JPH06198922A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は消費電力を低減することができると共
に、高画質を保持した状態で高速のプリントができるプ
リンタ装置を提案する。 【構成】所定方向に延長された棒状のラインヘツドと、
ラインヘツドの長手方向に配列された複数のレーザ素子
とを有し、レーザ素子から射出するレーザ光を、各レー
ザ素子に対向したインクリボン上に照射するプリンタ装
置において、ラインヘツドの先端位置に設けられ、レー
ザ素子から射出されるレーザ光を通過させ、インクリボ
ン上に所定のビームスポツトを形成するビームスポツト
形成手段を設けたことにより、レーザ素子及びインクリ
ボン間におけるレーザ光の拡散を抑制することができ、
かくして熱効率を一段と向上することができると共に、
解像度を一段と向上することができるプリンタ装置を実
現することができる。。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【目次】以下の順序で本発明を説明する。 産業上の利用分野 従来の技術（図１４〜図１８） 発明が解決しようとする課題（図１７） 課題を解決するための手段（図１、図２、図４、図５、
図６、図９及び図１０） 作用（図１、図２、図４、図５、図６、図９及び図１
０） 実施例 （１）全体構成（図１〜図３） （２）ラインヘツドの構成（図４〜７） （３）実施例の動作（図１〜図６） （４）実施例の効果（図１〜図６） （５）他の実施例（図８〜図１３） 発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明はプリンタ装置に関し、特
に熱昇華型のプリンタ装置に適用して好適なものであ
る。

【０００３】

【従来の技術】従来、この種のプリンタ装置としては、
例えばサーマルヘツドを用いたものがある。このプリン
タ装置１は、図１４に示すように、サーマルヘツド２で
インクリボン３及びプリント紙４を円筒形状のプラテン
５に押しつけることにより、サーマルヘツド２の発熱を
インクリボン３に伝えてインクリボン３の染料を昇華さ
せプリント紙４に転写するようになされている。この際
プリンタ装置１は１ラインプリントする毎にプラテン５
を回転させ、インクリボン３及びプリント紙４を送るよ
うになされている。

【０００４】またカラープリントのできるプリンタ装置
においては、図１５に示すように、Ｙ（イエロ）、Ｍ
（マゼンダ）、Ｃ（シアン）の三原色（場合によつては
ＢＫも追加）の染料が面順に塗り分けられたインクリボ
ン６を使用し、インクリボン６の各色をプリント紙４に
次々に重ねてプリントするようになされている。

【０００５】すなわちプリンタ装置１のインクリボン３
及びプリント紙４の搬送機構部は、図１６に示すよう
に、プリント紙４がプラテン５に巻き付けられていると
共に、リボンロール６に巻装されたインクリボン３が巻
取リール７に巻き取られ、この結果巻取リール７には使
用済のインクリボン３が巻き取られる。サーマルヘツド
２はプリント中にはインクリボン３とプリント紙４をプ
ラテン５に押しつけている。プラテン５は一色プリント
が終了すると一回転し、インクリボン３の位置を次の色
にしてプリント紙４に前の色に重ねてプリントするよう
になされている。ローラ８及び９は、プリント紙４及び
プラテン５、並びにプリント紙４及びインクリボン３が
連動するようにプリント紙４、プラテン５及びインクリ
ボン３を押圧している。

【０００６】ここでプリンタ装置１においては、色切換
でインクリボン３だけを移動させる必要がある場合に
は、サーマルヘツド２とローラ９のプラテン５方向への
押圧を解除するようになされている。サーマルヘツド２
の発熱部は、図１７に示すように、発熱体１０の前面
（プリント面）に耐磨耗層等の保護膜１１が設けられて
いると共に、裏面にはグレーズ層１２及びセラミツク基
盤１３が設けられている。また発熱耐１０と同じ面には
制御回路１４に接続された共通電極１５が設けられてい
る。

【０００７】グレーズ層１２としてはセラミツクより熱
伝導性が悪いガラス等が用いられ、これによりサーマル
ヘツド２の熱効率を向上し得るようになされている。こ
こで発熱体１０に直流電流を流すと発熱体１０から熱が
発生し、この熱は図１７の矢印のように伝導し、この結
果前面側に伝導した熱は保護膜１１を通してプリントエ
ネルギとなる。

