JPH06207380A

JPH06207380A - 芳香族ポリアミド繊維の処理方法

Info

Publication number: JPH06207380A
Application number: JP408193A
Authority: JP
Inventors: Tadahiko Takada; 忠彦高田
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1993-01-13
Filing date: 1993-01-13
Publication date: 1994-07-26
Anticipated expiration: 2012-02-05
Also published as: JP2578561B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、動力伝達ベルト補強用繊維
として芳香族ポリアミド繊維を適用する場合、ベルト成
形時にベルト端面に露出する芳香族ポリアミド繊維の単
糸ホツレを防止し、且つ芳香族ポリアミド繊維とマトリ
ックスとの接着性と耐疲労性を高めることにある。【構成】本発明は、実質的に無撚の芳香族ポリアミド
繊維をエポキシ基を２個以上有するポリエポキシド化合
物含有処理液で処理し、１５０〜２６０℃で３０〜２１
０秒間熱処理した後、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラ
テックス（ＲＦＬ）、ジメチルポリシロキサン及び添加
剤を含む処理剤で処理し、乾燥、硬化させた後、0.2 ≦
Ｋ≦１（Ｋ＝（Ｔ×Ｄ1/2 ）／２８７４，Ｋ；撚係数、
Ｔ；回／ｍで表される撚数、Ｄ；デニール）の範囲内で
加撚処理し、ついで、この下撚コードを複数本合せて、
下撚コードと同じ方向に１≦Ｋ≦５の範囲内で加撚処理
し、更にＲＦＬを含む処理剤で処理することを特徴とす
る芳香族ポリアミド繊維の処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は芳香族ポリアミド繊維を
動力伝達ベルト補強用繊維として適用する場合の処理方
法に関する。特に本発明はタイミングベルト、ローエッ
ジＶベルトなどベルトの側面からベルト補強用芳香族ポ
リアミド繊維が露出した形態を有するベルトに関する。
筒状で成形、加硫された芳香族ポリアミド繊維補強ゴム
複合体を輪切り状にカットしてベルトを成形する際に、
カットされてベルト端面に露出した芳香族ポリアミド繊
維の単糸ホツレがなく、マトリックスゴムとの接着性が
良好で、且つ、耐疲労性が優れた芳香族ポリアミド繊維
に関する。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミド繊維は一般に優れた強
力、弾性率、寸法安定性、耐熱性等の特性を有するため
に苛酷な条件下で使用されるタイヤ、ベルト、ホース等
のゴム複合体の優れた補強用繊維として有用である。特
に比強度、比弾性率が高いためにスチールやワイヤ代替
の軽量化補強繊維として芳香族ポリアミド繊維はますま
す期待されている。

【０００３】一般に芳香族ポリアミド繊維をタイミング
ベルトやローエッジＶベルト用補強繊維として用いる場
合、筒状に成形し加硫した芳香族ポリアミド繊維補強ゴ
ム複合体をカッターで輪切り状にカットしてベルトを成
形するが、その際にカット面に露出した芳香族ポリアミ
ド繊維の単糸がホツレ、ベルトの側面から突出すること
がある。その結果、ベルトとしての品質が著しく低下す
る。そのままベルトとしてプーリーにかけて運転する
と、この単糸ホツレ部分がプーリーにこすられホツレた
単糸が飛び散ったり、或いは、このホツレが原因となっ
てベルトの耐久性が低下することがある。

