CN112714834B

CN112714834B - 防电蚀滚动轴承

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Publication number: CN112714834B
Application number: CN201980061152.3A
Authority: CN
Inventors: 田中裕
Original assignee: NTN Corp
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2023-09-05
Anticipated expiration: 2039-09-24
Also published as: EP3859178A1; EP3859178A4; JP2020056094A; JP7304710B2; CN112714834A

Abstract

一种防电蚀滚动轴承，具备：内圈(1)、外圈(2)、滚动体(3)以及在内圈(1)的内周面、外圈(2)的外周面上的电绝缘性的陶瓷喷涂被膜(4)；通过将粒径5～60μm且平均粒径30～60μm的氧化铝粒子作为喷涂材料的主成分设置陶瓷喷涂被膜(4)，并且用平均粒径5～40μm的二氧化硅、氧化钇、二氧化钛或者氧化锆等熔点比氧化铝低的金属氧化物的玻璃熔体的规定量填充氧化铝粒子间的空孔，从而使陶瓷喷涂被膜(4)致密化。

Description

防电蚀滚动轴承

技术领域

本发明涉及一种防电蚀滚动轴承，其以绝缘的方式支承像电动马达的旋转轴、发电机的旋转轴等那种有可能流过电流的旋转轴，从而防止电流的通路部分产生电蚀。

背景技术

一般而言，支承电动马达的旋转轴、发电机等的旋转轴的防电蚀滚动轴承利用在由钢等金属形成的部件主要部位的表面喷涂陶瓷等硬质的粒子或粉体所形成的喷涂被膜而具备耐腐蚀性、电绝缘性。

陶瓷制的喷涂被膜具有在被膜形成过程中产生的空隙、间隙、空洞(孔隙)等空孔，空孔的一部分成为连通气孔，有时使与喷涂被膜的外侧接触的气体、液体浸透到喷涂被膜的内部，因此喷涂被膜的耐腐蚀性、电绝缘性有时下降。

为了提高形成有喷涂被膜的轴承的绝缘性能，有效的是致密地形成喷涂被膜，使气体、液体无法浸透到喷涂被膜的内部。

然而，氧化铝喷涂大多为通常的在大气中进行的大气压等离子体喷涂，为了致密地形成喷涂被膜，希望使喷涂喷射口与工件的距离尽可能近，将粉体的喷涂材料以几乎熔化的状态成膜。

但是，在以轴承为工件的喷涂工序中，如果喷涂喷射口与工件过近，则已经淬火·回火的工件的温度可能上升而发生回火。为了不发生这样的回火，以使喷涂喷射口适当接近工件的方式进行距离的调节，但这样的调节并不容易。

另外，使粉体的喷涂材料熔化而成膜时，高温的喷涂被膜在室温下放热的过程中产生微裂纹，其容易成为绝缘击穿电压下降的原因。

因此，在现有的氧化铝喷涂工序中，通过使喷涂距离接近到不发生回火的程度、或者调整粉体的喷涂材料的粒径等，从而形成绝缘击穿电压尽可能高的致密的喷涂被膜。

例如在专利文献1中记载了在含有97质量％的粒径10～50μm、平均粒径15～25μm的氧化铝的喷涂材料中添加1质量％以下的二氧化钛、二氧化硅或者氧化铬等金属氧化物进行喷涂，从而设置空孔率2～6％的喷涂层，并用树脂对其进行封孔处理而得到绝缘电阻值的偏差小的防电蚀用绝缘滚动轴承。该文献中记载了如果添加太多的通常具有亲水性的金属氧化物，则绝缘击穿电压下降(专利文献1)。

另外，已知在内外圈的主要部位具备由电熔氧化铝(Al₂O₃)的喷涂被膜构成的绝缘层的防电蚀滚动轴承通过使绝缘层含有10～40质量％的二氧化硅(SiO₂)，能够减少绝缘层产生的空孔的数量而提高绝缘特性(专利文献2的第[0014]段等)。

另外，已知有通过使含有97质量％以上的粒径10～50μm且平均粒径15～25μm的氧化铝的陶瓷喷涂层含有0.5～2.5质量％的氧化锆来设置可确保所需要的绝缘性和无颜色不均的外观的喷涂层的绝缘滚动轴承(专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特许第5025190号公报

