JPH0618654Y2 - 連立絞り・曲げ製品の型抜き素材 - Google Patents
連立絞り・曲げ製品の型抜き素材Info
- Publication number
- JPH0618654Y2 JPH0618654Y2 JP1987147694U JP14769487U JPH0618654Y2 JP H0618654 Y2 JPH0618654 Y2 JP H0618654Y2 JP 1987147694 U JP1987147694 U JP 1987147694U JP 14769487 U JP14769487 U JP 14769487U JP H0618654 Y2 JPH0618654 Y2 JP H0618654Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- molding material
- cutting material
- layout
- products
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、連立絞り・曲げ製品の型抜き素材に関する。
連立絞り加工や曲げ加工して大量生産される製品は、次
のようにして作られる。
のようにして作られる。
先ず、第５図(イ)に示すように素材１０に製品に合せた
型取りを行う。
型取りを行う。
この場合は、左右対称形の加工部材２，３及び全く形を
異にする加工部材９が型取りされている。そしてこれら
加工部材２，３，９は、は、棧４によってその位置関係
が固定され、全体として加工部材２，３，９が棧４によ
って一体に連接されて打抜きされた型抜き素材が形成さ
れる。
異にする加工部材９が型取りされている。そしてこれら
加工部材２，３，９は、は、棧４によってその位置関係
が固定され、全体として加工部材２，３，９が棧４によ
って一体に連接されて打抜きされた型抜き素材が形成さ
れる。
このように、棧４によって加工部材２，３，９の位置関
係を固定した型抜き素材にすることにより、次工程の絞
り加工等への搬送を容易にすると共に、加工精度の向上
が達成される。
係を固定した型抜き素材にすることにより、次工程の絞
り加工等への搬送を容易にすると共に、加工精度の向上
が達成される。
第５図(ロ)においては、加工部材２，３，９が絞り加工
され、製品２′，３′，９′になっている。
され、製品２′，３′，９′になっている。
このように絞り加工したときは、第６図に示すように、
加工部材２，３，９の巾又は長さ寸法Ｗが、絞り加工に
よって1，2だけ短くなる（以下成形材料移動とい
う）。
加工部材２，３，９の巾又は長さ寸法Ｗが、絞り加工に
よって1，2だけ短くなる（以下成形材料移動とい
う）。
この現象により、第５図(ロ)に示すように棧４は変形す
る。
る。
そこで棧を計画するに当っての技術的な課題としては、
第５図(イ)に示すように素材１０に対して型取りを上手
に行ない無駄な部分を極力少なくすること（素材歩留り
の向上）、又、この素材歩留りをよくすることと相俟っ
て型取りのレイアウトをコンパクトにして型プレス機械
のコンパクト化を行うこと（レイアウトのコンパクト
化）があげられる。
第５図(イ)に示すように素材１０に対して型取りを上手
に行ない無駄な部分を極力少なくすること（素材歩留り
の向上）、又、この素材歩留りをよくすることと相俟っ
て型取りのレイアウトをコンパクトにして型プレス機械
のコンパクト化を行うこと（レイアウトのコンパクト
化）があげられる。
従来の型抜き素材は、第７図、第８図に示すように、加
工部材を絞り加工したときの成形材料移動量の少ない個
所に棧１１，１２が設けられ、第７図においては製品
２′，３′を直列に継ぐように棧１１が設けられ、第８
図の場合は、製品２′，３′を向い合せにして継ぐよう
に棧１１，１２が設けられている。
工部材を絞り加工したときの成形材料移動量の少ない個
所に棧１１，１２が設けられ、第７図においては製品
２′，３′を直列に継ぐように棧１１が設けられ、第８
図の場合は、製品２′，３′を向い合せにして継ぐよう
に棧１１，１２が設けられている。
その理由は、成形材料移動量が大きい個所に棧を設けた
場合に棧に大きな応力がかかって棧がちぎれたり、或は
この応力が残留応力として棧に残り、製品間にひねりを
生ずるという技術的な問題があるからである。
場合に棧に大きな応力がかかって棧がちぎれたり、或は
この応力が残留応力として棧に残り、製品間にひねりを
生ずるという技術的な問題があるからである。
又、第９図に示すものは、二連円筒絞り加工（円筒であ
るから成形材料移動が円筒の全周に均一に発生する）用
素材であり、素材１０（巾Ｐ，長さＬ）の中央にスリッ
ト１３と孔１４を設けたものである。
るから成形材料移動が円筒の全周に均一に発生する）用
素材であり、素材１０（巾Ｐ，長さＬ）の中央にスリッ
ト１３と孔１４を設けたものである。
上記従来の型抜き素材は、成形材料移動の少ない個所に
棧を設けなければならなかったので、型取りのレイアウ
トの計画は、棧の配置が優先され、加工部材の配置はこ