【０００４】現状では、ホツレた単糸をベルト生産行程
において機械的に取り除いているが、このような作業が
加わることによってベルトの生産性は著しく低下する。
従って単糸ホツレは芳香族ポリアミド繊維をこの分野に
適応していくための大きな障害となっている。一方、こ
のような芳香族ポリアミド繊維の欠点を改良するために
芳香族ポリアミド繊維をゴムラテックスなどの処理剤で
処理し、カット時の単糸のホツレを防ぐことが試みられ
ているが（特開平１−２０７４８０号公報、特開平４−
２９６４４号公報）、芳香族ポリアミド繊維の撚糸性が
不良となったり、本来有する強力が低下したり、接着性
や耐久性を損なうなど別の欠点を生じることもあり満足
な結果が得られていない。また本発明者も芳香族ポリア
ミド繊維をポリエポキシド化合物で処理し、ＲＦＬを含
む処理剤で処理後、撚糸し、さらにＲＦＬ系処理剤で処
理する方法を提案しているが（特願平４−１７４２１６
号、特願平４−１７４２１７号等）、ホツレ性、接着性
は著しく改良されるものの耐疲労性に関しては改良の余
地が残されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の事情を
背景としてなされたものであり、その目的は従来の技術
における課題を解消した動力伝達ベルトを得るための芳
香族ポリアミド繊維の処理方法、すなわちベルト成形時
にベルト端面に露出した芳香族ポリアミド繊維の単糸の
ホツレを防止し、且つ、マトリックスゴムとの接着性を
向上させ、疲労性を低下させない処理方法を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は「実質的に無撚
の芳香族ポリアミド繊維を、２個以上のエポキシ基を有
するポリエポキシド化合物含有第１処理剤で処理し、１
５０〜２６０℃で３０〜２１０秒間熱処理した後、レゾ
ルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）、シリ
コン系処理剤及び添加剤を含む第２処理剤で処理し、乾
燥、硬化させた後、0.2 ≦Ｋ≦１（Ｋ＝（Ｔ×Ｄ1/2 ）
／２８７４、Ｋ；撚係数、Ｔ；回／ｍで表される撚数、
Ｄ；デニール）の範囲内で加撚処理して下撚コードと
し、ついで、この下撚コードを複数本合せて、下撚コー
ドと同じ撚方向に１≦Ｋ≦５の範囲内で加撚処理し、更
にＲＦＬを含む処理剤で処理することを特徴とする芳香
族ポリアミド繊維の処理方法。」である。

【０００７】本発明における芳香族ポリアミド繊維と
は、パラ系芳香族ポリアミド繊維、メタ系芳香族ポリア
ミド繊維、あるいはそれぞれの共重合体である。

【０００８】芳香族環としては例えば１，４−フェニレ
ン基、１，３−フェニレン基、４，４’−ビフェニレン
基、１，５−ナフチレン基、２，６−ナフチレン基、
２，５−ピリジレン基等を挙げることができるが、好ま
しくは１，４−フェニレン基である。芳香族環は、例え
ばハロゲン基（例えば塩素、臭素、フッ素）、低級アル
キル基（メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ−プ
ロピル基）、低級アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ
基）、シアノ基、アセチル基、ニトロ基などを置換基と
して含んでいても良い。

【０００９】具体例としてはポリパラフエニレンテレフ
タルアミド（デユポン社製ケブラーなど）、ポリメタフ
エニレンイソフタルアミド（帝人株式会社製コ−ネック
スなど）、ポリパラアミノベンツアミド、ポリ−３，４
´−オキシジフエニレンテレフタルアミド／ポリパラフ
エニレンテレフタルアミド共重合体（帝人株式会社製テ
クノ−ラなど）、ポリパラアミノベンズヒドラジドテレ
フタルアミド等からなる繊維である。

【００１０】芳香族ポリアミド繊維は実質的に無撚でエ
ポキシ基を２個以上含むポリエポキシド化合物を含む第
一処理剤で処理される。実質的に無撚とは本発明の処理
剤が単繊維の各各に充分付着することができる程度の無
撚状態を意味し、有撚であっても無撚と同じ程度に充分
付着することができるものは含むことを意味する。ポリ
エポキシド化合物は一分子中に少なくとも２個以上のエ
ポキシ基を有する化合物であり、エチレングリコール、
グリセロール、ソルビトール、ペンタエリスリトール、
ポリエチレングリコールなどの多価アルコール類とエピ
クロルヒドリンの如きハロゲン含有エポキシド類との反
応生成物、レゾルシン・ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ジメチルメタン、フェノール・ホルムアルデヒド樹
脂、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂などの多価フェ
ノール類と前記ハロゲン含有エポキシド類との反応生成
物、過酢酸または過酸化水素などで不飽和化合物を酸化
して得られるポリエポキシド化合物、即ち３，４−エポ
キシシクロヘキセンエポキシド、３，４−エポキシシク
ロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキセンカ
ルボキシレート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチル
−シクロヘキシルメチル）アジペートなどである。これ
らのうち特に多価アルコールとエピクロルヒドリンとの
反応生成物、即ち多価アルコールのポリグリシジルエー
テル化合物が優れた性能を示すので好ましい。

