JPH06212086A - フタロシアニン反応性染料混合物 - Google Patents
フタロシアニン反応性染料混合物Info
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- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
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- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
Abstract
(57)【要約】
【目的】 均染性と染料同士の組み合わせ相性が改善さ
れた染料混合物を提供する。 【構成】 少なくとも一種のフタロシアニンビニールス
ルホニル反応性染料１）、少なくとも一種のフタロシア
ニンフルオロ-クロロピリミジニル反応性染料２）およ
び／またはフタロシアニンモノクロロトリアジニル反応
性染料３）からなる染料混合物。
れた染料混合物を提供する。 【構成】 少なくとも一種のフタロシアニンビニールス
ルホニル反応性染料１）、少なくとも一種のフタロシア
ニンフルオロ-クロロピリミジニル反応性染料２）およ
び／またはフタロシアニンモノクロロトリアジニル反応
性染料３）からなる染料混合物。
Description
【０００１】本発明は、セルロース繊維または再生セル
ロース繊維の染色に使用すると、各成分を個別に使用し
た場合と比較して、製品の高級感が改善され、グリーン
の染色品を製造するために反応性黄色染料と組み合わせ
た際の相性も改善されるフタロシアニン反応性染料混合
物に関する。
ロース繊維の染色に使用すると、各成分を個別に使用し
た場合と比較して、製品の高級感が改善され、グリーン
の染色品を製造するために反応性黄色染料と組み合わせ
た際の相性も改善されるフタロシアニン反応性染料混合
物に関する。
【０００２】天然または再生セルロース繊維材料、ある
いはこれら繊維材料と、ポリエステル、ポリアクリロニ
トリルまたはポリアミドの合成繊維材料との混合物をト
ルコ石ブルーおよびブリリアントグリーン色に染色して
製造される商品は、その均染性が不十分で限界があるこ
とが示されており、先行技術に従って製造した青、黄ま
たは赤色の染色物、またはそれらを組み合わせたものの
均染性と比較して、繊維材料および照明条件によってそ
の均染性は大きく変化する。このフタロシアニン反応性
染料に特有に見られる均染性が低く限られる現象は、技
術的には不安定性（ｔｉｐｐｙｎｅｓｓ）あるいは、変
動性（ｓｋｉｔｔｅｒｉｎｅｓｓ）なる用語で呼ばれて
いる。
いはこれら繊維材料と、ポリエステル、ポリアクリロニ
トリルまたはポリアミドの合成繊維材料との混合物をト
ルコ石ブルーおよびブリリアントグリーン色に染色して
製造される商品は、その均染性が不十分で限界があるこ
とが示されており、先行技術に従って製造した青、黄ま
たは赤色の染色物、またはそれらを組み合わせたものの
均染性と比較して、繊維材料および照明条件によってそ
の均染性は大きく変化する。このフタロシアニン反応性
染料に特有に見られる均染性が低く限られる現象は、技
術的には不安定性（ｔｉｐｐｙｎｅｓｓ）あるいは、変
動性（ｓｋｉｔｔｅｒｉｎｅｓｓ）なる用語で呼ばれて
いる。
【０００３】このｔｉｐｐｙｎｅｓｓあるいはｓｋｉｔ
ｔｅｒｉｎｅｓｓなる用語は、羊毛染色の分野から来た
ものであり、不均一染色、特に羊毛の反応性染料による
染め上がりが不安定で動揺することを意味する。不安定
染色（ｔｉｐｐｙ ｄｙｅｉｎｇ）とは、ある１団の繊
維の中の複数の部分が異なった染まり方をする、特に染
料を組み合わせて使用した場合に繊維の端のほうの部分
がが色が薄く見えることを意味する。その結果、商品は
不均一で不安定で、織編物材料の最新市場での要求に適
合できない。
ｔｅｒｉｎｅｓｓなる用語は、羊毛染色の分野から来た
ものであり、不均一染色、特に羊毛の反応性染料による
染め上がりが不安定で動揺することを意味する。不安定
染色（ｔｉｐｐｙ ｄｙｅｉｎｇ）とは、ある１団の繊
維の中の複数の部分が異なった染まり方をする、特に染
料を組み合わせて使用した場合に繊維の端のほうの部分
がが色が薄く見えることを意味する。その結果、商品は
不均一で不安定で、織編物材料の最新市場での要求に適
合できない。
【０００４】セルロース分野では、同様な商品欠陥が、
綿および再生セルロース繊維の両方を、黄色のアゾ染料
と組み合わせた銅フタロシアニン染料で染色したときに
起こることが知られている。
綿および再生セルロース繊維の両方を、黄色のアゾ染料
と組み合わせた銅フタロシアニン染料で染色したときに
起こることが知られている。
【０００５】これは、繊維の集まりの中に組み込まれた
セルロース繊維の染料吸収が異なるという知見に基づい
て、繊維の不均一性として理解されており、見る目の角
度によってその程度は異なるものの、染料吸収の相違が
商品の不均一性となって現れる。いわゆるフタロシアニ
ン染色物の不安定なゆらぎは、特にグリーンの色調に染
める時に、即ちフタロシアニン染料をピリドンおよびピ
ラゾロンアゾ反応性染料と組み合わせて使用したときに
明確となり、強調される。数多くの方法がフタロシアニ
ン反応性染料の不安定性染色を乗り越えるために記載さ
れており、特にフタロシアニン反応性染料による個々の
繊維の染色均一性を改善するために、染浴への補助剤の
添加、あるいは染浴中でのフタロシアニン反応性染料の
リチウム塩の形成が提案されている。しかし、この方法
は、染色の結果出て来る排水の繊維膨潤剤あるいは染料
溶媒が更に増加して、それらを排水からエコロジー的に
受容できる限界にまで除去するのに高いコストがかか
る。
セルロース繊維の染料吸収が異なるという知見に基づい
て、繊維の不均一性として理解されており、見る目の角
度によってその程度は異なるものの、染料吸収の相違が
商品の不均一性となって現れる。いわゆるフタロシアニ
ン染色物の不安定なゆらぎは、特にグリーンの色調に染
める時に、即ちフタロシアニン染料をピリドンおよびピ
ラゾロンアゾ反応性染料と組み合わせて使用したときに
明確となり、強調される。数多くの方法がフタロシアニ
ン反応性染料の不安定性染色を乗り越えるために記載さ
れており、特にフタロシアニン反応性染料による個々の
繊維の染色均一性を改善するために、染浴への補助剤の
添加、あるいは染浴中でのフタロシアニン反応性染料の
リチウム塩の形成が提案されている。しかし、この方法
は、染色の結果出て来る排水の繊維膨潤剤あるいは染料
溶媒が更に増加して、それらを排水からエコロジー的に
受容できる限界にまで除去するのに高いコストがかか
る。
【０００６】Ｔ．Ａ．ＫｏｎｋｏｖａおよびＬ．Ｉ．Ｂ
ｅｌｅｎｋｉｊ，Ｔｅｋｓｔｉｌｎａｊａ Ｐｒｏｍ．
２７，４，６６−６８（１９６７）によると、反応性お
よび直接性（ｓｕｂｓｔａｎｔｉｖｉｔｙ）の異なる染
料の二元系混合物の深刻な欠点はその色調が不均一で不
確定で一定しないことである。
ｅｌｅｎｋｉｊ，Ｔｅｋｓｔｉｌｎａｊａ Ｐｒｏｍ．
２７，４，６６−６８（１９６７）によると、反応性お
よび直接性（ｓｕｂｓｔａｎｔｉｖｉｔｙ）の異なる染
料の二元系混合物の深刻な欠点はその色調が不均一で不
確定で一定しないことである。
【０００７】本発明は更に、セルロース繊維また再生セ
ルロース繊維を、フタロシアニン反応性トルコ石ブルー
染料を、黄色反応性染料の混合物とを組み合わせて使用
して、各成分を個別に使用した場合と比較して商品によ
り優れた高級感を与えるパディング染色法に関する。
