JPH09117909A - 表飾覆工ブロック製造用の転写マットとその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表面に多数の粒材を半埋設状態で埋込んだ覆工
ブロックの製造において、この粒材をブロックから表出
するために要する洗い出し作業を排除して、粒材が覆工
ブロックの表面に均一で且つ所要の突出量を以って植埋
された表飾覆工ブロックを適正に製造できる転写マット
を提供する。 【解決手段】ゼラチンを主成分とするゼラチンマット３
内の略全域に多数の孔４ａを有する網材の如き芯材４が
埋設状態で延在しており、該芯材４を境にした上部ゼラ
チン層３ａと下部ゼラチン層３ｂとが芯材４の無数の孔
４ａに結合しており、上記上部ゼラチン層３ａに多数の
粒材５が埋込み保持されていると共に、上記芯材４によ
り上記粒材５の最大埋込み深さを設定して粒材５の上部
を上部ゼラチン層３ａより表出した転写マット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は玄関ポーチ、歩道
等の歩行面等の覆工に供する、表面を玉砂利等で表飾し
た覆工ブロックの製造に用いる転写マットとその製造法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】玄関ポーチや歩道等の歩行面を玉砂利等
で表飾する場合、コンクリートブロック表面に該玉砂利
等を多数埋込み凹凸膚に表飾した覆工ブロックを予じめ
準備し、この覆工ブロックを施工面に多数敷き詰めて目
的とする表飾歩行面を形成する省力化工法が在来より行
なわれている。

【０００３】従来は、図６Ａに示すように多数の玉砂利
２０をセメント材２１と混練し、これを型枠２２内に流
し込み硬化後、脱型してブロック表面２３を洗い出し
（酸洗）してブロック表層部に存する玉砂利２０の略上
半部を表出させ、硬化後脱型して、同図Ｂに示すような
凹凸膚２５を有する覆工ブロック２４を形成している。

【０００４】又他例として図７に示すように上記型枠２
２の内底壁に予め玉砂利２０を多数敷き詰め、これにセ
メント材２１を流し込み硬化後、脱型して玉砂利２０の
埋め込み面、つまりブロック表面２３を酸洗することに
より玉砂利２０を表出させて覆工ブロック２４の表面に
凹凸膚２５を形成する方法が採られている。

【０００５】上記ブロックの表層部には硬化遅延材を入
れるなどして、上記洗い出しを容易にしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然るに上記従来例は、
何れも覆工ブロック２４の表面に玉砂利２０を表出させ
るための煩雑な洗い出し（酸洗）作業を要する他、この
洗い出しでは玉砂利２０の表出量を均一にすることが困
難であり、覆工ブロック２４の表面に必要且つ均質な凹
凸膚を適正に形成し難い問題を有している。

【０００７】又上記洗い出し用の酸洗液は有害であり、
そのまま排水すると周辺の環境を害することから、この
酸洗液を浄化するための処理設備を要する。

【０００８】又図６に示す従来例においてはブロック全
体に余分な玉砂利を混在せねばならないため、又図７の
ブロックにおいてはセンメント材表層中に完全に埋没し
てしまう玉砂利分を考慮して型枠底面に厚く敷設せねば
ならないために歩留りを悪化しコスト高となる問題があ
った。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は覆工ブロック
表面に多数の表飾材が均一且つ所要の表出量で埋込まれ
た表飾覆工ブロックを適正に製造できる転写マットを提
供するものである。この転写マットはゼラチンを主成分
とするゼラチンマット内の略全域に多数の孔を有する網
材の如き芯材を埋設状態で延在しており、該芯材を境に
上部ゼラチン層と下部ゼラチン層とを有し、この上下ゼ
ラチン層が芯材の無数の孔により結合している。

【００１０】そして上記上部ゼラチン層に玉砂利等の多
数の表飾材を埋込み保持していると共に、上記芯材によ
り上記表飾材の最大埋込み深さを設定して表飾材の上部
を上部ゼラチン層より表出している。

【００１１】上記転写マットの表層部に表飾材を均一な
突出量を以って植設する方法として、ゼラチン材を主成
分とする溶融ゼラチンマット内に多数の表飾材を自重又
は加圧により埋込みすると共に、該埋込み深さをゼラチ
ンマット内の略全域に亘って埋込まれた芯材により設定
する方法を採用する。

【００１２】上記転写マットは型枠内に表飾材を表にし
て敷設され、セメント混練物（モルタルやコンクリー
ト）を流し込み硬化を促し、脱型後上記ゼラチンマット
を剥離又は崩壊するか又は高圧温水又は高圧温風で溶解
し排除することにより、表飾材の一部をブロック表面か
ら表出させる。この表出量はゼラチンマットの上部ゼラ
チン層内への表飾材の埋込み量に相当し、この埋込み量
が芯材を限度として均一に設定されるので転写後に上記
覆工ブロック表面から表出する表飾材の表出量も均一に
なり、美麗な凹凸膚を形成する。

