JPH0618678Y2 - ベルト式連続鋳造機のベルトと移動短辺とのクランプ装置 - Google Patents
ベルト式連続鋳造機のベルトと移動短辺とのクランプ装置Info
- Publication number
- JPH0618678Y2 JPH0618678Y2 JP1987150457U JP15045787U JPH0618678Y2 JP H0618678 Y2 JPH0618678 Y2 JP H0618678Y2 JP 1987150457 U JP1987150457 U JP 1987150457U JP 15045787 U JP15045787 U JP 15045787U JP H0618678 Y2 JPH0618678 Y2 JP H0618678Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short side
- belt
- continuous casting
- type continuous
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は短辺壁が長辺壁を形成するベルトと同じ方向に
走行するベルト式連続鋳造機のベルトと移動短片とのク
ランプ装置に関する。
走行するベルト式連続鋳造機のベルトと移動短片とのク
ランプ装置に関する。
［従来の技術］ 第３図は通常のベルト式連続鋳造の例を示す図で、
（Ａ）は横断面図、（Ｂ）はイ−イ矢視図、（Ｃ）はロ
−ロ矢視図である。複数のプーリー10に無端状にかけ渡
され、駆動源（図示しない）により矢印７の方向に走行
する１対の無端ベルト２及び２′で角形鋳型の長辺壁が
形成される。無端ベルト２及び２′の端部には、短辺壁
１及び１′が配され、溶湯は無端ベルト２，２′と短辺
壁１，１′で形成される空間に鋳入され、冷却して鋳片
とし、矢印７の方向に送り出される。従来、短辺壁１，
１′は固定して配するのが一般的である。この際短辺壁
１，１′は走行しないで、ベルト２，２′は、例えばカ
ーボンプレート９，ガイド２７，バネ(8)，ベース２９
よりなる密着押圧装置6-1と6-2，及び6-1′と6-2′によ
り短辺壁１，１′を挟みつけて矢印７の方向に短辺壁の
側壁を擦りながら走行する。しかしこの方法では溶湯や
鋳片11の短辺面の短辺壁１，１′を擦りながら走行する
事となり、例えば高速で鋳造する際はベルト２，２′に
挟まれた鋳片の短辺面が短辺壁１，１′を高速度で擦り
ながら走行するため、鋳片の凝固シェルが破れる等の鋳
造事故が発生し易い。
（Ａ）は横断面図、（Ｂ）はイ−イ矢視図、（Ｃ）はロ
−ロ矢視図である。複数のプーリー10に無端状にかけ渡
され、駆動源（図示しない）により矢印７の方向に走行
する１対の無端ベルト２及び２′で角形鋳型の長辺壁が
形成される。無端ベルト２及び２′の端部には、短辺壁
１及び１′が配され、溶湯は無端ベルト２，２′と短辺
壁１，１′で形成される空間に鋳入され、冷却して鋳片
とし、矢印７の方向に送り出される。従来、短辺壁１，
１′は固定して配するのが一般的である。この際短辺壁
１，１′は走行しないで、ベルト２，２′は、例えばカ
ーボンプレート９，ガイド２７，バネ(8)，ベース２９
よりなる密着押圧装置6-1と6-2，及び6-1′と6-2′によ
り短辺壁１，１′を挟みつけて矢印７の方向に短辺壁の
側壁を擦りながら走行する。しかしこの方法では溶湯や
鋳片11の短辺面の短辺壁１，１′を擦りながら走行する
事となり、例えば高速で鋳造する際はベルト２，２′に
挟まれた鋳片の短辺面が短辺壁１，１′を高速度で擦り
ながら走行するため、鋳片の凝固シェルが破れる等の鋳
造事故が発生し易い。
尚第３図で12は２及び２′にかゝる溶湯圧を支えるバッ
クアップロールで、13は冷却用スプレーノズルでベルト
の背面に冷却水を噴射してこれを冷却する。
クアップロールで、13は冷却用スプレーノズルでベルト
の背面に冷却水を噴射してこれを冷却する。
短辺壁１，１′をベルト２，２′と同じ方向に走行させ
た移動短辺壁にすると、この問題は解決されるが、ベル
ト２，２′で形成された長辺壁も短辺壁１，１′も全て
走行させると、ブレが大きくなって従来の密着押圧装置
6-1，6-2や6-1′，6-2′ではカーボンプレート９の摩耗
により、6-1〜6-2及び6-1′〜6-2′間でクランプ力のア
ンバランスが生じるため、ベルトと短辺壁の継目にすき
