JPH06211396A - テンタのクリップチェーンモニタリング方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テンタのクリップチェーンの異常を監視する
こと。 【構成】 フィルム等のシート１１の側部を把持して搬
送する、多数のクリップを連結して形成されたテンタ８
のクリップチェーン１７の中の任意の１個のクリップを
特定して先頭クリップとし、先頭クリップセンサ２０に
より先頭クリップを検出した後クリップセンサ２２によ
り各クリップの通過を順次検出してこれらクリップを検
出した時刻又はその時刻に相当する数値をデータとして
記憶装置に記憶し、記憶したデータに基づいてクリップ
チェーンの経時的劣化を測定すると共に、異常検出セン
サ２７により搬送されるシートの異常を検知し、異常が
発生した時以後に記憶されるデータから異常発生の原因
となったクリップを同定するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、布用幅出し機、プラ
スチックフィルム延伸機、フィルム幅出し機、２軸延伸
機等におけるテンタのクリップチェーンを監視するテン
タのクリップチェーンモニタリング方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、延伸フィルム製造における延伸
加工は、樹脂を融点以下の適当な温度で延伸して分子と
結晶に配向を与え、機械的強度の向上、光学的性質やガ
ス透過性の改善等の未延伸時には得られない性質を付与
するものである。延伸方法は、フィルムを引き伸ばす方
法とフィルム形態とにより幾つかに分類され、例えば、
Ｔダイでフィルムを押出した後、同時二軸延伸装置又は
逐次延伸装置により連続的に延伸するフラットフィルム
延伸法がある。逐次延伸装置は、ダイから押し出された
フィルムを冷却ロールで固化させて延伸用原反とし、こ
の延伸原反を延伸温度まで加熱してロールにより縦方向
に延伸した後冷却し、次いで当該縦延伸したフィルムの
両端をテンタクリップで把持して横延伸装置に導入し、
加熱下で横方向に延伸し、引き続き緊張のまま適当な温
度で熱処理して配向を固定した後両端の未延伸部を除去
して巻取機に巻き取るものである。

【０００３】テンタクリップによるフィルム等の把持装
置としては、図１４及び図１５に示すような構成のもの
がある。図１４及び図１５において左右一対のテンタク
リップ１、１は、夫々レール２、２上に相対して摺動可
能に配設された一対のクリップ台３、３上に取り付けら
れており、クリップ台３、３は、テンタ８の入口部８ａ
から出口部８ｂに向かって所定の速度で移動し、出口部
８ｂで１８０°反転して入口部８ａに戻るようになって
いる。クリップ本体４は、クリップ台３に載置固定され
ており、ベース４ａからアーチ形に起立した起立部を有
し、当該起立部の上端には、支軸５によりクリップレバ
ー６の略中央部が回動可能に軸支されている。

【０００４】クリップレバー６は、上部６ａとクリップ
本体４との間に張設されたスプリング１２のばね力によ
り実線で示す位置に回動され、下部６ｂのエッジ６ｃと
クリップ本体４のベース４ａに配設されたライナ７との
間でフィルム１１の両側端部（耳部）を把持するように
なっている。また、テンタ８の出口部８ｂ、入口部８ａ
にはクリップオープナ９ａ、９ｃ、クリップクローザ９
ｂ、９ｄ及びウエアリング１０ａ、１０ｂが設けられて
いる。

【０００５】フィルム１１は、左右両側端部がクリップ
レバー６、６の各エッジ６ｃ、６ｃとライナ７、７との
間に把持され、レール２、２上を摺動するクリップ台
３、３と共に移動し、テンタ８を通過する間に横（左
右）に所定の倍率に延伸される。左右のクリップレバー
６、６は、各上部６ａ、６ａがテンタ８の出口部８ｂの
クリップオープナ９ａ、９ａ及びウエアリング１０ａに
接触するとスプリング１２、１２のばね力に抗して図１
４の２点鎖線のように回動し、フィルム１１の両側端部
の把持を解除し、当該フィルム１１を次工程に送り出
す。