【０００８】サーマルヘツド２の駆動制御回路２０は、
図１８に示すように、画像データＳ１を印字制御回路２
１に入力し、当該印字制御回路２１が画像データＳ１に
基づいて必要に応じて色補正及び熱履歴補正（ヘツド温
度の補正）等の各種補正やパルス制御（ＰＷＭ）をして
サーマルヘツド２内の制御回路１４に入力データ信号Ｓ
２、クロツク信号Ｓ２及びストローブ信号Ｓ３等を送出
する。制御回路１４はシフトレジスタ、ラツチ及びドラ
イバ等により構成され、印字制御回路２１から送出され
る入力データ信号Ｓ２、クロツク信号Ｓ３及びストロー
ブ信号Ｓ４等に基づいて各発熱体（プリントドツト）１
０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ……の電流をオンオフ制御するよ
うになされている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のプ
リンタ装置１においては、図１７に示すように、発熱体
１０から裏面及び側面方向に伝導される熱はプリントエ
ネルギとしては使われず、ヘツド２の本体を加熱して周
囲の空気中に放熱される。すなわち、一部のエネルギの
みがプリントに使われることになり、熱効率が悪い問題
がある。

【００１０】またプリンタ装置１においては、ヘツド本
体２が熱くなると発熱体１０の電源を切つた後も温度が
下がり難くなりプリント結果に尾引きや地汚れ等の悪影
響が出る。従つてプリンタ装置１はこれ等を防止するた
めに発熱量を放熱量より十分少なくする必要があり、こ
の結果プリント速度に限界があるという問題がある。

【００１１】ここで放熱を良くすれば、ある程度プリン
ト速度を高速にすることができるが、その分熱効率が下
がることにより発熱量を増やす必要がある。ところがこ
の場合においても、発熱体１０から放熱部までの熱伝導
性等を考慮すると、未だ高速性に限界があるという問題
がある。

【００１２】かくして、サーマルヘツドを用いた熱昇華
型のプリンタ装置においては、ヘツドの熱効率が悪いた
め消費電力が大きく、かつサーマルヘツドの蓄熱のため
プリント速度を高速にするとプリントの画質が劣化する
問題がある。

【００１３】また従来、レーザを用いた熱昇華プリンタ
装置がある。ところがこの種のプリンタ装置において
は、レーザエネルギを有効に使う必要がありスキヤン光
学系を使用することができない。そこでこの種のプリン
タ装置においては、レーザをインクリボンの近傍に配置
し光学系の損失を低減したドラム回転式を適用している
ものがある。

【００１４】ところが、このドラム回転式のプリンタ装
置は、プリント紙をドラムに巻き付け、ドラムを高速で
回転させると共にレーザをドラムの軸方向に移動させて
プリントするため、熱昇華式のようなプリント方式では
リボン切換機構等の構造や工程が複雑となり、大出力
（数Ｗ以上）のレーザを用いたとしてもプリントスピー
ドの点で未だ不十分な問題がある。またこの種のレーザ
プリンタ装置においては、大出力のレーザを使用するた
め危険が伴う問題がある。

【００１５】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、消費電力を低減することができると共に、高画質を
保持した状態で高速のプリントができるプリンタ装置を
提案しようとするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、所定方向に延長された棒状のライ
ンヘツド３１と、ラインヘツド３１の長手方向に配列さ
れた複数のレーザ素子５３とを有し、レーザ素子５３か
ら射出するレーザ光３５を、各レーザ素子５３に対向し
たインクリボン３２上に照射するプリンタ装置３０であ
つて、ラインヘツド３１の先端位置に設けられ、レーザ
素子５３から射出されるレーザ光３５を通過させ、イン
クリボン３２上に所定のビームスポツトを形成するビー
ムスポツト形成手段５６、６０、６１又は６３を備える
ようにする。

