JPH0620890A - アルミ電解コンデンサ - Google Patents
アルミ電解コンデンサInfo
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- JPH0620890A JPH0620890A JP4172406A JP17240692A JPH0620890A JP H0620890 A JPH0620890 A JP H0620890A JP 4172406 A JP4172406 A JP 4172406A JP 17240692 A JP17240692 A JP 17240692A JP H0620890 A JPH0620890 A JP H0620890A
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- JP
- Japan
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- sealing
- metal case
- electrolytic capacitor
- aluminum electrolytic
- sealing component
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
Landscapes
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 アルミ電解コンデンサをプリント配線基板に
金属ケースの開口部側で直付けする際、半田付け時のエ
アー（フラックスガス）抜き効果の機能を確実に行わせ
ることができるとともに、駆動用電解液の外部への漏れ
も確実に防止できるアルミ電解コンデンサを提供するこ
とを目的とする。 【構成】 駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素子１
１を収納する有底筒状の金属ケース１４の開口部を、フ
ッソ系樹脂１５ａとゴム状弾性体１５ｂを積層した第１
の封口部品１５と、この第１の封口部品１５より外側に
位置し、かつ金属ケース１４の開口部側に突起部１６ａ
を設けた第２の封口部品１６とよりなる複合封口部品１
７により封止するように構成したものである。
金属ケースの開口部側で直付けする際、半田付け時のエ
アー（フラックスガス）抜き効果の機能を確実に行わせ
ることができるとともに、駆動用電解液の外部への漏れ
も確実に防止できるアルミ電解コンデンサを提供するこ
とを目的とする。 【構成】 駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素子１
１を収納する有底筒状の金属ケース１４の開口部を、フ
ッソ系樹脂１５ａとゴム状弾性体１５ｂを積層した第１
の封口部品１５と、この第１の封口部品１５より外側に
位置し、かつ金属ケース１４の開口部側に突起部１６ａ
を設けた第２の封口部品１６とよりなる複合封口部品１
７により封止するように構成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器に利用さ
れるアルミ電解コンデンサに関するものである。
れるアルミ電解コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の軽薄短小化に伴い、電
子機器に搭載する電子回路の小形化、長寿命化が図られ
ている。
子機器に搭載する電子回路の小形化、長寿命化が図られ
ている。
【０００３】以下に従来のアルミ電解コンデンサについ
て説明する。従来のこの種のアルミ電解コンデンサは、
図５に示すように構成されていた。すなわち、アルミニ
ウム箔を電気化学的に粗面化した後陽極酸化により誘電
体酸化皮膜を形成した陽極箔と、アルミニウム箔を粗面
化した陰極箔とをセパレータを介して対極させて巻回
し、かつその終端部を粘着テープで固定することにより
コンデンサ素子１を構成し、そしてこのコンデンサ素子
１に駆動用電解液を含浸させるとともに、コンデンサ素
子１をアルミニウム材よりなる有底円筒状の金属ケース
２内に収納し、その後、前記金属ケース２の一端開口部
を内部の駆動用電解液が蒸発しないように封口体３によ
って封止し、さらに前記コンデンサ素子１の陽極箔と陰
極箔に接続された陽極リード線４と陰極リード線５を封
口体３の内部を貫通させて外部に引き出すことにより、
アルミ電解コンデンサを構成していた。
て説明する。従来のこの種のアルミ電解コンデンサは、
図５に示すように構成されていた。すなわち、アルミニ
ウム箔を電気化学的に粗面化した後陽極酸化により誘電
体酸化皮膜を形成した陽極箔と、アルミニウム箔を粗面
化した陰極箔とをセパレータを介して対極させて巻回
し、かつその終端部を粘着テープで固定することにより
コンデンサ素子１を構成し、そしてこのコンデンサ素子
１に駆動用電解液を含浸させるとともに、コンデンサ素
子１をアルミニウム材よりなる有底円筒状の金属ケース
２内に収納し、その後、前記金属ケース２の一端開口部
を内部の駆動用電解液が蒸発しないように封口体３によ
