JPH0618697B2 - マスタモデル粗型材の製造方法 - Google Patents
マスタモデル粗型材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0618697B2 JPH0618697B2 JP29603186A JP29603186A JPH0618697B2 JP H0618697 B2 JPH0618697 B2 JP H0618697B2 JP 29603186 A JP29603186 A JP 29603186A JP 29603186 A JP29603186 A JP 29603186A JP H0618697 B2 JPH0618697 B2 JP H0618697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rough
- model
- master model
- mold
- mold material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 車体生産用プレス型の製造方法、特にマスタモデル粗型
材の製造方法に関する。
材の製造方法に関する。
車体の生産工程ではプレス型等実物大のモデル（以下マ
スタモデルと称する）を製造し繰返し使用される。
スタモデルと称する）を製造し繰返し使用される。
従来マスタモデルの製造方法は一般に第６図に示すよう
に、安価で加工性のよい発泡材である発泡スチロールを
用いて、その定尺材を鋸盤で材料取りしエポキシ樹脂３
等硬化性のある樹脂液を流し込んで型を作る部分を機械
加工してラフモデル１を製造し、そのラフモデル１の表
面に離型を容易にするためにマスキングテープ２を貼っ
た後、エポキシ樹脂等硬化性のある樹脂液を流し込んで
パイプ枠４等で枠組し、乾燥してエポキシ樹脂が固化す
るとパイプ枠４も固定されて一体となり、ラフモデル１
から離型されてマスタモデル粗型材５となる。このマス
タモデル粗型材５の表面５ａはカッター６で機械加工さ
れ、マスタモデル粗型材５の製造が完了する。
に、安価で加工性のよい発泡材である発泡スチロールを
用いて、その定尺材を鋸盤で材料取りしエポキシ樹脂３
等硬化性のある樹脂液を流し込んで型を作る部分を機械
加工してラフモデル１を製造し、そのラフモデル１の表
面に離型を容易にするためにマスキングテープ２を貼っ
た後、エポキシ樹脂等硬化性のある樹脂液を流し込んで
パイプ枠４等で枠組し、乾燥してエポキシ樹脂が固化す
るとパイプ枠４も固定されて一体となり、ラフモデル１
から離型されてマスタモデル粗型材５となる。このマス
タモデル粗型材５の表面５ａはカッター６で機械加工さ
れ、マスタモデル粗型材５の製造が完了する。
エポキシ樹脂が硬化したとき、エポキシ樹脂の硬化物が
ラフモデル１に貼り付かないようにする為に離型材を使
用する必要があるが、一般に使用されている離型材は粉
体状となるもの、例えばワックスをトリクロエタン１．
１．１で溶解されたもので、いずれも有機溶剤にて溶解
してあり、発泡スチロール製のラフモデル１に塗布する
と発泡スチロールが溶け出し、ラフモデル１の製品形状
をくずす欠点があるため、発泡スチロールを溶かさない
材質のマスキングテープ２を使用する状況にあった。
ラフモデル１に貼り付かないようにする為に離型材を使
用する必要があるが、一般に使用されている離型材は粉
体状となるもの、例えばワックスをトリクロエタン１．
１．１で溶解されたもので、いずれも有機溶剤にて溶解
してあり、発泡スチロール製のラフモデル１に塗布する
と発泡スチロールが溶け出し、ラフモデル１の製品形状
をくずす欠点があるため、発泡スチロールを溶かさない
材質のマスキングテープ２を使用する状況にあった。
ラフモデルにマスキングテープを貼って硬化性を有する
樹脂液を注入すると、樹脂が硬化する際に発生する硬化
熱でマスキングテープが溶融して粘着性を増し、ラフモ
デルと樹脂の硬化物とが接着して離型性が非常に悪くな
っていた。
樹脂液を注入すると、樹脂が硬化する際に発生する硬化
熱でマスキングテープが溶融して粘着性を増し、ラフモ
デルと樹脂の硬化物とが接着して離型性が非常に悪くな
っていた。
更に離型後のマスタモデル粗型材の表面に半溶融したマ
スキングテープが貼り付き、マスタモデル粗型材の表面
５ａを機械加工する際にカッター６に絡みつき加工性の
低下をきたしている。
スキングテープが貼り付き、マスタモデル粗型材の表面
