RU2786993C1 - Способ формирования керамического защитно-декоративного покрытия камуфляжной окраски различных оттенков на изделии из вентильного металла или его сплава и керамическое защитно-декоративное покрытие, полученное данным способом - Google Patents
Способ формирования керамического защитно-декоративного покрытия камуфляжной окраски различных оттенков на изделии из вентильного металла или его сплава и керамическое защитно-декоративное покрытие, полученное данным способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2786993C1 RU2786993C1 RU2022114592A RU2022114592A RU2786993C1 RU 2786993 C1 RU2786993 C1 RU 2786993C1 RU 2022114592 A RU2022114592 A RU 2022114592A RU 2022114592 A RU2022114592 A RU 2022114592A RU 2786993 C1 RU2786993 C1 RU 2786993C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- pulses
- coating
- cathode
- proportion
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000001681 protective Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 8
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000007745 plasma electrolytic oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- BYGOPQKDHGXNCD-UHFFFAOYSA-N tripotassium;iron(3+);hexacyanide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[Fe+3].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] BYGOPQKDHGXNCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N Boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- LVSJLTMNAQBTPE-UHFFFAOYSA-N disodium tetraborate Chemical compound [Na+].[Na+].O1B(O)O[B-]2(O)OB(O)O[B-]1(O)O2 LVSJLTMNAQBTPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 29
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 15
- 235000020945 retinal Nutrition 0.000 description 11
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 210000003165 Abomasum Anatomy 0.000 description 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 4
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 101700073964 MA14 Proteins 0.000 description 2
- 229910004835 Na2B4O7 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 2-Pentanone Chemical compound CCCC(C)=O XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100010038 AK8 Human genes 0.000 description 1
- 101710019322 AK8 Proteins 0.000 description 1
- 241000209134 Arundinaria Species 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001460678 Napo <wasp> Species 0.000 description 1
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 1
- 244000061775 Olea africana Species 0.000 description 1
- 235000002852 Olea africana Nutrition 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- ZSJHIZJESFFXAU-UHFFFAOYSA-N boric acid;phosphoric acid Chemical compound OB(O)O.OP(O)(O)=O ZSJHIZJESFFXAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N edta Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011174 green composite Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;iron(2+);hexacyanide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AWDBHOZBRXWRKS-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;iron(6+);hexacyanide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[Fe+6].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] AWDBHOZBRXWRKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства: для отделки приборов, изготовления панелей, радиаторов, солнечных батарей, в производстве декоративных украшений, строительной индустрии. Способ включает погружение изделия в ванну с водным раствором электролита и микродуговое оксидирование (МДО) в импульсном анодно-катодном режиме, при этом устанавливают и регулируют: анодное напряжение в диапазоне от 250 до 600 В с длительностью импульсов от 50 до 1000 мкс и частотой от 30 до 1000 Гц, катодное напряжение в диапазоне от 0 до 100 В с длительностью импульсов от 50 до 1000 мкс и частотой от 30 до 1000 Гц и время паузы между анодным и катодным импульсами от 0 до 10 мс, при этом доля анодных импульсов изменяется от 100 до 10% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 0 до 90% относительно анодных импульсов, причем МДО ведут в электролите при следующем соотношении компонентов, г/л: динатрийфосфат 20-50, тетраборат натрия 25-60, борная кислота 15-50, фторид натрия 1-8, гексацианоферрат (III) калия 3-10. Сформировано керамическое защитно-декоративное покрытие камуфляжной окраски различных оттенков, в том числе зеленого цвета, на изделии, по меньшей мере одна поверхность которого полностью или частично выполнена из вентильного металла или его сплава, содержащее оксид упомянутого металла, состоящее по меньшей мере из двух слоев суммарной толщиной от 10 до 70 мкм, при этом верхний слой толщиной от 5 до 65 мкм дополнительно содержит железо 0,2-45,0 мас.%. Технический результат - формирование защитного покрытия камуфляжной равномерной окраски различных оттенков в процессе одной технологической операции МДО, повышение физико-химических характеристик получаемого покрытия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 10 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к области электрохимического нанесения защитно-декоративных покрытий на вентильных металлах и их сплавах методом микродугового оксидирования и может найти применение в разных отраслях народного хозяйства: для отделки приборов, изготовления панелей, радиаторов, солнечных батарей, в производстве декоративных украшений, строительной индустрии и т.д. Круг объектов, которые можно декорировать с помощью заявленного предлагаемого изобретения, чрезвычайно разнообразен, например, к ним относятся корпуса электронных устройств (телефоны, планшеты, ноутбуки и прочее), корпуса транспортных средств (самолеты, суда, автомобили и т.д.), бижутерия, элементы интерьера, а также металлические облицовочные панели для зданий и различного рода строительных объектов.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известно изобретение [CN106757267 (A) - 2017-05-31], в частности, раскрывающее способ получения защитной (army) зеленой композитной пленки путем микродугового оксидирования на поверхности литой алюминиевой матрицы. Способ включает этапы, на которых:
а) поверхность заготовки шлифуют и очищают;
б) готовят раствор: на литр деионизированной воды добавляют 2-4 г NaOH, 2-4 г NiSO4, 8-15 г Na2SiO3, 10-15 г (NaPO3)6, 5-10 г Na2WO4 и 3-8 г ЭДТА и перемешивают до достаточного растворения;
в) заготовка помещается в раствор, включается источник питания микродугового оксидирования и устанавливаются параметры источника питания;
г) проведение оксидирования в течение 20-30 мин;
д) заготовку тщательно очищают и сушат.