专利文献2:日本特开2016－14413号公报

专利文献3:日本特开2007－198519号公报

发明内容

然而，在现有的氧化铝喷涂工序中，为了高效地形成致密的喷涂被膜，调整成接近没有喷涂时受到的热影响的界限的喷涂距离，另外需要频繁地中断或减弱喷涂来确保冷却的时间。因此，通过喷涂形成致密的膜需要耗费相当长的时间，导致制造效率下降、制造成本上升。

另外，为了调整在不发生喷涂引起的回火的界限中的短的喷涂距离、粉的粒径等而在最佳的条件下进行喷涂，需要反复试错来避免回火、微裂纹产生的风险，即便如此，有时因喷涂条件的细微差异也会发生回火、微裂纹。

然而在电动马达等所使用的防电蚀滚动轴承中可能流经返回电流、马达轴电流，如果超过绝缘击穿电压的高电压的电流流过，则绝缘层被破坏，不可逆地失去防电蚀性。另外，也需要考虑安全性而预先充分提高这样的滚动轴承的绝缘击穿电压。

如果像专利文献1记载的那样，使作为喷涂被膜的主成分的氧化铝的喷涂时的粒径为平均粒径15～25μm，则空孔率减小到某种程度，但难以堵住喷涂被膜内部的空孔。

另外，专利文献1中记载的二氧化钛、二氧化硅、氧化铬等金属氧化物的亲水性高，绝缘电阻值容易产生偏差而不稳定，因此将其含量限制在1重量％以下、优选为0.5重量％以下、更优选为0.2重量％以下进行添加，但仍得不到绝缘击穿电压为6kV以上的稳定且优异的绝缘性。

另外，专利文献3中记载的陶瓷喷涂层为了提高氧化铝的附着效率，使用了粒径10～50μm且平均粒径15～25μm的氧化铝，另外使用了0.5～2.5质量％的氧化锆，但用不特定粒径的氧化锆来填埋小粒径的氧化铝粒子间是困难的，而且该情况下也得不到超过6kV这样的高绝缘击穿电压。

另外，即便像专利文献2记载的那样在氧化铝中添加10～40质量％的二氧化硅来制成电熔氧化铝，也难以稳定地发挥绝缘击穿电压6kV以上这样的优异的绝缘性能(专利文献2的图2、第[0024]段)。

推测其理由可能是如果用大量的二氧化硅填充空孔，则因玻璃相与氧化铝的热膨胀差而容易形成微裂纹，微裂纹使气体、液体从喷涂被膜的外部浸透到内部。

因此，本发明的课题在于解决上述的问题点，得到直到内部都具备致密的喷涂被膜、且为无不均的均质喷涂被膜，并且具有经过封孔处理的、绝缘击穿电压为6.0kV以上的优异的绝缘性的防电蚀滚动轴承。

另外，制成一种具备如下的喷涂被膜而且喷涂被膜致密且绝缘性优异的防电蚀滚动轴承，该喷涂被膜没有受到滚动轴承的基材回火的加热而具有能够在规定的喷涂距离以上形成的良好的成膜性。

为了解决上述的课题，本发明中，制成一种防电蚀滚动轴承，由具备内圈、外圈、能自由旋转地介于这些内外圈的滚道面间的多个滚动体、以及在上述内圈的内周面或上述外圈的外周面或者这两者上的电绝缘性的陶瓷喷涂被膜的防电蚀滚动轴承构成，通过将粒径5～60μm且平均粒径30～60μm的氧化铝粒子作为喷涂材料的主成分设置上述陶瓷喷涂被膜，并且用平均粒径5～40μm的金属氧化物的玻璃熔体填充上述氧化铝粒子间的空孔，从而使上述陶瓷喷涂被膜致密化。

本申请的发明人等发现：如上所述构成的本发明的防电蚀滚动轴承通过形成以粒径5～60μm且平均粒径30～60μm的氧化铝粒子为喷涂材料的主成分的陶瓷喷涂被膜，从而表面没开口的潜在空孔等被平均粒径5～40μm的金属氧化物的玻璃熔体填埋，由此使陶瓷喷涂被膜致密化。

应予说明，不仅是在陶瓷喷涂被膜内潜在的空孔，对于在陶瓷喷涂被膜的表面开口的空孔，为了防止液体从表面渗入，优选利用通常进行的封孔处理进行密闭。这样的陶瓷喷涂被膜从喷涂被膜的内部到表面被玻璃质的金属氧化物填充，表面的开口部用封孔剂封锁，从内部到表面以致密且绝缘性高的状态进行设置。