【００１７】また本発明においては、ビームスポツト形
成手段５６は、所定の屈折率を有するガラス部材でなる
と共に、レーザ素子５３に対向する位置に所定の曲率で
なる球面５７が形成されるようにする。また本発明にお
いては、ビームスポツト形成手段６１は、所定の屈折率
を有するガラス部材でなると共に、三角柱形状でなるよ
うにする。また本発明においては、ビームスポツト形成
手段６３は、複数の光フアイバ６２が配列された光フア
イバアレーでなるようにする。

【００１８】

【作用】所定方向に延長された棒状のラインヘツド３１
と、ラインヘツド３１の長手方向に配列された複数のレ
ーザ素子５３とを有し、レーザ素子５３から射出するレ
ーザ光３５を、各レーザ素子５３に対向したインクリボ
ン３２上に照射するプリンタ装置３０において、ライン
ヘツド３１の先端位置に設けられ、レーザ素子５３から
射出されるレーザ光３５を通過させ、インクリボン３２
上に所定のビームスポツトを形成するビームスポツト形
成手段５６、６０、６１又は６３を設けたことにより、
レーザ素子５３及びインクリボン３２間におけるレーザ
光３５の拡散を抑制することができ、かくして熱効率を
一段と向上することができると共に、解像度を一段と向
上することができるプリンタ装置３０を実現することが
できる。

【００１９】

【実施例】以下図面について、本発明の一実施例を詳述
する。

【００２０】（１）全体構成 図１において、３０は全体としてプリンタ装置を示し、
プラテン３８の軸方向に延長された棒状のラインヘツド
３１によりインクリボン３２及びプリント紙３３をプラ
テン３８に押しつけると共に、ラインヘツド３１から射
出されるレーザの熱でインクリボン３２を加熱すること
によりインクリボン３２の染料をプリント紙３３に転写
するようになされている。

【００２１】ラインヘツド３１は、図２に示すように、
マルチビームアレー３４がラインヘツド３１の長手方向
に複数個配列されて構成されている。マルチビームアレ
ー３４はそれぞれ複数のレーザアレーを有し、この結果
プリンタ装置３０においては、ラインヘツド３１の長手
方向に配列された複数のレーザアレーから射出されるレ
ーザ光３５によつてインクリボン３２上に当該レーザ光
３５分のビームスポツトを形成するようになされ、これ
によりプリンタ装置３０はプリント速度を高速化できる
ようになされている。

【００２２】実施例の場合、１つのマルチビームアレー
３４内には 100〔μm 〕の間隔で 100個のレーザアレー
が設けられていると共に、ラインヘツド３１内にはこの
マルチビームアレー３４が10個設けられている。従つて
プリンタ装置３０はインクリボン３２上に1000ドツトの
ビームスポツトを形成するようになされている。

【００２３】かくしてプリンタ装置３０においては、複
数のレーザアレーから射出されるレーザ光３５を当該レ
ーザアレーに対向するインクリボン３２に照射してビー
ムスポツトを形成するようにしたことにより、複雑な光
学系を省略し得、全体として装置自体を小型化し得るよ
うになされていると共に、熱効率を格段に向上し得るよ
うになさている。

【００２４】インクリボン３２は、図３に示すように、
プリント紙３３に対向するインクリボン３２前面に染料
層４０が形成されていると共に、当該染料層４０及びリ
ボンベース４１間に赤外線吸収層４２が形成され、これ
によりラインヘツド３１から射出されるレーザ光３５
（図２）を赤外線吸収層４２によつて熱エネルギに変換
することにより染料層４０の染料をプリント紙３３の受
容層４３に転写するようになされている。

【００２５】ここで赤外線吸収層４２はカーボンや赤外
線吸収色素を塗布することにより形成され、リボンベー
ス４１は赤外線を透過すると共に熱伝導率の低いプラス
チツクフイルム（例えばＰＥＴ等）により形成されてい
る。従つて、インクリボン３２は赤外線吸収層４２を染
料層４０に隣接させると共に、リボンベース４１の熱伝
導率を低くしたことにより、熱効率を向上し得るように
なされている。

【００２６】（２）ラインヘツドの構成 ここでラインヘツド３１は、図４に示すように、断面が
コ字状の筐体５０の内部にセラミツク基板５１及び駆動
用ＩＣ５２が順次積層されている。また筐体５０の開口
部側のセラミツク基板５１上にはレーザアレー５３が設
けられ、当該レーザアレー５３は駆動用ＩＣ５２から送
出される制御信号に基づいて制御されるようになされい
ている。