Получаемые цвета оксидных пленок меняются от светло-зеленого до темно-зеленого и не охватывают другие возможные камуфляжные оттенки (серые, коричневые).
К недостаткам данного способа также можно отнести то, что в изобретении предлагается применение силикатно-щелочных электролитов, которые очень чувствительны к условиям их эксплуатации, так, например, незначительные превышения температуры процесса оксидирования или перерывы (2-4 недели) в работе, приводят к сокращению срока их использования.
Также стоит отметить, что силикатно-щелочные электролиты не являются истинными растворами, кроме гомогенной части они содержат коллоидные частицы, наличие которых снижает рассеивающую способность таких электролитов. Это в свою очередь приводит к снижению скорости формирования покрытия и дополнительным сложностям в случаях нанесения покрытий на изделия, имеющие труднодоступные места для образования покрытия. Кроме того, для таких электролитов имеются сложности с корректированием их состава во время эксплуатации, что затрудняет их непрерывное использование.
В отличие от силикатно-щелочных, электролиты, например, на основе фосфатно-боратных систем являются более стабильными и надежными в эксплуатации.
Известно изобретение [RU2213166 C2, опубл. 27.09.2003], в котором раскрыт способ получения керамического покрытия болотно-зеленого цвета на таком изделии как накладка на подошву утюга, выполненная из сплава алюминия Д16 (Сu 3,8-4,8, Mn 0,3-0,9, Mg 1,2-1,6). Основу электролита составляли бораты, фосфаты и фториды щелочных металлов с добавлением гексацианоферрата (II) калия при следующем соотношении компонентов: Na2HPO4 35 г/л, Н3ВО3 20 г/л, NaF 10 г/л, Na2B4O7 30 г/л, К4[Fе(СN)6]⋅3Н2O 2 г/л. МДО вели в анодно-катодном режиме, длительность анодного и катодного импульсов составляла 200 мкс, пауза между ними 200 мкс, плотности тока составляли iA=300 А/дм2, iK=120 А/дм2 .
Основной характеристикой покрытия рассматривалась его теплостойкость в совокупности с низкой шероховатостью, в связи, с чем покрытие формировали двуслойным из внутреннего слоя толщиной 8 мкм и внешнего слоя толщиной 22 мкм. Пористость покрытия составила 70%, размеры пор менялись в пределах 0,01-10 мкм, шероховатость составляла 0,80 мкм, микротвердость 1000 кг/мм2.
К недостаткам можно отнести следующее:
- наличие высокой плотности тока, обуславливающей значительную энергоемкость процесса;
- изменение цвета покрытия возможно лишь за счет изменения вводимых добавок неорганической природы в электролит или дополнительным окрашиванием в органических красителях;
- в заявленном диапазоне электрических параметров (плотность тока: iА=100-300 А/дм2, iК=50-120 А/дм2, длительность импульса 50-1000 мкс) невозможно манипулировать условиями процесса для получения покрытий широкой гаммы оттенков, например, зеленого цвета в электролите одного состава;
- в описании изобретения отсутствуют сведения и примеры, касающиеся решения проблем, связанных с равномерностью покрытия по толщине и соответственно цвета по поверхности изделия, а также проблем получения широкой цветовой гаммы покрытий зеленого цвета, в том числе для придания поверхности изделия различных оттенков зеленого цвета, пригодных для камуфлирования изделий для различных типов местности.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является разработка способа позволяющего методом микродугового оксидирования (МДО) получать керамические покрытия на поверхности изделий, выполненных из вентильного металла или его сплавов, имеющих камуфлирующую окраску широкой цветовой гаммы, в том числе зеленого цвета различных оттенков.
Технический результат - возможность формирования защитных покрытий в цветовом ассортименте (различных оттенков) камуфляжного цвета для различных типов местности на изделиях, выполненных из вентильного металла или его сплавов в процессе одной технологической операции МДО.
Техническим результатом также является качество защитно-декоративного покрытия, определяемое равномерностью цвета по всей поверхности изделий.