れによって制限されていた。
棧を設けなければならなかったので、型取りのレイアウ
トの計画は、棧の配置が優先され、加工部材の配置はこ
れによって制限されていた。
従って、素材の歩留りが悪く、又、レイアウトのコンパ
クト化が充分達成されず、材料経済及びプレス機の小型
化という点で問題があった。
クト化が充分達成されず、材料経済及びプレス機の小型
化という点で問題があった。
上記問題点を解決するために本考案は、成形材料移動が
発生する型抜き素材の複数の加工部材の間にほぼＵ字形
の桟を形成し、そのＵ字形の開口端を外方に延伸して加
工部材と一体に連接する桟を形成する打ち抜き加工を施
したことを特徴とする。
発生する型抜き素材の複数の加工部材の間にほぼＵ字形
の桟を形成し、そのＵ字形の開口端を外方に延伸して加
工部材と一体に連接する桟を形成する打ち抜き加工を施
したことを特徴とする。
本考案はこのように構成したので、次のとおりの作用が
ある。すなわち、成形材料移動が発生する型抜き素材の
複数の加工部材の間にほぼＵ字形の桟を形成し、そのＵ
字形の開口端を外方に延伸して加工部材と一体に連接す
る桟を形成する打ち抜き加工を施したので、成形の際に
発生する成形材料の移動は、加工部材に一体に連接され
ているＵ字状の桟の開口端を外側に開くようにしてＵ字
状の桟を変形させ、成形材料の移動をＵ字状の桟で吸収
することが可能になる。
ある。すなわち、成形材料移動が発生する型抜き素材の
複数の加工部材の間にほぼＵ字形の桟を形成し、そのＵ
字形の開口端を外方に延伸して加工部材と一体に連接す
る桟を形成する打ち抜き加工を施したので、成形の際に
発生する成形材料の移動は、加工部材に一体に連接され
ているＵ字状の桟の開口端を外側に開くようにしてＵ字
状の桟を変形させ、成形材料の移動をＵ字状の桟で吸収
することが可能になる。
以下本考案の一実施例について詳細に説明する。第１図
において、１は加工部材２，３の間にＵ字形の棧４を形
成して一体的に打抜き加工を施した型抜き素材である。
棧４は、その開口端に延伸部５，６及び頭部８で湾曲し
た脚部７で形成されている。
において、１は加工部材２，３の間にＵ字形の棧４を形
成して一体的に打抜き加工を施した型抜き素材である。
棧４は、その開口端に延伸部５，６及び頭部８で湾曲し
た脚部７で形成されている。
Ｌは脚部長さ、ｒ1は頭部コーナ半径、ｒ2は延伸部コー
ナ半径、1，2は成形材料移動量であり、イ，ロは加
工部材の縁線、イ′，ロ′は絞り加工した後の製品の縁
線である。
ナ半径、1，2は成形材料移動量であり、イ，ロは加
工部材の縁線、イ′，ロ′は絞り加工した後の製品の縁
線である。
矢印Ａ，Ｂは、加工部材２，３の成形材料移動方向であ
り、θ1はこの成形材料移動方向Ａ，Ｂ間の角度（以下
移動角という）である。
り、θ1はこの成形材料移動方向Ａ，Ｂ間の角度（以下
移動角という）である。
第１図に示す実施例では、次のように棧４がレイアウト
されている。
されている。
即ち、延伸部５側を成形材料移動方向Ａに一致させ、こ
の成形材料移動方向Ａに対して垂直に脚部７を立設して
いる。そして、延伸部６側を加工部材２の成形材料移動
方向Ｂ（移動角θ1）に一致させたレイアウトになって
いる。
の成形材料移動方向Ａに対して垂直に脚部７を立設して
いる。そして、延伸部６側を加工部材２の成形材料移動
方向Ｂ（移動角θ1）に一致させたレイアウトになって
いる。
第２図において、型抜き素材２，３が絞り加工されて製
品２′，３′になったとき、型抜き素材２，３の縁線
イ，ロから製品２′，３′の縁線イ′，ロ′まで成形材
料移動する。
品２′，３′になったとき、型抜き素材２，３の縁線
イ，ロから製品２′，３′の縁線イ′，ロ′まで成形材
料移動する。
これに伴って、棧４は変形して４′となり、頭部コーナ
半径がｒ1′、延伸部コーナ半径ｒ2′に変形する。
半径がｒ1′、延伸部コーナ半径ｒ2′に変形する。
又、移動角θ1は上記各コーナ半径ｒ1，ｒ2の微少変形
誤差により必ずしも一致するとは限らずθ2になること
がある（θ1＝θ2が理想的である）。
誤差により必ずしも一致するとは限らずθ2になること
がある（θ1＝θ2が理想的である）。
次に、棧４の変形前と変形後の関係を第３図に模式図と
して示し、各部の関係を説明する。
して示し、各部の関係を説明する。
先ず移動角θ1とθ2との関係について、θ1＝θ2になる
のが理想的であるが、絞り加工等によって変形する棧４
のひねり及びコーナ部半径ｒ1，ｒ2に対して局部的な応
力発生を防止し、棧４のちぎれや残留応力による製品間
のひねりを防止するためには、 θ1−θ2がプラスマイナス２０度以内に納まるようにレ
イアウトするのが好ましい。
のが理想的であるが、絞り加工等によって変形する棧４
のひねり及びコーナ部半径ｒ1，ｒ2に対して局部的な応
力発生を防止し、棧４のちぎれや残留応力による製品間
のひねりを防止するためには、 θ1−θ2がプラスマイナス２０度以内に納まるようにレ
イアウトするのが好ましい。
