JPH0620532A - 集合撚線及び偏向ヨーク - Google Patents
集合撚線及び偏向ヨークInfo
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- JPH0620532A JPH0620532A JP19909192A JP19909192A JPH0620532A JP H0620532 A JPH0620532 A JP H0620532A JP 19909192 A JP19909192 A JP 19909192A JP 19909192 A JP19909192 A JP 19909192A JP H0620532 A JPH0620532 A JP H0620532A
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- Japan
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- wire
- deflection yoke
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- twisted
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 集合撚線を構成する各素線の下地（絶縁層）
外径の合計が設定値の±０．４％以内となるように組み
合わせて複数本のエナメル線を撚り合わせたことを特徴
とする集合撚線。 【効果】 コンバーゼンス特性のばらつきの小さい偏向
ヨークが提供されるとともに歩留りが向上し、また偏向
ヨーク製造時の捲型調整が不要となるので生産性が大幅
に向上する。
外径の合計が設定値の±０．４％以内となるように組み
合わせて複数本のエナメル線を撚り合わせたことを特徴
とする集合撚線。 【効果】 コンバーゼンス特性のばらつきの小さい偏向
ヨークが提供されるとともに歩留りが向上し、また偏向
ヨーク製造時の捲型調整が不要となるので生産性が大幅
に向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＲＴを用いた高品位
テレビ受像機や高精細度ディスプレイ装置に使用される
偏向ヨークに好適な集合撚線及びこれを用いた偏向ヨー
クに関する。
テレビ受像機や高精細度ディスプレイ装置に使用される
偏向ヨークに好適な集合撚線及びこれを用いた偏向ヨー
クに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりＣＲＴ装置の偏向ヨークは、自
己融着性エナメル線（以下、エナメル線と略記する）を
使用して図３に示す雄型１と、図４に示す雌型２とを雄
型１に設けた凹部３と雌型２に設けた凸部４とを係合さ
せてなる捲型を回転させ、図５及び図６に示すように、
雄型１と雌型２との間に形成されるサドル型空間５にエ
ナメル線６を積み重ね捲回し、通電加熱によって融着層
を加熱融着せしめたのち、プレス型７によって所定位置
まで押し込みコイルを成形する（図６）。次いで、この
コイルを圧縮空気を吹き付けて冷却固化させたのち、図
７のようなサドル型偏向ヨーク８を製造している。ま
た、近年はＣＲＴ表示装置の高精細度化に伴い、偏向ヨ
ークでの渦電流損や表皮効果による損失を低減して、コ
イル自体の発熱を低減するため、特開昭５９−１８６２
３９号公報、特開平１−１１２６４３号公報に記載のよ
うにコイル巻線として細かいエナメル線を複数本撚り合
わせた集合撚線（いわゆるリッツ線）が用いられてい
る。
己融着性エナメル線（以下、エナメル線と略記する）を
使用して図３に示す雄型１と、図４に示す雌型２とを雄
型１に設けた凹部３と雌型２に設けた凸部４とを係合さ
せてなる捲型を回転させ、図５及び図６に示すように、
雄型１と雌型２との間に形成されるサドル型空間５にエ
ナメル線６を積み重ね捲回し、通電加熱によって融着層
を加熱融着せしめたのち、プレス型７によって所定位置
まで押し込みコイルを成形する（図６）。次いで、この
コイルを圧縮空気を吹き付けて冷却固化させたのち、図
７のようなサドル型偏向ヨーク８を製造している。ま
た、近年はＣＲＴ表示装置の高精細度化に伴い、偏向ヨ
ークでの渦電流損や表皮効果による損失を低減して、コ
イル自体の発熱を低減するため、特開昭５９−１８６２
３９号公報、特開平１−１１２６４３号公報に記載のよ