ルロース繊維を、フタロシアニン反応性トルコ石ブルー
染料を、黄色反応性染料の混合物とを組み合わせて使用
して、各成分を個別に使用した場合と比較して商品によ
り優れた高級感を与えるパディング染色法に関する。
【０００８】フタロシアニン反応性染料を、天然または
再生セルロース繊維基材、またはこのような繊維材料と
ポリエステル、ポリアクリロニトリルまたはポリアミド
合成繊維との混合物からトルコ石ブルーまたはブリリア
ントグリーンの染色物を製造するのに使用すると、得ら
れる商品は、流行色調を与える先行技術に従って製造し
た青、黄または赤色の染色物、またはそれらを組み合わ
せたものと比較して、その均染性は繊維材料および照明
条件によって大きく変化するものの、限界があり不十分
である。この均染性に限界があって低く抑えられのは、
フタロシアニン反応性染料に特徴的なもので、フタロシ
アニン染料の、天然および再生セルロース繊維への固定
性が異なるために起こる。
再生セルロース繊維基材、またはこのような繊維材料と
ポリエステル、ポリアクリロニトリルまたはポリアミド
合成繊維との混合物からトルコ石ブルーまたはブリリア
ントグリーンの染色物を製造するのに使用すると、得ら
れる商品は、流行色調を与える先行技術に従って製造し
た青、黄または赤色の染色物、またはそれらを組み合わ
せたものと比較して、その均染性は繊維材料および照明
条件によって大きく変化するものの、限界があり不十分
である。この均染性に限界があって低く抑えられのは、
フタロシアニン反応性染料に特徴的なもので、フタロシ
アニン染料の、天然および再生セルロース繊維への固定
性が異なるために起こる。
【０００９】これはパディング性および固定性の異なる
黄色染料が存在すると特に明白になる。
黄色染料が存在すると特に明白になる。
【００１０】パディング法によって染色している間に起
こるトルコ石ブルー／グリーン染料混合物が分解するこ
とが、綿および再生セルロース繊維の両方で起こること
が知られている。銅フタロシアニン染料と黄色アゾ染料
との組み合わせで染色して得られる染色物は、繊維不均
一性（ｔｉｐｐｙｎｅｓｓ）およびテーリング（ｔａｉ
ｌｉｎｇ）（パディング槽からトルコ石ブルー染料が吸
収がより起こり易いために起こる色相の変化)の問題を
示す。
こるトルコ石ブルー／グリーン染料混合物が分解するこ
とが、綿および再生セルロース繊維の両方で起こること
が知られている。銅フタロシアニン染料と黄色アゾ染料
との組み合わせで染色して得られる染色物は、繊維不均
一性（ｔｉｐｐｙｎｅｓｓ）およびテーリング（ｔａｉ
ｌｉｎｇ）（パディング槽からトルコ石ブルー染料が吸
収がより起こり易いために起こる色相の変化)の問題を
示す。
【００１１】パディング工程で、フタロシアニン染料は
好ましくは運搬車から取り出す。常温パッドバッチ工程
で、同材料を大きなローラーに巻き上げ、パディングし
た最初の部分は巻き上げた商品の内側に蓄えられるよう
にする。しかし、続く洗浄工程では、外層が最初に連続
式洗浄装置に供給されることになる。それ故、巻き上げ
た商品の内部部分がより長く貯蔵される。
好ましくは運搬車から取り出す。常温パッドバッチ工程
で、同材料を大きなローラーに巻き上げ、パディングし
た最初の部分は巻き上げた商品の内側に蓄えられるよう
にする。しかし、続く洗浄工程では、外層が最初に連続
式洗浄装置に供給されることになる。それ故、巻き上げ
た商品の内部部分がより長く貯蔵される。
【００１２】トルコ石ブルー部分と黄色部分の固定速度
に広範な差があれば、色の変移がバッチング工程で更に
起こらざるを得ず、もしトルコ石ブルー部分が、黄色部
分よりも固定速度が遅ければ、即ち実際の生産でロール
に巻き上げた商品に対して通常行われるよりバッチング
回数が多いと、固定工程終了時点で、従来知られて来た
グリーン染色では巻き上げた織編物材料の内層と外層と
で黄色染浴とトルコ石ブルー染浴とにしばしば差が出
る。そのため、染色物を濯ぐ工程でトルコ石ブルー染料
が、内層からよりも外層からより多く洗い出される。
に広範な差があれば、色の変移がバッチング工程で更に
起こらざるを得ず、もしトルコ石ブルー部分が、黄色部
分よりも固定速度が遅ければ、即ち実際の生産でロール
に巻き上げた商品に対して通常行われるよりバッチング
回数が多いと、固定工程終了時点で、従来知られて来た
グリーン染色では巻き上げた織編物材料の内層と外層と
で黄色染浴とトルコ石ブルー染浴とにしばしば差が出
る。そのため、染色物を濯ぐ工程でトルコ石ブルー染料
が、内層からよりも外層からより多く洗い出される。
【００１３】フタロシアニン反応性染料の低速固定性を
乗り越えるために多くの提案が記載され、特にフタロシ
アニン反応性染料による個々の繊維の染色物の均一性
と、パディング浴に補助剤を添加すると起こり易いテー
リング減少を改善するための提案がなされている。しか
しこの方法は、染色で出て来る排水が、繊維膨潤剤、あ
るいは染料溶剤を更に含むことになり、それらをエコロ
ジー的に受容できる限界にまで排水から除去するのにコ
ストが上昇するという欠点がある。
乗り越えるために多くの提案が記載され、特にフタロシ
アニン反応性染料による個々の繊維の染色物の均一性
と、パディング浴に補助剤を添加すると起こり易いテー
リング減少を改善するための提案がなされている。しか
しこの方法は、染色で出て来る排水が、繊維膨潤剤、あ
るいは染料溶剤を更に含むことになり、それらをエコロ
ジー的に受容できる限界にまで排水から除去するのにコ
ストが上昇するという欠点がある。
【００１４】本発明は、個々の染料と比較して、均染性
等その外観が改善されたトルコ石ブルーおよびグリーン
染色物を製造し、併せて実際に普通に行われている染色
条件下で固定収率が良く、特に反応性パッド染色法に適
した、優れたフタロシアニン反応性染料混合物を提供し
ようとする目的に基づいたものである。
等その外観が改善されたトルコ石ブルーおよびグリーン
染色物を製造し、併せて実際に普通に行われている染色
条件下で固定収率が良く、特に反応性パッド染色法に適
した、優れたフタロシアニン反応性染料混合物を提供し
ようとする目的に基づいたものである。
【００１５】本染料混合物は、高い溶解性を持ち、そし
て電解質の影響を受けず、広範な温度範囲のアルカリお
よび液状条件下で、長時間に亙って色調が一定で、染色
面は均一な染色性を示し、そしてそれらが再現性あるも
のでなければならない。
て電解質の影響を受けず、広範な温度範囲のアルカリお
よび液状条件下で、長時間に亙って色調が一定で、染色
面は均一な染色性を示し、そしてそれらが再現性あるも
のでなければならない。
【００１６】本発明は、一個の異なる反応基を含む少な
くとも二個のフタロシアニン反応性染料の混合物におい
て、それが少なくとも一個のフタロシアニンビニールス
ルホニル反応性染料１と、少なくとも一個のフタロシア
ニンフルオロクロロピリミジニル反応性染料２および／
またはフタロシアニンモノクロロトリアジニル染料３、
そしてもし適当ならば、下記に示す構造の染料４、５ま
たは６および染料７、８または９の黄色の反応性染料混
合物からなることを特徴とする染料混合物に関する。
くとも二個のフタロシアニン反応性染料の混合物におい
て、それが少なくとも一個のフタロシアニンビニールス
ルホニル反応性染料１と、少なくとも一個のフタロシア
ニンフルオロクロロピリミジニル反応性染料２および／
またはフタロシアニンモノクロロトリアジニル染料３、
そしてもし適当ならば、下記に示す構造の染料４、５ま
たは６および染料７、８または９の黄色の反応性染料混