【０００６】次いで、左右のテンタクリップ１、１が夫
々１８０°方向転換し、クリップレバー６、６の上部６
ａ、６ａがウエアリング１０ａ及びクリップクローザ９
ｂ、９ｂに接触すると、これらのクリップレバー６、６
がスプリング１２、１２のばね力により図１４の実線の
位置に回動復帰する。一方、テンタ８の入口部８ａにお
いてクリップレバー６、６は、上部６ａ、６ａがクリッ
プオープナ９ｃ、９ｃとウエアリング１０ｂとにより図
８の２点鎖線の位置まで回動され、次いで、上部６ａ、
６ａがクリップクローザ９ｄ、９ｄと接触すると、再び
実線で示す位置に復帰してフィルム１１の両側端部を把
持する。このようなテンタクリップ１は、テンタ１台当
たり数百乃至数千個（５００〜２５００個程度）使用さ
れ、互いに連結されてクリップチェーン１７を形成して
いる。

【０００７】ところで、フィルム１１が搬送途中で蛇行
したり、長手方向で幅が変化した場合、テンタ８の入口
部８ａの間隔が一定であると正しくフィルム１１のエッ
ジを把持することが出来なくなり、この結果、フィルム
１１が破れたり、ひどい場合には装置に巻き込まれて故
障の原因となる。そこで、テンタ８の入口部８ａ即ち、
左右のウエアリング１０ｂ、１０ｂ、クリップオープナ
９ｃ、９ｃ、クリップクローザ９ｄ、９ｄ及び入口部の
レール２、２を夫々セルベージガイダ１５、１５上に設
置し、各支点１６、１６を中心として回動可能として入
口部８ａの間隔を調整可能とし、更に各セルベージガイ
ダ１５のフィルム１１がオープン状態のテンタクリップ
１、１のクリップレバー６、６とライナ７、７との間に
把持される直前位置にエッジセンサ（図示せず）を配設
して常時フィルム１１のエッジを監視し、当該フィルム
１１の幅が狭くなったときには左右のセルベージガイダ
１５、１５を内側に回動させ、フィルム１１の幅が広く
なったときにはセルベージガイダ１５、１５を外方に回
動させ、左右のテンタクリップ１、１が常にフィルム１
１の左右のエッジを正しく把持するように制御してい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】クリップチェーンは、
長時間の使用によりクリップの一部が劣化したり、或い
はクリップの連結部の摩耗等により全体の長さに伸びが
生じたりする。このような状態は、フィルムの搬送を不
安定し、フィルム破れを引き起こしたりする要因とな
る。

【０００９】しかしながら、従来のテンタのクリップ装
置においてはクリップの異常を定量的に検知する手段が
設けられていないために、フィルムに破れが発生した後
に対策を取っている。従って、突然フィルムに破れが発
生すると、全てのクリップの点検を行なう必要があるた
めに生産再開までに長時間を要し、収率が低下するとい
う問題がある。また、クリップの良否の判断するに際し
定量的な指標がないために、点検作業者には高度な熟練
を必要とし、人材の育成が困難であり、その対策が臨ま
れている。

【００１０】この発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、定期測定により、テンタクリップの伸縮、左右のク
リップチェーンの位相ずれの傾向を測定してフィルム破
れを防止すると共に、破れが発生した場合には破れ発生
時におけるクリップデータから原因となったクリップを
同定し、修理時間の短縮を図るようにしたテンタのクリ
ップチェーンモニタリング方法及び装置を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明によれば、フィルム等のシートの側部を把持
して搬送する、多数のクリップを連結して形成されたテ
ンタのクリップチェーンの中の任意の１個のクリップを
特定して先頭クリップとし、前記先頭クリップを検出し
た後各クリップの通過を順次検出してこれら各クリップ
を検出した時刻又はその時刻に相当する数値をデータと
して記憶し、前記記憶したデータに基づいて前記クリッ
プチェーンの経時的劣化を測定すると共に、前記搬送さ
れるシートの異常を検知し、異常が発生した時以後に記
憶されるデータから異常発生の原因となったクリップを
同定するものである。

