JPH0618549U - パイプジョイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 仮設枠組足場を構築する建枠の接続及び抜取
作業が簡単な操作で行なえ、しかも耐引張強度に優れた
接続が得られるようにする。 【構成】 両端に係止爪１１、１２を一体連成したロッ
クピン３をジョイントパイプ２内に収納し、ばね４でこ
のロックピン３に係止爪１１、１２が常時貫通孔８、９
から外部に突出する方向の弾性を付勢し、ジョイントパ
イプ２の途中に設けた係止孔７に押込み可能に取付けた
ロックレバー５をロックピン３と係合し、ロックレバー
５を押込んで上部係止爪１１の没入状態を係止孔７とで
保持すれば、ジョイント２に対する上位縦パイプＡ₁ の
抜取りが行なえる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、建築用の仮設処理足場を構成するパイプ製の建枠を上下に接続す るパイプジョイントに関する。

【０００２】

【従来の技術】

仮設枠組足場の構築に用いる建枠は、鋼製パイプを用いて門型や鳥居型に形成 され、この建枠をパイプジョイントで上方に順次接続することによって仮設足場 が組立てられる。

【０００３】 建枠の接続に用いるパイプジョイントの基本的な構造は、建枠の縦パイプ内に 嵌合するジョイントパイプの下半部を下位建枠の縦パイプ内に嵌合してピンで結 合すると共に、ジョイントパイプの上半部に上位建枠の縦パイプを外嵌挿し、両 者をピン等で結合するようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来、上記のようなジョイントとして種々の構造が提案されているが、その何 れも接続及び解体作業に手間と時間がかかり不便であると共に、構造が複雑であ ったり耐引張り強度に弱いという問題がある。また、上下建枠を互に連結するた めに、アームロックが別途必要になる。

【０００５】 そこでこの考案は、上記のような問題点を解決するため、接続及び解体操作が 簡単に行なえると共に、簡単な構造で優れた耐引張り強度が得られ、アームロッ クの使用が不要となるパイプジョイントを提供することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を解決するため、この考案は、周壁の中央部に係止孔とこの 係止孔の上下位置に貫通孔を設けたジョイントパイプと、前記ジョイントパイプ 内に収納され、軸状部の上下両端部に同一方向へ向けて屈曲するよう一体成形し た係止爪が上下の貫通孔に各々嵌合するロックピンと、前記ジョイントパイプ内 に収納されロックピンの途中を係止爪が上下の貫通孔から常時突出する方向に押 圧するばねと、前記係止孔を内外に貫通しロックピンの軸状部で上部寄りの位置 と押込み方向に係合するロックレバーとからなり、前記係止孔とロックレバーに 、上部係止爪をジョイントパイプ内に没入させたロックレバーの押込み位置でロ ックレバーを係止する一対の係合部を設けた構成を採用したものである。

【０００７】

【作用】

ロックレバーと係止孔の係合を解いた状態で、ロックピンの上下係止爪は各々 ジョイントパイプの外側に突出し、係止爪を対応する位置に係合孔を設けたパイ プをジョイントパイプの下半部及び上半部に差込むだけで係止爪は係合孔と係合 し、上下のパイプがロックピンを介して抜止状に結合する。

【０００８】 上位パイプの抜取りを行なうには、ロックプレートを押込んで係止孔に係止す ればよく、ロックピンは上部係止爪がジョイントパイプ内に没入するように傾動 し、上位パイプをそのまま引抜くことができ、下位パイプとジョイントパイプは 下部係止爪によって接続状態のままである。

【０００９】 また、下位パイプに対するジョイントパイプの抜取りは、下部係止爪を軸状物 で押込み、係合孔との係合を解いた状態でジョイントパイプを抜取ればよい。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【００１１】 図１乃至図４に示す第１の実施例において、パイプジョイント１は、ジョイン トパイプ２と、このパイプ２内に組込んだロックピン３及びばね４と、ジョイン トパイプ２の中央部を内外に貫通するロックレバー５との組合せによって構成さ れている。

【００１２】 上記ジョイントパイプ２は、建枠における縦パイプ内に嵌合する外径のパイプ を用い、中央部の外周面にスリーブ６を外嵌固定し、下半部に挿入した下位建枠 における縦パイプＡの上端がスリーブ６の下端に当接すると共に、上半部に挿入 した上位建枠における縦パイプＡ₁ の下端がスリーブ６の上端に当接することに なる。

【００１３】 このジョイントパイプ２の周壁における上下方向の中央部には、スリーブ６と にわたって係止孔７が設けられ、更に係止孔７の直上で接近する位置に貫通孔８ と、係止孔７の直下でジョイントパイプ２の下端位置に貫通孔９が設けられ、両 貫通孔８、９と係止孔７はジョイントパイプ２の軸方向同一線上に並んでいる。