合物からなることを特徴とする染料混合物に関する。
【００１７】驚くべきことに、セルロース繊維をフタロ
シアニン反応性染料で染色した商品の外観均一性が、補
助剤の添加でなく、異なるフタロシアニン反応性染料の
混合物によって、特に異なる反応基を有するフタロシア
ニン反応性染料混合物によって達成できることが発見さ
れた。
シアニン反応性染料で染色した商品の外観均一性が、補
助剤の添加でなく、異なるフタロシアニン反応性染料の
混合物によって、特に異なる反応基を有するフタロシア
ニン反応性染料混合物によって達成できることが発見さ
れた。
【００１８】好ましい染料１、２および３は式
【００１９】
【化１】
【００２０】式中 ｘ＝１ないし３、好ましくは１.５ないし２ ｙ＝１ないし３、好ましくは１ないし２、特に１.３な
いし１.８ ｘ＋ｙ＝３ないし４ 例えば
いし１.８ ｘ＋ｙ＝３ないし４ 例えば
【００２１】
【化２】
【００２２】
【化３】
【００２３】
【化４】
【００２４】
【化５】
【００２５】
【化６】
【００２６】
【化７】
【００２７】式中 置換基の数は統計的平均値を示している 染料４−９は下記の構造を有する。
【００２８】
【化８】
【００２９】
【化９】
【００３０】
【化１０】
【００３１】
【化１１】
【００３２】
【化１２】
【００３３】
【化１３】
【００３４】更に驚くべきことに、セルロース繊維をフ
タロシアニン反応性パッド染料で染色した商品の均一性
は、異なるフタロシアニン反応性染料、特に異なる反応
基を含むフタロシアニン反応性染料によって改善できる
ことが発見された。更にフタロシアニンおよびブリリア
ントアゾ黄色反応性染料に基づいたブリリアントグリー
ン染色物の均一性も、二種類の同様に異なる反応基を含
む黄色反応性染料の混合物を黄色成分として使用すると
改善されることが発見された。
タロシアニン反応性パッド染料で染色した商品の均一性
は、異なるフタロシアニン反応性染料、特に異なる反応
基を含むフタロシアニン反応性染料によって改善できる
ことが発見された。更にフタロシアニンおよびブリリア
ントアゾ黄色反応性染料に基づいたブリリアントグリー
ン染色物の均一性も、二種類の同様に異なる反応基を含
む黄色反応性染料の混合物を黄色成分として使用すると
改善されることが発見された。
【００３５】本発明の方法は、染料１および２または１
および３の混合物を、染料４、５または６との混合物、
互いに独立に染料７、８または９との混合物と組み合わ
せて使用することによってブリリアントグリーン色調の
製品を製造するのに適しており、有利である。
および３の混合物を、染料４、５または６との混合物、
互いに独立に染料７、８または９との混合物と組み合わ
せて使用することによってブリリアントグリーン色調の
製品を製造するのに適しており、有利である。
【００３６】更にパッド装置使用工程でパディングおよ
び固定性がかなり改善され、同装置内のパディング液か
ら固体状の着色物が絞り出され、その結果スチーマー
（パッドスチーム）中および常温パッドバッチ工程での
色固定が可能になる。
び固定性がかなり改善され、同装置内のパディング液か
ら固体状の着色物が絞り出され、その結果スチーマー
（パッドスチーム）中および常温パッドバッチ工程での
色固定が可能になる。
【００３７】特に好ましいトルコ石ブルー染料混合物
は、 混合物 １：ｘ＝約１.５−２でｙ＝１.３−１.８の染
料１.１と染料２.１ 混合物 ２：染料１.２と染料２.１ 混合物 ３：染料１.３と染料２.１ 混合物 ４：ｘ＝約１.５−２でｙ＝１.３−１.８の染
料１.１と染料２.２ 混合物 ５：染料１.２と染料３.１ 混合物 ６：ｘ＝約１.５−２でｙ＝１.３−１.８の染
料１.１と染料３.２ 特に好ましい黄色反応性染料混合物は、 混合物 ７：染料４と染料７ 混合物 ８：染料４と染料８ 混合物 ９：染料４と染料９ 混合物１０：染料５と染料７ 混合物１１：染料５と染料８ 混合物１２：染料５と染料９ 混合物１３：染料６と染料７ 混合物１４：染料６と染料８ 混合物１５：染料６と染料９ である。
は、 混合物 １：ｘ＝約１.５−２でｙ＝１.３−１.８の染
料１.１と染料２.１ 混合物 ２：染料１.２と染料２.１ 混合物 ３：染料１.３と染料２.１ 混合物 ４：ｘ＝約１.５−２でｙ＝１.３−１.８の染
料１.１と染料２.２ 混合物 ５：染料１.２と染料３.１ 混合物 ６：ｘ＝約１.５−２でｙ＝１.３−１.８の染
料１.１と染料３.２ 特に好ましい黄色反応性染料混合物は、 混合物 ７：染料４と染料７ 混合物 ８：染料４と染料８ 混合物 ９：染料４と染料９ 混合物１０：染料５と染料７ 混合物１１：染料５と染料８ 混合物１２：染料５と染料９ 混合物１３：染料６と染料７ 混合物１４：染料６と染料８ 混合物１５：染料６と染料９ である。
【００３８】これらの混合物含量は染料全量基準で、 染料１：３０ないし７０、特に４０ないし５５重量％ 染料２：３０ないし７０、特に４５ないし６０重量％ 染料３： ０ないし７０、特に ０ないし４５重量％ 染料４：３０ないし７０、特に ５０重量％ 染料５：３０ないし７０、特に ５０重量％ 染料６：３０ないし７０、特に ５０重量％ である。
【００３９】そのほかの染料あるいは通常の補助剤を更
に使用することができる。特に本発明の染料混合物は、
染料１）１００部当たり５０部以下の無機塩、例えば塩
化ナトリウムあるいは硫酸ナトリウムからなる。本発明
の混合物は更に好ましくは、緩衝剤、特にｐＨ６.５な
いし７.５の緩衝範囲を有する無機緩衝剤を含んでい
る。更に取り扱いを良くするために、本発明の混合物は
好ましくは、分散剤、特に全混合物基準で、０.５ない
し１０重量部、好ましくは全混合物基準で、０.５ない
し５重量部の有機アニオン性分散剤、およびダスト分離
剤を含んでいる。
に使用することができる。特に本発明の染料混合物は、
染料１）１００部当たり５０部以下の無機塩、例えば塩
化ナトリウムあるいは硫酸ナトリウムからなる。本発明
の混合物は更に好ましくは、緩衝剤、特にｐＨ６.５な
いし７.５の緩衝範囲を有する無機緩衝剤を含んでい
る。更に取り扱いを良くするために、本発明の混合物は
好ましくは、分散剤、特に全混合物基準で、０.５ない
し１０重量部、好ましくは全混合物基準で、０.５ない
し５重量部の有機アニオン性分散剤、およびダスト分離
剤を含んでいる。
【００４０】本染料混合物は好ましくは、綿およびその
他のセルロース繊維を常温バッチ法で染色するのに使用
することができる。適した材料は、純粋なセルロース繊
維材料、およびそれとポリエステルとの混合物、例えば
ポリエステル／綿、ポリエステル／ビスコースレーヨ
ン、およびポリエステル／リネンおよび異なるセルロー
ス繊維の混合物、例えば綿／ビスコースレーヨンステー
プル、または綿／リネンである。該染料混合物使用の主
要分野は綿織物および編み物商品並びにテリー織り商品
の染色である。
他のセルロース繊維を常温バッチ法で染色するのに使用
することができる。適した材料は、純粋なセルロース繊
維材料、およびそれとポリエステルとの混合物、例えば
ポリエステル／綿、ポリエステル／ビスコースレーヨ
ン、およびポリエステル／リネンおよび異なるセルロー
ス繊維の混合物、例えば綿／ビスコースレーヨンステー
プル、または綿／リネンである。該染料混合物使用の主
要分野は綿織物および編み物商品並びにテリー織り商品
の染色である。
【００４１】２０℃ないし３０℃のバッチング温度が可
能であり、好ましいバッチング温度は２５℃である。そ
して好ましいバッチング温度は、好ましいパディング温