まが発生し、このすきまに溶湯が湯差し、これが凝固し
て鋳バリとなって鋳造事故を招くこととなる。
た移動短辺壁にすると、この問題は解決されるが、ベル
ト２，２′で形成された長辺壁も短辺壁１，１′も全て
走行させると、ブレが大きくなって従来の密着押圧装置
6-1，6-2や6-1′，6-2′ではカーボンプレート９の摩耗
により、6-1〜6-2及び6-1′〜6-2′間でクランプ力のア
ンバランスが生じるため、ベルトと短辺壁の継目にすき
まが発生し、このすきまに溶湯が湯差し、これが凝固し
て鋳バリとなって鋳造事故を招くこととなる。
移動短辺壁を有するベルト式連続鋳造機において特開昭
59-113959号は磁力により移動短辺間の隙間発生を防ぐ
従来技術であるが、移動短辺クランプ技術に関してはこ
れまでに報告された例はない。
59-113959号は磁力により移動短辺間の隙間発生を防ぐ
従来技術であるが、移動短辺クランプ技術に関してはこ
れまでに報告された例はない。
［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は短辺壁が走行するベルト式連続鋳造機におい
て、ベルトと短辺壁にすきまを生じさせることのない、
ベルトと移動短辺とのクランプ装置の提供を目的として
いる。
て、ベルトと短辺壁にすきまを生じさせることのない、
ベルトと移動短辺とのクランプ装置の提供を目的として
いる。
［問題点を解決するための手段、作用］ 本考案は角形鋳型の短辺が、多数の短辺ブロック４4-1,
…,4-n)を長さ方向に連接して形成され、各短辺ブロッ
ク（４）4-1,…,4-n)は壁面形成部17と誘導部３とチェ
ーンリンク部18とを有し、チェーンリンク部18で相互に
無端状に連接され、壁面形成部17が角形鋳型の長辺を形
成している２枚のベルトに挟まれてベルトと同じ方向に
走行する移動短辺である、ベルト式連続鋳造機のベルト
と移動短辺とのクランプ装置において、ベルトの外側か
らベルトを壁面形成部17に押しつける密着押圧装置６
と、直線状に配された多数のローラーを有し誘導部３を
挟んで正確な走路に誘導部３を誘導するローラー位置決
め装置５とを有する事を特徴とする、ベルト式連続鋳造
機のベルトと移動短辺とのクランプ装置である。
…,4-n)を長さ方向に連接して形成され、各短辺ブロッ
ク（４）4-1,…,4-n)は壁面形成部17と誘導部３とチェ
ーンリンク部18とを有し、チェーンリンク部18で相互に
無端状に連接され、壁面形成部17が角形鋳型の長辺を形
成している２枚のベルトに挟まれてベルトと同じ方向に
走行する移動短辺である、ベルト式連続鋳造機のベルト
と移動短辺とのクランプ装置において、ベルトの外側か
らベルトを壁面形成部17に押しつける密着押圧装置６
と、直線状に配された多数のローラーを有し誘導部３を
挟んで正確な走路に誘導部３を誘導するローラー位置決
め装置５とを有する事を特徴とする、ベルト式連続鋳造
機のベルトと移動短辺とのクランプ装置である。
以下図面によって本考案を具体的に説明する。
第１図は本考案の例を示す図である。（Ａ）はその横断
面を示す図、（Ｂ）は本考案の短辺ブロックの例の説明
図、（Ｃ）はロ−ロ矢視縦断面を示す図、（Ｄ）はハ−
ハ矢視縦断面を示す図である。
面を示す図、（Ｂ）は本考案の短辺ブロックの例の説明
図、（Ｃ）はロ−ロ矢視縦断面を示す図、（Ｄ）はハ−
ハ矢視縦断面を示す図である。
尚第１図（Ａ）で省略されているが、点線ニ−ニの右方
にはそれぞれ対称の位置に同じ構成部材が配されてい
る。
にはそれぞれ対称の位置に同じ構成部材が配されてい
る。
本考案で短辺壁１は無端ベルト２，２′と同期した速度
で矢印７の方向に走行する。短辺壁１は多数の短辺ブロ
ック４(4-1,…,4-n)を長さ方向に連接して形成される。
各短辺ブロック４(4-1,…,4-n)は壁面形成部17と誘導部
３とチェーンリンク部18とを有し、チェーンリンク部18
で上あるいは下の隣接する短辺ブロック４と相互に連結
され、無端状のチェーンを形成している。各短辺ブロッ
ク４の壁面形成部17は２枚のベルトに挟まれて各短辺ブ
ロック４はベルトと同じ方向に走行する。
で矢印７の方向に走行する。短辺壁１は多数の短辺ブロ
ック４(4-1,…,4-n)を長さ方向に連接して形成される。
各短辺ブロック４(4-1,…,4-n)は壁面形成部17と誘導部
３とチェーンリンク部18とを有し、チェーンリンク部18
で上あるいは下の隣接する短辺ブロック４と相互に連結