【００１１】かかるポリエポキシド化合物は、通常、小
量の溶媒に溶解したものを公知の乳化剤、例えば、アル
キルベンゼンスルフォン酸ソーダ、ジオクチルスルフォ
サクシネートナトリウム塩などを用いて乳化液または溶
液として使用する。ポリエポキシド化合物はアミン系、
イミダゾール系硬化剤もしくはポリイソシアネートと公
知のオキシム、フェノール、カプロラクタムなどのブロ
ック化剤との付加化合物であるブロックドポリイソシア
ネートや後述のエチレンイミンとの反応化合物であるエ
チレン尿素などを混合使用することができる。

【００１２】ポリエポキシド化合物（Ａ）及び硬化剤、
ブロックドポリイソシアネートもしくはエチレン尿素
（Ｂ）との混合比は０．０５≦（Ａ）／〔（Ａ）＋
（Ｂ）〕≦０．９（重量比）の範囲が好ましい。ポリエ
ポキシド化合物の濃度は０．１〜５．０％が好ましい。
総固形分濃度は好ましくは１〜３０重量％、特に好まし
くは３〜２０重量％である。

【００１３】上記、ポリエポキシド化合物を含む第１処
理剤は、通常、芳香族ポリアミド繊維の製糸工程で油剤
と混合して繊維に付着させたり、或いは芳香族ポリアミ
ド繊維製糸後、製糸工程とは別の工程で付着させる。芳
香族ポリアミド繊維に対する固形分付着量は０．０５〜
５．０重量％が好ましい。１００〜１５０℃で６０〜１
８０秒間乾燥し、ついで１５０〜２５０℃で３０〜２１
０秒間熱処理する。好ましくは６０〜１８０秒間であ
る。

【００１４】ポリエポキシ化合物で処理された芳香族ポ
リアミド繊維は、引続きＲＦＬ、ジメチルポリシロキサ
ン及び酸化防止剤もしくは老化防止剤を含む第２処理剤
（接着剤）で処理される。ＲＦＬはレゾルシンとホルム
アルデヒドとのモル比が好ましくは１：０．１〜１：
８、更に好ましくは１：０．５〜１：５、特に好ましく
は１：１〜１：４の範囲で用いる。レゾルシン・ホルマ
リンとゴムラテックスとの配合比率は好ましくは固形分
重量比で１：１〜１：１５、更に好ましくは１：３〜
１：１２である。ゴムラテックスの配合比率が高すぎる
と著しく粘着性が高くなり凝集力も低くなり、撚糸性、
接着性に悪影響を与える。逆にゴムラテックスの配合比
率が低すぎるとコードが硬くなる原因となり、強力や疲
労性の低下を起こす。ゴムラテックスの種類は被着体の
ゴム種に合わせて選択される。例えば被着体のゴムがク
ロロプレン（ＣＲ）であればＣＲラテックスが、また、
ＮＢＲやＨ−ＮＢＲであれば、ＮＢＲラテックス又はＨ
−ＮＢＲラテックスが使用される。クロロスルホン化ポ
リエチレン（ＣＳＭ）であれば、ＣＳＭラテックスが用
いられることが多い。もちろん、これらのゴムラテック
スを主体とする混合配合物であっても構わない。

【００１５】シリコン系処理剤の添加量はＲＦＬに対し
て０．５〜５．０重量％が好ましい。ここで用いられる
シリコン系処理剤は下記一般式（化２）で表される。

【００１６】

【化２】

【００１７】代表的なシリコン系処理剤としてはＲ₁ が
メチル基、Ｒ₂ が水素原子であるメチルハイドロジェン
ポリシロキサン或いはＲ₁及びＲ₂がメチル基であるジ
メチルポリシロキサン等を挙げることができる。シリコ
ン系処理剤の分子量は置換基の種類によって異なるが、
例えばＲ₁ 及びＲ₂ がメチル基の場合、マトリックスと
の接着性を阻害しない範囲として１０００以下が好まし
い。

