JP2974341B2 - 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
硬質塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2974341B2 JP2974341B2 JP1281202A JP28120289A JP2974341B2 JP 2974341 B2 JP2974341 B2 JP 2974341B2 JP 1281202 A JP1281202 A JP 1281202A JP 28120289 A JP28120289 A JP 28120289A JP 2974341 B2 JP2974341 B2 JP 2974341B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- weight
- parts
- chloride resin
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、特に成形加工性の改良された硬質塩化ビニ
ル系樹脂組成物に関する。
ル系樹脂組成物に関する。
（従来の技術） 無可塑ポリ塩化ビニル等の硬質塩化ビニル系樹脂は、
機械的強度、難燃性、耐候性、耐薬品性等に優れてお
り、パイプ、板等に広く用いられている。
機械的強度、難燃性、耐候性、耐薬品性等に優れてお
り、パイプ、板等に広く用いられている。
しかし、欠点もある。例えば成形加工性（成形時の流
れ特性）に問題がある。特に、耐熱性を向上させるため
に後塩素化した硬質塩化ビニル系樹脂を用いる場合は、
成形加工性がさらに悪くなる。
れ特性）に問題がある。特に、耐熱性を向上させるため
に後塩素化した硬質塩化ビニル系樹脂を用いる場合は、
成形加工性がさらに悪くなる。
硬質塩化ビニル系樹脂の成形加工性を改善する方法
は、多数提案されている。その中の一つの方法として、
塩化ビニル系樹脂に硬質性を保持する範囲内で可塑剤を
添加したり、内部滑剤を少量添加する方法がある。
は、多数提案されている。その中の一つの方法として、
塩化ビニル系樹脂に硬質性を保持する範囲内で可塑剤を
添加したり、内部滑剤を少量添加する方法がある。
（発明が解決しようとする課題） ところが、塩化ビニル系樹脂に可塑剤を添加する場
合、添加量は多い程成形加工性が改善されるが、添加量
の増加につれて耐熱性の低下が著しく、充分な改善効果
が得られない。内部滑剤についても同様に考えられてお
り、これを多量に添加することは行われていない。
合、添加量は多い程成形加工性が改善されるが、添加量
の増加につれて耐熱性の低下が著しく、充分な改善効果
が得られない。内部滑剤についても同様に考えられてお
り、これを多量に添加することは行われていない。
本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目
的とするところは、耐熱性をあまり低下させることな
く、成形加工性が改善され、しかも耐衝撃性度も改善さ
れ得る硬質塩化ビニル系樹脂組成物を提供することにあ
る。
的とするところは、耐熱性をあまり低下させることな
く、成形加工性が改善され、しかも耐衝撃性度も改善さ
れ得る硬質塩化ビニル系樹脂組成物を提供することにあ
る。
（課題を解決するための手段） 本発明の硬質塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル
系樹脂100重量部と一般式Ｒ−COOH及び（Ｒ−CO）2O
（但し、Ｒは炭素数７〜23のアルキル基である。）の群
から選ばれた少なくとも一種の化合物３〜20重量部とか
らなり、そのことにより上記の目的が達成される。
系樹脂100重量部と一般式Ｒ−COOH及び（Ｒ−CO）2O
（但し、Ｒは炭素数７〜23のアルキル基である。）の群
から選ばれた少なくとも一種の化合物３〜20重量部とか
らなり、そのことにより上記の目的が達成される。
本発明でいう塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルの単
独重合体、塩化ビニルと他のモノマーとの共重合体、塩
化ビニルと他のポリマーとのグラフト重合体、上記単独
重合体や共重合体やグラフト重合体の塩素化物、及びこ
れ等の混合物を指す。特に、塩素含有率（塩素化度）が
62〜70重量％の塩素化ポリ塩化ビニルは、耐熱性が優れ
ているので、好適に使用される。
独重合体、塩化ビニルと他のモノマーとの共重合体、塩
化ビニルと他のポリマーとのグラフト重合体、上記単独
重合体や共重合体やグラフト重合体の塩素化物、及びこ
れ等の混合物を指す。特に、塩素含有率（塩素化度）が
62〜70重量％の塩素化ポリ塩化ビニルは、耐熱性が優れ
ているので、好適に使用される。
また、本発明でいう硬質とは、塩化ビニル系樹脂に可
塑剤を全く配合しないか、或いは塩化ビニル系樹脂に10
重量％以下の可塑剤を配合したものを意味する。
塑剤を全く配合しないか、或いは塩化ビニル系樹脂に10
重量％以下の可塑剤を配合したものを意味する。
塩化ビニル系樹脂は、その重合度が低くなると機械的
強度が低下し、高くなると成形加工性（流動性）や透明
性が低下するので、重合度は300〜2000、好ましくは350
〜1500程度のものを用いるのが適当である。
強度が低下し、高くなると成形加工性（流動性）や透明
