JPH06184360A - １，２−ポリブタジエン組成物 - Google Patents
１，２−ポリブタジエン組成物Info
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- JPH06184360A JPH06184360A JP4355246A JP35524692A JPH06184360A JP H06184360 A JPH06184360 A JP H06184360A JP 4355246 A JP4355246 A JP 4355246A JP 35524692 A JP35524692 A JP 35524692A JP H06184360 A JPH06184360 A JP H06184360A
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- Japan
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- polybutadiene
- styrene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形加工性、可撓性、透明性、耐熱性および
成形外観に優れた軟質１，２−ポリブタジエン組成物を
提供する。 【構成】［Ｉ］１，２−ポリブタジエン４０〜９７重量
％と［ＩＩ］スチレン含有量３〜５０重量％のスチレン
−イソプレン系共重合体６０〜３重量％との混合物から
なる１，２−ポリブタジエン組成物。
成形外観に優れた軟質１，２−ポリブタジエン組成物を
提供する。 【構成】［Ｉ］１，２−ポリブタジエン４０〜９７重量
％と［ＩＩ］スチレン含有量３〜５０重量％のスチレン
−イソプレン系共重合体６０〜３重量％との混合物から
なる１，２−ポリブタジエン組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形加工性、可撓性、
透明性および成形外観に優れた軟質で、かつ耐熱性に優
れた１，２−ポリブタジエン組成物に関する。
透明性および成形外観に優れた軟質で、かつ耐熱性に優
れた１，２−ポリブタジエン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質塩化ビニル樹脂は成形加工性、可撓
性に優れている。このため、フィルム、シート、チュー
ブあるいは各種成形品などの成形材料として使用され
る。しかし、最近は軟質塩化ビニル樹脂の可塑剤が食品
衛生上問題になり、医療用チューブにおいては、チュー
ブに薬液成分が吸着することで有効成分の減少による薬
液の性能低下が問題となっている。さらに、塩素による
環境汚染が問題となっている。
性に優れている。このため、フィルム、シート、チュー
ブあるいは各種成形品などの成形材料として使用され
る。しかし、最近は軟質塩化ビニル樹脂の可塑剤が食品
衛生上問題になり、医療用チューブにおいては、チュー
ブに薬液成分が吸着することで有効成分の減少による薬
液の性能低下が問題となっている。さらに、塩素による
環境汚染が問題となっている。
【０００３】一方、上記の問題を有しない軟質塩化ビニ
ル樹脂の代替材料として、成形加工性、可撓性などの性
質が似た結晶性１，２−ポリブタジエンがある。しか
し、結晶性１，２−ポリブタジエンを軟質塩化ビニル樹
脂の代替材料として使用するためには軟質性が十分でな
く、軟質化が必要である。結晶性１，２−ポリブタジエ
ンの軟質化の方法としては、 （１）結晶性１，２−ポリブタジエンの重合工程で、結
晶化度、１，２−結合含有量および平均分子量などを下
げる方法。 （２）低結晶性の１，２−ポリブタジエンまたは各種の
液状のポリマーなどの添加。 などがある。
ル樹脂の代替材料として、成形加工性、可撓性などの性
質が似た結晶性１，２−ポリブタジエンがある。しか
し、結晶性１，２−ポリブタジエンを軟質塩化ビニル樹
脂の代替材料として使用するためには軟質性が十分でな
く、軟質化が必要である。結晶性１，２−ポリブタジエ
ンの軟質化の方法としては、 （１）結晶性１，２−ポリブタジエンの重合工程で、結
晶化度、１，２−結合含有量および平均分子量などを下
げる方法。 （２）低結晶性の１，２−ポリブタジエンまたは各種の