又、上記条件が満されても、各コーナ部半径ｒ1，ｒ2の
変形量が過大なときは、その部分に割れが発生するの
で、これを防止するためには、 ｒ1′／ｒ1＜1.7，ｒ2′／ｒ2＜1.7 に制限するのが好ましい。
変形量が過大なときは、その部分に割れが発生するの
で、これを防止するためには、 ｒ1′／ｒ1＜1.7，ｒ2′／ｒ2＜1.7 に制限するのが好ましい。
そして上記各コーナ部半径ｒ1，ｒ2の変形量を左右する
要因として脚部長さＬが大きく作用し、この長さＬは少
なくともＬ≧（1＋2）／２以上にして調整する。
要因として脚部長さＬが大きく作用し、この長さＬは少
なくともＬ≧（1＋2）／２以上にして調整する。
例えば第２図において、脚部長さＬを十分に長くしたと
きは、Ｕ字形を成す脚部７の開き角が小さくなる。これ
により、各コーナ部半径ｒ1，ｒ2の変形量も小さくな
る。
きは、Ｕ字形を成す脚部７の開き角が小さくなる。これ
により、各コーナ部半径ｒ1，ｒ2の変形量も小さくな
る。
しかしながら、脚部長さＬを極端に長くした場合は、各
部の変形量は小さくなるが、型取りのレイアウト上に問
題を来すことになり、前記θ1とθ2の誤差及び各コーナ
半径ｒ1，ｒ2の変形量の制限はこれを考慮したものであ
る。
部の変形量は小さくなるが、型取りのレイアウト上に問
題を来すことになり、前記θ1とθ2の誤差及び各コーナ
半径ｒ1，ｒ2の変形量の制限はこれを考慮したものであ
る。
以上のように構成した本実施例の作用について次に説明
する。
する。
先ず型取りにおいて、素材の歩留りが最良になるように
レイアウトする。例えば第４図に示すレイアウトは、左
右対称の製品２′，３′を向い合せてほぼ四角形状にす
ると共に向い合された中間のスペースを極力小さくして
いる。このレイアウトは同時にレイアウトのコンパクト
化を図っている。
レイアウトする。例えば第４図に示すレイアウトは、左
右対称の製品２′，３′を向い合せてほぼ四角形状にす
ると共に向い合された中間のスペースを極力小さくして
いる。このレイアウトは同時にレイアウトのコンパクト
化を図っている。
又、第５図に示すように、左右対称の製品２′，３′を
抱き合せして、その中間に別の製品９′を配置したレイ
アウトにして、空間部を極力少なくし、歩留りの向上と
レイアウトのコンパクト化を図っている。
抱き合せして、その中間に別の製品９′を配置したレイ
アウトにして、空間部を極力少なくし、歩留りの向上と
レイアウトのコンパクト化を図っている。
このようにして、歩留りとレイアウトのコンパクト化を
優先して行い次に棧を計画する。
優先して行い次に棧を計画する。
この棧４の計画に当っては、先ず成形材料移動方向矢印
Ａ，Ｂを考えて、延伸部５，６をこの方向に一致するよ
うにレイアウトする。そして、絞り加工の深さ等によっ
て成形材料移動量1，2を想定し、各コーナ半径
ｒ1、ｒ2の変形量が制限値内に納まるよう脚部長さＬを
決定する。
Ａ，Ｂを考えて、延伸部５，６をこの方向に一致するよ
うにレイアウトする。そして、絞り加工の深さ等によっ
て成形材料移動量1，2を想定し、各コーナ半径
ｒ1、ｒ2の変形量が制限値内に納まるよう脚部長さＬを
決定する。
このようにしてレイアウトされた型抜き素材１を絞り加
工したとき、第２図に示すように延伸部５，６が、成形
材料移動方向Ａ，Ｂに移動して脚部７を広げる。
工したとき、第２図に示すように延伸部５，６が、成形
材料移動方向Ａ，Ｂに移動して脚部７を広げる。
例えば、延伸部５，６が成形材料移動方向Ａ，Ｂに完全
に一致して移動した場合は、各コーナ半径ｒ1，ｒ2にお
ける変形量がほぼ等しくなり、棧４の変形による極部応
力の発生はなく、又、ひねりも起らない。
に一致して移動した場合は、各コーナ半径ｒ1，ｒ2にお
ける変形量がほぼ等しくなり、棧４の変形による極部応
力の発生はなく、又、ひねりも起らない。
〔考案の効果〕 以上詳述した通り本考案によれば、成形材料移動が発生
する型抜き素材の複数の加工部材の間にほぼＵ字形の桟
を形成し、そのＵ字形の開口端を外方に延伸して加工部
材と一体に連接する桟を形成する打ち抜き加工を施した
ので、複数の加工部材に絞り加工を施した際の加工部材
の成形材料の移動はＵ字状の桟の開口端を広げる方向に
移動させることができ、桟のひねりなどの変形を防止す
ることができる。
する型抜き素材の複数の加工部材の間にほぼＵ字形の桟
を形成し、そのＵ字形の開口端を外方に延伸して加工部
材と一体に連接する桟を形成する打ち抜き加工を施した
ので、複数の加工部材に絞り加工を施した際の加工部材
の成形材料の移動はＵ字状の桟の開口端を広げる方向に
移動させることができ、桟のひねりなどの変形を防止す
ることができる。
これにより任意の位置に棧を設けることができるように
なったので、型取りのレイアウトが優先して自由に行う
ことができ、歩留りが一段と向上すると共にレイアウト
のコンパクト化により、プレス機械等の小型化が達成さ
れるなどの優れた効果を有する。
なったので、型取りのレイアウトが優先して自由に行う
ことができ、歩留りが一段と向上すると共にレイアウト