って封止し、さらに前記コンデンサ素子１の陽極箔と陰
極箔に接続された陽極リード線４と陰極リード線５を封
口体３の内部を貫通させて外部に引き出すことにより、
アルミ電解コンデンサを構成していた。
【０００４】特にアルミ電解コンデンサの寿命性能は内
部の駆動用電解液の蒸発速度に大きく左右されるもの
で、従来のアルミ電解コンデンサは長寿命化をはかるた
めに、前記封口体３をゴム単体の成形品から図５に示す
ように、フッソ系樹脂３ａとゴム３ｂとを積層した成形
品あるいは図示していないが、フェノール樹脂積層板と
ゴムとを積層した成形品に替えている。
部の駆動用電解液の蒸発速度に大きく左右されるもの
で、従来のアルミ電解コンデンサは長寿命化をはかるた
めに、前記封口体３をゴム単体の成形品から図５に示す
ように、フッソ系樹脂３ａとゴム３ｂとを積層した成形
品あるいは図示していないが、フェノール樹脂積層板と
ゴムとを積層した成形品に替えている。
【０００５】以上のように構成されたアルミ電解コンデ
ンサは、近年のプリント配線基板への高密度実装化の流
れの中で図６に示すように、アルミ電解コンデンサ本体
６をプリント配線基板７に金属ケース２の開口部側で直
付けし、そしてアルミ電解コンデンサ本体６の陽極リー
ド線４と陰極リード線５をプリント配線基板７の孔７ａ
に貫通させて折り曲げ、半田付け８によって高密度実装
を行っていた。
ンサは、近年のプリント配線基板への高密度実装化の流
れの中で図６に示すように、アルミ電解コンデンサ本体
６をプリント配線基板７に金属ケース２の開口部側で直
付けし、そしてアルミ電解コンデンサ本体６の陽極リー
ド線４と陰極リード線５をプリント配線基板７の孔７ａ
に貫通させて折り曲げ、半田付け８によって高密度実装
を行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、封口体３を構成するゴム３ｂの表面形状
が平らであるため、アルミ電解コンデンサ本体６をプリ
ント配線基板７に金属ケース２の開口部側で直付けし、
そしてアルミ電解コンデンサ本体６の陽極リード線４と
陰極リード線５をプリント配線基板７の孔７ａに貫通さ
せて折り曲げ、半田付け８によって高密度実装すると、
金属ケース２のカーリング部２ａがプリント配線基板７
に当接することになるため、アルミ電解コンデンサ本体
６とプリント配線基板７との間に空間９が形成される
が、この空間９は金属ケース２のカーリング部２ａで囲
われた形となっているため、アルミ電解コンデンサ本体
６をプリント配線基板７に半田付け８によって高密度実
装する際、加熱されたエアー（フラックスガス）は前記
空間９からは外へ逃げられず、その結果、トンネル半田
等の半田付け不良が発生するという問題点を有してい
た。
来の構成では、封口体３を構成するゴム３ｂの表面形状
が平らであるため、アルミ電解コンデンサ本体６をプリ
ント配線基板７に金属ケース２の開口部側で直付けし、
そしてアルミ電解コンデンサ本体６の陽極リード線４と
陰極リード線５をプリント配線基板７の孔７ａに貫通さ
せて折り曲げ、半田付け８によって高密度実装すると、
金属ケース２のカーリング部２ａがプリント配線基板７
に当接することになるため、アルミ電解コンデンサ本体
６とプリント配線基板７との間に空間９が形成される
が、この空間９は金属ケース２のカーリング部２ａで囲
われた形となっているため、アルミ電解コンデンサ本体
６をプリント配線基板７に半田付け８によって高密度実
装する際、加熱されたエアー（フラックスガス）は前記
空間９からは外へ逃げられず、その結果、トンネル半田
等の半田付け不良が発生するという問題点を有してい
た。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点を解決
するもので、アルミ電解コンデンサをプリント配線基板
に金属ケースの開口部側で直付けする際、半田付け時の
エアー（フラックスガス）抜き効果の機能を確実に行わ
せることができるとともに、駆動用電解液の外部への漏
れも確実に防止できるアルミ電解コンデンサを提供する
ことを目的とするものである。
するもので、アルミ電解コンデンサをプリント配線基板
に金属ケースの開口部側で直付けする際、半田付け時の
エアー（フラックスガス）抜き効果の機能を確実に行わ
せることができるとともに、駆動用電解液の外部への漏
れも確実に防止できるアルミ電解コンデンサを提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のアルミ電解コンデンサは、陽極箔および陰極
箔をセパレータを介して巻回し、かつ駆動用電解液を含
浸させて構成したコンデンサ素子と、このコンデンサ素
子を収納する有底筒状の金属ケースとを備え、前記金属
ケースの開口部を、第１の封口部品と、この第１の封口
部品より外側に位置し、かつ金属ケースの開口部側に突
起部を設けた第２の封口部品とよりなる複合封口部品に
より封止したものである。
に本発明のアルミ電解コンデンサは、陽極箔および陰極
箔をセパレータを介して巻回し、かつ駆動用電解液を含
浸させて構成したコンデンサ素子と、このコンデンサ素