【００１２】更に上記クリップチェーンのモニタリング
方法を実施する装置として、フィルム等のシートの側部
を把持して搬送する、多数のクリップを連結して形成さ
れたテンタのクリップチェーンの中の任意の１個のクリ
ップを検出する第１のセンサと、前記任意の１個のクリ
ップの後に通過する各クリップを順次検出する第２のセ
ンサと、前記シートの異常を検出する第３のセンサと、
前記第２のセンサの検出信号により各クリップの検出時
刻又はその時刻に相当する数値を発生する計数手段と、
前記計数手段から出力されるデータを記憶する記憶手段
と、前記第１のセンサの信号が入力される毎に前記計数
手段から出力されるデータを前記記憶装置に順次記憶さ
せ、前記第３のセンサから信号が入力されたときには前
記記憶手段に以後に入力されるデータを記憶させる制御
手段とを備えた構成としたものである。

【００１３】

【作用】クリップチェーンを定期的に測定して記憶装置
に記憶させ、これらの測定したデータからクリップチェ
ーンの各クリップ間の間隔等の変化を読み取りクリップ
の経時的な劣化を検知する。これにより経時的に劣化し
たクリップを定量的に測定することが可能となる。ま
た、シートの異常発生時以後に記憶されるデータから異
常発生の原因となったクリップを同定する。

【００１４】

【実施例】以下この発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。尚、図１４及び図１５と同一部材には同一
符号を付してその説明を省略する。図１は、テンタ８に
設置したセンサの配置を示し、テンタ８のフィルム１１
の左右両側にクリップチェーン１７、１７があり、これ
らのクリップチェーン１７、１７は、矢印のように移動
してフィルム１１を入口部８ａから出口部８ｂ方向に搬
送するようになっている。テンタ入口部８ａには、左右
両側に、且つテンタクリップの上方に夫々先頭クリップ
センサ２０、２１が配置されており、これらの先頭クリ
ップ２０、２１の下流側には夫々クリップセンサ２２、
２３、２４、２５が所定の間隔で配置されている。先頭
クリップセンサ２０、２１は、クリップチェーン１７、
１７を構成する一連のクリップの中から基準となる特定
のクリップ即ち、先頭クリップを検出し、クリップセン
サ２２〜２５は、各クリップの通過を検知する。また、
テンタ８の入口部８ａ及び出口部８ｂ付近の略中央には
夫々フィルム１１の破れを検出するための破れセンサ２
７、２８が配置されている。

【００１５】先頭クリップセンサ２０は、図２のように
クリップチェーン１７の移動方向に所定の間隔で配置さ
れた２個のセンサ２０Ａ、２０Ｂとにより構成されてお
り、これらのセンサ２０Ａ、２０Ｂは、例えば、光電ス
イッチが採用されている。一方、クリップチェーン１７
を形成する一連のクリップ３０₁ 、３０₂ 、３０₃ 、・
・・（図４）の中の先頭クリップとすべきクリップ３０
₁ （図２）には上面の所定箇所に各光電スイッチ２０
Ａ、２０Ｂと対向可能にマーカ用の小孔３０₁ ａが穿設
されている。そして、光電スイッチ２０Ａと２０Ｂとの
間隔は、光電スイッチ２０Ａが先頭クリップ３０₁ の小
孔３０₁ ａと対向したときに下流側の光電スイッチ２０
Ｂが先頭クリップ３０₁ と次のクリップ３０との間の隙
間Ｇの中央に位置するように設定されている。先頭クリ
ップセンサ２１についても先頭クリップセンサ２０と同
様である。

【００１６】因みに、クリップ３０の移動方向の長さは
１０６ｍｍ、クリップ間の隙間Ｇは、２１ｍｍであり、
先頭クリップ３０₁ の中央から２０ｍｍ後方にずれた位
置にマーカ用の小孔３０₁ ａが穿設されている。光電ス
イッチ２０Ａと２０Ｂとの間隔Ｌａは、最小で４３ｍｍ
又は８３ｍｍ（＝６３±２０）であり、クリップ３０の
１個の長さと１個の間隔Ｇとの合計（以下「クリップピ
ッチ」という）Ｐと０以上の整数ｎとを用いて、Ｌａ＝
４３＋ｎＰ、又はＬａ＝８３＋ｎＰの条件を満たしてい
ればよい。

