JPS6156752A - 鋳型及びその造型方法 - Google Patents

鋳型及びその造型方法

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Publication number
JPS6156752A
JPS6156752A JP17716184A JP17716184A JPS6156752A JP S6156752 A JPS6156752 A JP S6156752A JP 17716184 A JP17716184 A JP 17716184A JP 17716184 A JP17716184 A JP 17716184A JP S6156752 A JPS6156752 A JP S6156752A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
strength
green sand
casting
surface part
Prior art date
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Pending
Application number
JP17716184A
Other languages
English (en)
Inventor
Nagato Unosaki
鵜崎　永人
Shigehiro Toyoda
豊田　茂廣
Takehiko Matsumoto
武彦 松本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sintokogio Ltd
Original Assignee
Sintokogio Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sintokogio Ltd filed Critical Sintokogio Ltd
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Publication of JPS6156752A publication Critical patent/JPS6156752A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は生砂を用いた主型・中子およびその造型方法Ｑ
こ関する。
（従来の技術） 生砂をスクイーゾして主型を造型することは古（から行
われており、近年は同じく生砂をスクイーゾして中子を
造型することも行われるようになってきたが、これらの
生砂鋳型は表面の強度が弱く、特に中子にあってはそれ
自体が弱くて破損したり変形したりして種々の鋳物欠陥
を誘発したり、鋳物寸法精度を悪くするなどの問題があ
った。
（発明の目的） 本発明は上記の事情に鑑みてなされたものである。
（発明の構成） 以下、本発明の構成について実施例の図画１に基づき詳
細に説明する。まず、第１図をこ基づき主型の場合につ
いて説明すると、適宜の′皿用手段て生砂をスクイーゾ
して鋳枠（１）内をこは、キャビティ面（２）を有する
主型（３）を造型する。次いで、主型（３）のキャビテ
ィ面（２）※こ粘結剤と硬化剤との混合液より成る固形
化液をスプレィあるいは刷毛で均一に塗り浸透せしめろ
。固形化液の浸透した主型（３）を放置して反応硬ｆヒ
させることＱこよ、す、主型（３）のキャビティ面（２
）に固い硬化７ｒＪ（４）を形成する。次に第２図に基
づき中子の場合Ｑこつぃて説明すると、生砂を金型のキ
ャビティ内に充填したのちこのキャビティ内をこ突刺し
俸゛を突き刺してその砂をスクイーゾし、これにより第
２図に示すように中空状でかつ段付状を成す中子（２１
）を造型する。次いで主型（３）の場合と同様にして中
子（２１）の表面に固形化液を塗り浸透せしめたのち該
中子（２１）を放置して反応硬化させることにより中子
（２１）の表面に固い硬化層（２２）を形成する。
実施例１゜ フラン樹脂粘結剤と有機スルホン酸硬化剤とを適宜混合
して得た固形化液を、生砂をスクイーゾして造型した鋳
型の表面に塗り浸透せしめると、固形化液は反応して３
０分以内に完全に硬化したうそして、硬化した鋳型の表
面硬度が自硬性゛鋳型の硬度と同程度となり、鋳型は全
体的に十分な強度を有するようになった。
実施例２゜ １　　　　粘結イ０．）ッ、　／　−／Ｌ’樹Ａ旨およ
、ボ１．イツ、アイ、−トと硬化剤の有機塩基性化合物
とを適宜混合して得た固形化液を、生砂をスクイーゾし
て造型した鋳型の表面をこ塗り浸透せしめると、固形化
（１ダは反応して３０分以内に完全Ｑこ硬化した。そし
て、硬化した鋳型の表面硬度が自硬性鋳型の硬度と同程
度となり、鋳型は全体的※こ十分な強度を櫓するように
なった。
なお、固形化波は上記のもの（こ限らす、液状で接着性
があるとともに硬化後の強度が強ければ、どんなもので
もよい。
また、硬化剤の添加量は雰囲気温度（こよって変え、気
温が低い時は多く、また両い時は少なくする。また、〃
π表面の硬化時間の調像は硬化剤の添加量を増減するこ
と（こよって行うことができる。
（発明の効果） 以上の説明からも明らかなように本発明は、牢＃壬＝≠
造型された生砂鋳型の表面に固い硬化層を形成するよう
にしたから、生砂鋳型の表面強度が自硬性鋳型の強度と
同程度（こ強（なり、これに伴って生砂鋳型自体の強度
が大巾（こ向上し、特蚤こ生砂中子にあっては］・ンド
リングしても破損したり、変形したりすることが全くな
くなるなどの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は生砂鋳型の場
合の縦断面図、第２図は中子の場合の縦断面図である。 （２）：キャビティ面　　（３）：主型（４）：硬化層
　　　　　（２１）　：中子（２２）　：硬化層 算２図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、造型された生砂鋳型のキャビティ面または表面に固
    い硬化層を形成したことを特徴とする鋳型。 ２、造型された生砂鋳型のキャビティ面または表面に固
    形化液を浸透させ、該固形化液の浸透した生砂鋳型を放
    置して反応硬化させ、これにより生砂鋳型のキャビティ
    面または表面に固い硬化層を形成することを特徴とする
    鋳型の造型方法。
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