性が低下するので、重合度は300〜2000、好ましくは350
〜1500程度のものを用いるのが適当である。
前記の一般式Ｒ−COOH及び（Ｒ−CO）2Oで示される化
合物において、Ｒは炭素数７〜23のアルキル基である。
Ｒの炭素数が７を下回ると成形時に化合物が蒸発し期待
する性能が発現せず、逆にＲの炭素数が23を上回ると樹
脂組成物の溶融に要する時間が長くなり、樹脂が熱分解
し易くなる。Ｒの炭素数は７〜21が好ましい。
合物において、Ｒは炭素数７〜23のアルキル基である。
Ｒの炭素数が７を下回ると成形時に化合物が蒸発し期待
する性能が発現せず、逆にＲの炭素数が23を上回ると樹
脂組成物の溶融に要する時間が長くなり、樹脂が熱分解
し易くなる。Ｒの炭素数は７〜21が好ましい。
このような化合物の例としては、カプリン酸、カプリ
ル酸、ラウリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、
ベヘン酸、及びこれ等の酸無水物等がある。
ル酸、ラウリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、
ベヘン酸、及びこれ等の酸無水物等がある。
上記の化合物の群から選ばれた少なくとも一種の化合
物は、その配合量が少なくなると樹脂の溶融粘度の低下
が少なくなり、配合量が多くなると樹脂の溶融速度が遅
くなる。したがって、上記の化合物の群から選ばれた少
なくとも一種の化合物は、塩化ビニル系樹脂100重量部
に対して３〜20重量部、好ましくは３〜15重量部、さら
に好ましくは５〜15重量部配合される。
物は、その配合量が少なくなると樹脂の溶融粘度の低下
が少なくなり、配合量が多くなると樹脂の溶融速度が遅
くなる。したがって、上記の化合物の群から選ばれた少
なくとも一種の化合物は、塩化ビニル系樹脂100重量部
に対して３〜20重量部、好ましくは３〜15重量部、さら
に好ましくは５〜15重量部配合される。
本発明の硬質塩化ビニル系樹脂組成物の構成は、上述
の通りであるが、配合組成物から成形体を成形するに
は、熱安定剤、滑剤、耐衝撃性改良剤、帯電防止剤、着
色剤、充填剤など、一般に硬質塩化ビニル樹脂に用いら
れている配合剤が、必要に応じて配合される。そして、
例えば押出成形法や射出成形法により所望の形状に成形
される。
の通りであるが、配合組成物から成形体を成形するに
は、熱安定剤、滑剤、耐衝撃性改良剤、帯電防止剤、着
色剤、充填剤など、一般に硬質塩化ビニル樹脂に用いら
れている配合剤が、必要に応じて配合される。そして、
例えば押出成形法や射出成形法により所望の形状に成形
される。
（作用） 本発明において、塩化ビニル系樹脂100重量部に対
し、前記の一般式で示される化合物の群から選ばれた少
なくとも一種の化合物３〜20重量部が配合されると、従
来の考え方に反して樹脂の耐熱性があまり低下せずに、
成形時の流れ特性が改善され、しかも耐衝撃性も改善さ
れる。
し、前記の一般式で示される化合物の群から選ばれた少
なくとも一種の化合物３〜20重量部が配合されると、従
来の考え方に反して樹脂の耐熱性があまり低下せずに、
成形時の流れ特性が改善され、しかも耐衝撃性も改善さ
れる。
このような特性が得られる理由は必ずしも明らかでは
ないが、成形時の加熱により上記の化合物が溶けて樹脂
の溶融粘度を低下させ、それにより成形時の流れ特性が
改善され、そして、上記化合物は、得られる成型体の中
では固体状で相分離の状態で存在しており、そのため耐
衝撃性が向上し耐熱性にはあまり影響しないものと推察
される。
ないが、成形時の加熱により上記の化合物が溶けて樹脂
の溶融粘度を低下させ、それにより成形時の流れ特性が
改善され、そして、上記化合物は、得られる成型体の中
では固体状で相分離の状態で存在しており、そのため耐
衝撃性が向上し耐熱性にはあまり影響しないものと推察
される。
（実施例） 以下、本発明の実施例及び比較例を示す。なお、本発
明で用いる化合物を２重量部配合したものは本発明の範
囲外であるが、比較のために実施例中に記載した。
明で用いる化合物を２重量部配合したものは本発明の範
囲外であるが、比較のために実施例中に記載した。
実施例１〜６ 重合度400、塩素含有率63.5％の塩素化ポリ塩化ビニ
ル樹脂100重量部に、熱安定剤としてRC−40FT 1.5重量
部及びJF−9B 1.5重量部（いずれも三共有機合成社
製）、滑剤としてエキセパールBS 0.4重量部及びカルコ
ール86 0.4重量部（いずれも花王社製）、及びロキシオ
ールG70S 0.1重量部（ヘンケル白水社製）を添加し、ヘ
ンシェルミキサーで80℃以下で５分間混合し、樹脂混合
物を調製した。
ル樹脂100重量部に、熱安定剤としてRC−40FT 1.5重量
部及びJF−9B 1.5重量部（いずれも三共有機合成社
製）、滑剤としてエキセパールBS 0.4重量部及びカルコ
ール86 0.4重量部（いずれも花王社製）、及びロキシオ
ールG70S 0.1重量部（ヘンケル白水社製）を添加し、ヘ
ンシェルミキサーで80℃以下で５分間混合し、樹脂混合
物を調製した。
この樹脂混合物に第１表に示した化合物を、第１表に
示すように上記樹脂100重量部に対し、２重量部〜15重
量部となるように添加し、充分に混合し塩素化ポリ塩化
ビニル樹脂配合組成物を得た。
示すように上記樹脂100重量部に対し、２重量部〜15重