【００１７】クリップ３０が移動すると光電スイッチ２
０Ａ、２０Ｂは、夫々図３（ａ）、（ｂ）に示すように
時間の経過と共に各クリップ間の隙間Ｇ、又は先頭クリ
ップ３０₁ のマーカ用小孔３０₁ ａに対応したレベルの
信号を出力する。従って、これらの光電スイッチ２０Ａ
と２０Ｂとの出力の論理積（アンド条件）の信号をと
り、これを先頭クリップセンサ２０の出力信号とする。
これらの両光電スイッチ２０Ａ、２０Ｂの出力が共に最
大レベルを示すのは、先頭クリップ３０₁ が図２のよう
な位置に来た時に限られる。従って、図３（ｃ）に示す
ように先頭クリップセンサ２０の出力が現れたときに先
頭クリップ３０₁ の位置を判定することができる。

【００１８】先頭クリップ２０の後方（下流側）に配置
されているクリップセンサ２２は、例えば、渦流方式の
非接触変位計で、図４のように下方を移動するクリップ
３０を順次検出し、各クリップ３０の中心が当該センサ
２２に最も近接したとき即ち、真下に来たときに信号レ
ベル図５に示すようにが最大となる。そこで、この信号
レベルが所定のスレショルドレベルＶｈよりも大きくな
ったときにクリップ３０の通過を検出する。他のクリッ
プセンサ２３〜２５もクリップセンサ２２と同様であ
る。クリップセンサは、左右両側に夫々１個づつ配置す
ればよいが、図１の実施例では左右各２個（センサ２２
〜２５）配置してある。これはクリップセンサ２２、２
３間の局所的なクリップ間距離を検出するためである。

【００１９】これらの先頭クリップセンサ２０、２１、
クリップセンサ２２〜２５、破れセンサ２７、２８の各
出力信号は、図８の電子制御装置（ＥＣＵ）４０に入力
される。以下に作用を説明する。先頭クリップセンサ２
０、２１、クリップセンサ２２〜２５から出力されるア
ナログ信号は、図８の電子制御装置４０のアナログ−デ
ジタル変換器（以下「ＡＤ変換器」という）４１に入力
され、デジタル信号に変換されてコンピュータ４２に入
力される。また、コンピュータ４２には、破れセンサ２
７、２８、タイマ４３、カウンタ４４からの信号が入力
される。タイマ４３は、現在の時刻を示すと同時に、設
定時刻又は設定した時間間隔毎にコンピュータ４２に対
して信号を出力する。尚、タイマは、コンピュータ４２
内蔵のものを使用してもよい。

【００２０】電子制御装置４０は、先頭クリップ３０₁
を検出する毎に測定を開始し、クリップセンサ２２〜２
５から入力される信号毎にカウンタ値を揮発性メモリ４
５に取り込み、破れセンサ２７又は２８が信号を発生す
ると、その前後のデータを不揮発性メモリ４６に転送す
る。また、コンピュータ４２は、タイマ４３の設定によ
り一定時刻又は一定時間間隔毎に測定を開始する。更
に、コンピュータ４２は、オペレータの操作により手入
力による指示で測定を開始する。

【００２１】電子制御装置４０は、タイマ設定や、オペ
レータ指示よる測定開始で、先頭クリップ検知を行な
い、先頭クリップを検知した時のカンウタ４３のカウン
ト値をメモリ４５に取り込み、以後、クリップセンサ２
２〜２５からの信号を入力するたびに順次カウタ値をメ
モリ４５に取り込む。そして、クリップチェーン１７の
一周期分又は数周期分のデータを取り込む。尚、メモリ
は、最終的には、ハードディスク等の不揮発性メモリ４
６のものを使用するが、データ取り込み速度が追い付か
ない場合には前述したように一時的に揮発性メモリ４５
に取り込んでから、再度不揮発性メモリ４６に転送す
る。

【００２２】次に、クリップセンサ２２、２３間の局所
的なクリップ間距離を測定する場合について説明する。
図１におけるクリップセンサ２２と２３との間の距離を
９１０ｍｍに設定した場合前述したようにクリップピッ
チＰを１２７ｍｍ（＝１０６ｍｍ＋２１ｍｍ）としたの
で、これらの両クリップセンサ２２、２３間に含まれる
クリップ数は、７個（＝９１０／１２７）となる。