液状のポリマーなどの添加。 などがある。
【０００４】しかし、これらの方法で軟質化した結晶性
１，２−ポリブタジエンは、軟質化に伴ない耐熱性も低
下する欠点がある。最近はニーズの多様化が求められ、
それを達成するためには軟質化だけでは十分でなく、さ
らに耐熱性に優れていることが不可欠となってきた。
１，２−ポリブタジエンは、軟質化に伴ない耐熱性も低
下する欠点がある。最近はニーズの多様化が求められ、
それを達成するためには軟質化だけでは十分でなく、さ
らに耐熱性に優れていることが不可欠となってきた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、１，２−結合
含有量が７０％以上、結晶化度が５〜５０％である１，
２−ポリブタジエン４０〜９７重量％とスチレン含有量
３〜５０重量％のスチレン−イソプレン系共重合体６０
〜３重量％とからなることを特徴とする１，２−ポリブ
タジエン組成物を提供するものである。
含有量が７０％以上、結晶化度が５〜５０％である１，
２−ポリブタジエン４０〜９７重量％とスチレン含有量
３〜５０重量％のスチレン−イソプレン系共重合体６０
〜３重量％とからなることを特徴とする１，２−ポリブ
タジエン組成物を提供するものである。
【０００６】本発明の１，２−ポリブタジエンは、１，
２−結合含有量が７０％以上、好ましくは８５％以上の
ものである。７０％未満であるとゴム的性質が強まり、
その結果、成形加工性に劣る。結晶化度は５％以上、好
ましくは５〜５０％、さらに好ましくは１０〜４０％の
ものがよい。結晶化度がこの範囲にあると引張強度、引
裂強度、成形熱安定性、可撓性などの物姓バランスに優
れる。極限粘度［η］は好ましくは０．５以上、さらに
好ましくは０．７〜３である。この範囲において可撓
性、成形加工性の物性バランスに優れる。
２−結合含有量が７０％以上、好ましくは８５％以上の
ものである。７０％未満であるとゴム的性質が強まり、
その結果、成形加工性に劣る。結晶化度は５％以上、好
ましくは５〜５０％、さらに好ましくは１０〜４０％の
ものがよい。結晶化度がこの範囲にあると引張強度、引
裂強度、成形熱安定性、可撓性などの物姓バランスに優
れる。極限粘度［η］は好ましくは０．５以上、さらに
好ましくは０．７〜３である。この範囲において可撓
性、成形加工性の物性バランスに優れる。
【０００７】本発明のスチレン−イソプレン共重合体は
ランダム型およびブロック型であって、ブロック型共重
合体の構造としては、（Ａ−Ｂ）−ｎＡ、（Ａ−Ｂ）ｎ
（Ａ−Ｂ）−ｍＸ型のものが好適に使用できる。［式中
のＡはスチレンブロック、Ｂはイソプレンブロックまた
はイソプレンとスチレンとの共重合体ブロック、ｎ≧
１、ｍ≧２、Ｘは官能基を有するカップリング剤の残
基。］好ましくは、スチレン−イソプレンブロック共重
合体である。
ランダム型およびブロック型であって、ブロック型共重
合体の構造としては、（Ａ−Ｂ）−ｎＡ、（Ａ−Ｂ）ｎ
（Ａ−Ｂ）−ｍＸ型のものが好適に使用できる。［式中
のＡはスチレンブロック、Ｂはイソプレンブロックまた
はイソプレンとスチレンとの共重合体ブロック、ｎ≧
１、ｍ≧２、Ｘは官能基を有するカップリング剤の残
基。］好ましくは、スチレン−イソプレンブロック共重
合体である。
【０００８】本発明のスチレン−イソプレン系共重合体
のスチレン含有量は３〜５０重量％、好ましくは５〜４
０重量％、さらに好ましくは８〜３５重量％である。ス
チレン含有量がこの範囲にあると成形加工性、軟質化効
果どのバランスに優れる。該共重合体のガラス転移温度
（以下Ｔｇと略）は、好ましくは−１５℃以下、さらに
好ましくは−２０℃以下、特に好ましくは−２５℃以下
がよい。−１５℃を超えると樹脂的性質が強まり、その
結果、軟質効果が劣るので好ましくない。上記１，２−
ポリブタジエンとスチレン−イソプレン系共重合体との
ブレンド物の成形においては、両者の軟化温度が近いも
の同志を配合することが好ましい。
のスチレン含有量は３〜５０重量％、好ましくは５〜４
０重量％、さらに好ましくは８〜３５重量％である。ス
チレン含有量がこの範囲にあると成形加工性、軟質化効
果どのバランスに優れる。該共重合体のガラス転移温度