【００２７】すなわちラインヘツド３１においては、こ
のようなレーザアレー５３が矢印ａで示す方向（紙面に
垂直方向）に所定間隔で複数個配列されている。筐体５
０の開口部には、レーザアレー５３と対向する位置にス
リツト５４が形成された補強部材５５が設けられ、これ
により筐体５０の機械強度を確保するようになされてい
る。

【００２８】かかる構成に加えて、補強部材５５のスリ
ツト５４の位置にはガラス部材５６が設けられている。
ガラス部材５６は、図５に示すように、各レーザアレー
５３（図４）に対向する位置に所定の曲率でなる球面５
７が形成され、これによりガラス部材５６は球面５７が
形成された面と反対側の面がインクリボン３２に当接し
インクリボン３２及びプリント紙３３をプラテン３８及
びラインヘツド３１間に圧着してレーザアレー５３から
インクリボン３２及びプリント紙３３までの距離を一定
に保持すると共に、レーザアレー５３から射出されたレ
ーザ光３５の広がりをレンズ効果によつて抑えるように
なされている。

【００２９】すなわちガラス部材５６は、図６に示すよ
うに、球面５７の曲率に基づいてレーザ光３５の広がり
を抑えてインクリボン３２の赤外線吸収層４２に所望の
形状のビームスポツトを形成するようになされている。
実施例の場合、レーザアレー５３の端面とガラス部材５
６間の距離Ｓは10〔μm 〕に選定されている。

【００３０】ここでガラス部材５６の屈折率ｎを1.5 と
した場合のガラス厚Ｌ〔μm 〕及び球面５７の曲率Ｒ
〔μm 〕とビーム径φ〔μm 〕（インクリボン３２のガ
ラス部材５６との接触面におけるビーム径）との関係
は、図７に示すように、ガラス厚Ｌが大きくなるに従つ
てビーム径φが大きくなり、球面５７の曲率Ｒが大きく
なるに従つてビーム径φが大きくなる。これにより、プ
リンタ装置３０においては、ラインヘツド３１の先端に
設けられたガラス部材５６のガラス厚Ｌ、球面５７の曲
率Ｒを所定の値に選定することによつてレーザ光３５の
広がりを所望の値に抑制し得るようになされている。

【００３１】実際上、ガラス部材５６の屈折率ｎを大き
くすればレーザ光３５を集光することも可能である。こ
れと同様に球面５７の曲率Ｒを小さくすればレーザ光３
５を集光することも可能となるが、球面５７の最小曲率
Ｒはレーザ光３５が球面５７から外れないように考慮す
るとレーザ光３５の広がり角θによつて制限され、この
広がり角θが40〔°〕の場合には、最小曲率Ｒは 6〔μ
m 〕に制限される。

【００３２】かくしてプリンタ装置３０においては、レ
ーザ光３５の拡散状態を調整し得ることにより、インク
リボン３２上にレーザ光３５を効率よく照射でき、この
結果プリンタ装置３０の解像度を一段と向上させること
ができる。

【００３３】（３）実施例の動作 以上の構成において、プリンタ装置３０のラインヘツド
３１は、当該ラインヘツド３１の先端部分に設けられた
ガラス部材５６によつて、インクリボン３２及びプリン
ト紙３３を所定の力で押圧し、この結果レーザアレー５
３からの距離が一定になるようにインクリボン３２及び
プリント紙３３を圧着保持する。この状態で、ラインヘ
ツド３１は複数のレーザアレー５３からレーザ光３５を
射出して、当該レーザ光３５をインクリボン３２に照射
する。

【００３４】このときレーザ光３５はガラス部材５６を
通過することにより、広がりが抑えられてインクリボン
３２に到達し、当該インクリボン３２上に所定のビーム
径でなるビームスポツトを形成する。この結果プリンタ
装置３０はインクリボン３２のレーザ光３５が照射され
た部分を発熱させ、この部分の染料を昇華させると共に
ラインヘツド３１の押圧力によつてこの部分の染料をプ
リント紙３３に転写する。