具备绝缘性高的致密的电绝缘性的陶瓷喷涂被膜的本发明的防电蚀滚动轴承成为具有均质且无不均的优异的绝缘性能、绝缘击穿电压为6.0kV以上的防电蚀滚动轴承。

为了充分密闭空孔，在上述陶瓷喷涂被膜的组成100质量％中，优选含有大于1.0质量％且为5.0质量％以下、例如1.5～5.0质量％的平均粒径5～40μm的金属氧化物的玻璃熔体。

相对于规定粒径的氧化铝而言，熔点比氧化铝低的金属氧化物的配合比例为小于1.5质量％这样的少量时，喷涂被膜中一部分空孔未被密闭而剩余，绝缘击穿电压的测定结果不稳定。

另外，如果相对于氧化铝，含有玻璃质的金属氧化物超过5.0质量％，则绝缘所需的量以上的玻璃质的金属氧化物散布在喷涂被膜的内部，因玻璃质部分与氧化铝的热膨胀差而容易产生微裂纹，绝缘击穿电压的测定结果不稳定，有时绝缘击穿电压的平均值达不到所期望的6kV。

另外，通过在氧化铝中添加一定量的金属氧化物，氧化铝的熔点下降而容易熔化，因此即便以不进入回火的程度的距离对轴承的基材进行喷涂，利用充分熔化的喷涂材料也可进行成膜，从而设置致密的陶瓷喷涂被膜。

作为本发明中优选使用的金属氧化物，优选使用绝缘性高且熔点比氧化铝低的金属氧化物，优选使用选自在成膜时容易玻璃化的二氧化硅、氧化钇、二氧化钛和氧化锆中的1种以上。

特别是上述金属氧化物为二氧化硅时，该二氧化硅与氧化铝化合而成为莫来石，能够使上述陶瓷喷涂被膜致密化。

另外，上述陶瓷喷涂被膜优选为具有能够在喷涂距离140～170mm喷涂的良好的成膜性、且以绝缘击穿电压为6.0kV以上的方式致密化的陶瓷喷涂被膜。

上述陶瓷喷涂被膜通过具有能够在规定的喷涂距离以上喷涂的成膜性，从而能够以不会加热到将滚动轴承回火的距离形成喷涂被膜，所以不需要充分确保喷涂中的冷却时间，因此，能够连续喷涂而高效地形成致密的膜，成为制造效率高的陶瓷喷涂。

如此形成的上述陶瓷喷涂被膜成为绝缘击穿电压6kV以上的陶瓷喷涂被膜，成为所期望的绝缘性能稳定且优异的防电蚀滚动轴承。

本发明具有下述的优点：由于将规定粒径的氧化铝粒子作为喷涂材料的主成分而设置陶瓷喷涂被膜，并且制成具备用规定平均粒径的金属氧化物的玻璃熔体填埋氧化铝粒子间的空孔的喷涂被膜的防电蚀滚动轴承，所以成为具备连内部也致密的喷涂被膜且为绝缘性均质的无不均的喷涂被膜，并且经过封孔处理而具有绝缘击穿电压为6.0kV以上的这种极其优异的绝缘性能的防电蚀滚动轴承。

另外，陶瓷喷涂被膜还具有如下优点：具有能够在规定的喷涂距离以上高效地喷涂的成膜性，在不加热到将滚动轴承回火的情况下，就可成为具备致密的上述喷涂被膜的防电蚀滚动轴承。

附图说明

图1是实施方式的防电蚀滚动轴承的主要部分的截面图。

图2是表示实施例1～6、比较例1～4和参考例1－9的二氧化硅添加量与绝缘击穿电压的关系的图表。

图3是实施例1的陶瓷喷涂被膜的扫描式电子显微镜照片。

图4是比较例1的陶瓷喷涂被膜的扫描式电子显微镜照片。

图5是表示实施例4、7、8和比较例1、5、6的绝缘击穿电压的图表。

图6是表示实施例1和比较例1、2的按喷涂距离区分的绝缘击穿电压的图表。

图7是表示实施例1、9、10和比较例7的喷涂距离与绝缘击穿电压的关系的图表。

图8是表示参考例1和实施例1的喷涂时间与成膜量的关系的图表。

具体实施方式

如图1所示，实施方式的防电蚀滚动轴承具备：内圈1、外圈2、能自由旋转地介于这些滚道面间的多个滚动体(滚珠)3、以及在内圈1的内周面和外圈2的外周面上的电绝缘性的陶瓷喷涂被膜4。图中的符号5为保持器。应予说明，图示的是陶瓷喷涂被膜4设置在内圈1和外圈2这两者的情况，但也可以设置在任一者。