のコンパクト化により、プレス機械等の小型化が達成さ
れるなどの優れた効果を有する。
第１図乃至第５図は本考案の一実施例であり、第１図
は、型取りした型取り素材における継ぎ棧の平面図、第
２図は第１図における型取り素材を成形加工したときの
継ぎ棧の変形状態を示す平面図、第３図は、第２図の模
式図、第４図は成形加工した製品の斜視図、第５図は、
左右対象の製品と全く異る製品をレイアウトした例であ
り、(イ)は、型取り素材の平面図、(ロ)は成形加工後の斜
視図である。 第６図は成形材料移動量を示す説明用図である。 第７図乃至第９図は従来例であり、第７図は製品を直列
に継いだ場合の斜視図、第８図は製品を抱き合せて継い
だ場合の斜視図、第９図は二連円筒形用素材の斜視図で
ある。 １……型抜き素材、２，３……加工部材、 ４……Ｕ字状の棧
は、型取りした型取り素材における継ぎ棧の平面図、第
２図は第１図における型取り素材を成形加工したときの
継ぎ棧の変形状態を示す平面図、第３図は、第２図の模
式図、第４図は成形加工した製品の斜視図、第５図は、
左右対象の製品と全く異る製品をレイアウトした例であ
り、(イ)は、型取り素材の平面図、(ロ)は成形加工後の斜
視図である。 第６図は成形材料移動量を示す説明用図である。 第７図乃至第９図は従来例であり、第７図は製品を直列
に継いだ場合の斜視図、第８図は製品を抱き合せて継い
だ場合の斜視図、第９図は二連円筒形用素材の斜視図で
ある。 １……型抜き素材、２，３……加工部材、 ４……Ｕ字状の棧
Claims (1)
- 【請求項１】成形材料移動が発生する型抜き素材の複数
の加工部材の間にほぼＵ字形の桟を形成し、そのＵ字形
の開口端を外方に延伸して加工部材と一体に連接する桟
を形成する打ち抜き加工を施したことを特徴とする連立
絞り・曲げ製品の型抜き素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987147694U JPH0618654Y2 (ja) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | 連立絞り・曲げ製品の型抜き素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987147694U JPH0618654Y2 (ja) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | 連立絞り・曲げ製品の型抜き素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6454917U JPS6454917U (ja) | 1989-04-05 |
| JPH0618654Y2 true JPH0618654Y2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=31418335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987147694U Expired - Lifetime JPH0618654Y2 (ja) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | 連立絞り・曲げ製品の型抜き素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618654Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3075076B1 (fr) * | 2017-12-20 | 2020-08-21 | Psa Automobiles Sa | Procede d’emboutissage d’un flan de tole pour former au moins une piece emboutie qui comporte des pattes de fixation |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820399A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-05 | Toshiba Corp | 順送型レイアウトによるプレス加工方法 |
| JPS591027A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Mitsubishi Electric Corp | 順送り加工におけるワ−クの反転方法 |
-
1987
- 1987-09-28 JP JP1987147694U patent/JPH0618654Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6454917U (ja) | 1989-04-05 |
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