【００３５】ここでプリンタ装置３０はレーザ光３５の
光強度がレーザアレー５３（又はその周囲）の温度等で
変化するのを、アナログ制御もしくはデイジタル制御で
補正する補正手段を備えている。かくして、プリンタ装
置３０は複数のレーザアレー５３から射出されるレーザ
光３５をガラス部材５６を介してインクリボン３２に照
射したことにより、インクリボン３２上にレーザ光３５
の拡散が抑制されたビームスポツトを形成し得、エネル
ギ効率を一段と向上させることができるようになされて
いる。

【００３６】（４）実施例の効果 以上の構成によれば、所定方向に延長された棒状のライ
ンヘツド３１と、ラインヘツド３１の長手方向に配列さ
れた複数のレーザアレー５３とを有し、当該レーザアレ
ー５３から射出するレーザ光３５を、各レーザアレー５
３に対向したインクリボン３２上に照射するプリンタ装
置３０において、ラインヘツド３１の先端位置にレーザ
光３５の拡散を抑制するガラス部材５６を設けたことに
より、熱効率が一段と向上すると共に、解像度が向上し
たプリンタ装置３０を実現することができる。

【００３７】（５）他の実施例 （５−１）なお上述の実施例においては、図５に示すよ
うに、各レーザアレー５３に対向した位置にそれぞれ球
面５７が形成されたガラス部材５６を用いた場合につい
て述べたが、本発明はこれに限らず、図８に示すよう
に、曲率が円柱状（シリンドリカル）のガラス部材６０
を用いた場合についても適用することができる。この場
合、レーザ光３５の縦方向の広がりのみが抑制される。

【００３８】すなわちガラス部材６０を用いれば、レー
ザ光３５の広がり角が縦横ともに同じものではインクリ
ボン３２上には横長のビームスポツトが形成されること
になる。この結果、インクリボン３２及びプリント紙３
３が縦方向に移動しながら印字するようなプリンタ装置
において好都合となる。また例えばレーザダイオードの
ように横方向に比して縦方向の広がり角が大きいレーザ
光３５を用いた場合に、縦方向の広がりを抑制できるこ
とによりガラス部材６０のガラス厚を厚くすることが可
能となる。

【００３９】（５−２）またガラス部材５６は、図９に
示すように、三角柱形状のガラス６１によつて構成して
も良い。この場合、レーザ光３５（図２）は三角柱の鋭
角部付近の肉厚の薄い部分を通過するようにすれば良
い。ここで筐体５０の機械強度はガラス６１の肉厚の厚
い部分が受け持つためレーザ光３５の通過部分の厚さを
薄くする（例えば60〔μm 〕程度）ことができるように
なされている。

【００４０】（５−３）また上述の実施例においては、
レーザアレー５３と対向する筐体５０のスリツト部分５
４にレンズ効果を有するガラス部材５６を設け、レーザ
光３５の拡散を抑制する場合について述べたが、本発明
はこれに限らず、図１０〜図１２に示すように、補強部
材５５のスリツト部分５４に複数の光フアイバ６２が配
列されてなる光フアイバアレー６３を設けるようにして
も良い。この場合、光フアイバアレー６３の端面から入
つたレーザ光３５は光フアイバ６２内で反射を繰り返し
反対方向の端面から出る。これにより光フアイバ６２内
でのレーザ光３５の広がりがないため、インクリボン３
２上において必要とされるビームスポツト径によつてフ
アイバアレー６３の厚さが制限されない。

【００４１】（５−４）また上述の実施例においては、
ガラス部材５６をインクリボン３２に当接させ、ライン
ヘツド３１をインクリボン３２に圧着する場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、ラインヘツド３１を
インクリボン３２の近傍に配置して、ラインヘツド３１
とインクリボン３２を非接触にした場合にも適用するこ
とができる。この場合、インクリボン３２及びプリント
紙３３自身のテンシヨンや静電気等によつてレーザアレ
ー５３とインクリボン３２及びプリント紙３３との距離
を一定に保持するようすれば良い。