５ａを機械加工する際にカッター６に絡みつき加工性の
低下をきたしている。
本発明の目的は、上記問題点を消除した、離型性の良好
なマスタモデル粗型材の製造方法を提供することにあ
る。
なマスタモデル粗型材の製造方法を提供することにあ
る。
本発明の目的は、発泡材からなるラフモデルの型表面に
硬化性を有する樹脂液を流し込んでプレス型製造用のマ
スタモデル粗型材を製造するマスタモデル粗型材の製造
方法において、前記ラフモデルの型表面上に粉体層を形
成し次いで皮膜層を形成した後樹脂液を流し込み硬化さ
せることを特徴とするマスタモデル粗型材の製造方法を
提供することにより達成される。
硬化性を有する樹脂液を流し込んでプレス型製造用のマ
スタモデル粗型材を製造するマスタモデル粗型材の製造
方法において、前記ラフモデルの型表面上に粉体層を形
成し次いで皮膜層を形成した後樹脂液を流し込み硬化さ
せることを特徴とするマスタモデル粗型材の製造方法を
提供することにより達成される。
ラフモデルの表面上に形成された粉体層はラフモデルか
らマスタモデル粗型材を外すとき、外部から空気の導入
を容易にすると共に、粉体層上に形成された皮膜層は硬
さを有してラフモデルの型上の粉体層の剥離を防ぐの
で、その上に流し込まれた樹脂を型表面に一様に分布さ
せる。
らマスタモデル粗型材を外すとき、外部から空気の導入
を容易にすると共に、粉体層上に形成された皮膜層は硬
さを有してラフモデルの型上の粉体層の剥離を防ぐの
で、その上に流し込まれた樹脂を型表面に一様に分布さ
せる。
本発明の実施例について図により説明する。第１図に示
すように、発泡スチロール製のラフモデル１と樹脂３即
ちエポキシ樹脂の硬化物との間に離型層として粉体層
８、即ち砥粉層と水溶性接着剤からなる皮膜層９とを形
成することにより、第２図に示す如く、ラフモデル１と
マスタモデル粗型材５とは、乾燥して粉体状になった砥
粉層８の層に空気が導入されやすいので容易に離型され
る。
すように、発泡スチロール製のラフモデル１と樹脂３即
ちエポキシ樹脂の硬化物との間に離型層として粉体層
８、即ち砥粉層と水溶性接着剤からなる皮膜層９とを形
成することにより、第２図に示す如く、ラフモデル１と
マスタモデル粗型材５とは、乾燥して粉体状になった砥
粉層８の層に空気が導入されやすいので容易に離型され
る。
離型層の形成手順については、粉体層８として好適な粉
体に砥粉がある。砥粉は自然産の珪石で、鉄分を含む珪
酸アルミニウムを主成分とするものであって、その粉末
を水又は必要によっては温水に２：１の重量比で混合す
ると容易に水に溶けるか又は懸濁するので、この溶液を
第３図に示すように刷毛等でラフモデル１に塗布すると
均一な砥粉層８が形成される。
体に砥粉がある。砥粉は自然産の珪石で、鉄分を含む珪
酸アルミニウムを主成分とするものであって、その粉末
を水又は必要によっては温水に２：１の重量比で混合す
ると容易に水に溶けるか又は懸濁するので、この溶液を
第３図に示すように刷毛等でラフモデル１に塗布すると
均一な砥粉層８が形成される。
この砥粉層８を乾燥したままでエポキシ樹脂３を流し込
むと第４図に示すようにエポキシ樹脂３が流動して砥粉
層８ではがれて丸まって形がくずれるので、本発明では
第５図に示すように砥粉層８上に、水溶性接着剤を適度
の水に薄めて刷毛等で塗布し自然乾燥させると極めて薄
くて硬さを有しそれ自体の形状を保持する皮膜層９が得
られるので、エポキシ樹脂を流し込んでも形をくずさな
い。このエポキシ樹脂３にパイプ枠４等を取付け、乾燥
するとエポキシ樹脂３が固化するので、この固化物は砥
粉層８で容易に離型できてマスタモデル粗型材５が出来
上る。
むと第４図に示すようにエポキシ樹脂３が流動して砥粉
層８ではがれて丸まって形がくずれるので、本発明では
第５図に示すように砥粉層８上に、水溶性接着剤を適度
の水に薄めて刷毛等で塗布し自然乾燥させると極めて薄
くて硬さを有しそれ自体の形状を保持する皮膜層９が得
られるので、エポキシ樹脂を流し込んでも形をくずさな
い。このエポキシ樹脂３にパイプ枠４等を取付け、乾燥
するとエポキシ樹脂３が固化するので、この固化物は砥
粉層８で容易に離型できてマスタモデル粗型材５が出来
上る。
離型後のマスタモデル粗型材５の表面に付着している物
質は水溶性接着剤の硬化した皮膜層と砥粉の粉体物であ
るから、マスタモデル粗型材５の表面を機械加工すると
きカッターに絡み付くこともなく容易に加工でき、従っ