（以下Ｔｇと略）は、好ましくは−１５℃以下、さらに
好ましくは−２０℃以下、特に好ましくは−２５℃以下
がよい。−１５℃を超えると樹脂的性質が強まり、その
結果、軟質効果が劣るので好ましくない。上記１，２−
ポリブタジエンとスチレン−イソプレン系共重合体との
ブレンド物の成形においては、両者の軟化温度が近いも
の同志を配合することが好ましい。
【０００９】本発明は、特定のスチレン−イソプレン系
共重合体を用いることで耐熱性と透明性を高水準に維持
し、軟質化を可能としたものである。スチレン−イソプ
レン系共重合体にかえて、一般に知られているスチレン
−ブタジエン系共重合体では透明性の低下が大きく、本
発明の目的を達成することができない。
共重合体を用いることで耐熱性と透明性を高水準に維持
し、軟質化を可能としたものである。スチレン−イソプ
レン系共重合体にかえて、一般に知られているスチレン
−ブタジエン系共重合体では透明性の低下が大きく、本
発明の目的を達成することができない。
【００１０】本発明の１，２−ポリブタジエンとスチレ
ン−イソプレン系共重合体の組成割合は、１，２−ビニ
ル結合含量が７０％以上、結晶化度５〜５０％である
１，２−ポリブタジエン４０〜９７重量％、好ましくは
５０〜９５重量％とスチレン含有量５〜４０重量％のス
チレン−イソプレン系重合体６０〜３重量％、好ましく
は５０〜５重量％のものである。
ン−イソプレン系共重合体の組成割合は、１，２−ビニ
ル結合含量が７０％以上、結晶化度５〜５０％である
１，２−ポリブタジエン４０〜９７重量％、好ましくは
５０〜９５重量％とスチレン含有量５〜４０重量％のス
チレン−イソプレン系重合体６０〜３重量％、好ましく
は５０〜５重量％のものである。
【００１１】１，２−ポリブタジエンが４０重量％未満
であると、１，２−ポリブタジエンの特性が損なわれ、
成形加工性および成形外観が劣る。１，２−ポリブタジ
エンとスチレン−イソプレン系重合体の混合方法として
は特に制限はなく、通常、樹脂に添加剤を混入するとき
に用いられるロール、ニーダー、バンバリーミキサー、
スクリュー押出機などのほか、タンブラー、ヘンシェル
ミキサーなどによる混合方法が利用できる。両成分はペ
レット状、クラム状また粉状であるのが好ましい。この
形状の両成分を用いると混合性に優れ、その結果、生産
性に優れ、品質の優れたものが得られる。
であると、１，２−ポリブタジエンの特性が損なわれ、
成形加工性および成形外観が劣る。１，２−ポリブタジ
エンとスチレン−イソプレン系重合体の混合方法として
は特に制限はなく、通常、樹脂に添加剤を混入するとき
に用いられるロール、ニーダー、バンバリーミキサー、
スクリュー押出機などのほか、タンブラー、ヘンシェル
ミキサーなどによる混合方法が利用できる。両成分はペ
レット状、クラム状また粉状であるのが好ましい。この
形状の両成分を用いると混合性に優れ、その結果、生産
性に優れ、品質の優れたものが得られる。
【００１２】本発明において、１，２−ポリブタジエン
およびスチレン−イソプレン−スチレン系共重合体は各
々２種以上使用することができる。また、添加剤を配合
することができる。
およびスチレン−イソプレン−スチレン系共重合体は各
々２種以上使用することができる。また、添加剤を配合
することができる。
【００１３】各種の特性改質材として用いることができ
る添加剤としては、例えば軽質炭酸カルシウム、重質炭
酸カルシウム、種々の表面処理炭酸カルシウムのほか、
タルク、シリカ、水酸化マグネシウム、金属酸化物、金
属塩、金属粉末、金属繊維、マイカー、クレー、硫酸バ
リウム、天然ケイ酸、合成ケイ酸、酸化チタン、ガラス
繊維、カーボン繊維、コットンフロックフェライトおよ
び種々のカーボンブラック、瀝漬物などの無機充填剤、
さらに酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃
剤、滑剤、発泡剤、安定剤、着色剤、顔料、核剤、架橋
剤、架橋助剤、石油系軟化剤、粘着付与剤などが挙げら
れる。
る添加剤としては、例えば軽質炭酸カルシウム、重質炭
酸カルシウム、種々の表面処理炭酸カルシウムのほか、
タルク、シリカ、水酸化マグネシウム、金属酸化物、金
属塩、金属粉末、金属繊維、マイカー、クレー、硫酸バ
