
るだけであるので、細孔の底部までは浸透しない。従っ
て、溶射皮膜中には空隙が残り、溶射皮膜の耐候性は悪
いものであった。
は、例えば、アクリル又はエポキシ樹脂系の塗料を、
溶射皮膜表面に刷毛塗りする、無機系封孔剤、例え
ば、アルミナ及びケイ酸ナトリウムからなる低温焼成セ
ラミックスコーティング剤を、溶射皮膜表面に刷毛塗り
し、又は浸漬塗装する、などの方法が知られている。し
かし、上記方法では、塗料は、溶射皮膜表面に塗布され
るだけであるので、細孔の底部までは浸透しない。従っ
て、溶射皮膜中には空隙が残り、溶射皮膜の耐候性は悪
いものであった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、セラミックス又は金属からな
る母材の表面に形成された金属溶射皮膜に対して、空隙
を殆んど残すことなく、良好な封孔処理を行なうことが
できる方法を提供することを目的とする。
る母材の表面に形成された金属溶射皮膜に対して、空隙
を殆んど残すことなく、良好な封孔処理を行なうことが
できる方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【目的を達成するための手段】本発明の溶射皮膜の封孔
処理方法は、セラミックス又は金属からなる母材の表面
に形成された金属溶射皮膜を、電着塗料を用いて電着塗
装することを特徴とするものである。
処理方法は、セラミックス又は金属からなる母材の表面
に形成された金属溶射皮膜を、電着塗料を用いて電着塗
装することを特徴とするものである。
【０００６】母材としてのセラミックスとしては、例え
ばアルミナ、ＳｉＣなどを用いることができ、母材とし
ての金属としては、例えばアルミニウム、鉄、ステンレ
ス、銅などを用いることができる。溶射皮膜を構成する
金属としては、例えばアルミニウム、亜鉛、ステンレ
ス、ニッケル、銅、ニッケル−クロムなどの合金などを
用いることができる。
ばアルミナ、ＳｉＣなどを用いることができ、母材とし
ての金属としては、例えばアルミニウム、鉄、ステンレ
ス、銅などを用いることができる。溶射皮膜を構成する
金属としては、例えばアルミニウム、亜鉛、ステンレ
ス、ニッケル、銅、ニッケル−クロムなどの合金などを
用いることができる。
【０００７】電着塗装方法としては、通常の電着塗装方
法を適用することができ、被塗物表面に未硬化の塗料を
析出させた後、焼付乾燥（通常、１３０〜２００℃で５
〜３０分）を行なう。
法を適用することができ、被塗物表面に未硬化の塗料を
析出させた後、焼付乾燥（通常、１３０〜２００℃で５
〜３０分）を行なう。
【０００８】電着塗料としては、アクリルメラミン樹脂
系のアニオン型塗料や、アクリル樹脂系のカチオン型塗
料を用いることができる。アニオン型塗料としては、例
えば、商品名「ハニーライトクリヤーＡｌ−８００Ｎ」
（ハニー化成株式会社製）を用いることができ、カチオ
ン型塗料としては、例えば、商品名「アクアＮｏ．４８
３０」（日本油脂株式会社製）を用いることができる。
アニオン型よりもカチオン型の方が、多層構造の溶射皮
膜にも適用できるので、好ましい。
系のアニオン型塗料や、アクリル樹脂系のカチオン型塗
料を用いることができる。アニオン型塗料としては、例
えば、商品名「ハニーライトクリヤーＡｌ−８００Ｎ」
（ハニー化成株式会社製）を用いることができ、カチオ
ン型塗料としては、例えば、商品名「アクアＮｏ．４８
３０」（日本油脂株式会社製）を用いることができる。
アニオン型よりもカチオン型の方が、多層構造の溶射皮
膜にも適用できるので、好ましい。
【０００９】
【作用】電着塗料を電着塗装するので、塗料粒子は電気
泳動して溶射皮膜の細孔中に析出し充填される。このた
め、細孔中に空隙は殆んど残らない。
泳動して溶射皮膜の細孔中に析出し充填される。このた
め、細孔中に空隙は殆んど残らない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。 （実施例１）図１に示すように、純アルミニウム材から
なる母材１をブラスト処理した後、銅（直径１．６ｍｍ
のワイヤ、純度９９．０％）を出力４０ｋＷでプラズマ
溶射して、厚さ１５０μｍ程度の溶射皮膜１１を形成し
た。なお、溶射皮膜１１は、溶射距離を長くする等の条
件を採用することによって、表面が高低差３０〜５０μ
ｍを有する凹凸状に形成した。更に、溶射皮膜１１上に
黄銅をプラズマ溶射して３０〜７０μｍの膜厚を有する
溶射皮膜１２を形成した。そして、溶射皮膜１１及び溶
射皮膜１２を、両溶射皮膜１１、１２の界面部分まで、
即ち破線Ａ１の部分まで、表面から研磨した。これによ
り、図２に示すように、溶射皮膜１１の表面の凹部に溶
射皮膜１２が入り込んだ２層構造の溶射皮膜１０を得
た。２０は溶射皮膜１０の表面である。図３は図２のII
I 矢視図である。
る。 （実施例１）図１に示すように、純アルミニウム材から
なる母材１をブラスト処理した後、銅（直径１．６ｍｍ
のワイヤ、純度９９．０％）を出力４０ｋＷでプラズマ
溶射して、厚さ１５０μｍ程度の溶射皮膜１１を形成し
