JPH0618685Y2 - 成形金型のアンダーカット処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は成形金型のアンダーカット処理装置に関するも
のである。

（従来の技術） 金型で成形される製品にアンダーカット部がある場合、
金型はアンダーカット部に干渉しないように型開する必
要があり、従来では傾斜ピンや油圧駆動等によりアンダ
ーカット部を成形する摺動中子を摺動させるか、特開昭
61-35924号の如く斜面を有する型に斜面を有する可動コ
アを摺動させて型縮閉及び成形品押出を行っている。

（考案が解決しようとする問題点） 以上の従来技術は、金型の一部をなす大型の中子状のも
のを摺動させるので金型の強度上に問題があったりし、
又中子摺動機構、案内機構等も強度上高いものを必要と
し、且つ駆動装置も大型のものを必要とし、スペースの
制約のある場合には摺動中子状のものを設置できない場
合がある。

本考案は以上の如き問題点を解決すべくなされたもの
で、その目的とする処は、金型の強度上の制約やスペー
ス上の制約がある場合でもアンダーカット形状を有する
成形品を成形、押出することができるようにしたことに
ある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決するための手段は、押出板に取り付
けられ先端部が成形用キャビティに向けて延出する押出
ピンと、成形品のアンダーカット部を成形する傾斜押出
入子とを備える成形金型であって、傾斜押出入子の基端
部を押出板前面の傾斜面に沿って摺動自在に連繋してそ
の先端部を前記押出ピンと角度をなす方向に延出させ、
この傾斜押出入子を可動型本体に設けた遊合孔に挿通係
合させて押出板の前進動によって傾斜押出入子をその延
出方向と直角方向に摺動するように構成した。そして、
傾斜押出入子の中間部に設けた肩部を可動型本体のスト
ッパに係合させて、このストッパに成形圧力を支持さ
せ、且つ押出板が前進すると傾斜押出入子がアンダーカ
ット部から離脱し同時に押出ピンが製品を押出すように
構成したことである。

（上記手段による作用） 上記手段によれば、押出板の成形品押出動で傾斜押出入
子はその延出方向に対して略直角方向に移動し、成形品
のアンダーカット部と干渉しないように押し出す。

この際、アンダーカット部からの離脱と製品の押出しが
同時になされ、別個の機構や動力源を要することなく簡
易に構成出来るとともに、成形サイクルの短縮化が可能
となる。

又、傾斜押出入子の中間部に設けた肩部を可動型本体の
ストッパに係合させ、このストッパで成形圧を受けるこ
とで、押出板と傾斜押出入子の連繋部の摺動機構等に無
理がかからず、耐久性が増す。

（実施例） 次に本考案の好適する一実施例を添付図面を参照しつつ
詳述する。

第１図は型閉成形状態を示し、実施例は例えばアルミニ
ウム合金のダイカスト鋳造の例を示す。

１は固定型でこれの型合せ面１ａの一部に成形部１ｂが
突設され、固定型１と型閉時に型合せ面２ａが当接する
可動型２が対向する如く配設され、可動型２には前記成
形部１ｂに対応する凹状成形部２ｂが設けられ、型閉状
態で成形部１ｂ，２ｂ表面間にはクリアランスが形成さ
れる。可動型２の背面には可動型本体３が一体的に設け
られ、可動型２、本体３には成形部上部に臨む押出ピン
４を出没させるためのガイド孔２ｃ，３ｃが設けられ、
型閉状態でピン４先端４ａは凹状成形部２ｂの内面と面
一をなす。

ピン４の下方には押出入子５を配設する。入子５は先部
５ａに前記成形部２ｂの一部をなす成形部５ｂを備え、
可動型２に形成した摺動嵌合部２ｄに嵌合され、入子５
はピン４が第１図の如く実施例では水平直線方向に設け
られているのに対しピン４と角度をなすように図の右下
りで左上りとなるように傾斜して設けられている。従っ
て摺動嵌合部２ｄも傾斜して設けられている。入子５の
先部５ａの後端には肩部５ｃが四周に形成され、肩部５
ｃの後方の基部５ｅは本体３に形成した遊合孔３ｄを通
って後方に延出される。本体３の遊合孔３ｄの前端には
肩部５ｃを受けるストッパ６を設け、第１図の如く成形
状態で型の一部をなす押出入子５の成形部５ｂへの成形
圧力を肩部５ｃ，ストッパ６の係合で支持するように
し、ストッパ６は成形（射出）圧力受けとして機能す
る。

