JPS6241831B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6241831B2 JPS6241831B2 JP2701883A JP2701883A JPS6241831B2 JP S6241831 B2 JPS6241831 B2 JP S6241831B2 JP 2701883 A JP2701883 A JP 2701883A JP 2701883 A JP2701883 A JP 2701883A JP S6241831 B2 JPS6241831 B2 JP S6241831B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- rolls
- slab
- roll
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、薄肉鋳片の水平連続鋳造装置に関
するものである。
するものである。
近年、水平連続鋳造装置により10〜50mm程度の
薄肉鋳片を鋳造する試みがなされている。この装
置によれば、圧延工程を経ずに直接薄肉鋳片を得
ることができるので、鋳片の製造時間が大巾に短
縮されるとともに圧延設備が不要となるので大巾
に設備費を削減することができる等、種々の利点
がもたらされる。
薄肉鋳片を鋳造する試みがなされている。この装
置によれば、圧延工程を経ずに直接薄肉鋳片を得
ることができるので、鋳片の製造時間が大巾に短
縮されるとともに圧延設備が不要となるので大巾
に設備費を削減することができる等、種々の利点
がもたらされる。
従来、上記水平連続鋳造装置としては、例えば
特開昭56−62659号公報に開示されるものがあ
る。
特開昭56−62659号公報に開示されるものがあ
る。
この水平連続鋳造装置について第１図を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第１図において、１はタンデイツシユ、２はタ
ンデイツシユ１の側壁下部に水平に固定されたノ
ズル、３，３′はノズル２の前方に間隔をあけて
設けられた一対の上ロール、４，４′は一対の上
ロール３，３′の下方に、これらのロール３，
３′と若干の間隔をあけて対向して設けられた一
対の下ロール、５は一対の上ロール３，３′と一
対の下ロール４，４′とにそれぞれ周回された無
端ベルト、６は無端ベルト５を冷却するための冷
却手段としての冷却箱、７は無端ベルト５の張力
を一定に維持するためのシリンダ、８はピンチロ
ーラ、そして、９はガイドローラである。
ンデイツシユ１の側壁下部に水平に固定されたノ
ズル、３，３′はノズル２の前方に間隔をあけて
設けられた一対の上ロール、４，４′は一対の上
ロール３，３′の下方に、これらのロール３，
３′と若干の間隔をあけて対向して設けられた一
対の下ロール、５は一対の上ロール３，３′と一
対の下ロール４，４′とにそれぞれ周回された無
端ベルト、６は無端ベルト５を冷却するための冷
却手段としての冷却箱、７は無端ベルト５の張力
を一定に維持するためのシリンダ、８はピンチロ
ーラ、そして、９はガイドローラである。
取鍋１０からタンデイツシユ１に注入された溶
鋼は、ノズル２から、上ロール３，３′および下
ロール４，４′により同方向に同期して移動して
いる上下の無端ベルト５の間に鋳込まれる。無端
ベルト５間に鋳込まれた溶鋼は直ちに冷却されて
未凝固鋳片１２が形成される。この未凝固鋳片１
２は、無端ベルト５により挾まれながら無端ベル
ト５と同期して水平に引抜れ、最終的に薄肉鋳片
が鋳造される。
鋼は、ノズル２から、上ロール３，３′および下
ロール４，４′により同方向に同期して移動して
いる上下の無端ベルト５の間に鋳込まれる。無端
ベルト５間に鋳込まれた溶鋼は直ちに冷却されて
未凝固鋳片１２が形成される。この未凝固鋳片１
２は、無端ベルト５により挾まれながら無端ベル
ト５と同期して水平に引抜れ、最終的に薄肉鋳片
が鋳造される。
上述した水平連続鋳造装置において、無端ベル
ト５により移動される未凝固鋳片１２の両側面
は、無端ベルトの両側に、別の巾狭の無端ベルト
（図示せず）を設置し、これにより未凝固鋳片１
２の両側面の支持および冷却を行なつている。
ト５により移動される未凝固鋳片１２の両側面
は、無端ベルトの両側に、別の巾狭の無端ベルト
（図示せず）を設置し、これにより未凝固鋳片１
２の両側面の支持および冷却を行なつている。
上記上下無端ベルトの両側に設置される左右無
端ベルトは、鋳造する鋳片の巾に応じて変える必
要がある。
端ベルトは、鋳造する鋳片の巾に応じて変える必
要がある。
しかし、50mm以下の巾狭の左右無端ベルトを上
下無端ベルトの両側に設置する場合には、次のよ
うな問題がある。
下無端ベルトの両側に設置する場合には、次のよ
うな問題がある。
上述のような巾狭の無端ベルトは、その製作
がきわめて困難である。
がきわめて困難である。
ノズルを出た直後の未凝固鋳片は、充分な厚
さの凝固シエルが形成されていないので、この