され、無端状のチェーンを形成している。各短辺ブロッ
ク４の壁面形成部17は２枚のベルトに挟まれて各短辺ブ
ロック４はベルトと同じ方向に走行する。
本考案で短辺壁１は無端ベルト２，２′と同期した速度
で矢印７の方向に走行する。従って短辺壁も溶湯や鋳片
11と同期した速度で走行するため、溶湯や鋳片11の短辺
面が鋳型の短辺壁１を擦ることがなく、従って高速度で
鋳造しても鋳造事故は発生し難い。
で矢印７の方向に走行する。従って短辺壁も溶湯や鋳片
11と同期した速度で走行するため、溶湯や鋳片11の短辺
面が鋳型の短辺壁１を擦ることがなく、従って高速度で
鋳造しても鋳造事故は発生し難い。
長辺壁と短辺壁の全てを走行させると、長辺壁と短辺壁
の全体が第１図（Ａ）の矢印20方向にぶれ易く、またカ
ーボンプレート９の摩耗により、6-1〜6-2及び6-1′〜6
-2′間でクランプ力のアンバランスが生じるため、短辺
壁と長辺壁の継目にすき間が発生し易くなる。第１図で
はローラー位置決め装置５(5-1,5-2)が走行する短辺ブ
ロックの誘導部３を挟んで誘導部３を強く押圧している
ため、短辺壁１が矢印20方向に移動して正規の位置から
ブレることが少ない。図で14はローラー、15は油圧押圧
装置の例であが15はバネその他の押圧力を用いた装置で
もよい。このローラー位置決め装置はベルト２，２′を
押圧しないためベルト２，２′の走行はスムーズであ
り、一方短辺ブロックはブレることなく常に正規な位置
を走行するため、短辺壁とベルトの継目に発生し易いす
きまを有効に防止する。又この位置決め装置はローラー
14を用いたローラー位置決め装置であるため短辺ブロッ
クの誘導部３との摩擦が少なく、短辺壁１の走行もスム
ーズである。尚このローラー位置決め装置の取付けは、
一方の位置決め装置５(5-1)を固定壁面16に固定して取
つけ、他方の位置決め装置５(5-2)は押付け力を調整す
るように取付けると、短辺壁１の正規の位置での走行が
一層容易となる。本考案では、短辺ブロックの壁面形成
部17をベルト２及び２′の外側から挟みつけて押圧する
密着押圧装置６(6-1,6-2)を用いて、ベルトと短辺ブロ
ックの継目の湯差しの発生を防止する。第１図でこの密
着押圧装置の例としてカーボンプレート９およびバネ８
を有するものを示したが、この密着押圧装置６は例えば
多数のローラーを配したローラー式の密着押圧装置であ
ってもよく、又縦方向に分割された密着押圧装置であっ
てもよい。
の全体が第１図（Ａ）の矢印20方向にぶれ易く、またカ
ーボンプレート９の摩耗により、6-1〜6-2及び6-1′〜6
-2′間でクランプ力のアンバランスが生じるため、短辺
壁と長辺壁の継目にすき間が発生し易くなる。第１図で
はローラー位置決め装置５(5-1,5-2)が走行する短辺ブ
ロックの誘導部３を挟んで誘導部３を強く押圧している
ため、短辺壁１が矢印20方向に移動して正規の位置から
ブレることが少ない。図で14はローラー、15は油圧押圧
装置の例であが15はバネその他の押圧力を用いた装置で
もよい。このローラー位置決め装置はベルト２，２′を
押圧しないためベルト２，２′の走行はスムーズであ
り、一方短辺ブロックはブレることなく常に正規な位置
を走行するため、短辺壁とベルトの継目に発生し易いす
きまを有効に防止する。又この位置決め装置はローラー
14を用いたローラー位置決め装置であるため短辺ブロッ
クの誘導部３との摩擦が少なく、短辺壁１の走行もスム
ーズである。尚このローラー位置決め装置の取付けは、
一方の位置決め装置５(5-1)を固定壁面16に固定して取
つけ、他方の位置決め装置５(5-2)は押付け力を調整す
るように取付けると、短辺壁１の正規の位置での走行が
一層容易となる。本考案では、短辺ブロックの壁面形成
部17をベルト２及び２′の外側から挟みつけて押圧する
密着押圧装置６(6-1,6-2)を用いて、ベルトと短辺ブロ
ックの継目の湯差しの発生を防止する。第１図でこの密
着押圧装置の例としてカーボンプレート９およびバネ８
を有するものを示したが、この密着押圧装置６は例えば
多数のローラーを配したローラー式の密着押圧装置であ
ってもよく、又縦方向に分割された密着押圧装置であっ
てもよい。
本考案では短辺壁がローラー位置決め装置５によって、
常に正規の位置で走行するため、ベルト２，２′のブレ
も少なく、密着押圧装置６は押圧力が小さくてもベルト