【００２３】さて、図６のように２つのクリップセンサ
２２と２３との距離をＬ、これらのセンサ間に含まれる
クリップの数をｎ、クリップ速度をｖとする。そして、
２つのグリップセンサ２２、２３から得られる時系列信
号は、図７のようになる。クリップ速度ｖは、上流側の
クリップセンサ２２が或るクリップ（以下「第１クリッ
プ」という）を検出してから下流側のクリップセンサ２
３が当該第１クリップを検出するまでの時間をＴとする
と（図７）、 ｖ＝Ｌ／Ｔ ・・・（１） により求めることができる。これらの２つのクリップセ
ンサ２２と２３との間に含まれる局所的なクリップ間距
離（７個分）Ｘは、クリップセンサ２２が第１クリップ
を検出した後第７クリップを検出するまでの時間ｔと、
前記求めたクリップ速度ｖとを用いて、 Ｘ＝ｖ・ｔ ・・・（２） となる。この式（２）を式（１）を用いて変形すると、
Ｘは、 Ｘ＝Ｌ・ｔ／Ｔ ・・・（３） で表される。

【００２４】因みに、或る区間について初期の実測値
は、ｔ₁ ＝２２４．７５ｍｓ、Ｔ₁ ＝２２７．５ｍｓで
あった。クリップセンサ２２、２３間の距離は、Ｌ＝９
１０ｍｍであり、このときのクリップ間距離Ｘ₁ は、８
９９ｍｍであった。そして、この測定から所定期間（約
３ケ月）経過後前記区間について再度測定したところ、
ｔ₂ ＝２２５．１ｍｓ、Ｔ₂ ＝２２７．５ｍｓであっ
た。クリップセンサ２２、２３間の距離Ｌは、９１０ｍ
ｍであり、クリップ間距離Ｘ₂ は、９００．４ｍｍであ
った。このことから、クリップ間距離Ｘが１．４ｍｍ伸
びていることが判明し、更にクリップセンサ２２の検出
信号の間隔を調べたところ、前記区間内の２つのクリッ
プ間に著しい伸びが確認された。これにより異常クリッ
プの発見が可能となる。

【００２５】次に、図９乃至図１１に示すフローチャー
トを参照しつつ測定データの取り込み方法について説明
する。図８に示す電子制御装置４０において、データの
取り込みは、タイマ４３による定期的な測定、破れセン
サ２７、２８による破れ測定、オペレータのキー入力指
示によるマニュアル測定の３種類の方法により開始す
る。これらの方法は、メニュー画面からの選択により切
り換えられる。

【００２６】先ず、図９を参照して定期的測定によるデ
ータの取り込み方法を説明する。定期測定では、例え
ば、タイマ４３の設定時間を２４時間として、毎日１回
のクリップデータの取り込みを行なう。設定時刻になる
と、タイマ４３からコンピュータ４２に対して信号が出
力され、コンピュータ４２側ではこの信号を受けて測定
を開始する（ステップＳ１）。コンピュータ４２は、測
定を開始すると、左側の先頭クリップセンサ２０の信号
をＡＤ変換器４１を介して取り込みながら監視し、先頭
クリップセンサ２０が先頭クリップを検出してその出力
信号レベルが検出レベルに達すると（ステップＳ２）、
カウンタ４４のカウンタ値（＝Ｔ₁ とする）を取り込み
当該カウント値を揮発性メモリ４５に書き込むと共にク
リップカウンタのカウント値Ｎを０にする（ステップＳ
３）。尚、カウンタ４４は、順次カウンタで、例えば、
１００ｋＨｚで更新している。

【００２７】同様に右側の先頭クリップセンサ２１が右
側の先頭クリップを検出して出力信号レベルが検出レベ
ルに達すると（ステップＳ４）、カウンタ４４のカウン
タ値（＝Ｔ₂ とする）を取り込み、揮発性メモリ４５に
カウント値（Ｔ₂ −Ｔ₁ ）を書き込む（ステップＳ
５）。先頭クリップを検出した後は、左右のクリップセ
ンサ２３〜２５の信号を同様に監視し、クリップ通過を
検出する毎に、カンウタ値を揮発性メモリ４５に格納す
る（ステップＳ６〜Ｓ１３）。そして、左右のクリップ
チェーン１７、１７の一周分のデータを取り込んだ後
（ステップ１４）、更めて不揮発性メモリ４６にデータ
を転送して保存する（ステップＳ１５）。

