JPH0389510A - アルミ電解コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はアルミ電解コンデンサに関するもので、さらに
詳しくは高密度にプリント配線基板に実装される小形タ
イプのアルミ電解コンデンサに関するものである。

従来の技術 従来のこの種のアルミ電解コンデンサは第３図に示すよ
うに構成されていた。すなわち、ｌはコンデンサ素子で
、このコンデンサ素子ｌはアルミニウム箔を粗面化し、
さらに陽極酸化により誘電体酸化皮膜を形成した陽極箔
と、アルミニウム箔を粗面化して形成した陰極箔とをセ
パレータを介して巻回し、かつ駆動用電解液を含浸させ
ることにより構成しているものであり、そしてこのコン
デンサ素子１を有底円筒状の金属ケース２内に収納し、
また前記金属ケース２の開放端は弾性を有するゴム材料
により構成された封口体３により封口し、さらに前記金
属ケース２の外側を、静電容量、定格電圧、極性帯等の
表示印刷をした熱収縮性の塩化ビニルチューブ４で被覆
することとにより、アルミ電解コンデンサを構成してい
た。

また近年のプリント配線基板への高密度実装化の流れの
中で、特に小形サイズの製品については、プリント配線
基板にボトムで直付けされるため、半田付は時の信頼性
を確保する目的で、前記封口体３は第４図に示すような
構造のものを使用していた。すなわち、この封口体３は
弾性を有するゴム材料により構成され、かつ略中央部に
突出部３ａを形成しているもので、このような構成の封
口体３を使用することにより、第５図に示すようにアル
ミ電解コンデンサ５のリード線５ａをプリント配線基板
６の孔６ａに貫通させて折り曲げ、半田付け７によって
高密度実装する場合、前記突出部３ａがプリント配線基
板６に当接することになるため、アルミ電解コンデンサ
５とプリント配線基板６との間には間隙８が形成される
ことになり、これにより、アルミ電解コンデンサ５をプ
リント配線基板６に半田付け７によって高密度実装する
際には、加熱されたエアー（フラックスガス〉は前記間
隙８より逃げるため、トンネル半田等の半田付は不良を
防止することができるものである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のように構成されたアルミ電解コン
デンサの場合、封口体３の形状が複雑となるため、ゴム
製の封口体３の成形性があまり芳しくないとともにエア
ー（ガス）抜き効果を発揮させるためには、封口体３の
突出部３ａの高さを０．４〜０．７ｍ程度にする必要が
あるもので、この場合、突出部３ａはアルミ電解コンデ
ンサの封口特性上においては、全くのデッドスペースと
なるもので、低背化の製品設計を行う上での障害となる
。また実際的には金属ケース２の外側に装着される熱収
縮性の塩化ビニルチューブ４のカット寸法がばらついた
場合には、前記封口体３に設けた突出部３ａを熱収縮性
の塩化ビニルチューブ４が覆ってしまい、これにより、
半田付は時のエアー〈ガス）抜き効果の機能が発揮され
ないという問題点を有していた。

本発明はこのような問題点を解決するもので。

半田付は時のエアー（ガス）抜き効果の機能を確実に発
揮させることができるアルミ電解コンデンサを提供する
ことを目的とするものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明のアルミ電解コンデン
サは、電極箔をセパレータとともに巻回し、かつ電解液
を含浸させてなるコンデンサ素子を内蔵した有底筒状の
金属ケースを有し、この金属ケースの開放端を封口体を
介してカーリング封口するとともに、金属ケースをチュ
ーブレス構造とし、かつこの金属ケースのカーリング封
口端面に凹部または複数個の突起部を設けたものである
。

作用 上記構成のアルミ電解コンデンサによれば、金属ケース
の開放端を封口体を介してカーリング封口するとともに
、金属ケースをチューブレス構造とし、かっこの金属ケ
ースのカーリング封目端面に凹部または複数個の突起部
を設けているため、このアルミ電解コンデンサをプリン
ト配線基板にボトムで半田付けによって直付けする場合
、プリント配線基板には金属ケースのカーリング封口端
面もしくは突起部が当接することになり、その結果、半
田付は時において加熱されたエアー（フラックスガス）
は金属ケースのカーリング封目端面に設けた凹部または
複数個の突起部間を通って逃げるため、トンネル半田等
の半田付は不良を確実に防止することができる。また本
発明のアルミ電解コンデンサはチューブレス構造である
ため、従来のような熱収縮性の塩化ビニルチューブのカ
ット寸法のばらつきによる不具合ということもなくなる
ものである。

実施例 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。第１図ａ、ｂは本発明の一実施例を示したものであり
、この第１図ａ、ｂにおいて、１１は有底円筒状の金属
ケースで、この金属ケース１１には、アルミニウム箔を
粗面化し、さらに陽極酸化により誘電体酸化皮膜を形成
した陽極箔およびアルミニウム箔を粗面化して形成した
陰極箔をセパレータを介して巻回し、かつ駆動用電解液
を含浸させることにより構成したコンデンサ素子（図示
せず〉を内蔵している。また前記金属ケース１１は陽極
リード線１２ａと陰極リード線１２ｂを有するコンデン
サ素子を内蔵した後、金属ケース１１の開放部に、前記
陽極リード線１２ａおよび陰極リード線１２ｂが貫通す
る封口体１３を配設し、そして金属ケース１１の開放部
をカーリング封口することにより、金属ケース１１をチ
ューブレス構造としている。また前記金属ケース１１の
カーリング封口端面１１ａには相対応するように２ヶ所
凹部１４を設けている。