实施方式的防电蚀滚动轴承中的陶瓷喷涂被膜4通过将平均粒径40.0μm以下的氧化铝粒子作为喷涂材料的主成分，用平均粒径5～40μm、优选平均粒径小于40μm的金属氧化物的玻璃熔体填埋上述氧化铝粒子间的空孔，从而使上述陶瓷喷涂被膜4致密化。

氧化铝可以使用粒径为5～60μm、平均粒径为30～60μm的氧化铝。如果使用超过这样的数值范围的粒径或平均粒径的大粒径的氧化铝，则空孔的数目和空孔直径变大，因此有时无法可靠且无间隙地填充玻璃质的金属氧化物，难以充分地形成致密的喷涂被膜。为了进行附着效率高的喷涂，优选氧化铝的粒径为5μm以上，平均粒径为30μm以上。

作为添加成分的金属氧化物使用平均粒径为5～40μm且熔点比上述氧化铝低的金属氧化物。平均粒径小于5μm的金属氧化物由于分散得太细，因此难以以充分填埋氧化铝粒子的周围的间隙的空孔的方式集合而形成玻璃质的小块。另外，平均粒径大于40μm的大粒径的金属氧化物难以流入到小的空孔内，使陶瓷喷涂被膜充分致密化是困难的。

作为金属氧化物的例子，为了形成稳定地具备所期望的绝缘击穿电压的陶瓷喷涂被膜，优选使用选自二氧化硅(SiO₂)、氧化钇(Y₂O₃)、二氧化钛(TiO₂)和氧化锆(ZrO₂)中的1种以上的金属氧化物。

像二氧化硅、氧化钇、二氧化钛、氧化锆等这种容易玻璃化的金属氧化物通过自身在成膜时玻璃化而具有填充由氧化铝形成的空孔的作用。

通过在主成分的氧化铝中添加这样的金属氧化物的规定量，可得到从内部到表面均致密的陶瓷喷涂被膜。认为如果致密化不足而潜在的空孔的数目多，则成为绝缘击穿电压的偏差的要因，但本发明中，几乎全部的空孔被金属氧化物填埋而消失，因此绝缘性能的偏差也减少。

喷涂材料的组成例如可以为氧化铝的含量95.0～98.5质量％、金属氧化物1.5～5.0质量％，例如，如果氧化铝的含量为97.0质量％以上、氧化锆等金属氧化物为1.5～2.5质量％，则能够与绝缘性一起提高强度和韧性。可以根据需要进一步添加公知的金属氧化物。

对于绝缘击穿电压值，如果配合超过1.5质量％的金属氧化物，则可期待所期望的效果，但如果达到5.0质量％以上，则发现上述效果有下降趋势。认为其理由可能如下：如果金属氧化物过多，则喷涂后填埋空孔的玻璃相变得过多，由于与氧化铝的热膨胀差等而容易产生微裂纹，其结果是绝缘击穿电压下降。本发明中提及的绝缘击穿电压的测量可以基于JIS K 6911进行。

作为喷涂法，可以采用大气压等离子体喷涂法等公知的等离子体喷涂法。另外也可以采用粉末式火焰喷涂法、高速气体火焰喷涂法等公知的喷涂法。

陶瓷喷涂被膜的形成装置是具有作为喷涂机构的喷涂枪、且从喷出口将喷涂材料喷涂(喷出)的装置，例如，也可以使用公知的喷涂机器人系统。应予说明，喷涂距离是指喷涂喷射口与工件的距离。

如此形成的陶瓷喷涂被膜的厚度优选根据需要的绝缘性较厚地形成，例如优选使膜厚为250μm以上。

实施例

[实施例1－6、比较例1－4]

对轴承钢制的深沟球轴承的外圈和内圈进行作为前处理的脱脂清洗后，对外圈的外周面和内圈的内周面(包括内周面和外周面的两个端面)以外进行掩模处理和喷砂处理，对这些处理面进行大气等离子体喷涂而形成喷涂被膜。