量部となるように添加し、充分に混合し塩素化ポリ塩化
ビニル樹脂配合組成物を得た。
この配合組成物を190℃のロールで３分間混練した
後、200℃でプレス成形して厚さ3mm及び5mmのシートを
調製した。このシートについて下記の方法で、耐熱性、
成形加工性及び耐衝撃性を測定した。その結果を第１表
に示す。
後、200℃でプレス成形して厚さ3mm及び5mmのシートを
調製した。このシートについて下記の方法で、耐熱性、
成形加工性及び耐衝撃性を測定した。その結果を第１表
に示す。
（１）耐熱性 厚さ5mmのシートを用い、耐熱性の指標である熱変形
温度（HDT）（JIS K−7207 A法に準拠、荷重18.6kg/c
m2）を測定した。
温度（HDT）（JIS K−7207 A法に準拠、荷重18.6kg/c
m2）を測定した。
（２）成形加工性 厚さ3mmのシートを2mm角に切断し、これを高化式フロ
ーテスターに供給し、1mmΦ×10mmのノズルを用い荷重1
00kg/cm2、温度190℃の条件で、成形加工性の指標であ
るフロー値（吐出量）を測定した。
ーテスターに供給し、1mmΦ×10mmのノズルを用い荷重1
00kg/cm2、温度190℃の条件で、成形加工性の指標であ
るフロー値（吐出量）を測定した。
（３）耐衝撃性 厚さ3mmのシートを用い、JIS K−7111に準拠して耐衝
撃性の指標であるシャルピー衝撃強度（ノッチ付き）を
測定した。
撃性の指標であるシャルピー衝撃強度（ノッチ付き）を
測定した。
比較例１〜６ 実施例で調製した樹脂混合物に実施例で用いた化合物
を全く添加しないか、或いはこれ等の化合物以外の化合
物を第２表に示すように上記樹脂100重量部に対し、２
重量部〜10重量部となるように添加したこと以外は、実
施例と同様に行った。その結果を第２表に示す。
を全く添加しないか、或いはこれ等の化合物以外の化合
物を第２表に示すように上記樹脂100重量部に対し、２
重量部〜10重量部となるように添加したこと以外は、実
施例と同様に行った。その結果を第２表に示す。
（発明の効果） 上述の通り、塩化ビニル系樹脂100重量部に一般式Ｒ
−COOH及び（Ｒ−CO）2O（但し、Ｒは炭素数７〜23のア
ルキル基である。）の群から選ばれた少なくとも一種の
化合物３〜20重量部を配合すると、耐熱性をあまり低下
させることなく、成形加工性が改善され、しかも耐衝撃
性度も改善され得る。
−COOH及び（Ｒ−CO）2O（但し、Ｒは炭素数７〜23のア
ルキル基である。）の群から選ばれた少なくとも一種の
化合物３〜20重量部を配合すると、耐熱性をあまり低下
させることなく、成形加工性が改善され、しかも耐衝撃
性度も改善され得る。
したがって、本発明の硬質塩化ビニル系樹脂組成物
は、オートメーション機器のハウジング、パイプ継手、
バルブ等の射出成形品、工業用板、パイプ、雨樋、窓枠
等の押出成形品として好適に使用される。
は、オートメーション機器のハウジング、パイプ継手、
バルブ等の射出成形品、工業用板、パイプ、雨樋、窓枠
等の押出成形品として好適に使用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 27/06 C08K 5/09
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニル系樹脂100重量部と一般式Ｒ−C
OOH及び（Ｒ−CO）2O（但し、Ｒは炭素数７〜23のアル
キル基である。）の群から選ばれた少なくとも一種の化
合物３〜20重量部とからなる硬質塩化ビニル系樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281202A JP2974341B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281202A JP2974341B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03140349A JPH03140349A (ja) | 1991-06-14 |
| JP2974341B2 true JP2974341B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=17635775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1281202A Expired - Lifetime JP2974341B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2974341B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5307022A (en) * | 1991-04-15 | 1994-04-26 | Motorola, Inc. | High dynamic range modulation independent feed forward amplifier network |