うにコイル巻線として細かいエナメル線を複数本撚り合
わせた集合撚線（いわゆるリッツ線）が用いられてい
る。
【０００３】ところで、エナメル線は、図２に示すよう
に、走行する銅線９にポリウレタン、ポリエステル、ポ
リエステルイミド、ポリエステルアミドイミド等の絶縁
ワニスを塗布して、乾燥・焼付けするという塗布・焼付
けを複数回繰り返して絶縁層１０を形成させ、更にポリ
アミド、フェノキシ、ブチラール等の融着ワニスの塗布
・焼付けを複数回繰り返して融着層１１を形成させて被
覆層１３を形成させた後、製品ボビン（図示せず）に巻
き取ってエナメル線６を製造している。エナメル線６
は、このような工程で製造されるため、導体径、絶縁層
皮膜厚、融着層皮膜厚にばらつきを生じ、最終的にエナ
メル線６の仕上外径が製品ボビン毎にばらつくことは避
けられない。
に、走行する銅線９にポリウレタン、ポリエステル、ポ
リエステルイミド、ポリエステルアミドイミド等の絶縁
ワニスを塗布して、乾燥・焼付けするという塗布・焼付
けを複数回繰り返して絶縁層１０を形成させ、更にポリ
アミド、フェノキシ、ブチラール等の融着ワニスの塗布
・焼付けを複数回繰り返して融着層１１を形成させて被
覆層１３を形成させた後、製品ボビン（図示せず）に巻
き取ってエナメル線６を製造している。エナメル線６
は、このような工程で製造されるため、導体径、絶縁層
皮膜厚、融着層皮膜厚にばらつきを生じ、最終的にエナ
メル線６の仕上外径が製品ボビン毎にばらつくことは避
けられない。
【０００４】このエナメル線を、前記した如く、捲型の
サドル型空間に積み重ね捲回したとき、仕上外径が小さ
ければプレス前のコイルが小さくなり、仕上外径が大き
ければプレス前のコイルが大きくなるが、通電加熱のの
ちプレス型で所定位置まで押し込み成形されるため、コ
イル断面におけるエナメル線の占積密度（詰まり具合）
が変化し、その結果、磁界分布に変化を与え、コンバー
ゼンス特性をばらつかせる原因となっている。このた
め、従来からエナメル線の仕上外径のばらつきの減少に
取り組む一方、コイル捲線工程では、仕上外径を適当な
仕上外径幅に区分けして使い分け、雄型と雌型の隙間調
整を木目細かく行なって管理することにより、コンバー
ゼンス特性のばらつきを低減させることが行なわれてい
る。
サドル型空間に積み重ね捲回したとき、仕上外径が小さ
ければプレス前のコイルが小さくなり、仕上外径が大き
ければプレス前のコイルが大きくなるが、通電加熱のの
ちプレス型で所定位置まで押し込み成形されるため、コ
イル断面におけるエナメル線の占積密度（詰まり具合）
が変化し、その結果、磁界分布に変化を与え、コンバー
ゼンス特性をばらつかせる原因となっている。このた
め、従来からエナメル線の仕上外径のばらつきの減少に
取り組む一方、コイル捲線工程では、仕上外径を適当な
仕上外径幅に区分けして使い分け、雄型と雌型の隙間調
整を木目細かく行なって管理することにより、コンバー
ゼンス特性のばらつきを低減させることが行なわれてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、集合撚線
は導体径の小さいエナメル線を複数本撚り合わせている
ため、捲型のサドル型空間に積み重ね捲回したとき、コ
イル断面のエナメル線本数は、従来の偏向コイルの数倍
から十数倍に多くなっており、エナメル線の仕上外径の
変動がプレス前のコイル形状へ与える影響は著しく大き
く、更には本発明者らによる実験の結果、プレス型で所
定位置まで押し込む際、下地（絶縁層）外径がコイル内
側までのプレス圧の伝達を担うため、下地外径の変動が
コイル断面におけるエナメル線の占積密度（詰り具合）
に与える影響が頗る大きく捲型調整では限界に達してい
る。このような磁界分布の変動の大きい偏向ヨークを使
用したカラーテレビセットにおいては、コンバーゼンス
不良を起こすケースが多くなるという問題があった。ま
た、集合撚線を使用する偏向ヨークは、高精細グラフィ
ック表示のＣＲＴやハイビジョンテレビのような高品位
カラーテレビに使用されるため、ミスコンバーゼンス規
格は非常に厳しく、偏向ヨーク製造時の歩留りが非常に
低くなっていた。本発明はかかる従来の問題点を解消
し、コンバーゼンス特性を向上させたるために好適な集
合撚線及び該集合撚線を用いた偏向ヨークを提供するも
のである。