Еще один технический результат заключается в достижении следующего комплекса улучшенных физико-механических характеристик получаемого защитно-декоративного покрытия:
Пористость, %
Износостойкость
Микротвердость, HV
Коррозионная стойкость, ч
Устойчивость к абразивному воздействию пыли (песка)
Прочность сцепления по методу нанесения сетки царапин, ISO класс
Поставленная задача достигается тем, что предлагаемый способ нанесения керамического защитно-декоративного покрытия камуфляжного цвета различных оттенков, в том числе зеленого цвета, на изделие, по меньшей мере одна поверхность которого полностью или частично выполнена из вентильного металла или его сплава включает погружение изделия в ванну с водным раствором электролита основу которого составляют бораты, фосфаты и фториды щелочных металлов и микродуговое оксидирование упомянутой поверхности в импульсном анодно-катодном режиме.
Новым является то, что для получения покрытий камуфляжного цвета широкой цветовой гаммы, в том числе зеленого цвета различных оттенков, устанавливают и регулируют:
- анодное напряжение в диапазоне значений от 250 до 600 В с длительностью импульсов от 50 до 1000 мкс и частотой следования импульсов от 30 до 1000 Гц,
- катодное напряжение в диапазоне значений от 0 до 100 В с длительностью импульсов от 50 до 1000 мкс и частоту следования импульсов от 30 до 1000 Гц и/или для каждого цвета,
- время паузы между анодным и катодным импульсами от 0 до 10 мс,
при этом доля анодных импульсов изменяется от 100% до 10% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 0% до 90% относительно анодных импульсов,
при том, что водный раствор электролита дополнительно содержит гексацианоферрат (III) калия, при следующем соотношении компонентов, г/л:
| Динатрийфосфат Na2HPO4 | 20-50 |
| тетраборат натрия Na2B4O7 | 25-60 |
| борная кислота Н3ВО3 | 15-50 |
| фторид натрия NaF | 1-8 |
| гексацианоферрат (III) калия К3[Fе(СN)6] | 3-10. |
При этом, более темные оттенки покрытий преимущественно получают при анодном напряжении в диапазоне значений от 450 до 600 В с длительностью импульсов от 300 до 1000 мкс и частотой следования импульсов от 30 до 1000 Гц, катодное напряжение в диапазоне значений от 50 до 100 В с длительностью импульсов от 250 до 1000 мкс и частоту следования импульсов от 30 до 1000 Гц и время паузы между анодным и катодным импульсами от 0 до 10 мс, при этом доля анодных импульсов изменяется от 100% до 70% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 0% до 30% относительно анодных импульсов.
Наилучший результат формирования светлых оттенков покрытия достигается при анодном напряжении в диапазоне значений от 250 до 400 В с длительностью импульсов от 50 до 200 мкс и частотой следования импульсов от 30 до 200 Гц, катодное напряжение в диапазоне значений от 0 до 50 В с длительностью импульсов от 50 до 200 мкс и частоту следования импульсов от 30 до 1000 Гц и время паузы между анодным и катодным импульсами от 0 до 10 мс, при этом доля анодных импульсов изменяется от 70% до 10% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 30% до 90% относительно анодных импульсов.
Предпочтительно, что формирование покрытия осуществляют при температуре от +10 до +40°С.
При низких температурах от +10 до +15°С формируются более светлые оттенки камуфлирующего цвета.
При повышении температуры процесс МДО протекает быстрее, увеличивается содержание иона - модификатора в покрытии, что приводит к формированию более темных оттенков камуфлирующего цвета.
При том, что покрытия упомянутого цвета формируются при плотности анодного тока от 50 до 150 А/дм2 и плотности катодного тока от 10 до 50 А/дм2 .
Кроме того, МДО осуществляют с помощью устройства, где блок заряда имеет в своем составе управляемый импульсный повышающий квазирезонансный преобразователь, позволяющий изменять ток и напряжение по заданному алгоритму.
Поставленная задача достигается также тем, что предлагаемое керамическое защитно-декоративное покрытие камуфлирующей окраски для нанесения на изделие, по меньшей мере одна поверхность которого полностью или частично выполнена из вентильного металла или его сплава содержит оксид упомянутого металла и состоит из двух слоев.
Новым является то, что покрытие сформировано из двух слоев суммарно толщиной от 10 до 70 мкм, при этом верхний слой толщиной от 5 мкм до 65 мкм дополнительно содержит Fe в количестве 0,2-45,0 мас.%.
В данном изобретении применяемым терминам придаются следующие значения:
- «вентильные металлы» - алюминий, магний, титан;
- «сплавы вентильных металлов» - различные сплавы алюминия, магния, титана, например, сплавы алюминия согласно ГОСТ 4784-97 такие как Д16, Д16Т, АМц, Д16АМ, АД31, АМг2, АМг3, АМг6, В-95, АД31, АД33 и др. или сплавы алюминия, согласно ГОСТ 1583-93, такие как АК4, АК5, АК-8, АК-12 и др.; сплавы магния, согласно ГОСТ 14957 - 76, например, МА 2-1, МА5 и др.; и, согласно ГОСТ 2856-79, например, МЛ5 и др.; сплавы титана по ГОСТ 19807-91, например, ВТ1-0, ВТ6, ВТ14, ВТ18, ВТ22, ОП4 и др.