| CN112143139A (zh) * | 2020-10-09 | 2020-12-29 | 新疆中泰化学阜康能源有限公司 | 高流动性高韧性pvc阀门注塑粒料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123539A (ja) * | 1974-07-12 | 1976-02-25 | Hitachi Ltd | Netsukasoseijushisoseibutsu |
| JPS5558241A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Vinyl chloride resin composition having improved abrasion quality |
| DE2965629D1 (en) * | 1978-10-26 | 1983-07-14 | Akzo Nv | Resin composition having improved internal and external lubricating properties |
-
1989
- 1989-10-26 JP JP1281202A patent/JP2974341B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03140349A (ja) | 1991-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0512610B1 (en) | Chlorinated PVC blends | |
| JP3264773B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| US6184292B1 (en) | Soft gel polymers for high temperature use | |
| JP2974341B2 (ja) | 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS62265347A (ja) | ポリ臭素化ジフエノキシベンゼンと酸化アンチモンを含有する難燃性ポリフエニレンエ−テル組成物 | |
| JP2677431B2 (ja) | 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60166337A (ja) | 二次成形用シ−ト材料 | |
| EP1000966B1 (en) | Chlorinated vinyl chloride resin composition | |
| JP2512569B2 (ja) | 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPH05194818A (ja) | 耐焔性を有する高衝撃強さスチレン重合体組成物 | |
| KR100842161B1 (ko) | 흐름성과 무광 특성이 우수한 고충격 폴리프로필렌 수지조성물 | |
| JP3801656B2 (ja) | 難燃性ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| EP0075386B1 (en) | Compatible blends of chlorinated polyvinyl chloride resins and vinyl aromatic-ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monomer copolymers | |
| JP3177933B2 (ja) | １，２−ポリブタジエン組成物 | |
| JPH0344106B2 (ja) | ||
| EP0452971B1 (en) | Modified nonflammable resin composition | |
| JP3388854B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| US4349642A (en) | Ultraviolet radiation and impact resistant thermoplastic blends | |
| JPS5938978B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0649304A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH03140351A (ja) | 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPH03140350A (ja) | 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| US3424823A (en) | Composition of vinyl chloride polymers and copolymers of alkenyl aromatic hydrocarbons and acrylonitrile or methacrylonitrile | |
| JP3388855B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPH03149244A (ja) | 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 |