【００１３】又前記の通りゼラチンマットは引き剥しや
崩壊や溶解によって容易に除去でき、取り除いたゼラチ
ンマットはそのまま廃棄しても自然環境に有害とならな
いばかりか、廃棄せずに再び転写マットの形成材料とし
て再使用できる。従って従来のような洗い出し（酸洗）
を要せず、酸洗液の処理設備が省約できる。

【００１４】又転写マットはある程度の柔軟性を有し、
しかも埋込み芯材によりマット全体を補強すると共に、
上部ゼラチン層と下部ゼラチン層とを該芯材の孔に結合
することによって衝撃や曲げによる損壊を防止でき、こ
れをロール状にまるめて梱包でき運搬等取扱いも極めて
容易である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図１乃至
図５に基づいて詳述する。

【００１６】転写マット１により覆工ブロックの表面に
半埋設状態で埋込まれる表飾材２は玉砂利等の多数の鉱
物質又は合成樹脂製の粒材５、又は板状片６を用い、転
写マット１は図１Ａ，Ｂに示すようにこの表飾材２をそ
の上部２ａが表出する如く同下部２ｂをゼラチンマット
３の表層に埋設した方形を呈する平板状マットであり可
撓性を有する。

【００１７】上記ゼラチンマット３はゼラチン材を主成
分とし、ゼラチンマット３内に多数の孔４ａを有するシ
ート状の芯材４を埋込みして略全域に延在せしめ、この
芯材４を境として芯材４の表裏面に沿い上部ゼラチン層
３ａ、下部ゼラチン層３ｂを各々形成する。上部ゼラチ
ン層３ａと下部ゼラチン層３ｂとは芯材４の表裏面で開
口する網目等の無数の孔４ａにより母材結合している。
即ち芯材４を介し連結された上部ゼラチン層３ａと下部
ゼラチン層３ｂの平板状二層構造とする。

【００１８】上記芯材４は例えば網材又は不織布等の多
孔質のシートである。

【００１９】図１Ａに示すように上記上部ゼラチン層３
ａに、例えば玉砂利等の小石、ガラス粒、樹脂粒等の粒
材５、又は図１Ｂに示すように肉薄タイル等の板状片６
等の多数の表飾材２を埋設する。

【００２０】上記芯材４はこの表飾材２の最大埋込み深
さを設定する。即ち表飾材下部２ｂの下面を上記芯材４
にて支持して表飾材２の埋込み下限を設定しつつ表飾材
２の上部２ａを上部ゼラチン層３ａより突出させる構成
であり、上記芯材４による埋込み深さの設定によって上
記突出量も設定される。

【００２１】上記表飾材２は特定模様或いは不特定模様
に配列することにより、爾後の転写工程において覆工ブ
ロックの表面に所望の凹凸模様が形成される。

【００２２】上記ゼラチンは動物の骨、靭帯、皮等を原
料として生成された動物性たんぱく質であり、冷却する
とある程度の水分が失われてゼリー状に固化、収縮し、
又およそ３０〜５０℃の低温で熱すると溶融する特性が
あり、上記ゼラチンマット３はその未固化状態におい
て、主成分とするゼラチン３割に対して１割の可塑材と
６割の水を混合したものである。

【００２３】上記可塑材はゼラチン溶材の固化、収縮の
進行度を抑制し、過度に収縮したり固化しないように配
合する硬化抑制材及び収縮抑制材であり、例えば硬化抑
制材としてグリセリン等、収縮抑制材として例えばクエ
ン酸ナトリム等を添加する。

【００２４】上記ゼラチン材で形成せるゼラチンマット
３は固化後においても適度の柔軟性を有し、マット３内
に埋込んだ芯材４によってマット３が補強される。

【００２５】次に上記転写マット１の製造例を図２乃至
図４に基づき説明する。

【００２６】図２Ａに示すように方形の型枠体７に上記
ゼラチン材を流し込み常温又は強制的に冷却して平板状
に固化させたゼラチンマット３を形成し、次に図２Ｂに
示すようにゼラチンマット３の上面に上記シート状の芯
材４を載接し、次にこの芯材４の上面に表飾材２を載置
する。次いでゼラチンマット３の表層を温風８を吹き付
けて熱解し、これにより図２Ｃに示す如く表飾材２及び
芯材４をその自重にて溶融せるゼラチンマット３に没入
させる。又は表飾材２及び芯材４に加圧を与えて溶融せ
るゼラチンマット３に没入せしめる。