如下制备实施例1－6、比较例1－4中使用的粉状的喷涂材料：在高纯度氧化铝粉(Al₂O₃)(粒径8～38μm，平均粒径约32μm)中混合着色用的适量的灰色氧化铝粉(粒径8～38μm，平均粒径约32μm)，进一步按照以下的表1所示的配合比例添加平均粒径10.0μm的二氧化硅(SiO₂)。

使用该喷涂材料，按照常规方法，通过大气压等离子体喷涂以喷涂距离150mm将喷涂被膜层的厚度为560μm的氧化铝喷涂被膜(陶瓷喷涂被膜)进行成膜，进一步使用环氧树脂系的封孔剂进行封孔处理后，进行研磨加工而制作外圈和内圈，将其组装而制造实施例1－6、比较例1－4的滚动轴承。

接下来，进行它们的绝缘击穿电压测定，将结果统一示于图2。另外，用扫描式电子显微镜(SEM)观察实施例1和比较例1中形成的内外圈的喷涂被膜，分别示于图3、图4。绝缘击穿电压测定如下进行：将形成有喷涂被膜的外圈固定于试验夹具，从起始电压2.0kV以0.2kV的步长(step)升压，测定发生击穿的电压。

此外，对实施例4和比较例1进行绝缘击穿电压测定，将它们的结果示于图5。

[表1]

[参考例1－9]

在上述的实施例1、3－6、比较例1－4中，使用粒径98μm以下(#320)的氧化铝粉代替高纯度氧化铝粉(Al₂O₃，粒子的尺寸8～38μm)，并成为表1所示的二氧化硅添加量，除此之外，与实施例1等完全同样地进行，在参考例1－9的滚动轴承的内·外圈形成喷涂被膜。

然后，对喷涂被膜进行绝缘击穿电压测定，在图2中用点划线一并标注二氧化硅的添加量与绝缘击穿电压(kV)的关系。

由图2中用实线表示的二氧化硅添加量与绝缘击穿电压的关系可知，二氧化硅(SiO₂)的添加量大于1.0质量％(比较例2)，从添加1.5质量％(实施例1)开始绝缘击穿电压超过6kV而成为高水准，直到添加量为5质量％(实施例6)为止，也包含图中的由I字状的竖线表示的“偏差”在内维持了6kV以上的绝缘击穿电压，但发现其以上的添加量有下降到小于6kV的趋势。

因此可知作为金属氧化物的二氧化硅的含量为1.5质量％～5.0质量％时，可得到本发明所期望的结果。

另外，由图2中用点划线表示的结果可知，像现有的参考例那样，氧化铝的粒度大于平均粒径60μm而较大时，可认为某种程度上呈现添加二氧化硅的效果，但绝缘击穿电压的测定平均值下降，即便调整配合比例也达不到超过5kV的绝缘击穿电压。

此外，由图3、图4所示的SEM照片可知，完全没有配合二氧化硅的比较例1的喷涂被膜的表面上空孔多、为开口(图4)，添加了规定量的二氧化硅的实施例1的喷涂被膜在表面几乎没有发现开口，为致密(图3)。

[实施例7－10、比较例5－7]

对于在实施例4中代替作为金属氧化物的二氧化硅而添加3质量％的氧化锆(ZrO₂)的情况(实施例7)、或者完全没有添加的情况(比较例5)，除此之外，与实施例4完全同样地制作滚动轴承的喷涂被膜，并对该喷涂被膜进行绝缘击穿电压测定，将它们的结果示于图5中。

另外，对于在实施例4中代替作为金属氧化物的二氧化硅而添加3质量％的氧化钇(Y₂O₃)的情况(实施例8)、或者完全没有添加的情况(比较例6)，除此之外，与实施例4完全同样地制作滚动轴承的喷涂被膜，并对该喷涂被膜进行绝缘击穿电压测定，将它们的结果示于图5中。

由图5所示的结果可知，添加3质量％的二氧化硅、氧化锆、氧化钇这类规定的金属氧化物时，即便添加上述任一种金属氧化物也可得到绝缘击穿电压大于6kV的高绝缘性。

应予说明，在上述的实施例中，由于添加了灰色氧化铝，所以含有微量的二氧化钛，即便如此，绝缘击穿电压也以高的水准提高。由此可知，即便添加了上述规定的金属氧化物以外的金属氧化物也不阻碍本发明的效果。