て加工能率も向上する。
質は水溶性接着剤の硬化した皮膜層と砥粉の粉体物であ
るから、マスタモデル粗型材５の表面を機械加工すると
きカッターに絡み付くこともなく容易に加工でき、従っ
て加工能率も向上する。
発泡材からなるラフモデルの型表面上に形成された粉体
層は、ラフモデルからマスタモデル粗型材を離型すると
きその間に空気を導入し易くするので容易に離型でき
る。粉体層上に形成された皮膜は硬さを有しそれ自体の
形状を保持するので、その上に樹脂を流し込んでも樹脂
の形をくずすことがない。
層は、ラフモデルからマスタモデル粗型材を離型すると
きその間に空気を導入し易くするので容易に離型でき
る。粉体層上に形成された皮膜は硬さを有しそれ自体の
形状を保持するので、その上に樹脂を流し込んでも樹脂
の形をくずすことがない。
離型後のマスタモデル粗型材に付着している硬化した皮
膜層と粉体物は容易に水に溶けるので水洗等で除去し易
すく、マスタモデル粗型材からマスタモデルを成形する
際にもマスタモデル粗型材の機械加工を阻害する物質で
はないので機械加工を精密且つ能率よく行うことができ
る。
膜層と粉体物は容易に水に溶けるので水洗等で除去し易
すく、マスタモデル粗型材からマスタモデルを成形する
際にもマスタモデル粗型材の機械加工を阻害する物質で
はないので機械加工を精密且つ能率よく行うことができ
る。
また、付言すれば本発明による粉体層と皮膜層とからな
る離型層を製作する工数は従来のマスキングテープによ
る方法に比し約６分の１となり、大巾な工数低減とな
る。
る離型層を製作する工数は従来のマスキングテープによ
る方法に比し約６分の１となり、大巾な工数低減とな
る。
第１図は本発明による実施例全体の断面構成を示す説明
図であり、第２図は本発明の実施例によるラフモデルか
らマスタモデル粗型材を離型した状況説明図であり、第
３図は本発明の実施例によるラフモデルに粉体層を塗布
する場合の説明図であり、第４図は本発明の実施例とし
て粉体層のみを用いた場合のエポキシ樹脂の形状のくず
れを示す説明図であり、第５図は本発明による乾燥した
砥粉層上に水溶性接着剤からなる皮膜層を形成する説明
図であり、第６図は従来方法によるマスタモデル粗型材
の製造工程の説明図である。 １……ラフモデル、 ３……樹脂、 ５……マスタモデル粗型材、 ８……粉体層、 ９……皮膜層。
図であり、第２図は本発明の実施例によるラフモデルか
らマスタモデル粗型材を離型した状況説明図であり、第
３図は本発明の実施例によるラフモデルに粉体層を塗布
する場合の説明図であり、第４図は本発明の実施例とし
て粉体層のみを用いた場合のエポキシ樹脂の形状のくず
れを示す説明図であり、第５図は本発明による乾燥した
砥粉層上に水溶性接着剤からなる皮膜層を形成する説明
図であり、第６図は従来方法によるマスタモデル粗型材
の製造工程の説明図である。 １……ラフモデル、 ３……樹脂、 ５……マスタモデル粗型材、 ８……粉体層、 ９……皮膜層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 43/36 7365−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】発泡材からなるラフモデルの型表面に硬化
性を有する樹脂液を流し込んでプレス型製造用のマスタ
モデル粗型材を製造するマスタモデル粗型材の製造方法
において、前記ラフモデルの型表面上に粉体層を形成し
次いで皮膜層を形成した後樹脂液を流し込み、硬化させ
ることを特徴とするマスタモデル粗型材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29603186A JPH0618697B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | マスタモデル粗型材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29603186A JPH0618697B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | マスタモデル粗型材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63149112A JPS63149112A (ja) | 1988-06-21 |