- «защитно-декоративное покрытие» - слой или совокупность слоев, располагающихся на поверхности изделия и придающих ему требуемые характеристики (цвет, пористость, твердость и т.д.);
Предлагаемое в настоящем изобретении управление электрическими параметрами МДО (возможность менять напряжение, длительность импульса, частоту, долю анодных и катодных импульсов) и концентрацией компонентов электролита в заявляемых диапазонах в процессе формирования покрытия позволяет в течение всего процесса поддерживать равномерное искрениена поверхности изделия (фиг.2), что, в свою очередь, позволяет формировать покрытия с заданной толщиной и оттенком камуфлирующего цвета, а также улучшенными его физико-механическими характеристиками.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Настоящее изобретение раскрыто далее по тексту более подробно с привлечением графических материалов, приведенных на фиг.1-2, на которых:
- на фиг. 1 представлено устройство для реализации предлагаемого способа, состоящее из ванны с электролитом и оксидируемым изделием, источника питания, включающего в себя блок управления, блок формирования прямого импульса, блок формирования обратного импульса, блоков конденсаторов, блоков зарядов, имеющих в своем составе управляемый импульсный повышающий квазирезонансный преобразователь с режимом работы по току и напряжению;
- на фиг. 2 представлена фотография, демонстрирующая равномерное распределение микродуговых разрядов по поверхности образца изделия в процессе микродугового оксидирования по примеру 2-9.
Возможность осуществления заявляемого изобретения подтверждается примерами его конкретного осуществления.
Для нанесения покрытия использовали изделия в виде пластин общей площадью 1,0-4,0 дм2 и общей площадью 1,0-2,0 дм2, изготовленные из следующих сплавов:
Изделие № 1 - сплав алюминия Д16 согласно ГОСТ 4784-97,
Изделие № 2 - сплав алюминия АМг2, согласно ГОСТ 4784-97,
Изделие № 3 - сплав титана ВТ1-0, согласно ГОСТ 19807-91,
Изделие № 4 - сплав титана В95, согласно ГОСТ 4784-97,
Изделие №5 - сплав магния МА14 согласно ГОСТ 14957-76
Изделие №6 - сплав алюминия АК12 согласно ГОСТ 4784-97
Соединения, входящие в состав электролита в количестве согласно примеров 1-3 последовательно растворяют в дистиллированной воде при температуре 60°С и постоянном перемешивании. Введение К3[Fе(СN)6] проводят при температуре 20-25°С. После полного растворения всех соединений электролит готов к применению.
Перед нанесением покрытия изделия обезжиривают этиловым спиртом и/ или ацетоном и промывают водой. Допускается не обезжиривать, если деталь отмыта от масел, СОЖ, применяемых при механической обработке металлов.
В емкость, снабженную мешалкой и воздухораспределительными устройствами, помещают электролит и электроды. Изделие подключают к положительному полюсу источника питания. Катод, в качестве которого используют пластину из нержавеющей стали, подключают к отрицательному полюсу источника питания. Процесс проводят при заданных параметрах источника питания в течение 10-90 минут, при температуре 10-40°С.
В таблице 1 приведены условия нанесения покрытия.
В таблице 2 приведены свойства полученных покрытий.
Пример 1. Известный пример (прототип) нанесения покрытия по поверхности изделия из сплава алюминия Д16 (S=0,5 дм2) в водном электролите состава 1: Na2HPO4 - 35 г/л, Н3ВО3 - 20 г/л, NaF - 10 г/л, Na2B4O7 - 30 г/л, К4[Fе(СN)6] - 2 г/л. Режимы формирования покрытия: анодное напряжение 600 В с длительностью импульсов 200 мкс и частотой следования импульсов 50 Гц, катодное напряжение 200 В с длительностью импульсов 200 мкс и частотой следования импульсов 50 Гц. Время паузы между анодным и катодным импульсами 0,2 мс (таблица 1). Толщина полученного покрытия 25 мкм. Цвет покрытия болотно-зеленый: на углах пластины более темный цвет, что говорит о неравномерности покрытия по толщине.
Пример 2. Нанесение покрытия на изделия из сплава алюминия Д16 (S=0,5 дм2) в электролите состава 2: Na2HPO4 - 40 г/л, Н3ВО3 - 20 г/л, NaF - 3 г/л, Na2B4O7 - 50 г/л, К3[Fе(СN)6] - 3 г/л проводили при анодном напряжении 350 В с длительностью импульсов 150 мкс и частотой следования импульсов 50 Гц, катодном напряжении 30 В с длительностью импульсов 100 мкс и частотой следования импульсов 50 Гц. Время паузы между анодным и катодным импульсами 0,5 мс, при этом доля анодных импульсов изменяется от 70% до 10% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 30% до 90% относительно анодных импульсов (таблица 1). Свойства полученного покрытия представлены в таблице 2. Толщина полученного покрытия 25 мкм. Цвет покрытия – равномерный светлый тростниково-зеленый.