【００１８】また、酸化防止剤もしくは老化防止剤の添
加量は０．１〜３．０重量％が好ましい。酸化防止剤の
種類はヒンダードフェノール系、アミン系、リン系及び
硫黄系化合物が好ましい。代表的な例としては、ヒンダ
ードフェノール系化合物では、トリエチレングリコール
ビス［３−（３−ｔ−ブチル−６−メチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジ
オール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−ビス−
（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５
−ジ−ｔ−ブチルアニリ−１，３，５−トリアジン、ペ
ンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’
−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシ−ヒドロキシシンナマミド）、１，３，５−
トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンなどである。
また、分子中に硫黄や燐を含んだヒンダードフェノール
系化合物は２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）や３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジルフォスフォネート−ジエチルエステルな
どである。アミン系酸化防止剤の代表的な例は、Ｎ，
Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、
アルキル化ジフェニルアミンなどである。

【００１９】老化防止剤としては、アルデヒド・アミン
反応生成物があげられるが、その代表例としてはアルド
ールと１ナフチルアミンとの縮合体などである。ケトン
・アミン反応生成物としては２，２，４−トリメチル−
１，２−ジヒドロキノリン重合物である。またアミン系
化合物としてはＮ，Ｎ’−ジナフチル−ｐ−フェニレン
ジアミンが代表例である。フェノール系化合物として
は、スチレン化フェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルメ
チルフェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）などであ
る。

【００２０】ＲＦＬ、ジメチルポリシロキサン及び酸化
防止剤もしくは老化防止剤を含む第２処理剤で処理した
後、８０〜１５０℃で０．５〜５分間乾燥し，その後、
１５０〜２６０℃で０．５〜５分間熱処理し硬化させ
る。芳香族ポリアミド繊維に対する第２処理剤における
ＲＦＬ付着量は、好ましくは１〜２５重量％、更に好ま
しくは５〜２０重量％である。付着量が１重量％より低
いと動力伝達ベルトの補強繊維として使用した場合にベ
ルト端面から露出した単糸がホツレてしまうことがあ
る。２５重量％より多いと、処理した芳香族ポリアミド
繊維を撚糸する際の強力利用率が低くなり十分に強力を
発現しない。

【００２１】このようにポリエポキシド化合物、ついで
ＲＦＬ、ジメチルポリシロキサン及び酸化防止剤もしく
は老化防止剤を含む第２処理剤で処理され乾燥熱処理さ
れた芳香族ポリアミド繊維に、引き続き0.2 ≦Ｋ≦１
（Ｋ＝（Ｔ×Ｄ1/2 ）／２８７４，Ｋ；撚係数、Ｔ；回
／ｍで表される撚数、Ｄ；デニール）の範囲内で加撚処
理し、ついで、この下撚コードを複数本合わせて、下撚
コードと同じ方向に１≦Ｋ≦５の範囲内で加撚処理し、
上撚をかける。加撚された芳香族ポリアミド繊維コード
は、更にＲＦＬ（レゾルシン・ホルマリンラテックス）
を含む第３処理剤（接着剤）で処理される。ＲＦＬは第
２処理剤であるＲＦＬと同様に、レゾルシンとホルムア
ルデヒドとのモル比は好ましくは１：０．１〜１：８、
更に好ましくは１：０．５〜１：５、特に好ましくは
１：１〜１：４の範囲で用いる。またレゾルシン・ホル
マリンとゴムラテックスとの配合比率は好ましくは固形
分重量比で１：１〜１：１５、更に好ましくは１：３〜
１：１２である。ゴムラテックスの種類は第２処理剤の
ＲＦＬに使用されるゴムラテックスに合せて選択され
る。このＲＦＬに下記一般式（化３）で表されるエチレ
ン尿素化合物

【００２２】

【化３】

【００２３】或いは芳香族もしくは脂肪族のイソシアネ
ートとオキシム、フェノール、カプロラクタム等と反応
させて得られるブロックドポリイソシアネート等を加え
て使用してもよい（特公昭57-21587号公報参照）。エチ
レン尿素化合物は、通常、水分散液の形で、ＲＦＬに対
して０．５〜３０重量％添加される。また通常の方法で
調整されたカーボンブラックの水分散液をＲＦＬに対し
て０．５〜５重量％添加してもよい。ＲＦＬで処理した
後、更に被着体のゴムマトリックスと同種類のゴムを含
むゴム糊で処理することも好ましい。ＲＦＬで処理した
後、８０〜１５０℃で０．５〜５分間乾燥後、１５０〜
２６０℃で０．５〜５分間熱処理し硬化させる。撚糸コ
ードに対するＲＦＬの付着量は１〜１０重量％に調整す
る。