【００１４】 前記ロックピン３は、丸軸材や角軸材を用い、軸状部１０の上下両端に同一方 向へ向けて直角に屈曲する係止爪１１、１２を一体に設けて形成され、上部係止 爪１１が上部貫通孔８に嵌合する状態で下部係止爪１２が下部貫通孔９に嵌合す るようになっている。

【００１５】 軸状部１０の上端部寄りで係止孔７に対応する部分は内方に向けて山形に屈曲 し、この屈曲部分に扁平部１３が設けられ、この山形部の少し下方の位置にばね ４の係合凹部１４が設けられている。

【００１６】 ばね４は上下に長い板ばねを用い、中央部に向けて山形に屈曲し、その頂部に 係合凹部１４へ嵌合するＵ字状屈曲部１５を有し、ジョイントパイプ２内への組 込み状態において、ロックピン３の上下略中間部の位置を押圧し、係止爪１１、 １２が係止孔８、９から外部に突出する方向の弾性を付勢している。

【００１７】 上部係止爪１４は、貫通孔８からジョイントパイプ２の外部に突出する部分の 上面が先端下りに傾斜し、下部係止爪１２も同様に下面が先端上りに傾斜してい ると共に、上位建枠における縦パイプＡ₁ の下端部周壁には上部係止爪１１が係 合する係合孔１６が、また建枠における縦パイプＡの上端部周壁には下部係止爪 １２が係合する係合孔１７が形成されている。

【００１８】 前記ロックレバー５は、図２と図３に示すように、略長方形のプレートを用い 、係止孔７を内外に貫通する状態で、内端側に設けた切欠部１８がロックピン３ における扁平部１３に外嵌すると共に、外端側は中間幅部１９と狭幅操作片２０ の二段階に幅が減少し、それぞれの界に段部２１、２２を形成している。

【００１９】 上記ロックレバー５が貫通する係止孔７は、図３と図４のように、中間幅部１ ９が嵌合する広幅部２３と、この広幅部２３の下部に連なり、狭幅操作片２０が 嵌合する幅の狭幅部２４とからなり、ジョイントパイプ２における係止孔７との 対応部分は広幅部２３よりも大径の孔２５になっている。

【００２０】 ロックレバー５は中間幅部１９が広幅部２３に嵌合するとき、図１（Ａ）と図 ２のように、段部２１が外方への抜止めとなり、かつロックピン３に対して押込 みを解いた位置となり、ロックピン３はばね４の押圧によって係止爪１１、１２ がジョイントパイプ２の外部に突出した状態になっている。

【００２１】 また、ロックレバー５を上記の状態から押込むと、このロックレバー５は、ロ ックピン３のばね４での押圧点よりも上部の位置を押すことになり、従ってロッ クピン３は図１（Ｂ）のように、下部係止爪１２と貫通孔１７の嵌合部分を支点 にして傾動し、上部係止爪１１は貫通孔８から内部に没入し、この状態で狭幅操 作片２０を押下げて狭幅部２４内に嵌合させると段部２２がスリーブ６の内面に 係合し、ロックピン３の押込み状態をロックすることができる。

【００２２】 上記ロックを解除するには、狭幅操作片２０を指先で押上げて広幅部２３内に 位置させればよく、ばね４の押圧弾性によってロックピン３は上部係止爪１１が 貫通孔８から外部に突出する姿勢に復帰することになる。

【００２３】 この考案の第１の実施例は上記のような構成であり、図１（Ａ）のようにロッ クレバー５を引上げて係止孔７の広幅部２３内に位置させ、ロックピン３の押込 みを解いて上下の係止爪１１、１２が貫通孔８、９から外部に突出する状態で、 ジョイントパイプ２に対して縦パイプＡ及びＡ₁ を挿入すれば、係止爪１１、１ ２に設けた傾斜面により、ロックピン３は係止爪１１、１２が自動的に没入し、 定量挿入した縦パイプＡ、Ａ₁ の係合孔１６、１７に対して弾性復帰したロック ピン３の係止爪１１、１２が係合し、図１（Ａ）に一点鎖線で示すように、上下 の縦パイプＡとＡ₁ はロックピン３を介して抜止状に結合される。

【００２４】 ロックピン３は太径の軸状材を用い、両端に係止爪１１、１２を一体に連成し た構造になっているので、耐引抜強度の強い接続状態が得られる。

【００２５】 通常建枠においては、縦パイプＡの上端にパイプジョイント１を予め取付けて おき、上位建枠における縦パイプＡ₁ の下端をジョイントパイプ２の上半部に挿 入することによって仮設枠組足場を組立てるものであり、従って仮設枠組足場の 組立及び解体時には、ジョイントパイプ２の上半部に対する上位縦パイプＡ₁ の 接続と抜取りが主な作業となる。