【００２８】この保存の際、データは、先頭クリップセ
ンサ２０が先頭クリップを検出した時刻を０とした各ク
リップの相対的な通過時刻がカウンタ値で表現されてい
る。従って、この保存されたデータにより、例えば、左
右のクリップチェーン１７、１７の位相のずれ（先頭ク
リップ同士のずれ）、クリップチェーン１７、１７の一
周期の周長、個々のクリップ間隔の伸び、縮みを知るこ
とができる。

【００２９】因みに、実施例では、フィルム１１の流れ
（搬送方向）の下流に向かって右側のクリップチェーン
１７の周長がカウンタ値で２５９５６８（クリップ数８
５３個）であった。そして、約１ケ月後のカウンタ値
は、実測で、２５９５４４１となり、４２７値の減少が
みられた。これは、長さのに変換すると約１７．８ｍｍ
（２４カウント≒１ｍｍ）の縮みに相当する長さであ
る。但し、この場合は、各クリップの間隔のばらつきが
小さかったために許容範囲の変動と見做した。

【００３０】次に、図１０を参照して破れ測定によるデ
ータの取り込み方法を説明する。破れ測定では、前述の
定期測定方法と同様に先頭クリップを検出する毎にデー
タの取り込みを開始し（ステップＳ２０〜Ｓ３１）、揮
発性メモリ４５に読み込んだカウンタ値を上書きする。
このとき揮発性メモリ４５には常に７周期分のデータを
蓄えるように設定しておき、上書は、最も古い周期の対
応するクリップデータに対して行なう。そして、破れセ
ンサ２７又は２８からの信号が入力されると（ステップ
Ｓ３２）、現在取り込み中のデータの残りの部分につい
ては特定の値例えば、０が書き込まれ、蓄えられている
最新の７周期分のデータを不揮発性メモリ４６に転送保
存し（ステップＳ３３）、破れ信号の復帰を待つ（ステ
ップＳ３５）。因みに、測定の例では、７周期のデータ
のうち、６周期分は、正常であったが、７周期目の或る
クリップ（先頭クリップから第２６６番目のクリップ）
検出の際に破れが発生したことが判明し、フィルムの破
れ原因の検討の参考となった。

【００３１】次に、図１１を参照してマニュアル測定に
よるデータの取り込み方法を説明する。マニュアル測定
では、オペレータのキー入力指示の後（ステップＳ４
０）、前述の定期測定方法と同様に先頭クリップセンサ
２０の信号を待ってカウント値の読み込みを開始し（ス
テップＳ４１〜Ｓ４４）、クリップセンサ２２から信号
が入力される毎にカウント値を読み込み揮発性メモリ４
５に書き込む（ステップＳ４５〜Ｓ５２）。そして、ク
リップチェーン１７の一周期分の読み込みが終了した時
点で揮発性メモリ４５から不揮発性メモリ４６にデータ
を転送保存する（ステップＳ５３、Ｓ５４）。

【００３２】図１２、図１３は、上述のようにして得ら
れたデータの解析結果の一例を示す。図１２は、クリッ
プセンサ２２のデータについてクリップナンバを横軸
に、取り込みデータ（生データ）を縦軸として表示した
もので、実線Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩの順に測定時間が経過し
ており、この間にクリップチェーンが伸びたことが分か
る。

【００３３】また、図１３は、図１２と同じデータにつ
いてクリップナンバを横軸に、差分データ即ち、或るク
リップのデータから１つ前のクリップのデータを引いた
値を縦軸として表示したもので、実線Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ
の順に時間が経過している。このグラフから明らかなよ
うに特定のクリップナンバａの部分における伸びが著し
いことが分かる。