【００２４】

【発明の作用効果】このように芳香族ポリアミド繊維
を、２個以上のエポキシ基を含むポリエポキシド化合物
（第１処理剤）で処理した後、ＲＦＬ、ジメチルポリシ
ロキサン及び酸化防止剤もしくは老化防止剤を含む第２
処理剤で処理し、次いで乾燥熱処理したのち所定の撚数
に下撚をかけ、更に下撚コードを複数本を併せて下撚コ
ードと同じ方向に上撚をかけ、更にＲＦＬで処理するこ
とにより芳香族ポリアミド繊維補強動力伝達ベルトの端
面からの単糸ホツレを防止することが出来、且つマトリ
ックスゴムとの接着力を向上させ顕著に耐疲労性を高め
る。ホツレ防止性が向上する理由は、エポキシド化合物
とＲＦＬとがそれぞれ相互に反応し、高い凝集力と柔軟
性とを有する皮膜となり、芳香族ポリアミド繊維の単糸
１本１本を被覆し、強固に接着させるためと推定され
る。またジメチルポリシロキサンは摩擦性を低下させる
ことで撚糸性を良好にし、コード強力を高めるものと考
えられる。また、予め、撚係数の小さい下撚コードを作
成し、この下撚コードを複数本併せて、同一方向に上撚
をかけることにより単糸の引き揃えが良好となり、その
結果、コード強力を高めると共に疲労時の伸長・圧縮歪
を均一に応力分散させ、それが顕著な耐疲労性向上に結
びつくものと考えられる。更にＲＦＬ中に添加されてい
る酸化防止剤もしくは老化防止剤はベルト走行中にＲＦ
Ｌが硬化し、補強繊維である芳香族ポリアミド繊維が硬
くなるのを防止し、それが耐疲労性向上に結び付くと推
定される。本発明の方法により処理した芳香族ポリアミ
ド繊維は、強力の低下が少なく、また動力伝達ベルトを
成形した後にベルト端面から単糸のホツレを生じること
がなく、マトリックスに対する接着性及び耐疲労性が良
好である。

【００２５】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。

【００２６】なお実施例においてコード強力、ホツレ
性、コード剥離接着力、引抜接着力、疲労時強力保持率
は下記の方法で求めた。

【００２７】＜コード強力＞インテスコ２００５型引張
試験機（インテスコ社製）を用いて、４Ｄエアーチャッ
クを使用してチャック間２５０ｍｍにコード長をとり、
引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎ．でコード強力を測定し
た。５回測定し、その平均値をコード強力とした。

【００２８】＜ホツレ性＞厚さ約２ｍｍのゴムシート２
枚の間に本発明の方法で処理した芳香族ポリアミドコー
ドを平行に並べて挟み、１５０℃で３０分間、５０ｋｇ
／ｃｍ²のプレス圧力で加硫しゴムシートを得た。この
シートをカッターナイフで切断し、切断面にコード端面
が現れるようにした。そして端面からの芳香族ポリアミ
ド繊維の単糸の飛び出し状態を目視判定した。また、こ
の端面をサンドペーパー（＃ＡＡ−１５０）で摩擦し、
単糸のホツレ状態を観察した。評価は良好◎→○→△→
×（不良）で判定した。

【００２９】＜コード剥離接着力＞処理コードとゴムと
の剥離接着力を示すものである。ゴムシート表層近くに
７本のコードを埋め、加圧下１５０℃で３０分間、５０
ｋｇ／ｃｍ²のプレス圧力で加硫し、次いで両端の２本
のコードを取り除き残りの５本のコードをゴムシートか
ら２００mm/min．の速度で剥離するのに要した力をkg/5
本で表示した。

【００３０】＜引抜接着力＞処理コードとゴムとのせん
断接着力を示すものである。コードをゴムブロック中に
埋め込み、加圧下で１５０℃で３０分間、５０ｋｇ／ｃ
ｍ²のプレス圧力で加硫し、次いでコードをゴムブロッ
クから２００mm/min．の速度で引き抜き、引抜きに要し
た力をkg/cm で表した。