【００２６】 そこで、上位縦パイプＡ₁ をジョイントパイプ２から抜取るには、ロックレバ ー５を押し、ばね４に抗してロックピン３の上部を押込めば図１（Ｂ）のように 、ロックピン３は下端係止爪１２と貫通孔１７の嵌合部分を支点にして傾動し、 上部係止爪１１が貫通孔８からジョイントパイプ２内に没入し、ロックレバー５ を押下げて狭幅操作片２０を狭幅部２４に係止すれば上記係止爪１１の没入状態 が保持され、縦パイプＡ₁ の抜取りが可能になる。

【００２７】 上記の係止爪１１を没入する状態から突出位置に戻すには、ロックレバー５を 押上げればよく、狭幅操作片２０が広幅部２３内に位置することにより、ばね４ の押圧弾性でロックピン３は図１（Ａ）の状態になり、上部係止爪１１が貫通孔 ８内に嵌合することになる。

【００２８】 また、下位建枠における縦パイプＡの上端からパイプジョイント２を抜取る場 合は、軸状物を用い、下部係止爪１２を押込んで係合孔１７との係合を解き、ジ ョイントパイプ２を抜取ればよい。

【００２９】 次に、図５乃至図７に示す第２の実施例を説明する。なお、第２の実施例にお いて、先に述べた第１の実施例と同一部分については同一符号を付すことによっ て説明に代える。

【００３０】 この第２の実施例において、ロックピン３の軸状部１０を上下方向にストレー ト状にすると共に、ロックレバー５をスリーブ６の外径よりも長尺に形成し、ジ ョイントパイプ２及びスリーブ６の係止孔７と対向する位置に周方向の長孔３１ を設け、ロックレバー５を係止孔７と長孔３１の間に架設している。

【００３１】 ロックレバー５は長い切欠１８によってロックピン３の扁平部１３に外嵌して いると共に、先端の狭幅操作部２０を押込みと押下げによって狭幅部２４に係止 できるようになっている。

【００３２】 ばね４は板ばねを略Ｖ字状に折曲げ、一端側をロックピン３の背面に当接させ た状態で上端をロックレバー５の途中に係止し、他端側をジョイントパイプ２の 内面に当接させて上端を長孔３１に係止し、ロックピン３を貫通孔８、９から係 止爪１１、１２が常時突出する方向に弾性を付勢している。

【００３３】 この第２の実施例は上記のような構成であり、縦パイプＡ及びＡ₁ の接続と分 離は先に述べた第１の実施例と同様の操作及び作用によって行なわれる。

【００３４】

【考案の効果】

以上のように、この考案によると、上下端に係止爪を一体成形したロックピン を介してパイプの接続を行なうので、耐引張強度の優れた接続が行なえ、アーム ロックの使用を不要にできると共に、ロックピンの上部係止爪の没入状態をロッ クレバーと係止孔によって保持することができ、ジョイントパイプに対する上位 パイプの抜取りが単純操作によって行なえ、仮設枠組足場の組立てや解体作業が 安全に能率よく行なえる。

【００３５】 また、ロックピンの下部係止爪は外部から押込むことで下位パイプの抜取りが 行なえ、しかも上位パイプの抜取り時には、下位パイプとの接続状態を維持する ことができ、接続状態の安全性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの考案に係るパイプジョイントの第
１の実施例を示す接続状態の縦断面図、（Ｂ）は上位パ
イプの抜状態を示す縦断面図

【図２】同上におけるロックレバー部分を示す横断平面
図

【図３】パイプジョイントの要部を示す分解斜視図

【図４】パイプジョイントの係止孔の部分を示す正面図

【図５】（Ａ）はパイプジョイントの第２の実施例を示
す接続状態の縦断面図、（Ｂ）は同上における上位パイ
プの抜取状態を示す縦断面図

【図６】同上におけるロックレバー部分の横断面図

【図７】同上における係止孔の部分を示す正面図

【符号の説明】

１ パイプジョイント ２ ジョイントパイプ ３ ロックピン ４ ばね ５ ロックレバー ７ 係止孔 ８、９ 貫通孔 １１、１２ 係止爪

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 周壁の中央部に係止孔とこの係止孔の上
   下位置に貫通孔を設けたジョイントパイプと、前記ジョ
   イントパイプ内に収納され、軸状部の上下両端部に同一
   方向へ向けて屈曲するよう一体成形した係止爪が上下の
   貫通孔に各々嵌合するロックピンと、前記ジョイントパ
   イプ内に収納されロックピンの途中を係止爪が上下の貫
   通孔から常時突出する方向に押圧するばねと、前記係止
   孔を内外に貫通しロックピンの軸状部で上部寄りの位置
   と押込み方向に係合するロックレバーとからなり、前記
   係止孔とロックレバーに、上部係止爪をジョイントパイ
   プ内に没入させたロックレバーの押込み位置でロックレ
   バーを係止する一対の係合部を設けたパイプジョイン
   ト。