度と同じ温度である。トルコ石ブルーとグリーン染色物
の色の深さから見てバッチング時間が短くてすみ、技術
の進歩を強く示している。
能であり、好ましいバッチング温度は２５℃である。そ
して好ましいバッチング温度は、好ましいパディング温
度と同じ温度である。トルコ石ブルーとグリーン染色物
の色の深さから見てバッチング時間が短くてすみ、技術
の進歩を強く示している。
【００４２】また別の実施態様で、同染料混合物はパッ
ドスチーム染色法で使用される。
ドスチーム染色法で使用される。
【００４３】本発明の染料混合物は特にパディング法、
好ましくは以下に示す成分処方（ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ
ｒｅｃｉｐｅｓ）に従って染色するのに適している。
好ましくは以下に示す成分処方（ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ
ｒｅｃｉｐｅｓ）に従って染色するのに適している。
【００４４】Ａ）常温バッチ法（ｃｏｌｄ ｂａｔｃｈ
ｐｒｏｃｅｓｓ）成分処方 ：１．１,０００部のパディング液を １−８０部の 染料 ５０−１００部の 比重１.５の水ガラス ７.５−１５部の 比重１.５の水酸化ナトリウム溶液 ０−１００部の 尿素 ０−２部の 湿潤剤 ０−２０部の 糊剤 から構成する。
ｐｒｏｃｅｓｓ）成分処方 ：１．１,０００部のパディング液を １−８０部の 染料 ５０−１００部の 比重１.５の水ガラス ７.５−１５部の 比重１.５の水酸化ナトリウム溶液 ０−１００部の 尿素 ０−２部の 湿潤剤 ０−２０部の 糊剤 から構成する。
【００４５】２．１,０００部のパディング液を １−８０部の 染料 ８−２０部の 炭酸ナトリウム １−１２部の 比重１.５の水酸化ナトリウム溶液 ０−１００部の 尿素 ０−２部の 湿潤剤 ０−２部の 糊剤 から構成する。
【００４６】 液ピックアップ ５０−１２０％ パディング液温度 ２０−３０℃ バッチング時間 ２４−４８時間 Ｂ）中間乾燥を行う一浴式パッドスチーム法 成分処方 ：１,０００部のパディング液を、 １−８０部の 染料 １−４部の 湿潤剤 ５−２０部の 糊剤 ５−２０部の 無水炭酸ナトリウム ０−１００部の 尿素 ３−５部の ｍ-ニトロベンゼンスルホネート から構成する。
【００４７】工程条件： パディング液温度 ２０−３０℃ パディング液ピックアップ ５０−７０％ 乾燥時間 １−２分間 乾燥温度 １２０−１４０℃ スチーミング（蒸熱）温度 １０２−１０８℃ スチーミング時間 １−８分間 Ｃ）中間乾燥の無い一浴式パッドスチーム法 成分処方 ：１,０００部のパディング液を １−８０部の 染料 １−４部の 湿潤剤 １０−２０部の 無水炭酸ナトリウムまたは １０−２０部の 重炭酸ナトリウム／炭酸ナトリウ
ム５０／５０ ３−５部の ｍ-ニトロベンゼンスルホネート から構成する。
ム５０／５０ ３−５部の ｍ-ニトロベンゼンスルホネート から構成する。
【００４８】工程条件： パディング液温度： ２０−３０℃ パディング液ピックアップ ５０−７０％ スチーミング温度 １０２−１０８℃ スチーミング時間 １−８分間 Ｄ）中間乾燥を行う二浴式パッドスチーム法 成分処方 ：１,０００部のパディング液を １−８０部の 染料 １−４部の 湿潤剤 ５−２０部の 糊剤 から構成する。
【００４９】ケミカルパディング液：１,０００部のケ
ミカルパディング液を ２５０部の 塩化ナトリウム ２０−４０部の 無水炭酸ナトリウムおよび／また
は ２０部の 比重１.５の水酸化ナトリウム溶
液 から構成する。
ミカルパディング液を ２５０部の 塩化ナトリウム ２０−４０部の 無水炭酸ナトリウムおよび／また
は ２０部の 比重１.５の水酸化ナトリウム溶
液 から構成する。
【００５０】工程条件： パディング液温度 ２０−３０℃ パディング液ピックアップ ５０−７０％ 乾燥時間 １−２分間 乾燥温度 １２０−１４０℃ ケミカルパディングでの 液ピックアップ ５０−７０％ スチーミング時間 １−８分間 スチーミング温度 １０２−１０８℃ Ｅ）中間乾燥の無い二浴式パッドスチーム法 成分処方 ：１,０００部のパディング液を １−８０部の 染料 １−４０部の 湿潤剤 から構成する。
【００５１】ケミカルパディング液 １,０００部のケミカルパディング液を ２５０部の 塩化ナトリウム ２０−４０部の 無水炭酸ナトリウムおよび／または ２０部の 比重１.５の水酸化ナトリウム溶液 から構成する。
【００５２】工程条件： パディング液温度 ２０−３０℃ パディング液ピックアップ ５０−７０％ ケミカルパディングにおける 液ピックアップ ２０−５０％ スチーミング時間 １−８分間 スチーミング温度 １０２−１０８℃ Ｆ）パッドキュア法 成分処方 ：１,０００部のパディング液を １−４０部の 染料 １−４部の 湿潤剤 ５−１０部の 炭酸ナトリウムおよび／または ５−１０部の 重炭酸ナトリウム ５−２０部の 糊剤 ３−５部の ｍ-ニトロベンゼンスルホネート から構成する。
【００５３】工程条件： パディング液温度 ２０−３０℃ パディング液ピックアップ ５０−７０％ 乾燥時間 １分間 乾燥温度 １２０−１４０℃ キュアリング温度 １４０−１６０℃ キュアリング時間 １分間 本発明の染料混合物は更に、排出法（ｅｘｈｏｕｓｔ
ｐｒｏｃｅｓｓ）による染色、好ましくは以下に示す染
色プランによって染色するのに特に適している。
ｐｒｏｃｅｓｓ）による染色、好ましくは以下に示す染
色プランによって染色するのに特に適している。
【００５４】
【表１】 Ａ）ウインスバット染浴の始動時染料 時間（分） 温度（℃） 処置 ０ ６０ 染料添加 １５ ６０ 塩添加 ４５ ６０ 炭酸ナトリウム添加 ７５ ６０ 加熱開始 １０５ ８０ 染色 １３５ ８０ 染色終了 １４５ ８０ 染料液排出 １６５ ６０ 第１濯ぎ洗い浴 １８５ ６０ 第２濯ぎ洗い浴 ２１５ ８０ 第３濯ぎ洗い浴 ２４５ ８０ 第４濯ぎ洗い浴 ２９０ ９５ 沸騰浴 ３００ ２０ 常温濯ぎ洗い、排水
【００５５】
【表２】 Ｂ）配合用容器を有する液流染色(jet dyeing)装置での始動時塩 （同塩は染料添加の前に染色浴に添加する） 時間（分） 温度（℃） 処置 ０ ６０ 塩添加またはブライン浴液の導入 １５ ６０ 染料溶液導入 ４５ ６０ アルカリ溶液の導入 ７５ ６０ 加熱開始 １０５ ８０ 染色 １３５ ８０ 染色終了 １４５ ８０ 染料液排出 １６５ ６０ 第１濯ぎ洗い浴 １８５ ６０ 第２濯ぎ洗い浴 ２１５ ８０ 第３濯ぎ洗い浴 ２４５ ８０ 第４濯ぎ洗い浴 ２９０ ９５ 沸騰浴 ３００ ２０ 常温濯ぎ洗い、排水 その他の染料あるいは通常の染色助剤を更に使用でき
る。特に本発明の染料混合物は、染料１）１００部当た
り５０部以下の硫酸ナトリウムを含んでいる。本発明の
染料混合物は好ましくは更に、緩衝剤、特に緩衝域がｐ
Ｈ６.５ないし７.５である無機緩衝剤を含んでいる。操
作性を更に良くするために、本発明の混合物は好ましく
は、分散剤、特に同染料混合物全量基準で０.５ないし
１０重量部の有機アニオン性分散剤と、全混合物基準で
０.５ないし５重量部の塵埃除去剤を含んでいる。
る。特に本発明の染料混合物は、染料１）１００部当た
り５０部以下の硫酸ナトリウムを含んでいる。本発明の
染料混合物は好ましくは更に、緩衝剤、特に緩衝域がｐ
Ｈ６.５ないし７.５である無機緩衝剤を含んでいる。操
作性を更に良くするために、本発明の混合物は好ましく
は、分散剤、特に同染料混合物全量基準で０.５ないし
