JPH06180815A - 磁気ヘッド巻線装置の細線供給装置 - Google Patents
磁気ヘッド巻線装置の細線供給装置Info
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- JPH06180815A JPH06180815A JP4353386A JP35338692A JPH06180815A JP H06180815 A JPH06180815 A JP H06180815A JP 4353386 A JP4353386 A JP 4353386A JP 35338692 A JP35338692 A JP 35338692A JP H06180815 A JPH06180815 A JP H06180815A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 細線を巻装するボビンと、該ボビンより引き
出した細線の始端末を保持可能な第一の保持部と、該細
線の該ボビンから該第一の保持部に至る間を保持可能な
第二の保持部と、該第一及び第二の保持部により掛架保
持されている細線の終端末となる位置を切断可能な切断
部と、該第一及び第二の保持部を供給位置から巻線位置
まで移動可能な移動機構と備えてなる。 【効果】 細線をボビンより引き出して第二の保持部を
介して細線の始端末を第一の保持部に保持し、この第一
及び第二の保持部は移動機構により移動して細線を供給
位置から巻線位置まで供給でき、このため細線の供給を
半自動化でき、作業能率を向上することができる。
出した細線の始端末を保持可能な第一の保持部と、該細
線の該ボビンから該第一の保持部に至る間を保持可能な
第二の保持部と、該第一及び第二の保持部により掛架保
持されている細線の終端末となる位置を切断可能な切断
部と、該第一及び第二の保持部を供給位置から巻線位置
まで移動可能な移動機構と備えてなる。 【効果】 細線をボビンより引き出して第二の保持部を
介して細線の始端末を第一の保持部に保持し、この第一
及び第二の保持部は移動機構により移動して細線を供給
位置から巻線位置まで供給でき、このため細線の供給を
半自動化でき、作業能率を向上することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばＶＴＲヘッド等の
磁気ヘッドの磁気回路を構成する細線の巻き付け作業の
半自動化に用いられる磁気ヘッド巻線装置の細線供給装
置に関するものである。
磁気ヘッドの磁気回路を構成する細線の巻き付け作業の
半自動化に用いられる磁気ヘッド巻線装置の細線供給装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の磁気ヘッドとして例えば図２５
に示す如くダブルアジマスヘッド、図２６に示すシング
ルアジマスヘッド等が知られている。
に示す如くダブルアジマスヘッド、図２６に示すシング
ルアジマスヘッド等が知られている。
【０００３】この図２５に示す磁気ヘッドＷは、ヘッド
ベースＷ1に厚さ約０．１５ｍｍの二個のチップＷ2を接
着し、各々のチップＷ2に横約０．３ｍｍ×縦約０．４
ｍｍの挿通穴Ｔが形成されるとともに各々のチップＷ2
間に約０．３ｍｍの縦スリットＳを形成して四個の巻付
部Ｆが形成され、巻付部Ｆに径約０．０３ｍｍの極細銅
線が複数回巻き付けられている。
ベースＷ1に厚さ約０．１５ｍｍの二個のチップＷ2を接
着し、各々のチップＷ2に横約０．３ｍｍ×縦約０．４
ｍｍの挿通穴Ｔが形成されるとともに各々のチップＷ2
間に約０．３ｍｍの縦スリットＳを形成して四個の巻付
部Ｆが形成され、巻付部Ｆに径約０．０３ｍｍの極細銅
線が複数回巻き付けられている。
【０００４】また図２６に示す磁気ヘッドＷは、ヘッド
ベースＷ1に厚さ約０．１５ｍｍの一個のチップＷ2を接
着し、チップＷ2に横約０．３ｍｍ×縦約０．４ｍｍの
挿通穴Ｔを形成して二個の巻付部Ｆが形成され、巻付部
Ｆに径約０．０３ｍｍの極細銅線である細線Ｌが複数回
巻き付けられている。
ベースＷ1に厚さ約０．１５ｍｍの一個のチップＷ2を接
着し、チップＷ2に横約０．３ｍｍ×縦約０．４ｍｍの
挿通穴Ｔを形成して二個の巻付部Ｆが形成され、巻付部
Ｆに径約０．０３ｍｍの極細銅線である細線Ｌが複数回