【００３１】＜疲労時強力保持率＞耐疲労性を表す尺度
である。ベルト式疲労テスターを用い、厚さ２ｍｍのゴ
ムシート２枚の間にコードを挟み１５０℃で３０分間、
５０ｋｇ／ｃｍ²のプレス圧力で加硫して得られたシー
トを５０ｍｍ幅×５００ｍｍ長のベルト形状に切断し荷
重２５ｋｇをかけ、２０ｍｍφのローラーに取り付け１
２０℃の雰囲気下で１２０ｒｐｍで往復運動させ５０万
回繰り返したのちコードを取り出し残強力を測定し疲労
時の強力保持率を求めた。

【００３２】

【実施例１、比較例１〜３】まず第一処理剤及び第二処
理剤を調整した。即ちデナコールEX-313（グリセリンジ
グリシジルエーテル；ナガセ化成株式会社製）17.5g に
界面活性剤としてネオコールSW-30 （ジオクチルスルフ
ォサクシネートナトリウム塩；第一工業製薬株式会社
製）14.5g を加えよくかき混ぜ、溶解させた。ついで水
656.2g に上記エポキシ溶液を高速でかき混ぜながらゆ
っくり加えて分散させた。得られた配合液を第一処理剤
とした。

【００３３】また、202.2g の水に水酸化ナトリウムの
10％水溶液6.4g， 28 ％アンモニア水溶液18.8g を加
え、十分撹拌し、更に、酸性触媒で反応させて得られた
レゾルシン・ホルマリン初期縮合物の40％アセトン溶液
39.5g を添加して十分に撹拌し分散させた。次に水278.
0gにニッポールLX-1562 （アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体ゴムラテックスの41％水乳化物；日本ゼオン
株式会社製）400.7gをゆっくり撹拌しながら混合した。
この混合液に上記のレゾルシン・ホルマリン初期縮合物
分散液をゆっくり撹拌しながら混合し、更に、37％のホ
ルマリン水溶液16.4g を添加して混合した。ジメチルポ
リシロキサン（分子量400 ）の20％水分散液30g 及びヒ
ンダードフェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０
１０；チバガイギー株式会社製）の25% 水分散液8gを添
加した。得られた濃度20% の配合液を第二処理剤とし
た。

【００３４】芳香族ポリアミド繊維（テクノーラ；帝人
株式会社製）1500デニール/1000 フィラメントをコンピ
ュートリーター処理機（ＣＡリッツラー株式会社製タイ
ヤコード処理機）を用いて、前記第一処理剤中に浸漬し
た後、130 ℃で2 分間乾燥し、引続き235 ℃で１分間熱
処理をした。次に第二処理剤に浸漬し、第一処理剤と同
様の条件で乾燥、熱処理を行った後、この処理原糸に撚
係数0.4 （３回／10cm）でＳ方向に撚りをかけ、得られ
た下撚コード２本を合せて撚係数２(10.5 回／10cm) で
Ｓ方向に加撚した。

【００３５】ついで、該撚糸コードをＲＦＬ（Ｒ／Ｆ＝
１／２．５モル比、ＲＦ／Ｌ＝１／５重量比、Ｌ＝アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムラテックス；日
本ゼオン株式会社製、ニポールＬＸ１５６２）で処理
し、撚糸コードに対する付着率が５重量％になるように
調整し、１３０℃で２分間乾燥し、２４０℃で２分間、
緊張下で加熱処理して硬化させた。

【００３６】得られた処理コードの強力を測定し、次い
で厚さ約２ｍｍのＨ−ＮＢＲ配合ゴムシート上に平行に
並べ、更に該コード上に同様のＨ−ＮＢＲ配合ゴムシー
トを重ね合わせ、１５０℃で３０分間、５０ｋｇ／ｃｍ
² のプレス圧力で加硫し、ゴムシートを得た。このシー
トをカッターナイフで切断し、切断面にコード端面が現
れるようにした。そして端面からの芳香族ポリアミド繊
維の単糸の飛び出し状態を目視判定した。また、この端
面をサンドペーパー（＃ＡＡ−１５０）で摩擦し単糸の
ホツレ状態を観察した。評価は（良好）◎→○→△→×
（不良）で判定した。更に剥離接着力、引抜接着力及び
ベルト疲労テスターによる疲労時強力等を測定した。結
果を表１に示す。