た。なお、溶射皮膜１１は、溶射距離を長くする等の条
件を採用することによって、表面が高低差３０〜５０μ
ｍを有する凹凸状に形成した。更に、溶射皮膜１１上に
黄銅をプラズマ溶射して３０〜７０μｍの膜厚を有する
溶射皮膜１２を形成した。そして、溶射皮膜１１及び溶
射皮膜１２を、両溶射皮膜１１、１２の界面部分まで、
即ち破線Ａ１の部分まで、表面から研磨した。これによ
り、図２に示すように、溶射皮膜１１の表面の凹部に溶
射皮膜１２が入り込んだ２層構造の溶射皮膜１０を得
た。２０は溶射皮膜１０の表面である。図３は図２のII
I 矢視図である。
【００１１】この溶射皮膜１０を、アクリル樹脂系のカ
チオン型電着塗料である商品名「アクアＮｏ．４８３
０」（日本油脂株式会社製）中に浸漬し、陰極とし、ス
テンレス板を陽極として、直流電圧１５０Ｖを３分間印
加する電解条件で塗装処理し、更に、１８０℃で２０分
間焼付処理した。溶射皮膜１０には厚さ１２μｍ程度の
塗膜が形成された。また、溶射皮膜１０の外観は、光沢
度９２の無色透明であった。
チオン型電着塗料である商品名「アクアＮｏ．４８３
０」（日本油脂株式会社製）中に浸漬し、陰極とし、ス
テンレス板を陽極として、直流電圧１５０Ｖを３分間印
加する電解条件で塗装処理し、更に、１８０℃で２０分
間焼付処理した。溶射皮膜１０には厚さ１２μｍ程度の
塗膜が形成された。また、溶射皮膜１０の外観は、光沢
度９２の無色透明であった。
【００１２】塗膜の形成された上記溶射皮膜１０に対し
て、ＪＩＳ−Ｈ８５０２に基づく塩水噴霧試験を行なっ
た。その結果、２０００時間でＲＮ９．８であった。こ
のことは、図２に示すような２層構造の溶射皮膜１０に
対しても、細孔が塗料によって密に充填されており、細
孔中に空隙が殆んど残っていないことを示している。即
ち、封孔処理が良好に行なわれている。
て、ＪＩＳ−Ｈ８５０２に基づく塩水噴霧試験を行なっ
た。その結果、２０００時間でＲＮ９．８であった。こ
のことは、図２に示すような２層構造の溶射皮膜１０に
対しても、細孔が塗料によって密に充填されており、細
孔中に空隙が殆んど残っていないことを示している。即
ち、封孔処理が良好に行なわれている。
【００１３】（実施例２）軟鋼からなる母材を＃２４の
直圧式ブラストによりブラスト処理した後、アルミニウ
ム（直径１．６ｍｍのワイヤ、純度９９．５％）を出力
４０ｋＷでプラズマ溶射して、厚さ３００μｍの溶射皮
膜を形成した。この溶射皮膜を、アニオン型電着塗料で
ある商品名「ハニーライトクリヤーＡｌ−８００Ｎ」
（ハニー化成株式会社製）の溶液中に浸漬して、陽極と
し、ステンレス板を陰極として、直流電圧５０Ｖを３分
間印加する電解条件で塗装処理し、更に１８０℃で２０
分間焼付処理した。溶射皮膜には厚さ１５μｍの塗膜が
形成された。また、溶射皮膜の外観は光沢度９５であっ
た。塗膜の形成された上記溶射皮膜に対して、キャス試
験を行なったところ、４８時間でＲＮ９．８であった。
塗装しなかったものでは、１時間でＲＮ５であった。こ
のことは、溶射皮膜の細孔が塗料によって密に充填され
ており、細孔中に空隙が殆んど残っていないことを示し
ている。即ち、封孔処理が良好に行なわれている。
直圧式ブラストによりブラスト処理した後、アルミニウ
ム（直径１．６ｍｍのワイヤ、純度９９．５％）を出力
４０ｋＷでプラズマ溶射して、厚さ３００μｍの溶射皮
膜を形成した。この溶射皮膜を、アニオン型電着塗料で
ある商品名「ハニーライトクリヤーＡｌ−８００Ｎ」
（ハニー化成株式会社製）の溶液中に浸漬して、陽極と
し、ステンレス板を陰極として、直流電圧５０Ｖを３分
間印加する電解条件で塗装処理し、更に１８０℃で２０
分間焼付処理した。溶射皮膜には厚さ１５μｍの塗膜が
形成された。また、溶射皮膜の外観は光沢度９５であっ
た。塗膜の形成された上記溶射皮膜に対して、キャス試
験を行なったところ、４８時間でＲＮ９．８であった。
塗装しなかったものでは、１時間でＲＮ５であった。こ
のことは、溶射皮膜の細孔が塗料によって密に充填され
ており、細孔中に空隙が殆んど残っていないことを示し
ている。即ち、封孔処理が良好に行なわれている。
【００１４】（実施例３）外壁用セラミックスボード
に、亜鉛（直径１．６ｍｍのワイヤ、純度９９．０％）
を出力４０ｋＷでプラズマ溶射して、厚さ２５０μｍの
溶射皮膜を形成した。なお、溶射皮膜は、グラインダー
で研磨して平滑とした。この溶射皮膜を、カチオン型電
着塗料である商品名「アクアＮｏ．４８３０」（日本油
脂株式会社製）中に浸漬し、陰極とし、ステンレス板を
陽極として、直流電圧１２０Ｖを４分間印加する電解条
件で塗装処理し、更に、１７０℃で３０分間焼付処理し
た。溶射皮膜には厚さ２５μｍの塗膜が形成された。ま
た、溶射皮膜の外観は、光沢度９３であった。塗膜の形
成された上記溶射皮膜に対して、促進耐候性試験を行な
ったところ、１０００時間で変化はなかった。塗装しな
かったものでは、２５０時間で白化し、亜鉛が溶解して
いた。このことは、溶射皮膜の細孔が塗料によって密に