巻き付けられている。
【０００５】従来この種の磁気ヘッドの巻線装置として
代表的なものに例えばフック式巻線構造や掴みハンド直
接挿入式巻線構造、ローラ直接挿入式巻線構造等が知ら
れている。
代表的なものに例えばフック式巻線構造や掴みハンド直
接挿入式巻線構造、ローラ直接挿入式巻線構造等が知ら
れている。
【０００６】図２３、２４は上記ダブルアジマスヘッド
用フック式巻線機の概略構成を示し、この場合機台Ｂの
一方側部にサイドフックＥを、他方側部にセンターフッ
クＧを各々図中左右方向に移動可能に配設し、機台Ｂの
中央部に図示省略の取付治具により磁気ヘッドＷを配置
し、磁気ヘッドＷの上方に細線Ｌを挟着解放可能なフラ
イヤＮを回転軸線Ｐを中心にして正逆旋回可能及び昇降
可能に配設し、サイドフックＥ又はサイドフックＥとセ
ンターフックＧとの挿通穴Ｔ並びにスリットＳ内への挿
通抜脱移動及びフライヤＮの挟着解放並びに正逆旋回、
昇降動作との協働作用によって四個の巻付部Ｆに径約
０．０３ｍｍの細線Ｌを複数回巻き付けるように構成さ
れている。もちろんこの巻線機により上記シングルアジ
マスヘッドの巻線を行うこともでき、この際にはサイド
フックＥのみを用いて巻線することになる。
用フック式巻線機の概略構成を示し、この場合機台Ｂの
一方側部にサイドフックＥを、他方側部にセンターフッ
クＧを各々図中左右方向に移動可能に配設し、機台Ｂの
中央部に図示省略の取付治具により磁気ヘッドＷを配置
し、磁気ヘッドＷの上方に細線Ｌを挟着解放可能なフラ
イヤＮを回転軸線Ｐを中心にして正逆旋回可能及び昇降
可能に配設し、サイドフックＥ又はサイドフックＥとセ
ンターフックＧとの挿通穴Ｔ並びにスリットＳ内への挿
通抜脱移動及びフライヤＮの挟着解放並びに正逆旋回、
昇降動作との協働作用によって四個の巻付部Ｆに径約
０．０３ｍｍの細線Ｌを複数回巻き付けるように構成さ
れている。もちろんこの巻線機により上記シングルアジ
マスヘッドの巻線を行うこともでき、この際にはサイド
フックＥのみを用いて巻線することになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記巻線
装置においては、巻線開始に伴う細線Ｌの供給が全くの
手作業で行われており、一般に複数台の巻線機を同時に
一人の作業者が担当することから細線供給の段取時間の
時間的ずれにより作業能率が低下し、また手作業のため
熟練を要し、この手作業で細線を供給する際に手指が磁
気ヘッドＷに衝突接触し、磁気ヘッドＷは微小であると
ともに脆性材料からなるため、チップを損傷させること
があるという問題があった。また従来、磁気ヘッドの供
給から細線供給、巻線、ヘッド排出工程まで、すべて無
人化運転可能な巻線機も存在し、作業能率を高めている
が、これら全自動機は非常に高額であり、また高度なメ
インテナンスが必要であるとともに多品種生産の順応性
が低いという不都合が指摘されている。
装置においては、巻線開始に伴う細線Ｌの供給が全くの
手作業で行われており、一般に複数台の巻線機を同時に
一人の作業者が担当することから細線供給の段取時間の
時間的ずれにより作業能率が低下し、また手作業のため
熟練を要し、この手作業で細線を供給する際に手指が磁
気ヘッドＷに衝突接触し、磁気ヘッドＷは微小であると
ともに脆性材料からなるため、チップを損傷させること
があるという問題があった。また従来、磁気ヘッドの供
給から細線供給、巻線、ヘッド排出工程まで、すべて無
人化運転可能な巻線機も存在し、作業能率を高めている
が、これら全自動機は非常に高額であり、また高度なメ
インテナンスが必要であるとともに多品種生産の順応性
が低いという不都合が指摘されている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とするもので、その要旨は、磁気
ヘッドに形成されている挿通穴に細線を挿通しつつ巻付
部に細線を複数回巻き付ける磁気ヘッド巻線装置におい
て、上記細線を巻装するボビンと、該ボビンより引き出
した細線の始端末を保持可能な第一の保持部と、該細線
の該ボビンから該第一の保持部に至る間を保持可能な第
二の保持部と、該第一及び第二の保持部により掛架保持
されている細線の終端末となる位置を切断可能な切断部