针对实施例1、9、10和比较例7，将各例的喷涂材料中配合的金属氧化物的种类、粒径、添加量示于以下的表2。

[表2]

[对喷涂距离与绝缘击穿电压的关系的评价]

(评价1)

针对实施例1、比较例1、2，使喷涂距离为160mm、150mm、140mm，除此之外，在与各实施例同样的条件下制作具备陶瓷喷涂被膜的滚动轴承，测定该陶瓷喷涂被膜的绝缘击穿电压，将结果示于图6。

由图6所示的结果可知，未添加SiO₂的比较例1或者添加了1.0质量％的SiO₂的比较例2的情况下，随着喷涂距离变大，绝缘击穿电压变小，但添加了1.5质量％的SiO₂的实施例1中，即便喷涂距离变大，绝缘击穿电压也不下降，且维持了超过6kV的高水准。

由此可知，利用实施例1中采用的喷涂材料形成的陶瓷喷涂被膜即便将喷涂距离变更为140mm以上，绝缘击穿电压的“偏差”也小，具有稳定的绝缘特性。

(评价2)

针对实施例1、9、10、比较例7，在喷涂配合了表2所示的规定的金属氧化物的各例的喷涂材料时，将喷涂距离在120～180mm的范围内以每10mm阶段性地改变，在与实施例1同样的条件下进行喷涂，由此制作具备陶瓷喷涂被膜的滚动轴承，测定在部件表面形成的陶瓷喷涂被膜的绝缘击穿电压，将结果示于图7。在图中用细线表示喷涂距离小于140mm或者大于170mm的绝缘击穿电压的结果。

由图7所示的结果可知，在配合规定量(1.5质量％)的由二氧化硅、氧化钇、氧化锆构成的金属氧化物、且平均粒径为10μm的实施例1、9、10中，喷涂距离140～170mm的范围内的绝缘击穿电压为6kV以上，但二氧化硅的平均粒径为100μm的比较例7中，绝缘击穿电压小于6kV。

[对喷涂时间与成膜量的关系的评价]

针对实施例1和现有例(参考例1)，在实施例的喷涂工序中使喷涂距离为160mm，在现有例(参考例1)的喷涂工序中使喷涂距离为130mm，分析在必要情况下包含冷却时间的喷涂时间与成膜量的关系，并示于图8。

由图8的结果可知，在现有例(参考例1)中，为了致密地形成喷涂被膜，使喷涂距离接近130mm，但为了在喷涂时母材不被加热而回火，需要4次的放冷时间，因此570μm的成膜需要约700秒。

另一方面，在实施例1中由于为适当的喷涂距离(160mm)，所以没有受到由将母材回火的加热带来的影响，不需要为了冷却母材而耗费较长的时间，加工时间与现有工序相比，能够缩短到约1/5左右。

产业上的可利用性

本发明的防电蚀滚动轴承在支承可能流过电流的旋转轴的滚动轴承中具有通用性，例如也可以用于空调、电车、风力发电等的发电机，工作机械等的电动马达、线性马达的导轨等。

符号说明

1 内圈

2 外圈

3 滚动体

4 喷涂被膜

5 保持器

Claims

1.一种防电蚀滚动轴承，由具备内圈、外圈、能自由旋转地介于这些内外圈的滚道面间的多个滚动体、以及在所述内圈的内周面或所述外圈的外周面或者这两者上的电绝缘性的陶瓷喷涂被膜的防电蚀滚动轴承构成，

所述防电蚀滚动轴承是将通过将粒径5～60μm且平均粒径30～60μm的氧化铝粒子作为喷涂材料的主成分来设置所述陶瓷喷涂被膜，使所述陶瓷喷涂被膜的组成100质量％中含有1.5～5.0质量％的二氧化硅的玻璃熔体，并且用平均粒径5～40μm的二氧化硅填充所述氧化铝粒子间的空孔，从而使所述陶瓷喷涂被膜致密化而成的。

2.根据权利要求1所述的防电蚀滚动轴承，其中，所述二氧化硅与氧化铝化合而使所述陶瓷喷涂被膜致密化。

3.根据权利要求1或2所述的防电蚀滚动轴承，其中，所述陶瓷喷涂被膜是具有能够在喷涂距离140～170mm喷涂的成膜性、且以绝缘击穿电压为6kV以上的方式致密化的陶瓷喷涂被膜。