Пример 3. Нанесение покрытия на изделия из сплава алюминия Д16 (S=1,0 дм2) в электролите состава 2: Na2HPO4 - 40 г/л, Н3ВО3 - 20 г/л, NaF - 3 г/л, Na2B4O7 - 50 г/л, К3[Fе(СN)6] - 3 г/л проводили при анодном напряжении 500 В с длительностью импульсов 300 мкс и частотой следования импульсов 100 Гц, катодном напряжении 50 В с длительностью импульсов 250 мкс и частотой следования импульсов 100 Гц. Время паузы между анодным и катодным импульсами 0,5 мс, при этом доля анодных импульсов изменяется от 90% до 70% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 10% до 30% относительно анодных импульсов (таблица 1). Свойства полученного покрытия представлены в таблице 2. Толщина полученного покрытия 30мкм. Цвет покрытия - равномерный тростниково-зеленый RAL 6013.
Пример 4. Нанесение покрытия на изделия из сплава алюминия АМг2 (S=0,5 дм2) в электролите состава 2 проводили при анодном напряжении 400 В с длительностью импульсов 100 мкс и частотой следования импульсов 70 Гц, катодном напряжении 30 В с длительностью импульсов 50 мкс и частотой следования импульсов 70 Гц. Время паузы между анодным и катодным импульсами 1,0 мс, при этом доля анодных импульсов изменяется от 70% до 40% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 30% до 60% относительно анодных импульсов (таблица 1). Свойства полученного покрытия представлены в таблице 2. Толщина полученного покрытия 30 мкм. Цвет покрытия – равномерный серый мох RAL 7003.
Таким образом, варьируя различными электрическими параметрами ведения процесса (примеры 2-4) в одном составе электролита, можно получать покрытия камуфляжного цвета различных оттенков. При этом покрытия характеризуются высокой коррозионной стойкостью - более 720 ч ускоренных испытаний в камере солевого тумана. Благодаря высокой микротвердости (500-800 HV) полученных покрытий, последние проявляют устойчивость к абразивному износу.
Пример 5. Нанесение покрытия на изделия из сплава алюминия Д16 (S=0,5 дм2) в электролите состава 3:Na2HPO4 - 35 г/л, Н3ВО3 - 25 г/л, NaF - 3 г/л, Na2B4O7 - 45 г/л, К3[Fе(СN)6] - 5 г/л проводили при анодном напряжении 450 В с длительностью импульсов 300 мкс и частотой следования импульсов 300 Гц, катодном напряжении 50 В с длительностью импульсов 250 мкс и частотой следования импульсов 300 Гц. Время паузы между анодным и катодным импульсами 0,1 мс, при этом доля анодных импульсов изменяется от 80% до 70% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 20% до 30% относительно анодных импульсов (таблица 1). Свойства полученного покрытия представлены в таблице 2. Толщина полученного покрытия 30 мкм. Цвет покрытия - равномерный папоротниково-зеленый RAL 6025.
В данном примере показано, что увеличение концентрации в растворе К3[Fе(СN)6] в 1,7 раза, увеличение катодной составляющей и уменьшение анодной составляющей приводит как к увеличению содержания железа в верхнем слое до 8,4% (по сравнению с образцом из примера 3 - содержание железа составляет 6,8%), так и изменению цвета с тростниково-зеленого на папоротниково-зеленый цвет покрытия.
Пример 6. Нанесение покрытия на изделия из сплава алюминия АК12 (S=1,8 дм2) в электролите состава 2проводили при анодном напряжении 450 В с длительностью импульсов 400 мкс и частотой следования импульсов 100 Гц, катодном напряжении 100 В с длительностью импульсов 250 мкс и частотой следования импульсов 100 Гц. Время паузы между анодным и катодным импульсами 5,0 мс, при этом доля анодных импульсов изменяется от 80% до 70% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 20% до 30% относительно анодных импульсов (таблица 1). Свойства полученного покрытия представлены в таблице 2. Толщина полученного покрытия 30 мкм. Цвет покрытия - равномерный оливково-зеленый RAL 6003.
Таким образом, предложенный способ нанесения МДО-покрытия позволяет формировать покрытия камуфляжного цвета и на литейных сплавах алюминия.
Пример 7. Нанесение покрытия на изделия из сплава магния МА14 (S=0,5 дм2) в электролите состава 2 проводили при анодном напряжении 300 В с длительностью импульсов 150 мкс и частотой следования импульсов 60 Гц, катодном напряжении 50 В с длительностью импульсов 150 мкс и частотой следования импульсов 60 Гц. Время паузы между анодным и катодным импульсами 10,0 мс, при этом доля анодных импульсов изменяется от 60% до 30% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 40% до 70% относительно анодных импульсов (таблица 1). Свойства полученного покрытия представлены в таблице 2. Толщина полученного покрытия 25 мкм. Цвет покрытия - равномерный светлый оливково-серый.