部分の未凝固鋳片の両側面を確実に支持し、か
つ冷却する必要がある。しかし、上述のような
無端ベルトは、上下無端ベルトとのシール性が
悪いので、未凝固鋳片の両側面を確実に支持
し、かつ冷却することが不可能である。従つ
て、ノズルを出た直後の未凝固鋳片の凝固シエ
ルが、溶鋼静圧によつて破壊し、所謂ブレーク
アウトが生じる。
さの凝固シエルが形成されていないので、この
部分の未凝固鋳片の両側面を確実に支持し、か
つ冷却する必要がある。しかし、上述のような
無端ベルトは、上下無端ベルトとのシール性が
悪いので、未凝固鋳片の両側面を確実に支持
し、かつ冷却することが不可能である。従つ
て、ノズルを出た直後の未凝固鋳片の凝固シエ
ルが、溶鋼静圧によつて破壊し、所謂ブレーク
アウトが生じる。
この発明は、上述のような観点から、ノズルを
出た直後の未凝固鋳片の両側面を確実に支持し、
かつ冷却し得る。薄肉鋳片の水平連続鋳造装置を
提供するものであり、 タンデイツシユの側壁下部に水平に固定された
ノズルの前方に間隔をあけて設けられた一対の上
ロールと、前記一対の上ロールの下方に、これら
のロールと若干の間隔をあけて対向して設けられ
た一対の下ロールと、前記一対の上ロールおよび
一対の下ロールにそれぞれ周回された無端ベルト
と、前記無端ベルトを冷却するための冷却手段と
を有してなる、薄肉鋳片の水平連続鋳造装置にお
いて、 前記一対の上ロールおよび一対の下ロールのう
ち、前記ノズル寄りの上ロールおよび下ロールの
両端部の鋳片端部に相当するロール周部に互いに
異なる磁極が現われた磁石を取付けると共に、前
記磁石間を移動する未凝固鋳片に電流を流す通電
手段を設け、前記通電手段を介して前記未凝固鋳
片に電流を流し、かくして、前記未凝固鋳片の両
側面に鋳片内側に向う電磁力を作用せしめたこと
に特徴を有する。
出た直後の未凝固鋳片の両側面を確実に支持し、
かつ冷却し得る。薄肉鋳片の水平連続鋳造装置を
提供するものであり、 タンデイツシユの側壁下部に水平に固定された
ノズルの前方に間隔をあけて設けられた一対の上
ロールと、前記一対の上ロールの下方に、これら
のロールと若干の間隔をあけて対向して設けられ
た一対の下ロールと、前記一対の上ロールおよび
一対の下ロールにそれぞれ周回された無端ベルト
と、前記無端ベルトを冷却するための冷却手段と
を有してなる、薄肉鋳片の水平連続鋳造装置にお
いて、 前記一対の上ロールおよび一対の下ロールのう
ち、前記ノズル寄りの上ロールおよび下ロールの
両端部の鋳片端部に相当するロール周部に互いに
異なる磁極が現われた磁石を取付けると共に、前
記磁石間を移動する未凝固鋳片に電流を流す通電
手段を設け、前記通電手段を介して前記未凝固鋳
片に電流を流し、かくして、前記未凝固鋳片の両
側面に鋳片内側に向う電磁力を作用せしめたこと
に特徴を有する。
この発明の一態様を図面を参照しながら説明す
る。
る。
第２図は、この発明にかかる水平連続鋳造装置
の要部斜視図である。
の要部斜視図である。
第２図に示されるように、この発明の水平連続
鋳造装置は、ノズル２寄りの上ロール３の両端部
の鋳片端部に相当するロール周部にＳ極が現われ
たリング状の永久磁石１１が固定され、上ロール
３と対向する下ロール４の両端部の鋳片端部に相
当するロール周部にＮ極が現われたリング状の永
久磁石１１′が固定されていて、ノズル２から引
抜かれた未凝固鋳片１２に鋳造方向と逆方向に流
れる電流を通す通電手段としての電極ブラシ１３
が未凝固鋳片１２の両側面に接触するように設置
されていること、および他方の電極（図示せず）
がノズル２に取付けられていること以外は、前述
した水平連続鋳造装置と同様の構造である。
鋳造装置は、ノズル２寄りの上ロール３の両端部
の鋳片端部に相当するロール周部にＳ極が現われ
たリング状の永久磁石１１が固定され、上ロール
３と対向する下ロール４の両端部の鋳片端部に相
当するロール周部にＮ極が現われたリング状の永
久磁石１１′が固定されていて、ノズル２から引
抜かれた未凝固鋳片１２に鋳造方向と逆方向に流
れる電流を通す通電手段としての電極ブラシ１３
が未凝固鋳片１２の両側面に接触するように設置
されていること、および他方の電極（図示せず）
がノズル２に取付けられていること以外は、前述
した水平連続鋳造装置と同様の構造である。
電極ブラシ１３から鋳造方向と逆方向に流れる
直流電流Ｉを通電すると、永久磁石１１，１１′
により形成された磁場Ｂと電流Ｉとによりフレミ
ングの左手の法則に従つて未凝固鋳片１２の両側
面には電磁力Ｆが未凝固鋳片１２の内側に向つて
作用する。この結果、溶鋼静圧による未凝固鋳片
１２の両側面に膨れが防止でき、ブレークアウト
を未然に防止できる。
直流電流Ｉを通電すると、永久磁石１１，１１′
により形成された磁場Ｂと電流Ｉとによりフレミ
ングの左手の法則に従つて未凝固鋳片１２の両側
面には電磁力Ｆが未凝固鋳片１２の内側に向つて
作用する。この結果、溶鋼静圧による未凝固鋳片
１２の両側面に膨れが防止でき、ブレークアウト
を未然に防止できる。
電磁力Ｆが作用する部分は磁場Ｂが存在する上