と短辺壁の継目の湯差しが防止できる。又本考案の密着
押圧装置の押圧力は小さいために摩擦が少なく、ベルト
２，２′の走行は極めてスムーズで従ってブレやすきま
の発生も一層少なくなる。第２図は本考案の他の例で、
誘導部３が壁面形成部17と一体物に形成された例を示す
図である。
常に正規の位置で走行するため、ベルト２，２′のブレ
も少なく、密着押圧装置６は押圧力が小さくてもベルト
と短辺壁の継目の湯差しが防止できる。又本考案の密着
押圧装置の押圧力は小さいために摩擦が少なく、ベルト
２，２′の走行は極めてスムーズで従ってブレやすきま
の発生も一層少なくなる。第２図は本考案の他の例で、
誘導部３が壁面形成部17と一体物に形成された例を示す
図である。
［考案の効果］ 本考案の装置を使用すると、短辺壁が走行するベルト式
連続鋳造機で、ベルトや短辺壁を高速度で走行させて高
速鋳造を行っても、ベルトと短辺壁にはすきまが発生せ
ず、従って湯差しや鋳バリの発生が防止されて鋳造事故
防止に有効な効果を奏する。
連続鋳造機で、ベルトや短辺壁を高速度で走行させて高
速鋳造を行っても、ベルトと短辺壁にはすきまが発生せ
ず、従って湯差しや鋳バリの発生が防止されて鋳造事故
防止に有効な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】 第１図は本考案のクランプ装置の例を示す図、第２図は
本考案の他の例を示す図、第３図は通常のベルト式連続
鋳造機の例を示す図、 である。 １，１′：短辺壁、２，２′：ベルト、３：短辺ブロッ
クの誘導部，４(4-1〜4-n)：短辺ブロック、５(5-1,5-
2)：ローラー位置決め装置、６(6-1,6-2,6-1′,6-
2′)：密着押圧装置、７：移動走行方向、８：バネ、
９：カーボンプレート、10：プーリー、11：鋳片（溶
湯），12：バックアップロール、13：スプレーノズル、
14：ローラー、15：油圧押圧装置、16：固定壁面、17：
短辺ブロックの壁面形成部、18：短辺ブロックのチェー
ンリンク部、19：チェーンのローラー。
本考案の他の例を示す図、第３図は通常のベルト式連続
鋳造機の例を示す図、 である。 １，１′：短辺壁、２，２′：ベルト、３：短辺ブロッ
クの誘導部，４(4-1〜4-n)：短辺ブロック、５(5-1,5-
2)：ローラー位置決め装置、６(6-1,6-2,6-1′,6-
2′)：密着押圧装置、７：移動走行方向、８：バネ、
９：カーボンプレート、10：プーリー、11：鋳片（溶
湯），12：バックアップロール、13：スプレーノズル、
14：ローラー、15：油圧押圧装置、16：固定壁面、17：
短辺ブロックの壁面形成部、18：短辺ブロックのチェー
ンリンク部、19：チェーンのローラー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 常弘 健治 福岡県北九州市戸畑区大字中原46―59 日 鐵プラント設計株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−24721（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−47047（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】角形鋳型の短辺が、多数の短辺ブロック
(4)を長さ方向に連接して形成され、各短辺ブロック(4)
は壁面形成部(17)と誘導部(3)とチェーンリンク部(18)
とを有し、チェーンリンク部(18)で相互に無端状に連接
され、壁面形成部(17)が角形鋳型の長辺を形成している
２枚のベルトに挟まれてベルトと同じ方向に走行する移
動短辺である、ベルト式連続鋳造機のベルトと移動短辺
とのクランプ装置において、ベルトの外側からベルトを
壁面形成部(17)に押しつける密着押圧装置(6)と、直線
状に配された多数のローラーを有し誘導部(3)を挟んで
正確な走路に誘導部(3)を誘導するローラー位置決め装
置(5)とを有する事を特徴とする、ベルト式連続鋳造機