Пример 8. Нанесение покрытия на изделия из сплава титана ВТ1-0 (S=0,5 дм2) в электролите состава 2 проводили при анодном напряжении 450 В с длительностью импульсов 300 мкс и частотой следования импульсов 50 Гц, катодном напряжении 50 В с длительностью импульсов 300 мкс и частотой следования импульсов 50 Гц. Время паузы между анодным и катодным импульсами 1,0 мс, при этом доля анодных импульсов изменяется от 100% до 80% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 0% до 20% относительно анодных импульсов (таблица 1). Свойства полученного покрытия представлены в таблице 2. Толщина полученного покрытия 60 мкм. Цвет покрытия - равномерный коричнево-оливковый RAL 6022.
Примеры 7-8 показывают, что предложенный способ нанесения МДО-покрытия позволяет формировать покрытия камуфляжного цвета на сплавах магния и титана.
Пример 9. Нанесение покрытия на изделия из сплава алюминия В95 (S=1,5 дм2) в электролите состава 2 проводили при анодном напряжении 500 В с длительностью импульсов 350 мкс и частотой следования импульсов 30 Гц, катодном напряжении 70 В с длительностью импульсов 250 мкс и частотой следования импульсов 30 Гц. Время паузы между анодным и катодным импульсами 1,8 мс, при этом доля анодных импульсов изменяется от 100% до 70% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 0% до 30% относительно анодных импульсов (таблица 1). Свойства полученного покрытия представлены в таблице 2. Толщина полученного покрытия 40 мкм. Цвет покрытия - равномерный зелено-серый RAL7009.
Пример 10. Нанесение покрытия на изделия из сплава алюминия В95 (S=1,5 дм2) в электролите состава 2 проводили при анодном напряжении 500 В с длительностью импульсов 350 мкс и частотой следования импульсов 30 Гц, катодном напряжении 70 В с длительностью импульсов 250 мкс и частотой следования импульсов 30 Гц. Время паузы между анодным и катодным импульсами 1,8 мс, при этом доля анодных импульсов изменяется от 100% до 70% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 0% до 30% относительно анодных импульсов (таблица 1). Свойства полученного покрытия представлены в таблице 2. Толщина полученного покрытия 40 мкм. Цвет покрытия – равномерный зелено-серый RAL7009.
Примеры 9-10 показывают влияние температуры на цвет покрытия. При низкой температуре равной 13°С при прочих равных условиях формирования покрытия, последние получаются более светлыми.
Анализ полученных результатов показывает, что предлагаемый способ получения покрытий, включающий использование для МДО источника питания, в котором блок заряда имеет в своем составе управляемый импульсный повышающий квазирезонансный преобразователь, позволяющий изменять ток и напряжение по заданному алгоритму в совокупности с предлагаемыми режимами проведения процесса и составами электролитов позволяет управлять цветом покрытия (в данном изобретении составом электролита для получения камуфляжных оттенков) на изделиях из деформируемых и литейных сплавов алюминия, титана, магния и, получать покрытия равномерные по цвету на всей поверхности изделия.
| Таблица 1. Состав электролита и условия нанесения покрытия | ||||||||||||
| Пример 1 прототип |
Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 | Пример 7 | Пример 8 | Пример 9 | Пример 10 | |||
| Изделие | № 1 | № 1 | № 1 | № 2 | № 1 | № 6 | № 5 | № 3 | № 4 | № 4 | ||
| Электролит | Состав | Состав №1 | Состав №2 | Состав №2 | Состав №2 | Состав №3 | Состав №2 | Состав №2 | Состав №2 | Состав №2 | Состав №2 | |
| рН | 7-8 | 7-8 | 7-8 | 7-8 | 7-8 | 7-8 | 7-8 | 7-8 | 7-8 | |||
| Технологические параметры |
Напряжение, В | анод. | 600 | 350 | 500 | 400 | 500 | 450 | 300 | 450 | 500 | 500 |
| катод. | 200 | 30 | 50 | 30 | 50 | 100 | 50 | 50 | 70 | 70 | ||
| Длительность импульса, мкс | анод. | 200 | 150 | 300 | 100 | 300 | 400 | 150 | 300 | 350 | 350 | |
| катод. | 200 | 100 | 250 | 50 | 250 | 250 | 150 | 300 | 250 | 250 | ||
| Доля импульса, % | анод. | - | 70/10 | 90/70 | 70/40 | 80/70 | 80/70 | 60/30 | 100/80 | 100/70 | 100/70 | |
| катод. | - | 30/90 | 10/30 | 30/60 | 20/30 | 20/30 | 40/70 | 0/20 | 0/30 | 0/30 | ||
| Частота, Гц | 50 | 50 | 100 | 70 | 300 | 100 | 60 | 50 | 30 | 30 | ||
| Пауза между импульсами, мс | 0,2 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 0,1 | 5,0 | 10,0 | 1,0 | 1,8 | 1,8 | ||
| Температура процесса, °С | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 13 | ||
| Таблица 2. Свойства полученных покрытий | ||||||||||
| Пример 1 прототип |
Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 | Пример 7 | Пример 8 | Пример 9 | Пример 10 | |
| Толщина, мкм | 25 | 25 | 30 | 30 | 30 | 30 | 25 | 60 | 40 | 40 |