１０重量部の有機アニオン性分散剤と、全混合物基準で
０.５ないし５重量部の塵埃除去剤を含んでいる。
【００５６】本染料混合物は好ましくは、綿およびその
他のセルロース繊維を、通常の染色装置で排出法によっ
て染色するのに使用することができる。
他のセルロース繊維を、通常の染色装置で排出法によっ
て染色するのに使用することができる。
【００５７】６０℃ないし９５℃の染色温度が可能であ
り、好ましい染色温度は６０℃である。
り、好ましい染色温度は６０℃である。
【００５８】パディング染色法
【００５９】
実施例１ 糊抜き、漂白した綿織物１００部を、下記組成からなる
水性染料液に、染料液ピックアップが６５％になるよう
に含浸させる。
水性染料液に、染料液ピックアップが６５％になるよう
に含浸させる。
【００６０】２部の市販湿潤剤 １５部の、ｘ＝約１.５-２およびｙ＝１.３-１.８であ
る染料１.１ １５部の染料２.１ ５０部の、比重１.５の水ガラス、および ７.５部の比重１.５の水酸化ナトリウム溶液 を溶解して１,０００部に調整する。
る染料１.１ １５部の染料２.１ ５０部の、比重１.５の水ガラス、および ７.５部の比重１.５の水酸化ナトリウム溶液 を溶解して１,０００部に調整する。
【００６１】染料液の温度は２５℃である。染料液を含
浸させた織物布は巻き上げ、ポリエチレンフィルムに詰
め、ゆっくり回転させながら、２４時間バッチングす
る。洗い出しは、常温濯ぎ２回、温水濯ぎ２回、沸騰抽
出２回、温水濯ぎ、常温濯ぎの操作順に、８箱付き連続
式解放型洗浄装置を使用して実施する。
浸させた織物布は巻き上げ、ポリエチレンフィルムに詰
め、ゆっくり回転させながら、２４時間バッチングす
る。洗い出しは、常温濯ぎ２回、温水濯ぎ２回、沸騰抽
出２回、温水濯ぎ、常温濯ぎの操作順に、８箱付き連続
式解放型洗浄装置を使用して実施する。
【００６２】均質で、透明感のある、そして堅牢度の優
れたトルコいしブルー染色物が得られる。
れたトルコいしブルー染色物が得られる。
【００６３】実施例２ 糊抜き、漂白した綿織物１,０００部を、下記組成から
なる水性染料液に、染料液ピックアップが６５％になる
ように含浸させる。
なる水性染料液に、染料液ピックアップが６５％になる
ように含浸させる。
【００６４】２部の市販湿潤剤 ３８.５部の、ｘ＝約１.５-２およびｙ＝１.３-１.８で
ある染料１.１ ３８.５部の染料２.１ １１.５部の染料４ １１.５部の染料８ １００部の尿素 １５０部の比重１.５の水ガラス、および １５４部の比重１.５の水酸化ナトリウム溶液 を溶解して１,０００部に調整する。
ある染料１.１ ３８.５部の染料２.１ １１.５部の染料４ １１.５部の染料８ １００部の尿素 １５０部の比重１.５の水ガラス、および １５４部の比重１.５の水酸化ナトリウム溶液 を溶解して１,０００部に調整する。
【００６５】染料液の温度は２５℃である。染料液を含
浸させた織物布は巻き上げ、ポリエチレンフィルムに詰
め、ゆっくり回転させながら、４８個の時間バッチング
する。洗い出しは、常温濯ぎ２回、温水濯ぎ２回、沸騰
抽出２回、温水濯ぎ、常温濯ぎの操作順に、８箱付き連
続式解放型洗浄装置を使用して実施する。
浸させた織物布は巻き上げ、ポリエチレンフィルムに詰
め、ゆっくり回転させながら、４８個の時間バッチング
する。洗い出しは、常温濯ぎ２回、温水濯ぎ２回、沸騰
抽出２回、温水濯ぎ、常温濯ぎの操作順に、８箱付き連
続式解放型洗浄装置を使用して実施する。
【００６６】表面全体に亙って均質で、端部が均一に染
色されている、そして堅牢度の優れた濃い緑色の染色物
が得られる。
色されている、そして堅牢度の優れた濃い緑色の染色物
が得られる。
【００６７】実施例３ 沸騰、漂白した綿織物１,０００部を、下記組成からな
る水性染料液に、染料液ピックアップが６５％になるよ
うに含浸させる。
る水性染料液に、染料液ピックアップが６５％になるよ
うに含浸させる。
【００６８】２部の市販湿潤剤 １２.５部の染料１.３ １２.５部の染料２.２ ７.５部の染料５ ７.５部の染料９ １２部の無水炭酸ナトリウムおよび ８部の比重１.３５６の水酸化ナトリウム溶液 を溶解して１,０００部に調整する。
【００６９】染料液の温度は２５℃である。染料液を含
浸させた織物布は巻き上げ、ポリエチレンフィルムに詰
め、ゆっくり回転させながら、４８時間バッチングす
る。洗い出しは、常温濯ぎ２回、温水濯ぎ２回、沸騰抽
出２回、温水濯ぎ、常温濯ぎの操作順に、８箱付き連続
式解放型洗浄装置を使用して実施する。
浸させた織物布は巻き上げ、ポリエチレンフィルムに詰
め、ゆっくり回転させながら、４８時間バッチングす
る。洗い出しは、常温濯ぎ２回、温水濯ぎ２回、沸騰抽
出２回、温水濯ぎ、常温濯ぎの操作順に、８箱付き連続
式解放型洗浄装置を使用して実施する。
【００７０】表面全体に亙って均質で、端部が均一に染
色されている、そして堅牢度の優れた濃い緑色の染色物
が得られる。
色されている、そして堅牢度の優れた濃い緑色の染色物
が得られる。
【００７１】実施例４ 糊抜き、漂白した綿織物１,０００部を、下記組成から
なる水性染料液に、染料液ピックアップが７５％になる
ように含浸させる。
なる水性染料液に、染料液ピックアップが７５％になる
ように含浸させる。
【００７２】２部の市販湿潤剤 １２部の染料１.２ １２部の染料２.１ ４部の染料４ ４部の染料８ １０部の市販ポリアクリレート糊剤および ３部のｍ-ニトロベンゼンスルホネート を溶解して１,０００部に調整する。
【００７３】染料液の温度は３０℃である。布地は次い
でケミカルパディングを通過させる。水性ケミカルパデ
ィング浴は２５０部の塩化ナトリウムおよび２０部の比
重１.５の水酸化ナトリウム溶液を１,０００部に調整し
たものである。
でケミカルパディングを通過させる。水性ケミカルパデ
ィング浴は２５０部の塩化ナトリウムおよび２０部の比
重１.５の水酸化ナトリウム溶液を１,０００部に調整し
たものである。
【００７４】ケミカルパディング浴の後、布地は高速ス
チーマーに移し、１０６℃で６０秒蒸熱する。洗い出し
は常温濯ぎ２回、温水濯ぎ２回、沸騰抽出２回、温水濯
ぎ、常温濯ぎの操作順に、８箱式洗浄装置を使用して実
施する。
チーマーに移し、１０６℃で６０秒蒸熱する。洗い出し
は常温濯ぎ２回、温水濯ぎ２回、沸騰抽出２回、温水濯
ぎ、常温濯ぎの操作順に、８箱式洗浄装置を使用して実
施する。
【００７５】均質で堅牢性の優れた緑色の染色物が得ら
れる。
れる。
【００７６】実施例５ ８０部の綿と２０部のポリエステル繊維からなるポリエ
ステル繊維／綿細物織物１,０００部を、下記組成から
なる水性染料液に、染料液ピックアップが７５％になる
ように含浸させる。
ステル繊維／綿細物織物１,０００部を、下記組成から
なる水性染料液に、染料液ピックアップが７５％になる
ように含浸させる。
【００７７】２部の市販湿潤剤 １０部のｘ＝約１.５-２そしてｙ＝１.３-１.８の染料
１.１ １０部の染料３.２ ６部の染料５ ７部の染料７ １０部の市販ポリアクリレート糊剤および ３部のｍ-ニトロベンゼンスルホネート を溶解して１,０００部に調整する。
１.１ １０部の染料３.２ ６部の染料５ ７部の染料７ １０部の市販ポリアクリレート糊剤および ３部のｍ-ニトロベンゼンスルホネート を溶解して１,０００部に調整する。
【００７８】染料液の温度は３０℃である。布地は１２
０℃で１分間乾燥し、次いで２２０℃で１分間サーモゾ
ル（加熱架橋効果）する。次いでケミカルパディング中
で、２５０部の塩化ナトリウムおよび３０部の比重１.