【００４２】（５−５）また上述の実施例においては、
プラテン３８を用いた場合について述べたが、本発明は
これに限らず、プラテン３８に代えドラムを用いた場合
にも適用することができる。また上述の実施例において
は、リボンベース４１と染料層４０との間に赤外線吸収
層４２を形成した場合について述べたが、本発明はこれ
に限らず、例えば図１３に示すように、赤外線吸収層４
２をリボンベース５１と同じ層内に設け染料層５２の染
料をプリント紙３３の受容層４３に転写するようにして
も良く、種々のインクリボンを適用することができる。

【００４３】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、所定方向
に延長された棒状のラインヘツドと、ラインヘツドの長
手方向に配列された複数のレーザ素子とを有し、レーザ
素子から射出するレーザ光を、各レーザ素子に対向した
インクリボン上に照射するプリンタ装置において、ライ
ンヘツドの先端位置に設けられ、レーザ素子から射出さ
れるレーザ光を通過させ、インクリボン上に所定のビー
ムスポツトを形成するビームスポツト形成手段を設けた
ことにより、レーザ素子及びインクリボン間におけるレ
ーザ光の拡散を抑制することができ、かくして熱効率を
一段と向上することができると共に、解像度を一段と向
上することができるプリンタ装置を実現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプリンタ装置の一実施例示す全体
構成図である。

【図２】ラインヘツドの構成を示す略線図である。

【図３】インクリボンの構成及びラインヘツドの圧着動
作の説明に供する略線図である。

【図４】本発明によるラインヘツドの一実施例を示す断
面図である。

【図５】実施例によるガラス部材を示す略線的斜視図で
ある。

【図６】ガラス部材の説明に供する断面図である。

【図７】ガラス厚及び曲率とビーム径の関係を示す図表
である。

【図８】他の実施例によるガラス部材を示す斜視図であ
る。

【図９】他の実施例によるガラス部材を示す断面図であ
る。

【図１０】光フアイバアレーを示す略線的斜視図であ
る。

【図１１】光フアイバアレーを示す略線的正面図であ
る。

【図１２】光フアイバアレー内のレーザ光の光路の説明
に供する略線的光路図である。

【図１３】他の実施例によるインクリボンの構成を示す
断面図である。

【図１４】サーマルヘツドを用いたプリンタ装置の構成
を示す略線的斜視図である。

【図１５】インクリボンの染料の説明に供する略線図で
ある。

【図１６】インクリボン及びプリント紙の搬送機構を示
す略線図である。

【図１７】サーマルヘツドの熱伝導の説明に供する略線
的断面図である。

【図１８】ヘツド駆動制御回路の構成を示すブロツク図
である。

【符号の説明】

１、３０……プリンタ装置、２……サーマルヘツド、
３、３２……インクリボン、４、３３……プリント紙、
５、３８……プラテン、３１……ラインヘツド、３４…
…マルチビームアレー、３５……レーザ光、４０……染
料層、４１……リボンベース、４２……赤外線吸収層、
４３……受容層、５３……レーザアレー、５６、６０、
６１……ガラス部材、５７……球面、６２……光フアイ
バ、６３……光フアイバアレー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/455 7246−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/21 Ｌ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定方向に延長された棒状のラインヘツド
   と、上記ラインヘツドの長手方向に配列された複数のレ
   ーザ素子とを有し、上記レーザ素子から射出するレーザ
   光を、各レーザ素子に対向したインクリボン上に照射す
   るプリンタ装置であつて、 上記ラインヘツドの先端位置に設けられ、上記レーザ素
   子から射出される上記レーザ光を通過させ、上記インク
   リボン上に所定のビームスポツトを形成するビームスポ
   ツト形成手段を具えることを特徴とするプリンタ装置。
2. 【請求項２】上記ビームスポツト形成手段は、所定の屈
   折率を有するガラス部材でなると共に、上記レーザ素子
   に対向する位置に所定の曲率でなる球面が形成されたこ
   とを特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。
3. 【請求項３】上記ビームスポツト形成手段は、所定の屈
   折率を有するガラス部材でなると共に、三角柱形状でな
   ることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。
4. 【請求項４】上記ビームスポツト形成手段は、複数の光
   フアイバが配列された光フアイバアレーでなることを特
   徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。