ロール３および下ロール４の近傍であり、これら
のロールから未凝固鋳片１２が離れるに従つて、
電磁力Ｆの作用は急激に減衰する。しかし、溶鋼
静圧によるブレークアウトが最も問題となるの
は、未凝固鋳片１２の凝固シエルの厚みが充分に
厚く形成されていない部分、即ち、上ロール３お
よび下ロール４の近傍であるから、この部分にの
み電磁力Ｆを作用させれば充分である。
ロール３および下ロール４の近傍であり、これら
のロールから未凝固鋳片１２が離れるに従つて、
電磁力Ｆの作用は急激に減衰する。しかし、溶鋼
静圧によるブレークアウトが最も問題となるの
は、未凝固鋳片１２の凝固シエルの厚みが充分に
厚く形成されていない部分、即ち、上ロール３お
よび下ロール４の近傍であるから、この部分にの
み電磁力Ｆを作用させれば充分である。
通電手段としては前述したブラシ以外に未凝固
鋳片と接触して回転するサイドローラ等であつて
も良い。
鋳片と接触して回転するサイドローラ等であつて
も良い。
以上説明したように、この発明によれば、ノズ
ルから引抜れた直後の充分な厚みの凝固シエルが
形成されていない未凝固鋳片の両側面に、非接触
で鋳片内側に向う電磁力を作用せしめることがで
きるので、溶鋼静圧によるブレークアウトの発生
を、複雑な構造の支持機構を使用することなく、
完全に防止することができるといつた有用な効果
がもたらされる。
ルから引抜れた直後の充分な厚みの凝固シエルが
形成されていない未凝固鋳片の両側面に、非接触
で鋳片内側に向う電磁力を作用せしめることがで
きるので、溶鋼静圧によるブレークアウトの発生
を、複雑な構造の支持機構を使用することなく、
完全に防止することができるといつた有用な効果
がもたらされる。
第１図は、従来の水平連続鋳造装置の概略正面
図、第２図は、この発明の一態様の要部斜視図で
ある。図面において、 １……タンデイツシユ、２……ノズル、３，
３′……上ロール、４，４′……下ロール、５……
無端ベルト、６……冷却箱、７……シリンダ、８
……ピンチローラ、９……ガイドローラ、１０…
…取鍋、１１，１１′……永久磁石、１２……未
凝固鋳片、１３……電極ブラシ。
図、第２図は、この発明の一態様の要部斜視図で
ある。図面において、 １……タンデイツシユ、２……ノズル、３，
３′……上ロール、４，４′……下ロール、５……
無端ベルト、６……冷却箱、７……シリンダ、８
……ピンチローラ、９……ガイドローラ、１０…
…取鍋、１１，１１′……永久磁石、１２……未
凝固鋳片、１３……電極ブラシ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ タンデイツシユの側壁下部に水平に固定され
たノズルの前方に間隔をあけて設けられた一対の
上ロールと、前記一対の上ロールの下方に、これ
らのロールと若干の間隔をあけて対向して設けら
れた一対の下ロールと、前記一対の上ロールおよ
び一対の下ロールにそれぞれ周回された無端ベル
トと、前記無端ベルトを冷却するための冷却手段
とを有してなる、薄肉鋳片の水平連続鋳造装置に
おいて、 前記一対の上ロールおよび一対の下ロールのう
ち、前記ノズル寄りの上ロールおよび下ロールの
両端部の鋳片端部に相当するロール周部に互いに
異なる磁極が現われた磁石を取付けると共に、前
記磁石間を移動する未凝固鋳片に電流を流す通電
手段を設け、前記通電手段を介して前記未凝固鋳
片に電流を流し、かくして、前記未凝固鋳片の両
側面に鋳片内側に向う電磁力を作動せしめたこと
を特徴とする、薄肉鋳片の水平連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2701883A JPS59153551A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | 薄肉鋳片の水平連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2701883A JPS59153551A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | 薄肉鋳片の水平連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153551A JPS59153551A (ja) | 1984-09-01 |
| JPS6241831B2 true JPS6241831B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=12209349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2701883A Granted JPS59153551A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | 薄肉鋳片の水平連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153551A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112046A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-17 | Kobe Steel Ltd | ストリツプキヤスタ− |
