JPS6295202A - 鋳型の製作方法

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、樹脂製部品を鋳造法によって製作する場合の
鋳型の製作方法に関する。

〔従来の技術〕

形状が複雑で機械加工が困難な樹脂製部品は。

一般に鋳造法によって製作しているが、樹脂は離型性が
悪く、かつ鋳型砂に対して浸透性があるため、鋳型材に
は離型性が良く、浸透性がないシリコンゴムを用いてい
た。

第２図に従来の鋳型製作時の断面の状態を示す。

第２図に於て１１は樹脂製部品の原型となる木型（鋳造
模型）、１２は鋳枠、１３は鋳型となるシリコンゴムで
ある。

シリコンゴム１３が完全に硬化した後、木型１１を抜き
取って、樹脂製部品キャスト用鋳型とする。

〔発明が解決しようとする間馴点〕

キャスト用鋳型を総てシリコンゴムで製作していた従来
方法では、シリコンゴムの価格が非常に高いため、大型
部品をキャストする場合は鋳型の製作費が非常に高くな
る。

又、鋳型が大型になった場合は、シリコンゴムのみでは
充分な剛性が得られないため、キャスト時の溶湯（樹脂
）の圧力によって鋳型が変型する不具合が生じていた。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明はかかる問題点を解決するためになされたもので
あり、鋳枠内に置かれる鋳造模型の表面へシリコンゴム
の薄膜を形成し、該薄膜に表面処理剤を塗布した後、鋳
枠内に石膏を流し込んで硬化させ、しかる後鋳造模型を
取シ出Ｚす夕ことを特徴とする鋳型の製作方法を供する
ものである。

〔作用〕

本発明の方法で製作された鋳型は、その表面に樹脂との
剥離性が良いシリコンゴムの薄膜が形成されている。ま
だ、鋳型の大部分は、比較的強度の強い石膏で形成され
る。

〔実施例〕

以下９本発明を第１図に示す実施例により説明する。

１は鋳造模型（本型）で、鋳枠２の中に入れられている
。３はシリコンゴムの薄膜で、溶けたシリコンゴムを刷
毛で薄く塗ることにより形成される。

４は表面処理材で、スプレーによりシリコンゴムの薄膜
３表面へ散布されるが、これは薄膜３と後記する石膏５
との付着性を良くするものである。

５は石膏で、鋳枠２内に充填され硬化させられる。しか
る後２石膏５等を鋳枠２から取り出し、鋳造模型１を取
シ外し、鋳型とする。

樹脂製部品の鋳込みは、従来通り行われる。

〔発明の効果〕

本発明の方法により鋳型を製作すると。

（１）鋳型の内面をシリコンゴム等薄い層で構成し、そ
の外側に安価な石膏を充填したことにより、従来の鋳型
と同じ様に、高い離型性を保ちながら鋳型の製作費を大
巾にコヌトダウンできる。

（２）従来方法の全体がシリコンゴム製の鋳型より剛性
が高くなるため、キャスト時に溶湯の圧力によって鋳型
が変形することがない。

などの効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鋳型製作を示す説明図、第２図は従来
法の鋳型製作を示す説明図である。１・・・鋳造模型、２・・・鋳枠、３・・・薄膜、４・
・・表面処理剤、５・・・石膏１７固Ｍ２図

【特許請求の範囲】鋳枠内に置かれる鋳造模型の表面へシリコンゴムの薄膜
を形成し、該薄膜に表面処理剤を塗布した後、鋳枠内に
石膏を流し込んで硬化させしかる後鋳造模型を取り出す
ことを特徴とする鋳型の製作方法。