子を収納する有底筒状の金属ケースとを備え、前記金属
ケースの開口部を、第１の封口部品と、この第１の封口
部品より外側に位置し、かつ金属ケースの開口部側に突
起部を設けた第２の封口部品とよりなる複合封口部品に
より封止したものである。
【０００９】
【作用】上記のように構成されたアルミ電解コンデンサ
によれば、駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素子を
有底筒状の金属ケース内に収納し、かつこの金属ケース
の開口部を、第１の封口部品と、この第１の封口部品よ
り外側に位置し、かつ金属ケースの開口部側に突起部を
設けた第２の封口部品とよりなる複合封口部品により封
止するようにしているため、第１の封口部品で金属ケー
ス内部の駆動用電解液の蒸発速度を低減させてアルミ電
解コンデンサの寿命を延ばすことができ、またこのアル
ミ電解コンデンサをプリント配線基板に金属ケースの開
口部側で半田付けによって直付けする場合、プリント配
線基板には第２の封口部品の突起部が当接することにな
るため、半田付け時において加熱されたエアー（フラッ
クスガス）は第２の封口部品に設けた突起部とプリント
配線基板との間に形成される空隙を通って逃げることに
なり、これにより、トンネル半田等の半田付け不良を確
実に防止することができる。そしてまた本発明のアルミ
電解コンデンサは、第１の封口部品と、金属ケースの開
口部側に突起部を設けた第２の封口部品とよりなる複合
封口構造を採用しているため、金属ケース内部の駆動用
電解液の蒸発速度を二重に低減させることができるとと
もに、第１の封口部品より駆動用電解液が漏れても第２
の封口部品で止めることができ、これにより、駆動用電
解液の漏れによる不具合も確実になくすることができ
る。
によれば、駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素子を
有底筒状の金属ケース内に収納し、かつこの金属ケース
の開口部を、第１の封口部品と、この第１の封口部品よ
り外側に位置し、かつ金属ケースの開口部側に突起部を
設けた第２の封口部品とよりなる複合封口部品により封
止するようにしているため、第１の封口部品で金属ケー
ス内部の駆動用電解液の蒸発速度を低減させてアルミ電
解コンデンサの寿命を延ばすことができ、またこのアル
ミ電解コンデンサをプリント配線基板に金属ケースの開
口部側で半田付けによって直付けする場合、プリント配
線基板には第２の封口部品の突起部が当接することにな
るため、半田付け時において加熱されたエアー（フラッ
クスガス）は第２の封口部品に設けた突起部とプリント
配線基板との間に形成される空隙を通って逃げることに
なり、これにより、トンネル半田等の半田付け不良を確
実に防止することができる。そしてまた本発明のアルミ
電解コンデンサは、第１の封口部品と、金属ケースの開
口部側に突起部を設けた第２の封口部品とよりなる複合
封口構造を採用しているため、金属ケース内部の駆動用
電解液の蒸発速度を二重に低減させることができるとと
もに、第１の封口部品より駆動用電解液が漏れても第２
の封口部品で止めることができ、これにより、駆動用電
解液の漏れによる不具合も確実になくすることができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の一実施例におけるア
ルミ電解コンデンサの破断正面図を示したもので、この
図１において、１１はコンデンサ素子で、このコンデン
サ素子１１は、アルミニウム箔を電気化学的に粗面化し
た後陽極酸化により誘電体酸化皮膜を形成した陽極箔
と、アルミニウム箔を粗面化した陰極箔とをセパレータ
を介して対極させて巻回し、かつその終端部を粘着テー
プで固定することにより構成されている。そして、この
コンデンサ素子１１の陽極箔と陰極箔には、陽極リード
線１２と陰極リード線１３が接続されている。またこの
コンデンサ素子１１には駆動用電解液を含浸させるとと
もに、このコンデンサ素子１１をアルミニウム材よりな
る有底円筒状の金属ケース１４内に収納し、その後、前
記金属ケース１４の一端開口部を、金属ケース１４の内
部の駆動用電解液が蒸発しないように第１の封口部品１
５と、第２の封口部品１６とよりなる複合封口部品１７
により封止している。そして第１の封口部品１５は、内
部の駆動用電解液の蒸発速度を低減させるためにフッソ
系樹脂１５ａとゴム状弾性体１５ｂを積層した封口体を
採用しており、かつこの第１の封口部品１５には、前記
陽極リード線１２と陰極リード線１３を貫通させる貫通
孔１５ａ′，１５ｂ′を設けている。
しながら説明する。図１は本発明の一実施例におけるア
ルミ電解コンデンサの破断正面図を示したもので、この
図１において、１１はコンデンサ素子で、このコンデン
サ素子１１は、アルミニウム箔を電気化学的に粗面化し
た後陽極酸化により誘電体酸化皮膜を形成した陽極箔
と、アルミニウム箔を粗面化した陰極箔とをセパレータ
を介して対極させて巻回し、かつその終端部を粘着テー
プで固定することにより構成されている。そして、この
コンデンサ素子１１の陽極箔と陰極箔には、陽極リード