リウム、天然ケイ酸、合成ケイ酸、酸化チタン、ガラス
繊維、カーボン繊維、コットンフロックフェライトおよ
び種々のカーボンブラック、瀝漬物などの無機充填剤、
さらに酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃
剤、滑剤、発泡剤、安定剤、着色剤、顔料、核剤、架橋
剤、架橋助剤、石油系軟化剤、粘着付与剤などが挙げら
れる。
【００１４】このようにして得られる本発明の組成物
は、加工性がよく、透明性に優れ、非架橋の状態で適度
な硬度をもち、耐熱温度を維持向上する性質を有する
１，２−ポリブタジエン組成物である。
は、加工性がよく、透明性に優れ、非架橋の状態で適度
な硬度をもち、耐熱温度を維持向上する性質を有する
１，２−ポリブタジエン組成物である。
【００１５】本発明の組成物を材料とする成形品は、射
出成形、押出成形、プレス成形などにより成形でき、各
種成形品、シートフィルムなどにすることができる。ま
た、本発明組成物を所定の箇所に置き、加熱して溶融固
着することもでき、また金型により成形品を成形するこ
とができる。
出成形、押出成形、プレス成形などにより成形でき、各
種成形品、シートフィルムなどにすることができる。ま
た、本発明組成物を所定の箇所に置き、加熱して溶融固
着することもでき、また金型により成形品を成形するこ
とができる。
【００１６】本発明の組成物は、工業用品、電気・電子
部品、日用品、運動用品、玩具、医療用チューブ・軟質
カテーテル・シートなどの医療用品、食品用チューブ、
フィルム、食品包装材などに用いられ、これら用途にお
いて耐熱温度を維持して、かつ軟質である成形品、成形
材料として広く使用される。
部品、日用品、運動用品、玩具、医療用チューブ・軟質
カテーテル・シートなどの医療用品、食品用チューブ、
フィルム、食品包装材などに用いられ、これら用途にお
いて耐熱温度を維持して、かつ軟質である成形品、成形
材料として広く使用される。
【００１７】（作 用）以上のように本発明によれば、
成形加工性、透明性に優れ、１，２−ポリブタジエンの
軟質化を図り、かつ耐熱温度を維持向上する１，２−ポ
リブタジエン組成物が得られる。
成形加工性、透明性に優れ、１，２−ポリブタジエンの
軟質化を図り、かつ耐熱温度を維持向上する１，２−ポ
リブタジエン組成物が得られる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中、部および％は特に断わら
ない限り重量基準である。また、実施例中の各種評価は
次のように測定した値である。なお、ポリブタジエンの
１，２−結合含量は赤外吸収スペクトル法（モレロ法）
によって求める。
に説明する。なお、実施例中、部および％は特に断わら
ない限り重量基準である。また、実施例中の各種評価は
次のように測定した値である。なお、ポリブタジエンの
１，２−結合含量は赤外吸収スペクトル法（モレロ法）
によって求める。
【００１９】硬 度 ＪＩＳ Ｋ−６３０１に定められる加硫ゴムの物理試験
法のかたさ試験法に準拠して、試験片サイズ１５０ｍｍ
×２５ｍｍ×６ｍｍを用いて硬度を求めた。
法のかたさ試験法に準拠して、試験片サイズ１５０ｍｍ
×２５ｍｍ×６ｍｍを用いて硬度を求めた。
【００２０】融点およびガラス転移温度 ＪＩＳ Ｋ−７１２１に定められるプラスチックの転移
温度測定法に準拠して、溶解ピーク温度を求め融点とし
た。また、ガラス転移温度を求めた。
温度測定法に準拠して、溶解ピーク温度を求め融点とし
た。また、ガラス転移温度を求めた。
【００２１】ビカット軟化温度 ＪＩＳ Ｋ−７２０６に定められる熱可塑性プラスチッ
クのビカット軟化温度試験法に準拠して、ビカット軟化
温度を求めた。
クのビカット軟化温度試験法に準拠して、ビカット軟化
温度を求めた。
【００２２】ＨＡＺＥ（曇価） ＪＩＳ Ｋ−７１０５に定められるプラスチックの光学
的特性試験方法のＨＡＺＥ（曇価）試験法に準拠して求
めた。試験片は、射出成形機にてシリンダー温度１３０
℃、金型温度１５℃で成形した厚さ２ｍｍのシートを用
いた。
的特性試験方法のＨＡＺＥ（曇価）試験法に準拠して求
めた。試験片は、射出成形機にてシリンダー温度１３０
℃、金型温度１５℃で成形した厚さ２ｍｍのシートを用
いた。