５の水酸化ナトリウム溶液を１,０００部に調整した固
定液で含浸させる。
０℃で１分間乾燥し、次いで２２０℃で１分間サーモゾ
ル（加熱架橋効果）する。次いでケミカルパディング中
で、２５０部の塩化ナトリウムおよび３０部の比重１.
５の水酸化ナトリウム溶液を１,０００部に調整した固
定液で含浸させる。
【００７９】ケミカルパディング浴の後、布地は市販ス
チーマーで１０３℃で１分間蒸熱する。洗浄および濯ぎ
を記載のように実施して、堅牢性の優れた透明な色調の
緑色染色物を得る。
チーマーで１０３℃で１分間蒸熱する。洗浄および濯ぎ
を記載のように実施して、堅牢性の優れた透明な色調の
緑色染色物を得る。
【００８０】排出法 実施例６ １００部の漂白綿編み物と３部のフタロシアニン反応性
染料混合物を、６０℃に保ったウインスバット槽の１,
０００部の水性染浴に加える。染料混合物は、それぞれ
１.５部のｘ＝約１.５-２そしてｙ＝１.３-１.８の染料
１.１および１.５部の染料２.１からなる。
染料混合物を、６０℃に保ったウインスバット槽の１,
０００部の水性染浴に加える。染料混合物は、それぞれ
１.５部のｘ＝約１.５-２そしてｙ＝１.３-１.８の染料
１.１および１.５部の染料２.１からなる。
【００８１】１５分間で、染料混合物が液および布地に
均一に分布したら、５０部の塩化ナトリウムを３０分間
に亙って浴液に導入し、そして１０部の炭酸ナトリウム
を１０分間隔で３回に分けてそれぞれ１部、２部、７部
ずつ添加する。バッチを３０分間８０℃で加熱、布地は
同温度で３０分間熱処理する。それから、浴液を排出除
去し、６０℃で２回、そして８０℃で２回濯ぐ。更に１
５分間沸騰抽出を行い、洗浄液を除去する。室温で濯ぐ
と堅牢性の優れた、均質なトルコ石ブルーの染色物が得
られる。
均一に分布したら、５０部の塩化ナトリウムを３０分間
に亙って浴液に導入し、そして１０部の炭酸ナトリウム
を１０分間隔で３回に分けてそれぞれ１部、２部、７部
ずつ添加する。バッチを３０分間８０℃で加熱、布地は
同温度で３０分間熱処理する。それから、浴液を排出除
去し、６０℃で２回、そして８０℃で２回濯ぐ。更に１
５分間沸騰抽出を行い、洗浄液を除去する。室温で濯ぐ
と堅牢性の優れた、均質なトルコ石ブルーの染色物が得
られる。
【００８２】本染色法で得た染色布地は、それぞれ３部
の染料１または染料２だけを使用して、上記と同じ工程
操作で染色して得た染色物よりも染色均質性が優れてい
る。 実施例７ １００部の綿編物と４０部の塩化ナトリウムとを、３０
℃の市販ジェット染色装置上の水性染料液に添加する。
の染料１または染料２だけを使用して、上記と同じ工程
操作で染色して得た染色物よりも染色均質性が優れてい
る。 実施例７ １００部の綿編物と４０部の塩化ナトリウムとを、３０
℃の市販ジェット染色装置上の水性染料液に添加する。
【００８３】同温度で１０分間処理してから、液を６０
℃で１５分間に亙って加熱、そして ０.７部の染料１.２ ０.３部の染料２.１からなる１部の染料混合物および ２部の式４.１の染料 からなる１００部の染料溶液を４５分間に亙って添加す
る。
℃で１５分間に亙って加熱、そして ０.７部の染料１.２ ０.３部の染料２.１からなる１部の染料混合物および ２部の式４.１の染料 からなる１００部の染料溶液を４５分間に亙って添加す
る。
【００８４】次いで１００部の水に溶解した１０部の無
水炭酸ナトリウムを４５分間に亙って添加する。１５分
後、浴液を２０分間に亙って８０℃に加熱し、布地を同
温度で３０分間熱処理する。
水炭酸ナトリウムを４５分間に亙って添加する。１５分
後、浴液を２０分間に亙って８０℃に加熱し、布地を同
温度で３０分間熱処理する。
【００８５】液を排出し、布地は６０℃で２回、８０℃
で２回濯ぐ。沸騰状態で１５分間石鹸処理し、そして洗
浄液を排除する。室温で濯いで、均質で、堅牢性の優れ
た染色物を得る。
で２回濯ぐ。沸騰状態で１５分間石鹸処理し、そして洗
浄液を排除する。室温で濯いで、均質で、堅牢性の優れ
た染色物を得る。
【００８６】得られた染色布地は、染料１および２の混
合物の代わりに、それぞれ１部の染料１または１部の染
料２だけを使用して、上記と同じ工程操作で染色して得
た染色物よりも染色均質性が優れている。
合物の代わりに、それぞれ１部の染料１または１部の染
料２だけを使用して、上記と同じ工程操作で染色して得
た染色物よりも染色均質性が優れている。
【００８７】実施例８ １００部の漂白処理した綿糸を、市販糸染め装置を使用
して、 ４０部の硫酸ナトリウム（無水） １０部の炭酸ナトリウム（無水） ３部の下記組成からなる染料混合物 ６０部の染料１.３ ４０部の染料２．１、そして ２部の式８の染料 からなる７５０部の染料液を６０℃に暖めて、２７ｌ／
ｋｇ／分で循環させて処理する。
して、 ４０部の硫酸ナトリウム（無水） １０部の炭酸ナトリウム（無水） ３部の下記組成からなる染料混合物 ６０部の染料１.３ ４０部の染料２．１、そして ２部の式８の染料 からなる７５０部の染料液を６０℃に暖めて、２７ｌ／
ｋｇ／分で循環させて処理する。
【００８８】浴は２０分間で８０℃まで加熱、そして同
温度で６０分間維持する。時間後、染料液を除去、綿糸
は６０℃で、７５０部の液を用いて２回濯ぐ。浴を７５
０部の、６０℃に暖めた新しい液で満たし、６０％濃度
の酢酸溶液０.５部を加え、そして浴は８０℃に加熱す
る。同温度で１０分間処理してから、液を抜き、そして
浴は６０℃に暖めた同量の新しい液で満たし、そして温
度を９５℃に持っていく。この温度で１５分間処理して
から、液を除き、そして綿糸を常温でオーバーフローし
ながら濯ぐ。
温度で６０分間維持する。時間後、染料液を除去、綿糸
は６０℃で、７５０部の液を用いて２回濯ぐ。浴を７５
０部の、６０℃に暖めた新しい液で満たし、６０％濃度
の酢酸溶液０.５部を加え、そして浴は８０℃に加熱す
る。同温度で１０分間処理してから、液を抜き、そして
浴は６０℃に暖めた同量の新しい液で満たし、そして温
度を９５℃に持っていく。この温度で１５分間処理して
から、液を除き、そして綿糸を常温でオーバーフローし
ながら濯ぐ。
【００８９】均質の濃いグリーン色の染色物が得られ
る。
る。
【００９０】実施例９ １００部の漂白綿織物を、市販短液ジェット流染色装置
を使用して、 ３０部の塩化ナトリウム １０部の炭酸ナトリウム（無水） ４部の下記組成からなる染料混合物 ５０部のｘ＝約１.５-２そしてｙ＝１.３-１.８の染料
１.１ ５０部の染料２.１、そして０.５部の下記式の染料
を使用して、 ３０部の塩化ナトリウム １０部の炭酸ナトリウム（無水） ４部の下記組成からなる染料混合物 ５０部のｘ＝約１.５-２そしてｙ＝１.３-１.８の染料
１.１ ５０部の染料２.１、そして０.５部の下記式の染料
【００９１】
【化１４】
【００９２】と０.５部の下記式の染料
【００９３】
【化１５】
【００９４】からなる５００部の染料液を６０℃に暖め
て、それで処理する。
て、それで処理する。
【００９５】浴は２０分間で８０℃まで加熱、そして同
温度で６０分間維持する。時間後、染料液を除去、布地
は６０℃に暖めた８００部の液を用いて、１０分間ずつ
２回、更に８０℃に暖めた８００部の液で２回濯ぐ。
温度で６０分間維持する。時間後、染料液を除去、布地
は６０℃に暖めた８００部の液を用いて、１０分間ずつ
２回、更に８０℃に暖めた８００部の液で２回濯ぐ。
【００９６】布地は新しい液と共に９５℃に暖め、そし
て２０分間沸騰抽出する。洗浄液を除き、常温で布地を
濯ぐ。
て２０分間沸騰抽出する。洗浄液を除き、常温で布地を
濯ぐ。
【００９７】均質の、堅牢性の優れたグリーンの染色物
が得られる。
が得られる。
【００９８】実施例１０ １００部のビスコース繊維織物を、市販ジェット流染色
装置を使用して、 ４０部の硫酸ナトリウム（無水） １部の重炭酸ナトリウム １０部の炭酸ナトリウム（無水） １.２部の下記組成からなる染料混合物 ７０部のｘ＝約１.５-２そしてｙ＝１.３-１.８の染料