充填されており、細孔中に空隙が殆んど残っていないこ
とを示している。即ち、封孔処理が良好に行なわれてい
る。
に、亜鉛（直径１．６ｍｍのワイヤ、純度９９．０％）
を出力４０ｋＷでプラズマ溶射して、厚さ２５０μｍの
溶射皮膜を形成した。なお、溶射皮膜は、グラインダー
で研磨して平滑とした。この溶射皮膜を、カチオン型電
着塗料である商品名「アクアＮｏ．４８３０」（日本油
脂株式会社製）中に浸漬し、陰極とし、ステンレス板を
陽極として、直流電圧１２０Ｖを４分間印加する電解条
件で塗装処理し、更に、１７０℃で３０分間焼付処理し
た。溶射皮膜には厚さ２５μｍの塗膜が形成された。ま
た、溶射皮膜の外観は、光沢度９３であった。塗膜の形
成された上記溶射皮膜に対して、促進耐候性試験を行な
ったところ、１０００時間で変化はなかった。塗装しな
かったものでは、２５０時間で白化し、亜鉛が溶解して
いた。このことは、溶射皮膜の細孔が塗料によって密に
充填されており、細孔中に空隙が殆んど残っていないこ
とを示している。即ち、封孔処理が良好に行なわれてい
る。
【００１５】（比較例１）純アルミニウム材からなる母
材をブラスト処理した後、銅をプラズマ溶射して溶射皮
膜を形成し、この溶射皮膜に、フッ素樹脂系クリヤー塗
料である商品名「ベルフロン」（日本油脂株式会社製）
を３回スプレーして塗装処理した。溶射皮膜には厚さ５
０μｍの塗膜が形成された。また、溶射皮膜の外観は、
光沢度８６であった。
材をブラスト処理した後、銅をプラズマ溶射して溶射皮
膜を形成し、この溶射皮膜に、フッ素樹脂系クリヤー塗
料である商品名「ベルフロン」（日本油脂株式会社製）
を３回スプレーして塗装処理した。溶射皮膜には厚さ５
０μｍの塗膜が形成された。また、溶射皮膜の外観は、
光沢度８６であった。
【００１６】塗膜の形成された上記溶射皮膜に対して、
ＪＩＳ−Ｈ８５０２に基づく塩水噴霧試験を行なったと
ころ、１００時間でＲＮ８であった。即ち、溶射皮膜の
耐候性は悪かった。
ＪＩＳ−Ｈ８５０２に基づく塩水噴霧試験を行なったと
ころ、１００時間でＲＮ８であった。即ち、溶射皮膜の
耐候性は悪かった。
【００１７】（別の実施例）上記実施例において、母材
としては、他の金属（例えば鉄、銅）や他のセラミック
スを用いてもよい。また、溶射皮膜を構成する金属とし
ては、他の金属、例えばニッケル、ステンレス、ニッケ
ル−クロム合金などを用いてもよい。また、溶射皮膜の
形態としては、種々の２層構造のものや、多層構造のも
のを採用してもよい。これらの場合においても、上記実
施例と同様に、封孔処理は良好に行なわれる。
としては、他の金属（例えば鉄、銅）や他のセラミック
スを用いてもよい。また、溶射皮膜を構成する金属とし
ては、他の金属、例えばニッケル、ステンレス、ニッケ
ル−クロム合金などを用いてもよい。また、溶射皮膜の
形態としては、種々の２層構造のものや、多層構造のも
のを採用してもよい。これらの場合においても、上記実
施例と同様に、封孔処理は良好に行なわれる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、電着塗
料を用いて電着塗装するので、セラミックス又は金属か
らなる母材の表面に形成された金属溶射皮膜を、細孔中
に空隙を殆んど残すことなく、良好に封孔処理すること
ができる。
料を用いて電着塗装するので、セラミックス又は金属か
らなる母材の表面に形成された金属溶射皮膜を、細孔中
に空隙を殆んど残すことなく、良好に封孔処理すること
ができる。
【図１】 本発明の実施例１において対象となる溶射皮
膜の形成工程を示す断面図である。
膜の形成工程を示す断面図である。
【図２】 本発明の実施例１において対象となる溶射皮
膜を示す断面図である。
膜を示す断面図である。
【図３】 図２のIII 矢視図である。
１０ 溶射皮膜
Claims (1)
- 【請求項１】 セラミックス又は金属からなる母材の表
面に形成された金属溶射皮膜を、電着塗料を用いて電着
塗装することを特徴とする溶射皮膜の封孔処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP572293A JPH06212392A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 溶射皮膜の封孔処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP572293A JPH06212392A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 溶射皮膜の封孔処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212392A true JPH06212392A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11619018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP572293A