【００２３】耐熱性 以下の基準で評価した。 （判定） ○；もとの１，２−ポリブタジエンの融点およびビカッ
ト軟化温度を維持または上回る。 △；もとの１，２−ポリブタジエンの融点およびビカッ
ト軟化温度より３℃以上６℃未満低下。 ×；もとの１，２−ポリブタジエンの融点およびビカッ
ト軟化温度より６℃以上低下。
ト軟化温度を維持または上回る。 △；もとの１，２−ポリブタジエンの融点およびビカッ
ト軟化温度より３℃以上６℃未満低下。 ×；もとの１，２−ポリブタジエンの融点およびビカッ
ト軟化温度より６℃以上低下。
【００２４】成形加工性 射出成形、押出成形、熱プレス成形を行ない、以下の基
準で評価した。 （判定） ○；何れの加工機でも容易に加工できる。 △；３種類のうち、２種類の加工機で加工できる。 ×；３種類のうち、１種類の加工方法しかない。
準で評価した。 （判定） ○；何れの加工機でも容易に加工できる。 △；３種類のうち、２種類の加工機で加工できる。 ×；３種類のうち、１種類の加工方法しかない。
【００２５】総 合 （判定） ○；耐熱温度を低下させず軟質が図れる。 ×；軟質化を図れるが、耐熱温度も低下する。
【００２６】実施例１ １，２−ポリブタジエンとして、ＲＢ８１０［日本合成
ゴム（株）製、ＪＳＲＲＢ］９０部とスチレン−イソプ
レン系共重合体［日本合成ゴム（株）製、ＪＳＲ ＳＩ
Ｓ］１０部をタンブラーで混合し、押出機を用いてシリ
ンダー温度１５０℃でペレットを得た。こののペレット
を用いて射出成形機にてテストピースを成形し、評価を
行なった。評価結果を表１、表２に示す。
ゴム（株）製、ＪＳＲＲＢ］９０部とスチレン−イソプ
レン系共重合体［日本合成ゴム（株）製、ＪＳＲ ＳＩ
Ｓ］１０部をタンブラーで混合し、押出機を用いてシリ
ンダー温度１５０℃でペレットを得た。こののペレット
を用いて射出成形機にてテストピースを成形し、評価を
行なった。評価結果を表１、表２に示す。
【００２７】実施例２〜６、比較例１〜１５ 表１、表２の成分を用いて、実施例１と同様の方法で行
なった。評価結果を表１、表２に示す。
なった。評価結果を表１、表２に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】表１から明らかなように、本発明の１，２
−ポリブタジエン組成物［実施例１〜６］は何れも成形
加工性、可撓性、透明性に優れ、軟質化を図り、かつ耐
熱温度を維持向上している。これに対して、比較例３〜
１０は液状ポリマー、または可塑剤を用いて軟質化を図
ったが、融点、ビカット軟化温度が低下し、耐熱性が劣
る。比較例１１〜１２は組成割合が本発明の範囲外の例
であり、成形加工性が劣る。比較例１３は本発明の範囲
外のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
と１，２−ポリブタジエンの組合せ例であり、不透明と
なり透明性が劣る。また、比較例１４〜１５はスチレン
含有量が本発明の範囲外の例であり、軟質化が図れず、
硬度が劣る。
−ポリブタジエン組成物［実施例１〜６］は何れも成形
加工性、可撓性、透明性に優れ、軟質化を図り、かつ耐
熱温度を維持向上している。これに対して、比較例３〜
１０は液状ポリマー、または可塑剤を用いて軟質化を図
ったが、融点、ビカット軟化温度が低下し、耐熱性が劣
る。比較例１１〜１２は組成割合が本発明の範囲外の例
であり、成形加工性が劣る。比較例１３は本発明の範囲
外のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
と１，２−ポリブタジエンの組合せ例であり、不透明と
なり透明性が劣る。また、比較例１４〜１５はスチレン
含有量が本発明の範囲外の例であり、軟質化が図れず、
硬度が劣る。
【００３１】
【発明の効果】本発明の１，２−ポリブタジエン組成物
は、１，２−ポリブタジエンの特徴を失わず、軟質化を
図るとともに、かつ耐熱温度を維持向上し、成形加工
性、透明性に優れた特性を有し、工業用品、電気・電子
部品、日用品、運動用品、玩具、医療用チューブ・軟質
カテーテル・シートなどの医療用品、食品用チューブ、
フィルム、食品包装材など幅広い用途に渡って有用であ
り、産業上の利用価値は極めて大きい。