【００３７】第２処理剤に酸化防止剤を添加しジメチル
ポリシロキサンを添加しない以外は全て実施例１と同様
にして得られたコードを比較例１、ジメチルポリシロキ
サンを添加し酸化防止剤を添加しない以外は実施例１と
同様にして得られたコードを比較例２、また酸化防止
剤、ジメチルポリシロキサンの両方を添加しない以外は
実施例１と同様にして得られたコードを比較例３とし
た。その結果を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１から明らかなように芳香族ポリアミド
繊維をポリエポキシド化合物（第１処理剤）で処理し、
ＲＦＬ、ジメチルポリシロキサン、酸化防止剤が含まれ
た第２処理剤で処理し、ついで下撚をかけ、ついで上撚
をかけ、更にＲＦＬで処理したコードは強力が高く、耐
疲労性が著しく向上し、ホツレ性、接着性が良好であ
る。

【００４０】

【実施例２、比較例４〜６】第一処理剤のポリエポキシ
ド処理剤は実施例１と同様に調整した。また第二処理剤
のＲＦＬは実施例１の調整法に従い、ＮＢＲラテックス
をニポール２５１８ＦＳ（ビニルピリジン・スチレン・
ブタジエンラテックス４１％水乳化液；日本ゼオン株式
会社製）に変更して調整した。また下撚及び上撚とも実
施例１と同様に行った後、第２処理剤で用いたニポール
２５１８ＦＳ配合のＲＦＬで処理した。

【００４１】第２処理剤に酸化防止剤を添加しジメチル
ポリシロキサンを添加しない以外は全て実施例１と同様
にして実施した比較例４、ジメチルポリシロキサンを添
加し酸化防止剤を添加しない以外は実施例１と同様にし
て実施した比較例５、また酸化防止剤、ジメチルポリシ
ロキサンの両方を添加しない以外は実施例１と同様に実
施した比較例６のそれぞれについて、得られた処理コー
ドのホツレ性、剥離接着力、引抜接着力、耐疲労性を測
定した。ゴムはＣＲ配合ゴムを使用した。得られた結果
を表２に示す。

【００４２】

【表２】

【００４３】表２から明かなように、ラテックス種を変
更しても極めて良好な耐疲労性、ホツレ性、接着性を示
すことが明らかである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ１６Ｇ 1/28 Ｅ // Ｄ０６Ｍ 101:36

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的に無撚の芳香族ポリアミド繊維
を、２個以上のエポキシ基を有するポリエポキシド化合
物含有第１処理剤で処理し、１５０〜２６０℃で３０〜
２１０秒間熱処理した後、レゾルシン・ホルマリン・ゴ
ムラテックス（ＲＦＬ）、シリコン系処理剤及び添加剤
を含む第２処理剤で処理し、乾燥、硬化させた後、０．
２≦Ｋ≦１｛Ｋ＝（Ｔ×Ｄ1/2 ）／２８７４、Ｋ；撚係
数、Ｔ；回／ｍで表される撚数、Ｄ；デニール｝の範囲
内で加撚処理して下撚コードとし、ついで、この下撚コ
ードを複数本合せて、下撚コードと同じ撚方向に１≦Ｋ
≦５の範囲内で加撚処理し、更にＲＦＬを含む処理剤で
処理することを特徴とする芳香族ポリアミド繊維の処理
方法。
【請求項２】シリコン系処理剤が下記一般式（化１）
で示される請求項１に記載の芳香族ポリアミド繊維の処
理方法。【化１】
【請求項３】添加剤が酸化防止剤もしくは老化防止剤
である請求項１又は２に記載の芳香族ポリアミド繊維の
処理方法。
【請求項４】ＲＦＬ中のゴムラテックスがアクリロニ
トリル・ブタジエン・ゴムラテックス（ＮＢＲ）及び／
または水素添加アクリロニトリル・ブタジエン・ゴムラ
テックス（Ｈ−ＮＢＲ）である請求項１〜３のいずれか
に記載の芳香族ポリアミド繊維の処理方法。