Pending JPH06212392A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 溶射皮膜の封孔処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06212392A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1780297A2 (en) * | 2005-10-18 | 2007-05-02 | T.W.R. Sas Di Mario Doda & C. | Process for coating and/or decorating ceramic articles and articles thus obtainable |
| KR100779781B1 (ko) * | 2006-07-31 | 2007-11-27 | 대우조선해양 주식회사 | 코팅 적층물을 갖는 ｓｔｌ콘의 제조 및 이를 포함하는ｌｎｇ 선박 |
| JP2013095973A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Tocalo Co Ltd | 半導体製造装置用部材 |
| CN110195204A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-03 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 船舶海底门格栅铜基防污复合涂层 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142885A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-07 | Nippon Steel Corp | Steel material with plural plating layers |
| JPS62260096A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Showa Denko Kk | 有孔皮膜の封孔処理方法 |
| JPH02232352A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Tocalo Co Ltd | 複合溶射皮膜の形成方法 |
-
1993
- 1993-01-18 JP JP572293A patent/JPH06212392A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142885A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-07 | Nippon Steel Corp | Steel material with plural plating layers |
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| JPH02232352A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Tocalo Co Ltd | 複合溶射皮膜の形成方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1780297A2 (en) * | 2005-10-18 | 2007-05-02 | T.W.R. Sas Di Mario Doda & C. | Process for coating and/or decorating ceramic articles and articles thus obtainable |
| EP1780297A3 (en) * | 2005-10-18 | 2007-07-04 | T.W.R. Sas Di Mario Doda & C. | Process for coating and/or decorating ceramic articles and articles thus obtainable |
| KR100779781B1 (ko) * | 2006-07-31 | 2007-11-27 | 대우조선해양 주식회사 | 코팅 적층물을 갖는 ｓｔｌ콘의 제조 및 이를 포함하는ｌｎｇ 선박 |
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| CN110195204A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-03 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 船舶海底门格栅铜基防污复合涂层 |
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