以上の型１，２の成形部１ｂ，２ｂ、押出入子５の成形
部５ｂ型閉時に成形用キャビティ７を形成する。

本体３の背面で離間した位置には押出板８を配設し、押
出板８は重ね合せて二枚の部材８ａ，８ｂからなり、押
出板８の一部に既述の押出ピン４の基端４ｂを取付支持
する。

押出板８には左上傾する如く配設された押出入子５の基
端５ｅを保持するホルダ９を止着し、ホルダ９の基部９
ａには斜面１０ａを備えるガイドカム１０を止着し、カ
ム１０の斜面１０ａの前方にホルダ９の端板９ｂを臨ま
せてこれの裏面９ｃを斜面１０ａと平行となるように斜
面とし、斜面１０ａ，９ｃとの間に斜溝１１を形成し、
これに押出板５の基端５ｅを保持する昇降スライダ１２
を摺動自在に嵌合保持せしめ、又、ホルダ９の端板９ｂ
には押出入子５の基部が遊合する孔９ｄを形成する。

実施例はアルミニウム合金のダイカストマシンを示し、
第１図の状態で型閉状態にあり、キャビティ７に溶湯を
射出充填して鋳物Ｗを鋳造し、この場合、押出入子５の
成形部５ｂの一部の凹状段部５ｆによって所謂アンダー
カット部Ｗ１が形成される。鋳造時溶湯の射出圧力の入
子５への圧力は肩部５ｃのストッパ６への係合で支持さ
れ、一方、スライダ１２はホルダ９とカム１０間の上位
にあって下方にクリアランスＳが形成されている。

鋳造後の型開、製品の押し出しは次の如くで、先ず、可
動型２、本体３、押出板８のユニットを図中左方向に移
動せしめ、これにより固定型１は型開され、これを第２
図で示した。

次に押出板８を本体３方向に移動させる。これにより、
押出ピン４は前進し、製品Ｗの上部を押圧して前部に押
し出し、一方、押出入子５は先部５ａが斜めの摺動嵌合
部２ｄに案内されて右下方に押し出され、凹部５ｆは下
方に移動し、アンダーカット部Ｗ１から離脱しつつ製品
Ｗをピン４とともに押し出す。押出入子５の斜め下方へ
の移動は押出板８の斜面１０ａ，９ｃに案内されたスラ
イダ１２の下動で円滑になされ、クリアランスＳ、孔９
ｄによってかかる作動は円滑になされる。

製品の押し出し状態を第３図で示した。

（考案の効果） 以上で明らかな如く本考案によれば、押出板の押出しに
よってアンダーカット部を成形する押出入子が斜めに摺
動しつつアンダーカット部から離脱しながら押出ピンと
協働して製品を離型押し出すことができ、従って傾斜ピ
ンや油圧シリンダ等の別個の機構や動力源を要すること
なく構成でき、又型の一部をなし、押出板で構成できる
のでスペース上有利であるとともに強度上も有利である
他、成形時の高圧力も押出入子とストッパとの係合で支
持するので押出入子の強度を必要以上上げたりする必要
もなく、又押出入子の摺動も円滑になし得る等多大の利
点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は型閉成
形状態の断面図、第２図は型開状態の断面図、第３図は
製品押出状態の断面図である。 尚図面中、１は金型、３は可動金型本体、４は押出ピ
ン、５は押出入子、８は押出ピン、９，１０，１１，１
２は直角方向摺動機構である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】可動型の背面に一体に設けられた可動型本
   体と、押出板に取り付けられ先端部が成形用キャビティ
   に向けて延出する押出ピンと、成形品のアンダーカット
   部を成形する傾斜押出入子とを備える成形金型であっ
   て、前記傾斜押出入子の基端部を押出板前面の傾斜面に
   沿って摺動自在に連繋してその先端部を前記押出ピンと
   角度をなす方向に延出させ、この傾斜押出入子を可動型
   本体の遊合孔並びに可動型の摺動嵌合部に挿通係合させ
   て押出板の前進動に伴って傾斜押出入子の基端部を前記
   傾斜面に沿って摺動させることで、傾斜押出入子をその
   延出方向と略直角方向に移動させるように構成するとと
   もに、傾斜押出入子の中間部に設けた肩部を可動型本体
   のストッパに係合させて、このストッパに成形圧力を支
   持させ、且つ押出板が前進すると傾斜押出入子がアンダ
   ーカット部から離脱し同時に押出ピンが製品を押出すよ
   うに構成したことを特徴とする成形金型のアンダーカッ
   ト処理装置。