線１２と陰極リード線１３が接続されている。またこの
コンデンサ素子１１には駆動用電解液を含浸させるとと
もに、このコンデンサ素子１１をアルミニウム材よりな
る有底円筒状の金属ケース１４内に収納し、その後、前
記金属ケース１４の一端開口部を、金属ケース１４の内
部の駆動用電解液が蒸発しないように第１の封口部品１
５と、第２の封口部品１６とよりなる複合封口部品１７
により封止している。そして第１の封口部品１５は、内
部の駆動用電解液の蒸発速度を低減させるためにフッソ
系樹脂１５ａとゴム状弾性体１５ｂを積層した封口体を
採用しており、かつこの第１の封口部品１５には、前記
陽極リード線１２と陰極リード線１３を貫通させる貫通
孔１５ａ′，１５ｂ′を設けている。
【００１１】また第２の封口部品１６は、第１の封口部
品１５より外側に位置し、かつ金属ケース１４の開口部
側の略中央部に、図２に示すように突起部１６ａをゴム
状弾性体により一体に形成している。さらにこの第２の
封口部品１６には、前記陽極リード線１２と陰極リード
線１３を貫通させる貫通孔１６ｂ，１６ｃを設け、この
貫通孔１６ｂ，１６ｃを通して前記陽極リード線１２と
陰極リード線１３を外部に引き出すとともに、金属ケー
ス１４の開口部をカーリング封止することにより、アル
ミ電解コンデンサ本体１８を構成している。
品１５より外側に位置し、かつ金属ケース１４の開口部
側の略中央部に、図２に示すように突起部１６ａをゴム
状弾性体により一体に形成している。さらにこの第２の
封口部品１６には、前記陽極リード線１２と陰極リード
線１３を貫通させる貫通孔１６ｂ，１６ｃを設け、この
貫通孔１６ｂ，１６ｃを通して前記陽極リード線１２と
陰極リード線１３を外部に引き出すとともに、金属ケー
ス１４の開口部をカーリング封止することにより、アル
ミ電解コンデンサ本体１８を構成している。
【００１２】以上のように構成されたアルミ電解コンデ
ンサのプリント配線基板への取付けについて、図３を用
いて説明する。アルミ電解コンデンサ本体１８をプリン
ト配線基板１９に金属ケース１４の開口部側で半田付け
２０によって直付けすると、プリント配線基板１９には
第２の封口部品１６の突起部１６ａが当接することにな
るため、半田付け時において加熱されたエアー（フラッ
クスガス）は、第２の封口部品１６に設けた突起部１６
ａの存在によりアルミ電解コンデンサ本体１８とプリン
ト配線基板１９との間に形成される空隙２１を通って逃
げることになり、これにより、トンネル半田等の半田付
け不良を確実に防止することができるものである。
ンサのプリント配線基板への取付けについて、図３を用
いて説明する。アルミ電解コンデンサ本体１８をプリン
ト配線基板１９に金属ケース１４の開口部側で半田付け
２０によって直付けすると、プリント配線基板１９には
第２の封口部品１６の突起部１６ａが当接することにな
るため、半田付け時において加熱されたエアー（フラッ
クスガス）は、第２の封口部品１６に設けた突起部１６
ａの存在によりアルミ電解コンデンサ本体１８とプリン
ト配線基板１９との間に形成される空隙２１を通って逃
げることになり、これにより、トンネル半田等の半田付
け不良を確実に防止することができるものである。
【００１３】また、上記本発明の一実施例においては、
第２の封口部品１６を弾性を有するゴム状弾性体で形成
しているため、この第２の封口部品１６でも封止性を確
保することができ、その結果、アルミ電解コンデンサ本
体１８からの駆動用電解液の透過は第１の封口部品１５
の封止部と第２の封口部品１６の封止部との二段階で抑
制できるため、寿命性能の向上が図れる。また、冷熱衝
撃試験等で万一、第１の封口部品１５の封止部から駆動
用電解液が漏れたとしても第２の封口部品１６の封止部
で遮断することができるため、駆動用電解液の漏れによ
るプリント配線基板１９の損傷等の二次災害も確実に防
止でき、安全性を向上させることができるものである。
第２の封口部品１６を弾性を有するゴム状弾性体で形成
しているため、この第２の封口部品１６でも封止性を確
保することができ、その結果、アルミ電解コンデンサ本
体１８からの駆動用電解液の透過は第１の封口部品１５
の封止部と第２の封口部品１６の封止部との二段階で抑
制できるため、寿命性能の向上が図れる。また、冷熱衝
撃試験等で万一、第１の封口部品１５の封止部から駆動
用電解液が漏れたとしても第２の封口部品１６の封止部
で遮断することができるため、駆動用電解液の漏れによ
るプリント配線基板１９の損傷等の二次災害も確実に防
止でき、安全性を向上させることができるものである。
【００１４】なお、図１に示す本発明の一実施例におい
ては、第１の封口部品１５として、フッソ系樹脂１５ａ
とゴム状弾性体１５ｂを積層した封口体を採用したもの
について説明したが、これ以外に、フッソ系樹脂１５ａ
に替わる非ゴム状弾性体とゴム状弾性体を積層した封口
体、図４に示すようなゴム状弾性体の単体よりなる封口
体、非ゴム状弾性体の単体よりなる封口体のいずれかを
第１の封口部品１５として採用した場合でも、上記本発
明の一実施例と同様の作用効果を奏するものである。
