JPH06212391A - 溶射皮膜の封孔処理方法 - Google Patents
溶射皮膜の封孔処理方法Info
- Publication number
- JPH06212391A JPH06212391A JP5005719A JP571993A JPH06212391A JP H06212391 A JPH06212391 A JP H06212391A JP 5005719 A JP5005719 A JP 5005719A JP 571993 A JP571993 A JP 571993A JP H06212391 A JPH06212391 A JP H06212391A
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- JP
- Japan
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- electrodeposition coating
- sprayed coating
- sprayed
- thermal spray
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電性セラミックス又は金属からなる母材の
表面に形成された多孔性のセラミックス溶射皮膜に対し
て、空隙を殆んど残すことなく、良好な封孔処理を行な
うことができる方法を提供することである。 【構成】 導電性セラミックス又は金属からなる母材の
表面に形成された多孔性のセラミックス溶射皮膜を、電
着塗料を用いて電着塗装することを特徴とする溶射皮膜
の封孔処理方法である。
表面に形成された多孔性のセラミックス溶射皮膜に対し
て、空隙を殆んど残すことなく、良好な封孔処理を行な
うことができる方法を提供することである。 【構成】 導電性セラミックス又は金属からなる母材の
表面に形成された多孔性のセラミックス溶射皮膜を、電
着塗料を用いて電着塗装することを特徴とする溶射皮膜
の封孔処理方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装することによって
溶射皮膜を封孔処理する方法に関するものである。
溶射皮膜を封孔処理する方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】溶射皮膜は、一般には多孔
質であるため、その細孔構造によって、熱や物質の拡散
や透過に関する物性値、機械的強度などが変化して、溶
射材自身の有する性能が劣るという傾向を有している。
従って、何らかの方法によって、細孔を閉じる、即ち封
孔処理する必要がある。
質であるため、その細孔構造によって、熱や物質の拡散
や透過に関する物性値、機械的強度などが変化して、溶
射材自身の有する性能が劣るという傾向を有している。
従って、何らかの方法によって、細孔を閉じる、即ち封
孔処理する必要がある。
【０００３】溶射皮膜に対する従来の封孔処理として
は、例えば、アクリル又はエポキシ樹脂系の塗料を、
溶射皮膜表面に刷毛塗りする、無機系封孔剤、例え
ば、アルミナ及びケイ酸ナトリウムからなる低温焼成セ
ラミックスコーティング剤を、溶射皮膜表面に刷毛塗り
し、又は浸漬塗装する、などの方法が知られている。し
かし、上記方法では、塗料は、溶射皮膜表面に塗布され
るだけであるので、細孔の底部までは浸透しない。従っ
て、溶射皮膜中には空隙が残り、溶射皮膜の耐候性は悪
いものであった。
は、例えば、アクリル又はエポキシ樹脂系の塗料を、
溶射皮膜表面に刷毛塗りする、無機系封孔剤、例え
ば、アルミナ及びケイ酸ナトリウムからなる低温焼成セ
ラミックスコーティング剤を、溶射皮膜表面に刷毛塗り
し、又は浸漬塗装する、などの方法が知られている。し
かし、上記方法では、塗料は、溶射皮膜表面に塗布され
るだけであるので、細孔の底部までは浸透しない。従っ
て、溶射皮膜中には空隙が残り、溶射皮膜の耐候性は悪
いものであった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、導電性セラミックス又は金属
からなる母材の表面に形成された多孔性のセラミックス
溶射皮膜に対して、空隙を殆んど残すことなく、良好な
封孔処理を行なうことができる方法を提供することを目
的とする。
からなる母材の表面に形成された多孔性のセラミックス
溶射皮膜に対して、空隙を殆んど残すことなく、良好な
封孔処理を行なうことができる方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【目的を達成するための手段】本発明の溶射皮膜の封孔
処理方法は、導電性セラミックス又は金属からなる母材
の表面に形成された多孔性のセラミックス溶射皮膜を、
電着塗料を用いて電着塗装することを特徴とするもので
ある。
処理方法は、導電性セラミックス又は金属からなる母材
の表面に形成された多孔性のセラミックス溶射皮膜を、
電着塗料を用いて電着塗装することを特徴とするもので
ある。
【０００６】母材としての金属としては、例えばアルミ
ニウム、鉄、ステンレス、銅などを用いることができ
る。また、溶射皮膜を構成するセラミックスとしては、
例えばアルミナ、ＴｉＢ2、ＢＮなどを用いることがで
きる。また、電着塗料としては、例えばアクリルメラミ
ン樹脂系などのアニオン型電着塗料や、例えばアクリル
樹脂系などのカチオン型電着塗料を用いることができ
る。
ニウム、鉄、ステンレス、銅などを用いることができ
る。また、溶射皮膜を構成するセラミックスとしては、