| JP2649066B2 (ja) * | 1988-08-03 | 1997-09-03 | 新日本製鐵株式会社 | 双ロール式薄板連続鋳造方法 |
| US5967223A (en) * | 1996-07-10 | 1999-10-19 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Permanent-magnetic hydrodynamic methods and apparatus for stabilizing a casting belt in a continuous metal-casting machine |
| ATE237418T1 (de) * | 1996-07-10 | 2003-05-15 | Hazelett Strip Casting Corp | Dauermagnetische hydrodynamische verfahren und vorrichtung zur stabilisierung von kontinuierlichen giessbände |
| CN112439883B (zh) * | 2019-08-29 | 2022-04-15 | 青岛九环新越新能源科技股份有限公司 | 一种连铸轧制金属带的生产方法 |
-
1983
- 1983-02-22 JP JP2701883A patent/JPS59153551A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59153551A (ja) | 1984-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1097880A (en) | Horizontal continuous casting method and apparatus | |
| US5836376A (en) | Method and apparatus for giving vibration to molten metal in twin roll continuous casting machine | |
| NO932782L (no) | Apparat og fremgangsmaate for sideveggoppdemning av smeltet metall med horisont vekslende magnetisk felt | |
| JPS6241831B2 (ja) | ||
| CA2104375C (en) | Process for producing thin sheet by continuous casting in twin-roll system | |
| US3542115A (en) | Continuous-casting method | |
| US4648440A (en) | Apparatus for the continuous casting of metal | |
| JPH0716767B2 (ja) | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 | |
| JP3056659B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| JPS6241832B2 (ja) | ||
| JPS6257746A (ja) | 金属薄板の連続鋳造装置 | |
| JP2000197952A (ja) | 連鋳における鋳型内溶鋼流の制御方法 | |
| JPS61289953A (ja) | 薄板連鋳機 | |
| JPS6092052A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
| JPH055573B2 (ja) | ||
| JP3061229B2 (ja) | ベルト式連続鋳造装置 | |
| JPH03114630A (ja) | 連続鋳造機 | |
| JPS59153552A (ja) | 薄肉鋳片の水平連続鋳造装置 | |
| JPH01202341A (ja) | 水平連続鋳造機用鋳型 | |
| JPS6192759A (ja) | ベルト式スラブ連続鋳造機 | |
| JPH0225248A (ja) | 急冷薄帯の製造方法 | |
| JPS6174757A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPS59153554A (ja) | 薄肉鋳片の水平連続鋳造装置 | |
| JP2000190058A (ja) | 鋳片の軽圧下方法 | |
| JPS6338266B2 (ja) |