第２図ａ、ｂは本発明の他の実施例を示したもので、こ
の実施例は、金属ケース１１のカーリング封口端面１１
ａに、プリント配線基板への装着時の安定性を考慮して
４個の突起部１５を設けたものである。

上記した構成とすることにより、このアルミ電解コンデ
ンサをプリント配線基板にボトムで半田付けによって直
付けする場合、プリント配線基板には第１図ａ、ｂに示
すものは金属ケース１１のカーリング封口端面１１ａが
一方、第２図ａ、　ｂに示すものは金属ケース１１のカ
ーリング封口端面１１ａに設けた４個の突起部１５がそ
れぞれ当接することになるため、半田付は時において加
熱されたエアー（フラックスガス〉は金属ケース１１の
カーリング封口端面１１ａに設けた凹部１４または４個
の突起部１５間を通って逃げるため、トンネル半田等の
半田付は不良を確実に防止することができるものである
。

次に本発明の実施例における試料と従来例の試料とをプ
リント配線基板に実装し、そして半田デイツプを行った
後の半田付は性の評価結果を第１表に示す。なお、上記
試料はいずれも外径寸法が直径４鴫×６−サイズのもの
を使用し、そして本発明の実施例については金属ケース
１１がチューブレス構造で、かつ金属ケース１１のカー
リング封口端面１１ａに約０．２−の凹部１４を設けた
もの、一方、従来例については略中央部に突出部３ａを
形成した封口体３を、用いて金属ケース２の開放端を封
口し、かつ金属ケース２の外側を熱収縮性の塩化ビニル
チューブ４で被覆したものを用い、そして従来例におい
ては、塩化ビニルチューブ４の被覆寸法を変えて比較し
た。

表　　　　　　１ 上記表１から明らかなように、半田デイツプを行った後
の半田付は性の評価については、トンネル半田不良の発
生率において、本発明の実施砂１の方が従来例に比べて
優位性があることを確認することができた。

また上記本発明の実施例で示したような構成とすること
により、封口体１３として、非ゴム状弾性体とゴム状弾
性体とで構成された封口体を使用することができるため
、寿命特性の向上がはかれるアルミ電解コンデンサを容
易に得ることができるものである。

そしてまた近年の高密度実装部品は、チップ部品どの併
用、あるいは半田付けの信頼性の面で熱ストレスが増加
する傾向にあるとともに、プリント配線基板の構成上、
外装絶縁タイプが望まれているもので、本発明の一実施
例では、金属ケース１１の外面側にコーティングやラミ
ネート成形により樹脂コートを施し、そしてこの外装樹
脂材として耐熱特性を具備したナイロン系の樹脂材を用
いたもので、このような樹脂コートを施した金属ケース
１１に、上記本発明の実施例で示した凹部１４あるいは
複数個の突起部１５の構成を施すことにより、耐熱性に
優れた絶縁形のアルミ電解コンデンサを容易に得ること
ができるものである。

発明の効果 上記実施例の説明から明らかなように本発明のアルミ電
解コンデンサは、金属ケースの開放端をカーリング封目
するとともに、金属ケースをチューブレス構造とし、か
つこの金属ケースのカーリング封口端面に凹部または複
数個の突起部を設けているため、このアルミ電解コンデ
ンサをプリント配線基板にボトムで半田付けによって直
付けする場合、プリント配線基板には金属ケースのカー
リング封口端面もしくは突起部が当接することになり、
その結果、半田付は時において加熱されたエアー（フラ
ックスガス）は金属ケースのカーリング封口端面に設け
た凹部または複数個の突起部間を通って逃げるため、ト
ンネル半田等の半田付は不良を確実に防止することがで
きる。また本発明のアルミ電解コンデンサはチューブレ
ス構造であるため、従来のような熱収縮性の塩化ビニル
チューブのカット寸法のばらつきによる不具合と第１図
は本発明のアルミ電解コンデンサの一実施例を示したも
ので、ａは斜視図、ｂは正面図、第２図は本発明のアル
ミ電解コンデンサの他の実施例を示したもので、ａは斜
視図、ｂは正面図、第３図は従来例を示すアルミ電解コ
ンデンサの断面図、第４図は同アルミ電解コンデンサに
おける封口体の斜視図、第５図は同アルミ電解コンデン
サの実装例を示す縦断面図である。

１１・・・・・・金属ケース、ｌｌａ・・・・・・カー
リング封口端面、１３・・・・・・封口体、１４・・・
・・・Ｄ！Ｊ部、１５・・・・・・突起部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）電極箔をセパレータとともに巻回し、かつ電解液
   を含浸させてなるコンデンサ素子を内蔵した有底筒状の
   金属ケースを有し、この金属ケースの開放端を封口体を
   介してカーリング封口するとともに、金属ケースをチュ
   ーブレス構造とし、かつこの金属ケースのカーリング封
   口端面に凹部または複数個の突起部を設けたアルミ電解
   コンデンサ。
2. （２）封口体として、非ゴム状弾性体とゴム状弾性体と
   により構成された封口体を使用してなる請求項１記載の
   アルミ電解コンデンサ。
3. （３）金属ケースの外面側にコーティングやラミネート
   成形により樹脂コートを施し、かつこの外装樹脂材とし
   て耐熱特性を具備したナイロン系の樹脂材を用いてなる
   請求項１または２記載のアルミ電解コンデンサ。