は、１，２−ポリブタジエンの特徴を失わず、軟質化を
図るとともに、かつ耐熱温度を維持向上し、成形加工
性、透明性に優れた特性を有し、工業用品、電気・電子
部品、日用品、運動用品、玩具、医療用チューブ・軟質
カテーテル・シートなどの医療用品、食品用チューブ、
フィルム、食品包装材など幅広い用途に渡って有用であ
り、産業上の利用価値は極めて大きい。
Claims (1)
- 【請求項１】 １，２−結合含有量が７０％以上、結晶
化度が５〜５０％である１，２−ポリブタジエン４０〜
９７重量％とスチレン含有量３〜５０重量％のスチレン
−イソプレン系共重合体６０〜３重量％とからなること
を特徴とする１，２−ポリブタジエン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35524692A JP3177933B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | １，２−ポリブタジエン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35524692A JP3177933B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | １，２−ポリブタジエン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184360A true JPH06184360A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3177933B2 JP3177933B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=18442823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35524692A Expired - Lifetime JP3177933B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | １，２−ポリブタジエン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177933B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005253721A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Kawasumi Lab Inc | 医療用チューブ |
| JP2007023062A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Jsr Corp | 熱可塑性エラストマー組成物、その成形品の接着方法、その成形品を含む複合成形品及びその複合成形品を備える医療用輸液セット |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP35524692A patent/JP3177933B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005253721A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Kawasumi Lab Inc | 医療用チューブ |
| JP4646533B2 (ja) * | 2004-03-12 | 2011-03-09 | 川澄化学工業株式会社 | 輸液セット |
| JP2007023062A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Jsr Corp | 熱可塑性エラストマー組成物、その成形品の接着方法、その成形品を含む複合成形品及びその複合成形品を備える医療用輸液セット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3177933B2 (ja) | 2001-06-18 |
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