と、該第一及び第二の保持部を供給位置から巻線位置ま
で移動可能な移動機構と備えて構成したことを特徴とす
る磁気ヘッド巻線装置の細線供給装置にある。また上記
第一の保持部に細線の始端末となる位置を切断可能な切
断刃体が設けられているものである。
を解決することを目的とするもので、その要旨は、磁気
ヘッドに形成されている挿通穴に細線を挿通しつつ巻付
部に細線を複数回巻き付ける磁気ヘッド巻線装置におい
て、上記細線を巻装するボビンと、該ボビンより引き出
した細線の始端末を保持可能な第一の保持部と、該細線
の該ボビンから該第一の保持部に至る間を保持可能な第
二の保持部と、該第一及び第二の保持部により掛架保持
されている細線の終端末となる位置を切断可能な切断部
と、該第一及び第二の保持部を供給位置から巻線位置ま
で移動可能な移動機構と備えて構成したことを特徴とす
る磁気ヘッド巻線装置の細線供給装置にある。また上記
第一の保持部に細線の始端末となる位置を切断可能な切
断刃体が設けられているものである。
【０００９】上記第一及び第二の保持部が複数個並設さ
れて複数本の細線が並列状態で保持可能に設けられてい
ることを構成したものである。
れて複数本の細線が並列状態で保持可能に設けられてい
ることを構成したものである。
【００１０】
【作用】上記のように構成することにより、細線をボビ
ンより引き出して第二の保持部を介して細線の始端末を
第一の保持部に保持することになり、この第一及び第二
の保持部は移動機構により移動して細線を供給位置から
巻線位置まで供給し、この第一及び第二の保持部により
掛架保持されている細線の終端末となる位置は切断部に
より定寸法に切断され、磁気ヘッドに形成されている挿
通穴に挿通しつつ細線を巻付部に複数回巻き付けること
になる。
ンより引き出して第二の保持部を介して細線の始端末を
第一の保持部に保持することになり、この第一及び第二
の保持部は移動機構により移動して細線を供給位置から
巻線位置まで供給し、この第一及び第二の保持部により
掛架保持されている細線の終端末となる位置は切断部に
より定寸法に切断され、磁気ヘッドに形成されている挿
通穴に挿通しつつ細線を巻付部に複数回巻き付けること
になる。
【００１１】
【実施例】図１ないし図１１は本発明の実施例を示し、
この場合フック式巻線構造の磁気ヘッド巻線装置に適用
したもので、上記図２５に示すダブルアジマスの磁気ヘ
ッドＷの挿通穴Ｔの巻付部Ｆに細線Ｌを複数回巻き付け
る構造となっている。
この場合フック式巻線構造の磁気ヘッド巻線装置に適用
したもので、上記図２５に示すダブルアジマスの磁気ヘ
ッドＷの挿通穴Ｔの巻付部Ｆに細線Ｌを複数回巻き付け
る構造となっている。
【００１２】尚、上記図２３、２４の従来構造のものと
同一態様部分には同符号を付して説明する。
同一態様部分には同符号を付して説明する。
【００１３】Ｗは磁気ヘッドであって、ヘッドベースＷ
1に厚さ約０．１５ｍｍの二個のチップＷ2を接着し、各
々のチップＷ2に横約０．３ｍｍ×縦約０．４ｍｍの挿
通穴Ｔが形成されるとともに各々のチップＷ2間に約
０．３ｍｍの縦スリットＳを形成して四個の巻付部Ｆが
形成され、この四個の巻付部Ｆに径約０．０３ｍｍの極
細銅線である細線Ｌが複数回巻き付けられる。
1に厚さ約０．１５ｍｍの二個のチップＷ2を接着し、各
々のチップＷ2に横約０．３ｍｍ×縦約０．４ｍｍの挿
通穴Ｔが形成されるとともに各々のチップＷ2間に約
０．３ｍｍの縦スリットＳを形成して四個の巻付部Ｆが
形成され、この四個の巻付部Ｆに径約０．０３ｍｍの極
細銅線である細線Ｌが複数回巻き付けられる。
【００１４】Ｂは機台であって、機台Ｂの一方側部にサ
イドフックＥを、他方側部にセンターフックＧを各々図
中左右方向に移動可能に配設し、機台Ｂの中央部に図示
省略の上下動機構により上下動作可能な上下動部材１を
設け、この上下動部材１に挟着レバー２を軸３中心にバ
ネ２ａにより揺動自在に取付け、この挟着レバー２によ
り取付治具４を装着抜脱可能に取付け、この取付治具４
にそれぞれ押圧板５ａとバネ５ｂとからなり、磁気ヘッ
ドＷの一方側の二個の巻付部Ｆに渡って巻線される細線
Ｌの始端末Ｌ1側を係止する係止部４ａ並びにその終端
末Ｌ2側を係止する係止部４ｂ及び磁気ヘッドＷの他方