例えばアルミナ、ＴｉＢ2、ＢＮなどを用いることがで
きる。また、電着塗料としては、例えばアクリルメラミ
ン樹脂系などのアニオン型電着塗料や、例えばアクリル
樹脂系などのカチオン型電着塗料を用いることができ
る。
【０００７】
【作用】電着塗料を電着塗装するので、塗料粒子は電気
泳動して溶射皮膜の細孔中に析出し充填される。このた
め、細孔中に空隙は殆んど残らない。
泳動して溶射皮膜の細孔中に析出し充填される。このた
め、細孔中に空隙は殆んど残らない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する。 （実施例１）純アルミニウム材からなる母材をブラスト
処理した後、ホワイトアルミナ（α−Ａｌ2Ｏ3、純度９
９．６％、平均粒径約２０μｍ）を出力２５０ｋｗでプ
ラズマ溶射して、厚さ約３００μｍの溶射皮膜を形成し
た。この溶射皮膜を、アクリルメラミン樹脂系のアニオ
ン型電着塗料である商品名「ハニーライトクリヤーＡｌ
−８００Ｎ」（ハニー化成株式会社製）中に浸漬し、陽
極とし、ステンレス板を陰極として、直流電圧２５０Ｖ
を５分間印加する電解条件で塗装処理し、更に、１８０
℃で２０分間焼付処理した。溶射皮膜には厚さ１５μｍ
程度の塗膜が形成された。また、溶射皮膜の外観は、光
沢度９５の白色であった。
処理した後、ホワイトアルミナ（α−Ａｌ2Ｏ3、純度９
９．６％、平均粒径約２０μｍ）を出力２５０ｋｗでプ
ラズマ溶射して、厚さ約３００μｍの溶射皮膜を形成し
た。この溶射皮膜を、アクリルメラミン樹脂系のアニオ
ン型電着塗料である商品名「ハニーライトクリヤーＡｌ
−８００Ｎ」（ハニー化成株式会社製）中に浸漬し、陽
極とし、ステンレス板を陰極として、直流電圧２５０Ｖ
を５分間印加する電解条件で塗装処理し、更に、１８０
℃で２０分間焼付処理した。溶射皮膜には厚さ１５μｍ
程度の塗膜が形成された。また、溶射皮膜の外観は、光
沢度９５の白色であった。
【０００９】塗膜の形成された上記溶射皮膜に対して、
ＪＩＳ−Ｃ２１１０に基づく絶縁破壊試験を行なった。
その結果、絶縁破壊電圧は、油中で５．５〜６ｋｖ、気
中で３．５〜４ｋｖであった。一方、塗膜の形成されて
いない溶射皮膜に対して、同じく絶縁破壊試験を行なっ
たところ、絶縁破壊電圧は、油中で３〜３．５ｋｖ、気
中で２〜３ｋｖであった。即ち、本実施例の方法によれ
ば、溶射皮膜の絶縁性が向上している。このことは、溶
射皮膜の細孔が塗料によって密に充填されており、細孔
中に空隙が殆んど残っていないことを示している。即
ち、封孔処理が良好に行なわれている。
ＪＩＳ−Ｃ２１１０に基づく絶縁破壊試験を行なった。
その結果、絶縁破壊電圧は、油中で５．５〜６ｋｖ、気
中で３．５〜４ｋｖであった。一方、塗膜の形成されて
いない溶射皮膜に対して、同じく絶縁破壊試験を行なっ
たところ、絶縁破壊電圧は、油中で３〜３．５ｋｖ、気
中で２〜３ｋｖであった。即ち、本実施例の方法によれ
ば、溶射皮膜の絶縁性が向上している。このことは、溶
射皮膜の細孔が塗料によって密に充填されており、細孔
中に空隙が殆んど残っていないことを示している。即
ち、封孔処理が良好に行なわれている。
【００１０】（実施例２）軟鋼からなる母材を＃２４の
直圧式ブラストによりブラスト処理した後、９９．５％
の窒化ホウ素（ＢＮ；粒径１０〜７５μｍ）を出力２０
０ｋＷでプラズマ溶射して、厚さ２００μｍの溶射皮膜
を形成した。この溶射皮膜を、カチオン電着塗料である
商品名「アクアＮｏ．４８３０」（日本油脂株式会社
製）の溶液中に浸漬し、陰極とし、ステンレス板を陽極
として、直流電圧２５０Ｖを３分間印加する電解条件で
塗装処理し、更に１７０℃で３０分間焼付処理した。溶
射皮膜には厚さ２０μｍの塗膜が形成された。また、溶
射皮膜の外観は、光沢度９５であった。塗膜の形成され
た上記溶射皮膜に対して、塩水噴霧試験を行なったとこ
ろ、２０００時間でも全く変化がなかった。一方、塗装
しなかったものでは、５時間でＲＮ８の点食が認められ
た。このことは、溶射皮膜の細孔が塗料によって密に充
填されており、細孔中に空隙が殆んど残っていないこと
を示している。即ち、封孔処理が良好に行なわれてい
る。
直圧式ブラストによりブラスト処理した後、９９．５％
の窒化ホウ素（ＢＮ；粒径１０〜７５μｍ）を出力２０
０ｋＷでプラズマ溶射して、厚さ２００μｍの溶射皮膜
を形成した。この溶射皮膜を、カチオン電着塗料である
商品名「アクアＮｏ．４８３０」（日本油脂株式会社
製）の溶液中に浸漬し、陰極とし、ステンレス板を陽極
として、直流電圧２５０Ｖを３分間印加する電解条件で
塗装処理し、更に１７０℃で３０分間焼付処理した。溶
射皮膜には厚さ２０μｍの塗膜が形成された。また、溶
射皮膜の外観は、光沢度９５であった。塗膜の形成され
た上記溶射皮膜に対して、塩水噴霧試験を行なったとこ
ろ、２０００時間でも全く変化がなかった。一方、塗装
しなかったものでは、５時間でＲＮ８の点食が認められ
た。このことは、溶射皮膜の細孔が塗料によって密に充
填されており、細孔中に空隙が殆んど残っていないこと
を示している。即ち、封孔処理が良好に行なわれてい
る。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、電着塗
料を用いて電着塗装するので、導電性セラミックス又は
金属からなる母材の表面に形成された多孔性のセラミッ
クス溶射皮膜を、細孔中に空隙を殆んど残すことなく、
良好に封孔処理することができる。