| Цвет покрытия | болотно- зеленый | светлый тростниково-зеленый | тростниково-зеленый (RAL 6013) | серый мох (RAL 7003) | папаратниково-зеленый (RAL 6025) | оливково-зеленый (RAL 6003) | светлый оливково-серый | коричнево-оливковый (RAL 6022) | зелено-серый (RAL 7009) | светлый зелено-серый |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
| Содержание железа, мас.% | 8,9 | 4,7 | 6,2 | 6,8 | 8,4 | 8,8 | 5,1 | 11,5 | 6,3 | 5,9 |
| Износостойкость | 8 мг/ 1000циклов | 10 мг/ 1000циклов | 6 мг/ 1000циклов | 10 мг/ 1000циклов | 6 мг/ 1000циклов | 8 мг/ 1000циклов | 12 мг/ 1000циклов | 10 мг/ 1000циклов | 7 мг/ 1000циклов | |
| Микротвердость, HV | 1000 кг/м2 | 500 | 800 | 800 | 1000 | 850 | 500 | 750 | 880 | 850 |
| Коррозионная стойкость, ч | более 720 | более 720 | более 720 | более 720 | более 720 | более 720 | более 720 | более 720 | более 720 | |
| Устойчивость к абразивному воздействию пыли (песка) | отсутствие разрушения покрытия | отсутствие разрушения покрытия | отсутствие разрушения покрытия | отсутствие разрушения покрытия | отсутствие разрушения покрытия | отсутствие разрушения покрытия | отсутствие разрушения покрытия | отсутствие разрушения покрытия | отсутствие разрушения покрытия | |
| Прочность сцепления по методу нанесения сетки царапин, ISO класс | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Claims (14)
1. Способ формирования керамического защитно-декоративного покрытия камуфляжной окраски различных оттенков, в том числе зеленого цвета, на изделии, по меньшей мере одна поверхность которого полностью или частично выполнена из вентильного металла или его сплава, включающий погружение изделия в ванну с водным раствором электролита, основу которого составляют бораты, фосфаты и фториды щелочных металлов, и микродуговое оксидирование (МДО) упомянутой поверхности в импульсном анодно-катодном режиме, отличающийся тем, что для получения упомянутого покрытия устанавливают и регулируют:
- анодное напряжение в диапазоне значений от 250 до 600 В с длительностью импульсов от 50 до 1000 мкс и частотой следования импульсов от 30 до 1000 Гц,
- катодное напряжение в диапазоне значений от 0 до 100 В с длительностью импульсов от 50 до 1000 мкс и частотой следования импульсов от 30 до 1000 Гц и
- время паузы между анодным и катодным импульсами от 0 до 10 мс,
при этом доля анодных импульсов изменяется от 100 до 10% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 0 до 90% относительно анодных импульсов,
причем процесс МДО ведут в электролите, дополнительно содержащем гексацианоферрат (III) калия, при следующем соотношении компонентов, г/л:
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что темные оттенки упомянутого покрытия получают при анодном напряжении в диапазоне значений от 450 до 600 В с длительностью импульсов от 300 до 1000 мкс и частотой следования импульсов от 30 до 1000 Гц и при катодном напряжении в диапазоне значений от 50 до 100 В с длительностью импульсов от 250 до 1000 мкс и частотой следования импульсов от 30 до 1000 Гц, и времени паузы между анодным и катодным импульсами от 0 до 10 мс, при этом доля анодных импульсов изменяется от 100 до 70% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 0 до 30% относительно анодных импульсов.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что светлые оттенки упомянутого покрытия получают при анодном напряжении в диапазоне значений от 250 до 400 В с длительностью импульсов от 50 до 200 мкс и частотой следования импульсов от 30 до 200 Гц и катодном напряжении в диапазоне значений от 0 до 50 В с длительностью импульсов от 50 до 200 мкс и частотой следования импульсов от 30 до 1000 Гц, и времени паузы между анодным и катодным импульсами от 0 до 10 мс, при этом доля анодных импульсов изменяется от 70 до 10% относительно катодных импульсов, а доля катодных импульсов изменяется от 30 до 90% относительно анодных импульсов.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формирование покрытия осуществляют при температуре от 10 до 40°С, причем при температуре от 10 до 15°С формируют светлые оттенки упомянутого покрытия, а при температуре от 16 до 40°С формируют более темные оттенки.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что покрытие формируют при плотности анодного тока от 50 до 150 А/дм2 и плотности катодного тока от 10 до 50 А/дм2 .
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что МДО осуществляют с помощью устройства, где блок заряда имеет в своем составе управляемый импульсный повышающий квазирезонансный преобразователь, позволяющий изменять ток и напряжение по заданному алгоритму.
