JPH0218660B2 - - Google Patents
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- JPH0218660B2 JPH0218660B2 JP22607584A JP22607584A JPH0218660B2 JP H0218660 B2 JPH0218660 B2 JP H0218660B2 JP 22607584 A JP22607584 A JP 22607584A JP 22607584 A JP22607584 A JP 22607584A JP H0218660 B2 JPH0218660 B2 JP H0218660B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアルミニウム、銅合金等の低融点金属
用中子及びその製造方法に関する。
用中子及びその製造方法に関する。
（従来技術）
一般に、鋳造温度が低いアルミニウム、銅合金
等の金属を鋳込む場合に使用される中子は、加熱
した金型中にシエル砂を充填して焼成する、いわ
ゆるシエルモールド法といわれる方法によつて成
形されたものが主に用いられているが、アルミニ
ウム、銅合金等のように鋳造温度の低い金属を鋳
込む場合、鋳込み後も崩壊しないでかなりの強度
を有したまま残る。このため、これらの鋳造製品
から中子を除去するためには、この鋳物製品を炉
内でかなりの時間加熱して鋳物製品から中子を崩
壊、除去するようにしている。したがつて、生産
性及び省エネルギー等の観点より問題があつた。
等の金属を鋳込む場合に使用される中子は、加熱
した金型中にシエル砂を充填して焼成する、いわ
ゆるシエルモールド法といわれる方法によつて成
形されたものが主に用いられているが、アルミニ
ウム、銅合金等のように鋳造温度の低い金属を鋳
込む場合、鋳込み後も崩壊しないでかなりの強度
を有したまま残る。このため、これらの鋳造製品
から中子を除去するためには、この鋳物製品を炉
内でかなりの時間加熱して鋳物製品から中子を崩
壊、除去するようにしている。したがつて、生産
性及び省エネルギー等の観点より問題があつた。
（発明の目的）
本発明は上記問題点に鑑みて成されたものであ
つて、鋳造温度の低いアルミニウム、銅合金等の
鋳物製品の場合でも、鋳込み後、炉内で焼く等の
工程を必要としない崩壊性に優れた低融点金属用
中子及びその製造方法を提供することを目的とす
るものである。
つて、鋳造温度の低いアルミニウム、銅合金等の
鋳物製品の場合でも、鋳込み後、炉内で焼く等の
工程を必要としない崩壊性に優れた低融点金属用
中子及びその製造方法を提供することを目的とす
るものである。
（発明の構成）
本発明は熱可塑性樹脂を粘結剤とする成形体の
表面に、熱硬化性樹脂を含浸、硬化させて外皮層
を形成してなることを特徴とする低融点金属用中
子を第１発明とし、珪砂に熱可塑性樹脂と有機溶
剤を添加、混練した鋳物砂を、中子模型装置に充
填し該鋳物砂を硬化させて成形体を作る工程と、
この成形体の表面に、熱硬化性樹脂に硬化剤を所
定量添加、混合して作成した接着剤を含浸、硬化
させて外皮層を形成する工程と、から成る低融点
金属用中子の製造方法を第２発明とするものであ
つて、以下に、本発明を添付図面に基づいて説明
する。
表面に、熱硬化性樹脂を含浸、硬化させて外皮層
を形成してなることを特徴とする低融点金属用中
子を第１発明とし、珪砂に熱可塑性樹脂と有機溶
剤を添加、混練した鋳物砂を、中子模型装置に充
填し該鋳物砂を硬化させて成形体を作る工程と、
この成形体の表面に、熱硬化性樹脂に硬化剤を所
定量添加、混合して作成した接着剤を含浸、硬化
させて外皮層を形成する工程と、から成る低融点
金属用中子の製造方法を第２発明とするものであ
つて、以下に、本発明を添付図面に基づいて説明
する。
中子１は、熱可塑性樹脂を粘結剤として造型し
た成形体２の表面に、熱硬化性樹脂を含浸して外
皮層３を形成した構成になつている。成形体２
は、珪砂に熱可塑性樹脂と有機溶剤を所定量添加
したものを、混練機に投入し均一に混練して鋳物
砂を作成したあと、この鋳物砂を中子模型箱に充
填し、つづいてこの中子模型箱内に空気を流入し
て中子模型箱内の鋳物砂中を通気させることによ
つて鋳物砂中の有機溶剤を積極的に発散、蒸発せ
しめて、熱可塑性樹脂を結合剤として中子模型箱
内の鋳物砂を砂粒子間同士強固に硬化、結合し、
硬化後、この硬化された鋳物砂を中子模型箱から
取り出し、成形体２とする。
た成形体２の表面に、熱硬化性樹脂を含浸して外
皮層３を形成した構成になつている。成形体２
は、珪砂に熱可塑性樹脂と有機溶剤を所定量添加
したものを、混練機に投入し均一に混練して鋳物
砂を作成したあと、この鋳物砂を中子模型箱に充
填し、つづいてこの中子模型箱内に空気を流入し
て中子模型箱内の鋳物砂中を通気させることによ
つて鋳物砂中の有機溶剤を積極的に発散、蒸発せ
しめて、熱可塑性樹脂を結合剤として中子模型箱
内の鋳物砂を砂粒子間同士強固に硬化、結合し、
硬化後、この硬化された鋳物砂を中子模型箱から
取り出し、成形体２とする。
ここで、前記熱可塑性樹脂はポリスチロール樹
脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等が適当で
ある。また、有機溶剤は、１，１，１−トリクロ
ルエタン、二塩化メチレン、メチルエチルケト
ン、酢酸エチル、二塩化エチレン、クロロホルム
等があり、この中から適宜選択すればよい。
脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等が適当で
ある。また、有機溶剤は、１，１，１−トリクロ
ルエタン、二塩化メチレン、メチルエチルケト
ン、酢酸エチル、二塩化エチレン、クロロホルム
等があり、この中から適宜選択すればよい。
次いで、前記工程で得られた成形体２の表面
に、熱硬化性樹脂に硬化剤を所定量添加、混合し
て作成した接着剤をスプレーにより均一に吹き付
けて含浸させ、所定時間放置すると、この接着剤
は硬化し成形体２の表面に外皮層３が形成され、
中子１が得られた。なお、前記接着剤は、フラン
樹脂、フエノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ
樹脂、等の熱硬化性樹脂に、有機スルホン酸有機
塩基性化合物、リン酸、硫酸等の硬化剤を適宜選
択して添加、混合すれば良い。
に、熱硬化性樹脂に硬化剤を所定量添加、混合し
て作成した接着剤をスプレーにより均一に吹き付
けて含浸させ、所定時間放置すると、この接着剤
は硬化し成形体２の表面に外皮層３が形成され、
中子１が得られた。なお、前記接着剤は、フラン
樹脂、フエノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ
樹脂、等の熱硬化性樹脂に、有機スルホン酸有機
塩基性化合物、リン酸、硫酸等の硬化剤を適宜選
択して添加、混合すれば良い。
この際、熱硬化性樹脂に対する硬化剤の添加量
は、雰囲気温度に応じて変え、温度が低い時は多
めにし、高い時は少なめにして、外皮層３の硬化
時間が常に所定時間になるように適宜調整すれば
良い。また、接着剤の含浸はスプレーによる吹き
付けの他、はけ塗りによつても行うことが可能で
ある。
は、雰囲気温度に応じて変え、温度が低い時は多
めにし、高い時は少なめにして、外皮層３の硬化
時間が常に所定時間になるように適宜調整すれば
良い。また、接着剤の含浸はスプレーによる吹き
付けの他、はけ塗りによつても行うことが可能で
ある。
以下、本発明の実施例を挙げ、効果の確認をす
る。
る。
実施例 １
６号珪砂100部に対してポリスチロール樹脂２
部と１，１，１−トリクロルエタン５部をそれぞ
れ添加したものを、混練機にて均一に混練して鋳
物砂を作成したあと、この鋳物砂を中子模型箱に
ブロー吹込みで充填し、続いて圧縮エヤーを中子
模型箱内に流入して中子模型箱内の鋳物砂中を通
気させて有機溶剤の１，１，１−トリクロルエタ
ンを飛散せしめて前記鋳物砂を硬化させ、硬化
後、中子模型箱からこの硬化した鋳物砂を取出し
成形体を得た。こうして得られた成形体の表面
に、フラン樹脂100部に有機スルホン酸40部を添
加、混合して作成した接着剤をスプレーにより吹
き付けて含浸させ、雰囲気温度25℃の室内に放置
すると、接着剤は30分以内に完全に硬化しこの成
形体の表面には外皮層が形成され、良好な中子が
得られた。
部と１，１，１−トリクロルエタン５部をそれぞ
れ添加したものを、混練機にて均一に混練して鋳
物砂を作成したあと、この鋳物砂を中子模型箱に
ブロー吹込みで充填し、続いて圧縮エヤーを中子
模型箱内に流入して中子模型箱内の鋳物砂中を通
気させて有機溶剤の１，１，１−トリクロルエタ
ンを飛散せしめて前記鋳物砂を硬化させ、硬化
後、中子模型箱からこの硬化した鋳物砂を取出し
成形体を得た。こうして得られた成形体の表面
に、フラン樹脂100部に有機スルホン酸40部を添
加、混合して作成した接着剤をスプレーにより吹
き付けて含浸させ、雰囲気温度25℃の室内に放置
すると、接着剤は30分以内に完全に硬化しこの成
形体の表面には外皮層が形成され、良好な中子が
得られた。
実施例 ２
６号珪砂100部に対してメタクリル酸メチル樹
脂２部と二塩化メチレン５部をそれぞれ添加した
ものを、混練機にて均一に混練して鋳物砂を作成
したあと、この鋳物砂を中子模型箱に手作業で投
入後押圧、充填し、続いて真空ポンプで中子模型
箱を吸引することにより鋳物砂中の二塩化メチレ
ンを吸引、除去して該鋳物砂を硬化した。硬化
後、中子模型箱からこの硬化した鋳物砂を取出し
成形体を得た。こうして得られた成形体の表面
に、フエノール樹脂100部とポリイソシアネート
100部と、これに有機塩基性化合物５部を添加、
混合して作成した接着剤をスプレーにより吹き付
けて含浸させ、雰囲気温度25℃の室内に放置する
と、接着剤は30分以内に完全に硬化し外皮層が形
成され、良好な中子が得られた。
脂２部と二塩化メチレン５部をそれぞれ添加した
ものを、混練機にて均一に混練して鋳物砂を作成
したあと、この鋳物砂を中子模型箱に手作業で投
入後押圧、充填し、続いて真空ポンプで中子模型
箱を吸引することにより鋳物砂中の二塩化メチレ
ンを吸引、除去して該鋳物砂を硬化した。硬化
後、中子模型箱からこの硬化した鋳物砂を取出し