ては、第１の封口部品１５として、フッソ系樹脂１５ａ
とゴム状弾性体１５ｂを積層した封口体を採用したもの
について説明したが、これ以外に、フッソ系樹脂１５ａ
に替わる非ゴム状弾性体とゴム状弾性体を積層した封口
体、図４に示すようなゴム状弾性体の単体よりなる封口
体、非ゴム状弾性体の単体よりなる封口体のいずれかを
第１の封口部品１５として採用した場合でも、上記本発
明の一実施例と同様の作用効果を奏するものである。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明のアルミ電解コンデ
ンサによれば、駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素
子を有底筒状の金属ケース内に収納し、かつこの金属ケ
ースの開口部を、第１の封口部品と、この第１の封口部
品より外側に位置し、かつ金属ケースの開口部側に突起
部を設けた第２の封口部品とよりなる複合封口部品によ
り封止するようにしているため、第１の封口部品で金属
ケース内部の駆動用電解液の蒸発速度を低減させてアル
ミ電解コンデンサの寿命を延ばすことができ、またこの
アルミ電解コンデンサをプリント配線基板に金属ケース
の開口部側で半田付けによって直付けする場合、プリン
ト配線基板には第２の封口部品の突起部が当接すること
になるため、半田付け時において加熱されたエアー（フ
ラックス）は第２の封口部品に設けた突起部とプリント
配線基板との間に形成される空隙を通って逃げることに
なり、これにより、トンネル半田等の半田付け不良を確
実に防止することができる。
ンサによれば、駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素
子を有底筒状の金属ケース内に収納し、かつこの金属ケ
ースの開口部を、第１の封口部品と、この第１の封口部
品より外側に位置し、かつ金属ケースの開口部側に突起
部を設けた第２の封口部品とよりなる複合封口部品によ
り封止するようにしているため、第１の封口部品で金属
ケース内部の駆動用電解液の蒸発速度を低減させてアル
ミ電解コンデンサの寿命を延ばすことができ、またこの
アルミ電解コンデンサをプリント配線基板に金属ケース
の開口部側で半田付けによって直付けする場合、プリン
ト配線基板には第２の封口部品の突起部が当接すること
になるため、半田付け時において加熱されたエアー（フ
ラックス）は第２の封口部品に設けた突起部とプリント
配線基板との間に形成される空隙を通って逃げることに
なり、これにより、トンネル半田等の半田付け不良を確
実に防止することができる。
【００１６】そしてまた本発明のアルミ電解コンデンサ
は、第１の封口部品と、金属ケースの開口部側に突起部
を設けた第２の封口部品とよりなる複合封口構造を採用
しているため、金属ケース内部の駆動用電解液の蒸発速
度を二重に低減させることができるとともに、第１の封
口部品より駆動用電解液が漏れても第２の封口部品で止
めることができ、これにより、駆動用電解液の漏れによ
る不具合も確実になくすることができるものである。
は、第１の封口部品と、金属ケースの開口部側に突起部
を設けた第２の封口部品とよりなる複合封口構造を採用
しているため、金属ケース内部の駆動用電解液の蒸発速
度を二重に低減させることができるとともに、第１の封
口部品より駆動用電解液が漏れても第２の封口部品で止
めることができ、これにより、駆動用電解液の漏れによ
る不具合も確実になくすることができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すアルミ電解コンデンサ
の一部破断正面図
の一部破断正面図
【図２】同アルミ電解コンデンサにおける第２の封口部
品を示す斜視図
品を示す斜視図
【図３】同アルミ電解コンデンサのプリント配線基板へ
の取付けを示す一部破断正面図
の取付けを示す一部破断正面図
【図４】本発明の他の実施例を示すアルミ電解コンデン
サの一部破断正面図
サの一部破断正面図
【図５】従来のアルミ電解コンデンサの一部破断正面図
【図６】同アルミ電解コンデンサのプリント配線基板へ
の取付けを示す一部破断正面図
の取付けを示す一部破断正面図
１１ コンデンサ素子 １４ 金属ケース １５ 第１の封口部品 １５ａ フッソ系樹脂 １５ｂ ゴム状弾性体 １６ 第２の封口部品 １６ａ 突起部 １７ 複合封口部品
フロントページの続き (72)発明者 森下 進 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】陽極箔および陰極箔をセパレータを介して
巻回しかつ駆動用電解液を含浸させて構成したコンデン
サ素子と、このコンデンサ素子を収納する有底筒状の金
属ケースとを備え、前記金属ケースの開口部を、第１の
封口部品と、この第１の封口部品より外側に位置し、か
つ金属ケースの開口部側に突起部を設けた第２の封口部
品とよりなる複合封口部品により封止したアルミ電解コ
ンデンサ。 - 【請求項２】第１の封口部品は、フッソ系樹脂とゴム状
弾性体の積層封口体、非ゴム状弾性体とゴム状弾性体の