【００２７】これにより表飾材２はその下部２ｂの下面
を芯材４に支持されながら芯材４と共にゼラチンマット
３内に埋込まれ、この埋込み深さを上記温風による溶解
時間によって設定する。

【００２８】斯くして芯材４を境として上部ゼラチン層
３ａと下部ゼラチン層３ｂを形成し、該上部ゼラチン層
３ａ内に表飾材２の下部２ｂを埋め込み、その下面を芯
材４に支持して埋込み深さを設定し、上部２ａをゼラチ
ンマット３の表面即ち上部ゼラチン層３ａの表面より突
出させる。上記熱溶解したゼラチン材の固化によって上
記表飾材２を上記埋設状態でマット３に保持せしめる。

【００２９】又転写マット１の他の製造例として、図３
Ａに示すように型枠体７に上記芯材４を敷き、型枠体７
の底壁又は側壁に設けた注入口９からゼラチン材を注入
し注入圧によって芯材４を押上げながら孔４ａを通して
芯材４上面へゼラチン材を流出させ、該芯材４を境とし
て芯材４の表裏面に沿い上部ゼラチン層３ａ、下部ゼラ
チン層３ｂを各々形成する。

【００３０】上記ゼラチン材は常温又は強制的に冷却し
て固化させた後、図３Ｂに示すようにゼラチン材の上面
に上記表飾材２を適宜の配置で載置し、次いで上部ゼラ
チン層３ａに温風８を吹き付けて熱解し、図３Ｃに示す
如く表飾材２をその自重又は加圧にて溶解せる上部ゼラ
チン層３ａに没入させる。芯材４はこの表飾材２の埋込
み深さを設定する。即ち芯材４により表飾材下部２ｂの
下面を支持させ、同芯材４を埋め込み下限として表飾材
２の上部２ａを上部ゼラチン層３ａより表出させ、ゼラ
チン材の固化を促すことによって表飾材２を保持する。

【００３１】図４は転写マット１の更に他の製造例を示
し、上記芯材４の端部を型枠体７内において支持材１０
により型枠体７底壁から浮かし支持するよう張設し、こ
の芯材４の上面に上記表飾材２を載置して型枠体７の底
壁又は側壁に設けた注入口９からゼラチン材を注入す
る。これにより芯材４を境として形成される上部ゼラチ
ン層３ａに上記表飾材２の下部２ｂの下面を芯材４にて
支持し、その上部２ａが上部ゼラチン層３ａから表出す
る如く埋設する。

【００３２】又図示しないが図４において上記芯材４を
張設した型枠体７内にゼラチン材３を注入、固化して芯
材４を境とする上部ゼラチン層３ａと下部ゼラチン層３
ｂを形成し、詳しくはゼラチン材３の注入量を調整して
芯材４を下限とする表飾材２の埋設深さが適正となるよ
うに上部ゼラチン層３ａ並びに下部ゼラチン層３ｂを形
成する。この上部ゼラチン層３ａに表飾材２を載置して
上部ゼラチン層３ａを熱解し、表飾材２をその自重又は
加圧にて溶解せる上部ゼラチン層３ａに没入させて表飾
材２の下部２ｂの下面を芯材４に支持させ、且つ表飾材
２の上部２ａを上部ゼラチン層３ａより表出させる。

【００３３】上記表飾材２、芯材４は上記ゼラチン材が
固化する前に載置し、即ち溶融せるゼラチンマット３上
面に載置しその自重にて両者２、４を没入させ、芯材４
を境として形成される上部ゼラチン層３ａに表飾材２を
埋設しつつ表飾材２の上部２ａを上部ゼラチン層３ａか
ら表出させる手段を採ることができる。この時上記ゼラ
チン材に配合せる前記可塑材によってゼラチン材の固
化、収縮の進行度が抑制され、表飾材２を適宜の形態に
配置し埋設する作業時間が稼げる。

【００３４】以上図３、図４に基づいて説明した転写マ
ット１の製造法は、何れもゼラチン材を主成分とする溶
融ゼラチンマット３内に多数の表飾材２を自重又は加圧
により埋込みすると共に、該表飾材２をゼラチンマット
３内の略全域に亘って埋込まれた芯材４により支持し埋
込み深さとゼラチンマット３表面からの突出量とを設定
する思想を開示している。

【００３５】上記転写マット１は型枠体７より脱型する
か、又は型枠体７に納めた状態で市場に流通させる。転
写マット１はマット１内に延設させた芯材４の可撓性に
よりロール状に梱包できて運搬等の取扱いが良好であ
り、芯材４が転写マット１の補強材として機能するため
にマット１の損壊等も防止できる。