7. Керамическое защитно-декоративное покрытие камуфляжной окраски различных оттенков, в том числе зеленого цвета, по любому из пп. 1-6 на изделии, по меньшей мере одна поверхность которого полностью или частично выполнена из вентильного металла или его сплава, содержащее оксид упомянутого металла и состоящее по меньшей мере из двух слоев суммарной толщиной от 10 до 70 мкм, при этом верхний слой толщиной от 5 до 65 мкм дополнительно содержит Fe в количестве 0,2-45,0 мас.%.
8. Керамическое защитно-декоративное покрытие по п. 7, отличающееся тем, что оно получено на изделии, по меньшей мере одна поверхность которого полностью или частично выполнена из алюминия, магния, титана или их сплавов.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2786993C1 true RU2786993C1 (ru) | 2022-12-27 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213166C2 (ru) * | 2000-03-06 | 2003-09-27 | Мамаев Анатолий Иванович | Керамическое покрытие, подошва утюга и способ получения керамического покрытия на изделиях из алюминия или его сплавов |
| RU2543580C1 (ru) * | 2013-12-17 | 2015-03-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения защитных покрытий на сплавах магния |
| RU2620801C1 (ru) * | 2015-12-28 | 2017-05-29 | Кирилл Сергеевич Напольский | Способ формирования цветного декоративного покрытия с помощью анодирования |
| CN106757267A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 山西平阳重工机械有限责任公司 | 一种铸造铝基复合材料表面军绿色微弧氧化膜的制备方法 |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213166C2 (ru) * | 2000-03-06 | 2003-09-27 | Мамаев Анатолий Иванович | Керамическое покрытие, подошва утюга и способ получения керамического покрытия на изделиях из алюминия или его сплавов |
| RU2543580C1 (ru) * | 2013-12-17 | 2015-03-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения защитных покрытий на сплавах магния |
| RU2620801C1 (ru) * | 2015-12-28 | 2017-05-29 | Кирилл Сергеевич Напольский | Способ формирования цветного декоративного покрытия с помощью анодирования |
| CN106757267A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 山西平阳重工机械有限责任公司 | 一种铸造铝基复合材料表面军绿色微弧氧化膜的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0545230B2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von ggf. modifizierten Oxidkeramikschichten auf sperrschichtbildenden Metallen. | |
| Hussein et al. | Production of anti-corrosion coatings on light alloys (Al, Mg, Ti) by plasma-electrolytic oxidation (PEO) | |
| Arunnellaiappan et al. | Fabrication of multifunctional black PEO coatings on AA7075 for spacecraft applications | |
| KR101195458B1 (ko) | 금속의 표면처리 방법 | |
| CN101985768A (zh) | 一种微弧氧化电解液及微弧氧化方法 | |
| RU2285066C1 (ru) | Электролит для получения черного керамического покрытия на вентильных металлах и их сплавах, способ его получения и покрытие, полученное данным способом | |
| Nominé et al. | High-Frequency-induced cathodic breakdown during plasma electrolytic oxidation | |
| CN108560037A (zh) | 一种含硼低碳钢氧化膜层及其制备方法 | |
| CN1115793A (zh) | 等离子体增强电化学表面陶瓷化方法和产品 | |
| WO2015146440A1 (ja) | 陽極酸化皮膜及びその封孔処理方法 | |
| EP0090268B1 (de) | Verfahren zum Anodisieren von Aluminiumwerkstoffen und aluminierten Teilen | |
| CN114318465B (zh) | 一种7系铝合金黑色表面的微弧氧化制备方法 | |
| Fernández-López et al. | High performance tribological coatings on a secondary cast Al–Si alloy generated by Plasma Electrolytic Oxidation | |
| Premchand et al. | Assessment of corrosion and scratch resistance of plasma electrolytic oxidation and hard anodized coatings fabricated on AA7075-T6 | |
| US7018521B2 (en) | Method of producing bright anodized finishes for high magnesium, aluminum alloys | |
| RU2786993C1 (ru) | Способ формирования керамического защитно-декоративного покрытия камуфляжной окраски различных оттенков на изделии из вентильного металла или его сплава и керамическое защитно-декоративное покрытие, полученное данным способом | |
| US3841986A (en) | Electrophoretic deposition of ceramic coatings | |
| JP2001517737A (ja) | 電気めっき方法 | |
| US3795590A (en) | Process for coloring aluminum and alloys of aluminum having an anodized surface | |
| US3729396A (en) | Rhodium plating composition and method for plating rhodium | |
| US3515650A (en) | Method of electroplating nickel on an aluminum article | |
| RU2213166C2 (ru) | Керамическое покрытие, подошва утюга и способ получения керамического покрытия на изделиях из алюминия или его сплавов | |
| RU2263164C1 (ru) | Способ нанесения защитных покрытий на алюминий и его сплавы | |
| Stevenson Jr | Anodizing | |
| RU2263163C1 (ru) | Способ плазменно-электролитического оксидирования вентильных металлов и их сплавов |