１.１ ３０部の染料３.１、そして １.８部の式４の染料 ２.０部の式８の染料 からなる１,０００部の染料液を使用して、８０℃で処
理する。
装置を使用して、 ４０部の硫酸ナトリウム（無水） １部の重炭酸ナトリウム １０部の炭酸ナトリウム（無水） １.２部の下記組成からなる染料混合物 ７０部のｘ＝約１.５-２そしてｙ＝１.３-１.８の染料
１.１ ３０部の染料３.１、そして １.８部の式４の染料 ２.０部の式８の染料 からなる１,０００部の染料液を使用して、８０℃で処
理する。
【００９９】浴は同温度で６０分間維持する。時間後、
染料液を除去、布地は８０℃に暖めた１,０００部の液
を用いて、１０分間ずつ２回濯ぐ。布地は新しい液と共
に９５℃に暖め、そして２０分間沸騰抽出する。洗浄液
を除き、常温で布地を濯ぐ。均質の、堅牢性の優れたグ
リーンの染色物が得られる。
染料液を除去、布地は８０℃に暖めた１,０００部の液
を用いて、１０分間ずつ２回濯ぐ。布地は新しい液と共
に９５℃に暖め、そして２０分間沸騰抽出する。洗浄液
を除き、常温で布地を濯ぐ。均質の、堅牢性の優れたグ
リーンの染色物が得られる。
【０１００】実施例１１ １００部の漂白綿メッシュ織物を、市販ジェット流染色
装置を使用して、 ３０部の塩化ナトリウム １０部の炭酸ナトリウム（無水） ４部の下記組成からなる染料混合物 ７０部のｘ＝約１.５-２そしてｙ＝１.３-１.８の染料
１.１ ３０部の染料３.２、そして０.５部の下記式の染料
装置を使用して、 ３０部の塩化ナトリウム １０部の炭酸ナトリウム（無水） ４部の下記組成からなる染料混合物 ７０部のｘ＝約１.５-２そしてｙ＝１.３-１.８の染料
１.１ ３０部の染料３.２、そして０.５部の下記式の染料
【０１０１】
【化１６】
【０１０２】と０.５部の下記式の染料
【０１０３】
【化１７】
【０１０４】からなる８００部の染料液を６０℃に暖め
て、それで処理する。
て、それで処理する。
【０１０５】浴は同温度で６０分間維持する。時間後、
染料液を除去、布地は６０℃に暖めた１,０００部の液
を用いて、１０分間ずつ２回、更に８０℃に暖めた１,
０００部の液で２回濯ぐ。布地は新しい液と共に９５℃
に暖め、そして２０分間沸騰抽出する。洗浄液を除いて
から、常温で布地を濯ぐ。
染料液を除去、布地は６０℃に暖めた１,０００部の液
を用いて、１０分間ずつ２回、更に８０℃に暖めた１,
０００部の液で２回濯ぐ。布地は新しい液と共に９５℃
に暖め、そして２０分間沸騰抽出する。洗浄液を除いて
から、常温で布地を濯ぐ。
【０１０６】均質の、堅牢性の優れたグリーンの染色物
が得られる。
が得られる。
【０１０７】実施例１２ １００部の漂白綿メッシュ織物を、市販ジェット流染色
装置を使用して、 ４０部の塩化ナトリウム １０部の炭酸ナトリウム（無水） ４部の下記組成からなる染料混合物 ５０部のｘ＝約１.５-２そしてｙ＝１.３-１.８の染料
１.１ ３５部の染料２.１、そして １５部の染料２.２ ０.５部の下記式の染料
装置を使用して、 ４０部の塩化ナトリウム １０部の炭酸ナトリウム（無水） ４部の下記組成からなる染料混合物 ５０部のｘ＝約１.５-２そしてｙ＝１.３-１.８の染料
１.１ ３５部の染料２.１、そして １５部の染料２.２ ０.５部の下記式の染料
【０１０８】
【化１８】
【０１０９】と０.５部の下記式の染料
【０１１０】
【化１９】
【０１１１】からなる８００部の染料液を６０℃に暖め
て、それで処理する。
て、それで処理する。
【０１１２】浴は２０分間に亙って８０℃に暖め、同温
度で６０分間維持する。時間後、染料液を除去、布地は
６０℃に暖めた８００部の液を用いて、１０分間ずつ２
回、更に８０℃に暖めた８００部の液で２回濯ぐ。
度で６０分間維持する。時間後、染料液を除去、布地は
６０℃に暖めた８００部の液を用いて、１０分間ずつ２
回、更に８０℃に暖めた８００部の液で２回濯ぐ。
【０１１３】布地は新しい液と共に９５℃に暖め、そし
て２０分間沸騰抽出する。洗浄液を除いてから、常温で
布地を濯ぐ。
て２０分間沸騰抽出する。洗浄液を除いてから、常温で
布地を濯ぐ。
【０１１４】均質の、堅牢性の優れたグリーンの染色物
が得られる。
が得られる。
【０１１５】本発明の主なる特徴と態様は下記のようで
ある。
ある。
【０１１６】１．少なくとも二種類の、異なる反応基を
含むフタロシアニン反応性染料からなる染料混合物にお
いて、同混合物が少なくとも一種のフタロシアニンビニ
ールスルホニル反応性染料１）と、少なくとも一種のフ
タロシアニンフルオロ-クロロピリミジニル反応性染料
２）および／またはフタロシアニンモノクロロトリアジ
ニル反応性染料３）からなることを特徴とする染料混合
物。
含むフタロシアニン反応性染料からなる染料混合物にお
いて、同混合物が少なくとも一種のフタロシアニンビニ
ールスルホニル反応性染料１）と、少なくとも一種のフ
タロシアニンフルオロ-クロロピリミジニル反応性染料
２）および／またはフタロシアニンモノクロロトリアジ
ニル反応性染料３）からなることを特徴とする染料混合
物。
【０１１７】２．第１項記載の染料混合物において、該
フタロシアニンビニールスルホニル染反応性料１）が下
記式の一つに相当し、
フタロシアニンビニールスルホニル染反応性料１）が下
記式の一つに相当し、
【０１１８】
【化２０】
【０１１９】式中 ｘ＝１ないし３ ｙ＝１ないし３で ｘ＋ｙが約３と４とのあいだである
【０１２０】
【化２１】
【０１２１】
【化２２】
【０１２２】式中 ｘ＝０.８ないし１.５ ｙ＝０.２ないし０.５ そしてフタロシアニンクルオロクロロピリミジン反応性
染料２）が下記式の一つに相当し、
染料２）が下記式の一つに相当し、
【０１２３】
【化２３】
【０１２４】
【化２４】
【０１２５】そしてフタロシアニンモノクロロトリアジ
ニル反応性染料３）が下記式の一つに相当する、
ニル反応性染料３）が下記式の一つに相当する、
【０１２６】
【化２５】
【０１２７】
【化２６】
【０１２８】ここで置換基の数は統計的平均値を示す、
ことを特徴とする染料混合物。
ことを特徴とする染料混合物。
【０１２９】３．上記項の少なくとも一つに記載された
染料混合物において、同混合物が染料全量を基準にし
て、３０ないし７０重量％の染料１）、３０ないし７０
重量％の染料２）および０ないし７０重量％の染料３）
からなることを特徴とする染料混合物。
染料混合物において、同混合物が染料全量を基準にし
て、３０ないし７０重量％の染料１）、３０ないし７０
重量％の染料２）および０ないし７０重量％の染料３）
からなることを特徴とする染料混合物。
【０１３０】４．上記項の少なくとも一つに記載された
染料混合物において、同混合物が染料１）１部当たり５
０部以下の無機塩と緩衝範囲がｐＨ６.５ないし７.５で
ある緩衝剤を含むことを特徴とする染料混合物。
染料混合物において、同混合物が染料１）１部当たり５
０部以下の無機塩と緩衝範囲がｐＨ６.５ないし７.５で
ある緩衝剤を含むことを特徴とする染料混合物。
【０１３１】５．上記項の少なくとも一つに記載された
染料混合物において、同混合物がその全体量基準で０.
５ないし１０重量部の有機アニオン性分散剤、および
０.５重量部の塵埃除去剤を含むことを特徴とする染料
混合物。
染料混合物において、同混合物がその全体量基準で０.
５ないし１０重量部の有機アニオン性分散剤、および
０.５重量部の塵埃除去剤を含むことを特徴とする染料
混合物。
【０１３２】６．セルロース繊維またはセルロース混合
繊維の反応性染料による染色法において、上記項の少な
くとも一つによる染料混合物を使用することを特徴とす
る染色法。
繊維の反応性染料による染色法において、上記項の少な
くとも一つによる染料混合物を使用することを特徴とす
る染色法。
【０１３３】７．上記第６項記載の染色法において、染