は導体径の小さいエナメル線を複数本撚り合わせている
ため、捲型のサドル型空間に積み重ね捲回したとき、コ
イル断面のエナメル線本数は、従来の偏向コイルの数倍
から十数倍に多くなっており、エナメル線の仕上外径の
変動がプレス前のコイル形状へ与える影響は著しく大き
く、更には本発明者らによる実験の結果、プレス型で所
定位置まで押し込む際、下地（絶縁層）外径がコイル内
側までのプレス圧の伝達を担うため、下地外径の変動が
コイル断面におけるエナメル線の占積密度（詰り具合）
に与える影響が頗る大きく捲型調整では限界に達してい
る。このような磁界分布の変動の大きい偏向ヨークを使
用したカラーテレビセットにおいては、コンバーゼンス
不良を起こすケースが多くなるという問題があった。ま
た、集合撚線を使用する偏向ヨークは、高精細グラフィ
ック表示のＣＲＴやハイビジョンテレビのような高品位
カラーテレビに使用されるため、ミスコンバーゼンス規
格は非常に厳しく、偏向ヨーク製造時の歩留りが非常に
低くなっていた。本発明はかかる従来の問題点を解消
し、コンバーゼンス特性を向上させたるために好適な集
合撚線及び該集合撚線を用いた偏向ヨークを提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の第１は、
集合撚線を構成する各素線の下地（絶縁層）外径の合計
が設定値の±０．４％以内となるように組み合わせて複
数本のエナメル線を撚り合わせたことを特徴とする集合
撚線を、本発明の第２は、上記集合撚線を用いたことを
特徴とする偏向ヨークを、それぞれ内容とするものであ
る。
集合撚線を構成する各素線の下地（絶縁層）外径の合計
が設定値の±０．４％以内となるように組み合わせて複
数本のエナメル線を撚り合わせたことを特徴とする集合
撚線を、本発明の第２は、上記集合撚線を用いたことを
特徴とする偏向ヨークを、それぞれ内容とするものであ
る。
【０００７】
【作用】本発明は複数本のエナメル線を撚り合わせた集
合撚線において、各素線の下地（絶縁層）外径の合計が
設定値の±０．４％以内となるように組み合わせて撚り
合わせたことにより、該集合撚線を偏向コイルに用いた
とき、捲型のサドル型空間に捲回し通電加熱ののちプレ
ス型で所定位置まで押し込み成形したとき、該集合撚線
の製品ボビンの交換前後において、線の詰まり具合が同
じとなる。従って、磁界分布が安定化されることにより
コンバーゼンス特性が安定化するとともに、偏向ヨーク
製造時の繁雑な捲型調整が不要となり生産性が大幅に向
上し、また歩留りも向上する。
合撚線において、各素線の下地（絶縁層）外径の合計が
設定値の±０．４％以内となるように組み合わせて撚り
合わせたことにより、該集合撚線を偏向コイルに用いた
とき、捲型のサドル型空間に捲回し通電加熱ののちプレ
ス型で所定位置まで押し込み成形したとき、該集合撚線
の製品ボビンの交換前後において、線の詰まり具合が同
じとなる。従って、磁界分布が安定化されることにより
コンバーゼンス特性が安定化するとともに、偏向ヨーク
製造時の繁雑な捲型調整が不要となり生産性が大幅に向
上し、また歩留りも向上する。
【０００８】図１は、本発明の集合撚線の一例を示す概
略図で、集合撚線１２は、図２に示した如く、銅線９及
び被覆層１３（図２における絶縁層１０と融着層１１と
からなる）とからなる素線（エナメル線）６を７本撚り
合わせてなり、各素線の下地（絶縁層）１０の外径の合
計が設定値の±０．４％以内に構成されている。各素線
の下地外径の合計が設定値の±０．４％を外れると、後
記比較例で示す如く、良好なコンバーゼンス特性を得る
ことができない。下地外径の合計値の所定範囲内への調
整は、下地外径を異にする複数本の素線を適当に組み合
わせることにより容易になされる。上記の如く、下地外
径の合計値が所定範囲内に調整された集合撚線は、前期
の方法によりコイルを成形し、図７に示すような偏向ヨ
ークを形成する。
略図で、集合撚線１２は、図２に示した如く、銅線９及
び被覆層１３（図２における絶縁層１０と融着層１１と
からなる）とからなる素線（エナメル線）６を７本撚り
合わせてなり、各素線の下地（絶縁層）１０の外径の合
計が設定値の±０．４％以内に構成されている。各素線
の下地外径の合計が設定値の±０．４％を外れると、後
記比較例で示す如く、良好なコンバーゼンス特性を得る
ことができない。下地外径の合計値の所定範囲内への調