【００３４】尚、上記実施例では、フィルムの異常を検
出するセンサとして破れを検出する破れセンサを使用し
た場合について記述したが、これに限るものではなく、
他の例えば、フィルム上の傷、或いはフィルム上に降下
した埃等の異常を検出するセンサを使用してもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
定期測定によりクリップチェーンの伸び、左右の位相の
ずれの経時的な変化等を検出することができ、フィルム
の破れの予防及び保全が可能となる。また、フィルムの
破れ発生時におけるクリップチェーンのデータが保存さ
れているために、破れの原因となったクリップの同定が
でき、この結果、破れの原因となったクリップを速やか
に交換することができ、修理時間の大幅な短縮が可能と
なり、フィルム生産の収率の向上が図られる等の優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るテンタのクリップチェーンモニ
タリング装置におけるクリップセンサの配置の一実施例
を示す平面図である。

【図２】図１のクリップチェーンの先頭クリップセンサ
と先頭クリップとの関係を示す断面図である。

【図３】図３の先頭クリップセンサの検出波形の一例を
示す信号波形図である。

【図４】図１のクリップセンサとクリップチェーンを形
成するクリップとの関係を示す図である。

【図５】図４のクリップセンサの出力信号波形を示す波
形図である。

【図６】図１の２つのクリップセンサの位置関係を示す
図てある。

【図７】図７の２つのクリップセンサから得られる信号
波形を示す図である。

【図８】この発明に係るクリップチェーンのモニタリン
グ装置の一実施例を示すブロック図である。

【図９】図８のモニタリング装置によるクリップチェー
ンの定期測定方法の手順を説明するフローチャートであ
る。

【図１０】図８のモニタリング装置によるクリップチェ
ーンのフィルムの破れ測定方法の手順を説明するフロー
チャートである。

【図１１】図８のモニタリング装置によるクリップチェ
ーンのマニュアル測定方法の手順を説明するフローチャ
ートである。

【図１２】クリップチェーンの定期測定方法において得
られたデータを用いた解析例を示すグラフである。

【図１３】クリップチェーンの定期測定方法において得
られた差分データを用いた解析例を示すグラフである。

【図１４】テンタによりクリップがフィルムを把持した
状態を示す断面図である。

【図１５】図１４のテンタの概要を示す平面図である。

【符号の説明】

１、３０ テンタクリップ ８ テンタ １１ フィルム １７ クリップチェーン ２０、２１ 先頭クリップセンサ ２２〜２５ クリップセンサ ２７、２８ 破れセンサ ４０ 電子制御装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルム等のシートの側部を把持して搬
   送する、多数のクリップを連結して形成されたテンタの
   クリップチェーンの中の任意の１個のクリップを特定し
   て先頭クリップとし、前記先頭クリップを検出した後各
   クリップの通過を順次検出してこれら各クリップを検出
   した時刻又はその時刻に相当する数値をデータとして記
   憶し、前記記憶したデータに基づいて前記クリップチェ
   ーンの経時的劣化を測定すると共に、前記搬送されるシ
   ートの異常を検知し、異常が発生した時以後に記憶され
   るデータから異常発生の原因となったクリップを同定す
   ることを特徴とする、テンタのクリップチェーンモニタ
   リング方法。
2. 【請求項２】 前記クリップチェーンの各クリップの通
   過検出は、前記先頭クリップを検出する毎に開始して少
   なくともクリップチェーンの１周期分行なうことを特徴
   とする、請求項１記載のテンタのクリップチェーンモニ
   タリング方法。
3. 【請求項３】 フィルム等のシートの側部を把持して搬
   送する、多数のクリップを連結して形成されたテンタの
   クリップチェーンの中の任意の１個のクリップを検出す
   る第１のセンサと、前記任意の１個のクリップの後に通
   過する各クリップを順次検出する第２のセンサと、前記
   シートの異常を検出する第３のセンサと、前記第２のセ
   ンサの検出信号により各クリップの検出時刻又はその時
   刻に相当する数値を発生する計数手段と、前記計数手段
   から出力されるデータを記憶する記憶手段と、前記第１
   のセンサの信号が入力される毎に前記計数手段から出力
   されるデータを前記記憶装置に順次記憶させ、前記第３
   のセンサから信号が入力されたときには前記記憶手段に
   以後に入力されるデータを記憶させる制御手段とを備え
   たことを特徴とする、テンタのクリップチェーンモニタ
   リング装置。