| JPH0618697B2 true JPH0618697B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=17828215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29603186A Expired - Lifetime JPH0618697B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | マスタモデル粗型材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618697B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0103754D0 (en) | 2001-02-15 | 2001-04-04 | Vantico Ltd | Three-dimensional structured printing |
| GB0112675D0 (en) | 2001-05-24 | 2001-07-18 | Vantico Ltd | Three-dimensional structured printing |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP29603186A patent/JPH0618697B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63149112A (ja) | 1988-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4919388A (en) | Plastics shaping mold having patterned resin layer | |
| JPH0618697B2 (ja) | マスタモデル粗型材の製造方法 | |
| US5492660A (en) | Resin molding process utilizing a core prepared from glass beads and a binder | |
| JPH09136140A (ja) | 強化された表面仕上げを有する鋳造品を製造するインベストメント鋳造法 | |
| JP2699048B2 (ja) | 成形型の製造方法 | |
| JPS5877726A (ja) | 大形プレス金型の製造法 | |
| JPS61112602A (ja) | セラミツクス成形用鋳型 | |
| KR950009190B1 (ko) | 복합재료 제조용 수용성 맨드럴 | |
| JPH0516130A (ja) | ノンポスターポールの製造方法および装置 | |
| JPS62170325A (ja) | 樹脂モルタル製品の製造方法 | |
| JPH0579004B2 (ja) | ||
| JP2004042300A (ja) | 金型の製造方法及び装置 | |
| JPS6146347A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| JPS6295202A (ja) | 鋳型の製作方法 | |
| JPH0346288B2 (ja) | ||
| GB2024094A (en) | Method for rapid release of cold-moulded objects | |
| JPH0218660B2 (ja) | ||
| JPH08100524A (ja) | コンクリート型枠による仕上表面の成形方法 と仕上表面成形用シート | |
| JPH01226313A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS61103645A (ja) | 減圧鋳型の造型方法 | |
| JPH0857997A (ja) | 装飾骨材搭載シート及び該シートを用いた装飾骨材露出コンクリートの製造方法 | |
| JPS63178012A (ja) | 反応成形用成形型 | |
| JPH09117909A (ja) | 表飾覆工ブロック製造用の転写マットとその製造法 | |
| JPH11188737A (ja) | 試作品用成形型とその製造方法 | |
| JPS59220230A (ja) | プレス型の製作方法 |