整は、下地外径を異にする複数本の素線を適当に組み合
わせることにより容易になされる。上記の如く、下地外
径の合計値が所定範囲内に調整された集合撚線は、前期
の方法によりコイルを成形し、図７に示すような偏向ヨ
ークを形成する。
【０００９】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に詳しく説明するが、これらは本発明を限定するもので
はない。 実施例１〜５、比較例１、２ 集合撚線の素線として導体径０．２０mmにポリエステル
イミド絶縁ワニスを８回塗布焼付けし、その上にポリア
ミド融着ワニスを３回塗布焼付けして自己融着性エナメ
ル線を得た。素線の寸法は、ＪＩＳ Ｃ ３００３エナ
メル銅線及びエナメルアルミニウム線試験方法に規定さ
れている方法で測定した。この素線７本を表１に示した
如く下地（絶縁層）外径を組み合わせて、撚りピッチ４
０mmで撚り合わせて集合撚線とし、この集合撚線２本を
用い、サドル型コイルに捲回して水平偏向コイルを作製
し、従来と同様の要領でコイルを組立て偏向ヨークを
得、日本電子機械工業規格ＥＤ−２１０１Ａ偏向ヨーク
付ブラウン管試験方法に規定されている方法でコンバー
ゼンス特性を測定した。結果を表１及び表２に示す。
に詳しく説明するが、これらは本発明を限定するもので
はない。 実施例１〜５、比較例１、２ 集合撚線の素線として導体径０．２０mmにポリエステル
イミド絶縁ワニスを８回塗布焼付けし、その上にポリア
ミド融着ワニスを３回塗布焼付けして自己融着性エナメ
ル線を得た。素線の寸法は、ＪＩＳ Ｃ ３００３エナ
メル銅線及びエナメルアルミニウム線試験方法に規定さ
れている方法で測定した。この素線７本を表１に示した
如く下地（絶縁層）外径を組み合わせて、撚りピッチ４
０mmで撚り合わせて集合撚線とし、この集合撚線２本を
用い、サドル型コイルに捲回して水平偏向コイルを作製
し、従来と同様の要領でコイルを組立て偏向ヨークを
得、日本電子機械工業規格ＥＤ−２１０１Ａ偏向ヨーク
付ブラウン管試験方法に規定されている方法でコンバー
ゼンス特性を測定した。結果を表１及び表２に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】表１中の設定値は、偏向ヨーク組立て後、
ＣＲＴにセットしてコンバーゼンス調整をフェライトシ
ートの貼付等により行うが、一方向のみのばらつきの方
が調整作業が容易なため、偏向コイル作製段階では、コ
ンバーゼンスＸＨを＋０．２０mmが中心となるよう設定
している。表２中のコンバーゼンス特性は、ＸＨ（Ｘ軸
上のＬ，Ｒ測定点における水平方向のミスコンバーゼン
ス）を測定した。
ＣＲＴにセットしてコンバーゼンス調整をフェライトシ
ートの貼付等により行うが、一方向のみのばらつきの方
が調整作業が容易なため、偏向コイル作製段階では、コ
ンバーゼンスＸＨを＋０．２０mmが中心となるよう設定
している。表２中のコンバーゼンス特性は、ＸＨ（Ｘ軸
上のＬ，Ｒ測定点における水平方向のミスコンバーゼン
ス）を測定した。
【００１３】表１及び表２の結果から、集合撚線を構成
する各素線の下地外径の合計が設定値±０．４％以内と
なるように、更に好ましくは、出来る限り設定値に近づ
けるように組み合わせて撚り合わせた集合撚線を用いる
ことにより、コンバーゼンス特性のばらつきを小さくで
きることがわかる。
する各素線の下地外径の合計が設定値±０．４％以内と
なるように、更に好ましくは、出来る限り設定値に近づ
けるように組み合わせて撚り合わせた集合撚線を用いる
ことにより、コンバーゼンス特性のばらつきを小さくで
きることがわかる。
【００１４】
【発明の効果】叙上の通り、本発明の集合撚線を偏向ヨ
ークに使用することにより、コンバーゼンス特性のばら
つきの小さい偏向ヨークが提供でき、歩留りが向上する
とともに、偏向ヨーク製造時の捲型調整を省くことが可
能となるので生産性が大幅に向上し、その有用性は頗る
大である。
ークに使用することにより、コンバーゼンス特性のばら
つきの小さい偏向ヨークが提供でき、歩留りが向上する
とともに、偏向ヨーク製造時の捲型調整を省くことが可
能となるので生産性が大幅に向上し、その有用性は頗る
大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の集合撚線を示す概略図である。