【００３６】以下上記転写マット１を用いて覆工ブロッ
ク１１の表面に表飾材２を転写（埋込み）する工程を図
５に基づき説明する。

【００３７】１２は覆工ブロック１１の成形に供する有
底の型枠であり、図５Ａに示すようにこの型枠１２の内
底壁に転写マット１を表飾材２を表にして敷設し、次い
で図５Ｂに示すようにこの転写マット１の上面にセメン
ト材１３（モルタル又はコンクリート）を流し込んで硬
化を促す。これにより転写マット１の表飾材２はゼラチ
ンマット３の表面から突出する部分がブロック１１表層
部へ埋め込まれる。

【００３８】次いで図５Ｃに示すように型枠１２より覆
工ブロック１１を脱型してゼラチンマット３を芯材４と
共にブロック１１から剥離する。又は高圧温風又は温水
により上記ゼラチンマット３を熱解し覆工ブロック１１
から取り除くことができる。

【００３９】上記転写マット１を用いて覆工ブロック１
１の表面へ表飾材２を転写する場合、転写マット１の上
部ゼラチン層３ａから表出させた表飾材２の上部２ａが
覆工ブロック１１への埋込み部となり、上部ゼラチン層
３ａに埋没させた表飾材２の下部２ｂが覆工ブロック１
１の表面より表出して均一なる表出量の凹凸膚２′を覆
工ブロック１１表面に形成する。

【００４０】上記表飾材２はその下部２ｂが芯材４によ
ってゼラチンマット３に対する埋込みレベルが揃えら
れ、この埋込みレベルにおいて覆工ブロック１１表面よ
り仮想線Ｈに示すように均一に表出される。

【００４１】

【発明の効果】この発明によれば、芯材を下限として略
均一の深さに上部ゼラチン層に埋設した表飾材の下部が
均一なる表出量を以って覆工ブロック表面に転写でき、
表飾材が覆工ブロック表面に均一で且つ所要の表出量を
以って埋設された表飾覆工ブロックを適正に形成するこ
とが可能である。

【００４２】又前記の通りゼラチンマットは引き剥しや
崩壊や溶解によって容易に除去でき、取り除いたゼラチ
ン材は自然環境に有害とならないばかりか、廃棄せずに
再び転写マットの形成材料として再使用できる。従って
従来のような洗い出し（酸洗）を要せず、酸洗液の処理
設備が省約できる。

【００４３】又転写マットは埋込み芯材によりマット全
体を補強すると共に、上部ゼラチン層と下部ゼラチン層
とを該芯材の孔に結合することによって衝撃や曲げによ
る損壊を有効に防止でき、これをロール状にまるめて梱
包でき運搬等取扱いも極めて容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａは転写マットの断面図、Ｂは転写マットの他
例を示す断面図。

【図２】Ａ乃至Ｃは転写マットの製造工程を示す断面
図。

【図３】Ａ乃至Ｃは転写マットの他の製造工程を示す断
面図。

【図４】Ａ乃至Ｂは転写マットの更に他の製造工程を示
す断面図。

【図５】Ａ乃至Ｄは転写マットを用いた表飾覆工ブロッ
クの製造工程を示す断面図。

【図６】Ａ乃至Ｂは従来の覆工ブロックの製造工程を示
す断面図。

【図７】Ａ乃至Ｃは従来の覆工ブロックの他の製造工程
を示す断面図。

【符号の説明】

１ 転写マット ２ 表飾材 ２′ 凹凸膚 ２ａ 表飾材の上部 ２ｂ 表飾材の下部 ３ ゼラチンマット ３ａ 上部ゼラチン層 ３ｂ 下部ゼラチン層 ４ 芯材 ７ 型枠体 １１ 表飾覆工ブロック

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ゼラチンを主成分とするゼラチンマット内
   の略全域に多数の孔を有する網材の如き芯材が埋設状態
   で延在しており、該芯材を境にした上部ゼラチン層と下
   部ゼラチン層とが芯材の無数の孔に結合しており、上記
   上部ゼラチン層に多数の表飾材が埋込み保持されている
   と共に、上記芯材により上記表飾材の最大埋込み深さを
   設定して表飾材の上部を上部ゼラチン層より表出してい
   ることを特徴とする表飾覆工ブロック製造用の転写マッ
   ト。
2. 【請求項２】ゼラチン材を主成分とする溶融ゼラチンマ
   ット内に多数の表飾材を自重又は加圧により埋込みする
   と共に、該表飾材をゼラチンマット内の略全域に亘って
   埋込まれた芯材により支持し埋込み深さとゼラチンマッ
   ト表面からの突出量とを設定することを特徴とする表飾
   覆工ブロック製造用の転写マットの製造法。