色を、常温パッドバッチ染色法、パッドスチーム染色
法、または排出法によって実施することを特徴とする染
色法。 ８．上記第１項記載の染料混合物において、同混合物が
フタロシアニンビニールスルホニル反応性染料混合物の
他に、以下に示す染料４ないし６の少なくとも一つから
なる黄色反応性染料混合物を含むことを特徴とする染料
混合物。
色を、常温パッドバッチ染色法、パッドスチーム染色
法、または排出法によって実施することを特徴とする染
色法。 ８．上記第１項記載の染料混合物において、同混合物が
フタロシアニンビニールスルホニル反応性染料混合物の
他に、以下に示す染料４ないし６の少なくとも一つから
なる黄色反応性染料混合物を含むことを特徴とする染料
混合物。
【０１３４】
【化２７】
【０１３５】９．上記第１項記載の染料混合物におい
て、フタロシアニンビニールスルホニル反応性染料混合
物の他に、染料７ないし９の少なくとも一つからなる黄
色反応性染料混合物を含むことを特徴とする染料混合
物。
て、フタロシアニンビニールスルホニル反応性染料混合
物の他に、染料７ないし９の少なくとも一つからなる黄
色反応性染料混合物を含むことを特徴とする染料混合
物。
【０１３６】
【化２８】
【０１３７】１０．上記項の少なくとも一つに記載され
た反応性染料混合物で染色した繊維からなる編織物。
た反応性染料混合物で染色した繊維からなる編織物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 3/87 Ｃ 9356−4Ｈ Ｄ 9356−4Ｈ (72)発明者 ヨアヒム・ボルフ ドイツ連邦共和国デー51519オーデンター ル・シユリングホーフエナーシユトラーセ 38 (72)発明者 デイートリヒ・ヒルデブラント ドイツ連邦共和国デー51519オーデンター ル・ビンゲンジーフアーカンプ13 (72)発明者 ヨアヒム・グリユツツエ ドイツ連邦共和国デー51519オーデンター ル・エツシエンベーク25 (72)発明者 マンフレート・ホツペ ドイツ連邦共和国デー51515キユルテン− ベヘン・アマーベーク23 (72)発明者 ヨゼフ−バルター・シユタビツツ ドイツ連邦共和国デー51519オーデンター ル・アムハゲン１ (72)発明者 ロルフ・シユルツ ドイツ連邦共和国デー50667ケルン・ブラ イテシユトラーセ169
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも二種類の、異なる反応基を含
むフタロシアニン反応性染料からなる染料混合物におい
て、同混合物が少なくとも一種のフタロシアニンビニー
ルスルホニル反応性染料１）と、少なくとも一種のフタ
ロシアニンフルオロ-クロロピリミジニル反応性染料
２）および／またはフタロシアニンモノクロロトリアジ
ニル反応性染料３）からなることを特徴とする染料混合
物。 - 【請求項２】 請求項１記載の反応性染料混合物で染色
した繊維からなる編織物（繊維製品）。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924236937 DE4236937A1 (de) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | Phthalocyaninreaktivfarbstoffmischung |
| DE19934305454 DE4305454A1 (de) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | Klotzverfahren mit einer Phthalocyaninmischung |
| DE4236937.1 | 1993-02-23 | ||
| DE4305454.4 | 1993-02-23 |
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|---|---|
| JPH06212086A true JPH06212086A (ja) | 1994-08-02 |
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ID=25920037
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP0596323A3 (ja) |
| JP (1) | JPH06212086A (ja) |
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| DE19851389A1 (de) * | 1998-11-07 | 2000-05-11 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co | Gelbe Farbstoffmischungen von wasserlöslichen faserreaktiven Azofarbstoffen und ihre Verwendung |
| DE19858965A1 (de) * | 1998-12-21 | 2000-06-29 | Bayer Ag | Feste Phthalocyaninpräparationen |
| DE60327596D1 (de) * | 2002-01-22 | 2009-06-25 | Fujifilm Corp | Mischung von phthalocyaninfarbstoffen und tinte die diese mischung enthält |
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| CN103694741B (zh) * | 2013-12-24 | 2014-12-31 | 丽源(湖北)科技有限公司 | 一种绿色活性染料混合物及其制备和应用 |
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| JPS59116482A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-05 | 住友化学工業株式会社 | 混用繊維材料の染色法 |
| JPS61225256A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料組成物 |
| DE3542025A1 (de) * | 1985-11-28 | 1987-06-11 | Hoechst Ag | Mischungen wasserloeslicher faserreaktiver farbstoffe und ihre verwendung zum faerben |
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-
1993
- 1993-10-20 EP EP19930116947 patent/EP0596323A3/de not_active Withdrawn
- 1993-10-26 JP JP5288770A patent/JPH06212086A/ja active Pending
- 1993-10-26 US US08/143,559 patent/US5356444A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-02 KR KR1019930023057A patent/KR940011587A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
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|---|---|
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