のベルトと移動短辺とのクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987150457U JPH0618678Y2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | ベルト式連続鋳造機のベルトと移動短辺とのクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987150457U JPH0618678Y2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | ベルト式連続鋳造機のベルトと移動短辺とのクランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6454946U JPS6454946U (ja) | 1989-04-05 |
| JPH0618678Y2 true JPH0618678Y2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=31423619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987150457U Expired - Lifetime JPH0618678Y2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | ベルト式連続鋳造機のベルトと移動短辺とのクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618678Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524721A (en) * | 1978-08-10 | 1980-02-22 | Nippon Steel Corp | Mold for continuous casting |
| JPS5947047A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ベルト式薄板連鋳装置 |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP1987150457U patent/JPH0618678Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6454946U (ja) | 1989-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0618678Y2 (ja) | ベルト式連続鋳造機のベルトと移動短辺とのクランプ装置 | |
| JPS63180348A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH0442042Y2 (ja) | ||
| JPH0442043Y2 (ja) | ||
| JPS6241831B2 (ja) | ||
| JPH0522365Y2 (ja) | ||
| JPH0450097B2 (ja) | ||
| JPH01306053A (ja) | 無限軌道式連鋳機 | |
| JPS59189043A (ja) | 無限軌道式連続鋳造機 | |
| JPS60234744A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JP2801042B2 (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPS63313638A (ja) | ツインベルト式連続鋳造装置 | |
| JPH0519164Y2 (ja) | ||
| JPH0636967B2 (ja) | ベルト式連続鋳造機のサイドダムガイド装置 | |
| JPH02112854A (ja) | 金属薄帯連続鋳造装置 | |
| JPH0565262B2 (ja) | ||
| JPH0357325Y2 (ja) | ||
| JPS6192759A (ja) | ベルト式スラブ連続鋳造機 | |
| JPH0153146B2 (ja) | ||
| JPH01157746A (ja) | ツインベルトキャスターのサイドダム | |
| JPH01186247A (ja) | ツインドラム式連続鋳造機におけるサイド堰 | |
| JPS59153552A (ja) | 薄肉鋳片の水平連続鋳造装置 | |
| JPH0478385B2 (ja) | ||
| JPH0671641B2 (ja) | ベルト式連続鋳造機のサイドダム装置 | |
| JPH01104447A (ja) | 薄鋳片連続鋳造装置 |