積層封口体、ゴム状弾性体よりなる封口体、非ゴム状弾
性体よりなる封口体のいずれかを使用してなる請求項１
記載のアルミ電解コンデンサ。 - 【請求項３】第２の封口部品は、ゴム状弾性体よりなる
封口体を使用してなる請求項１記載のアルミ電解コンデ
ンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172406A JPH0620890A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | アルミ電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172406A JPH0620890A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | アルミ電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620890A true JPH0620890A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=15941367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4172406A Pending JPH0620890A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | アルミ電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620890A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003133176A (ja) * | 2001-10-24 | 2003-05-09 | Japan Carlit Co Ltd:The | 薄型固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| JP2003142335A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-16 | Japan Carlit Co Ltd:The | 薄型固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| JP2003158042A (ja) * | 2001-11-21 | 2003-05-30 | Japan Carlit Co Ltd:The | 三端子薄型アルミ固体電解コンデンサ |
| US10051243B2 (en) | 2010-09-07 | 2018-08-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Scanner device and device for measuring three-dimensional shape of object |
| JP2018137264A (ja) * | 2017-02-20 | 2018-08-30 | サン電子工業株式会社 | 電解コンデンサ用封口体、電解コンデンサ及びこれらの製造方法 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4172406A patent/JPH0620890A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003133176A (ja) * | 2001-10-24 | 2003-05-09 | Japan Carlit Co Ltd:The | 薄型固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| JP2003142335A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-16 | Japan Carlit Co Ltd:The | 薄型固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| JP2003158042A (ja) * | 2001-11-21 | 2003-05-30 | Japan Carlit Co Ltd:The | 三端子薄型アルミ固体電解コンデンサ |
| US10051243B2 (en) | 2010-09-07 | 2018-08-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Scanner device and device for measuring three-dimensional shape of object |
| JP2018137264A (ja) * | 2017-02-20 | 2018-08-30 | サン電子工業株式会社 | 電解コンデンサ用封口体、電解コンデンサ及びこれらの製造方法 |
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