成形体を得た。こうして得られた成形体の表面
に、フエノール樹脂100部とポリイソシアネート
100部と、これに有機塩基性化合物５部を添加、
混合して作成した接着剤をスプレーにより吹き付
けて含浸させ、雰囲気温度25℃の室内に放置する
と、接着剤は30分以内に完全に硬化し外皮層が形
成され、良好な中子が得られた。
次いで、上記実施例１及び２で得られた中子を
金型にセツトした後、700℃の溶融アルミニウム
を注湯し、10分後に金属からアルミ鋳物を取出
し、木づちで数回たたいたのみで、鋳物砂は全て
落下した。しかも、鋳物には中子のひずみなどに
よる欠陥は認められず、良好な鋳物製品が得られ
た。
金型にセツトした後、700℃の溶融アルミニウム
を注湯し、10分後に金属からアルミ鋳物を取出
し、木づちで数回たたいたのみで、鋳物砂は全て
落下した。しかも、鋳物には中子のひずみなどに
よる欠陥は認められず、良好な鋳物製品が得られ
た。
（発明の効果）
以上の説明によつて明らかなように、本発明の
中子は、金型にセツトした時、金型の熱や溶湯熱
によつて変形することなく、良好な鋳物製品が期
待でき、また鋳込み後の崩壊性が良く炉内で焼い
て除去する必要がないため、生産性が向上し省エ
ネルギーになるなどの効果を有し、この種の業界
に寄与する効果は著大である。
中子は、金型にセツトした時、金型の熱や溶湯熱
によつて変形することなく、良好な鋳物製品が期
待でき、また鋳込み後の崩壊性が良く炉内で焼い
て除去する必要がないため、生産性が向上し省エ
ネルギーになるなどの効果を有し、この種の業界
に寄与する効果は著大である。
第１図は本発明の実施例を示す中子の断面図で
ある。 １…中子、２…成形体、３…外皮層。
ある。 １…中子、２…成形体、３…外皮層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂を粘結剤とする成形体の表面
に、熱硬化性樹脂を含浸、硬化させて外皮層を形
成して成ることを特徴とする低融点金属用中子。 ２ 珪砂に熱可塑性樹脂と有機溶剤を添加、混練
した鋳物砂を、中子模型装置に充填し該鋳物砂を
硬化させて成形体を作る工程と、この成形体の表
面に、熱硬化性樹脂に硬化剤を所定量添加、混合
して作成した接着剤を含浸、硬化させて外皮層を
形成する工程と、から成る低融点金属用中子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22607584A JPS61103646A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 低融点金属用中子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22607584A JPS61103646A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 低融点金属用中子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103646A JPS61103646A (ja) | 1986-05-22 |
| JPH0218660B2 true JPH0218660B2 (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=16839419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22607584A Granted JPS61103646A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 低融点金属用中子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103646A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2989293B1 (fr) * | 2012-04-16 | 2023-06-09 | C T I F Centre Technique Des Ind De La Fonderie | Procede de fabrication d'une piece metallique creuse par fonderie |
| DE102018215962A1 (de) * | 2018-09-19 | 2020-03-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Gießkern für Gießformen sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1984
- 1984-10-27 JP JP22607584A patent/JPS61103646A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61103646A (ja) | 1986-05-22 |
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