料を用いて電着塗装するので、導電性セラミックス又は
金属からなる母材の表面に形成された多孔性のセラミッ
クス溶射皮膜を、細孔中に空隙を殆んど残すことなく、
良好に封孔処理することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 導電性セラミックス又は金属からなる母
材の表面に形成された多孔性のセラミックス溶射皮膜
を、電着塗料を用いて電着塗装することを特徴とする溶
射皮膜の封孔処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5005719A JPH06212391A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 溶射皮膜の封孔処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5005719A JPH06212391A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 溶射皮膜の封孔処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212391A true JPH06212391A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11618933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5005719A Pending JPH06212391A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 溶射皮膜の封孔処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06212391A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119763A1 (ja) | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Ntn Corporation | 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受 |
| CN112714834A (zh) * | 2018-09-27 | 2021-04-27 | Ntn株式会社 | 防电蚀滚动轴承 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142885A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-07 | Nippon Steel Corp | Steel material with plural plating layers |
| JPS62260096A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Showa Denko Kk | 有孔皮膜の封孔処理方法 |
| JPH02232352A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Tocalo Co Ltd | 複合溶射皮膜の形成方法 |
-
1993
- 1993-01-18 JP JP5005719A patent/JPH06212391A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142885A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-07 | Nippon Steel Corp | Steel material with plural plating layers |
| JPS62260096A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Showa Denko Kk | 有孔皮膜の封孔処理方法 |
| JPH02232352A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Tocalo Co Ltd | 複合溶射皮膜の形成方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119763A1 (ja) | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Ntn Corporation | 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受 |
| US9062380B2 (en) | 2006-04-13 | 2015-06-23 | Ntn Corporation | Pore sealing agent, member for coating spray deposit, and bearing |
| CN112714834A (zh) * | 2018-09-27 | 2021-04-27 | Ntn株式会社 | 防电蚀滚动轴承 |
| CN112714834B (zh) * | 2018-09-27 | 2023-09-05 | Ntn株式会社 | 防电蚀滚动轴承 |
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