【図２】素線（エナメル線）を示す断面図である。
【図３】偏向コイルの捲線（雄型）を示す概略斜視図で
ある。
ある。
【図４】偏向コイルの捲線（雌型）を示す概略斜視図で
ある。
ある。
【図５】偏向コイルの捲線（雄型と雌型とを組み合わせ
たもの）を示す概略断面図である。
たもの）を示す概略断面図である。
【図６】偏向コイルの捲線にコイルを積み重ね捲回し、
プレス型によりコイル成形する状態を示す概略断面図で
ある。
プレス型によりコイル成形する状態を示す概略断面図で
ある。
【図７】サドル型偏向ヨークを示す概略図である。
１ 雄型 ２ 雌型 ３ 凹部 ４ 凸部 ５ サドル型空間 ６ エナメル線 ７ プレス型 ８ サドル型偏向ヨ
ーク ９ 銅線 １０ 絶縁層 １１ 融着層 １２ 集合撚線 １３ 被覆層
ーク ９ 銅線 １０ 絶縁層 １１ 融着層 １２ 集合撚線 １３ 被覆層
Claims (2)
- 【請求項１】 集合撚線を構成する各素線の下地（絶縁
層）外径の合計が設定値の±０．４％以内となるように
組み合わせて複数本のエナメル線を撚り合わせたことを
特徴とする集合撚線。 - 【請求項２】 請求項１記載の集合撚線を用いたことを
特徴とする偏向ヨーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19909192A JP3410491B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 偏向ヨーク用集合撚線及び偏向ヨーク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19909192A JP3410491B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 偏向ヨーク用集合撚線及び偏向ヨーク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620532A true JPH0620532A (ja) | 1994-01-28 |
| JP3410491B2 JP3410491B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=16401966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19909192A Expired - Fee Related JP3410491B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 偏向ヨーク用集合撚線及び偏向ヨーク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3410491B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009129654A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Totoku Electric Co Ltd | 複合電線およびコイル |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP19909192A patent/JP3410491B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009129654A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Totoku Electric Co Ltd | 複合電線およびコイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3410491B2 (ja) | 2003-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001121 |
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| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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