側の二個の巻付部Ｆに渡って巻線される細線Ｌの始端末
Ｌ1側を係止する係止部４ｃ並びにその終端末Ｌ2側を係
止する係止部４ｄを配設し、この取付治具４に設けた板
バネ６及び位置決めピン７により磁気ヘッドＷを装着抜
脱可能に配置し、上記機台Ｂの上記磁気ヘッドＷの上方
にフライヤＮを配設し、フライヤＮには細線Ｌを挟着解
放可能な挟着板Ｎ1・Ｎ2が設けられ、かつフライヤＮは
回転軸線Ｐを中心にして正逆旋回可能及び昇降動作に設
けられている。
イドフックＥを、他方側部にセンターフックＧを各々図
中左右方向に移動可能に配設し、機台Ｂの中央部に図示
省略の上下動機構により上下動作可能な上下動部材１を
設け、この上下動部材１に挟着レバー２を軸３中心にバ
ネ２ａにより揺動自在に取付け、この挟着レバー２によ
り取付治具４を装着抜脱可能に取付け、この取付治具４
にそれぞれ押圧板５ａとバネ５ｂとからなり、磁気ヘッ
ドＷの一方側の二個の巻付部Ｆに渡って巻線される細線
Ｌの始端末Ｌ1側を係止する係止部４ａ並びにその終端
末Ｌ2側を係止する係止部４ｂ及び磁気ヘッドＷの他方
側の二個の巻付部Ｆに渡って巻線される細線Ｌの始端末
Ｌ1側を係止する係止部４ｃ並びにその終端末Ｌ2側を係
止する係止部４ｄを配設し、この取付治具４に設けた板
バネ６及び位置決めピン７により磁気ヘッドＷを装着抜
脱可能に配置し、上記機台Ｂの上記磁気ヘッドＷの上方
にフライヤＮを配設し、フライヤＮには細線Ｌを挟着解
放可能な挟着板Ｎ1・Ｎ2が設けられ、かつフライヤＮは
回転軸線Ｐを中心にして正逆旋回可能及び昇降動作に設
けられている。
【００１５】８はボビンであって、機台２の一方側部に
二個配設され、ボビン８には細線Ｌが巻装されている。
二個配設され、ボビン８には細線Ｌが巻装されている。
【００１６】９は第一の保持部、１０は第二の保持部、
１１は移動機構であって、この場合機台Ｂに取付板１２
を取付け、取付板１２に軸受１３により伝達軸１４を横
設し、取付板１２の一方側部に移動用モータ１５を取付
け、移動用モータ１５の主軸と伝達軸１４との間にベル
ト伝導機構１６を介装し、取付板１２の一方側部にブラ
ケット１７を突設し、ブラケット１７にピニオン歯車１
８を設け、伝達軸１４の一方端部とピニオン歯車１８と
の間にベルト伝導機構１９を介装し、かつブラケット１
７にスライド軸２０を突設し、スライド軸２０に二個の
スライド体２１を摺動可能に挿通し、この二個のスライ
ド体２１をラック２２に各々取付け、ラック２２とピニ
オン歯車１８とを噛合し、この各々のスライド体２１に
第一の保持部９を配設している。
１１は移動機構であって、この場合機台Ｂに取付板１２
を取付け、取付板１２に軸受１３により伝達軸１４を横
設し、取付板１２の一方側部に移動用モータ１５を取付
け、移動用モータ１５の主軸と伝達軸１４との間にベル
ト伝導機構１６を介装し、取付板１２の一方側部にブラ
ケット１７を突設し、ブラケット１７にピニオン歯車１
８を設け、伝達軸１４の一方端部とピニオン歯車１８と
の間にベルト伝導機構１９を介装し、かつブラケット１
７にスライド軸２０を突設し、スライド軸２０に二個の
スライド体２１を摺動可能に挿通し、この二個のスライ
ド体２１をラック２２に各々取付け、ラック２２とピニ
オン歯車１８とを噛合し、この各々のスライド体２１に
第一の保持部９を配設している。
【００１７】この第一の保持部９は、この場合細線Ｌの
始端末Ｌ1側をバネ９ａにより挟着可能な一対の挟着板
９ｂを有するとともに細線Ｌの始端末Ｌ1となる端末を
切断可能な切断刃体９ｃが設けられ、バネ９ａのバネ圧
は細線Ｌの引動により挟着板９ｂ間に保持されている細
線Ｌが保持状態のまま引ける仮止め程度の弱さに設定さ
れている。
始端末Ｌ1側をバネ９ａにより挟着可能な一対の挟着板
９ｂを有するとともに細線Ｌの始端末Ｌ1となる端末を
切断可能な切断刃体９ｃが設けられ、バネ９ａのバネ圧
は細線Ｌの引動により挟着板９ｂ間に保持されている細
線Ｌが保持状態のまま引ける仮止め程度の弱さに設定さ
れている。
【００１８】またこの場合上記取付板１２の他方側部に
図中左右方向に移動調節可能な取付台２３を配設し、上
記伝達軸１４の他方端部にピニオン歯車２４を取付け、
取付台２３にスライド軸２５を突設し、スライド軸２５
に二個のスライド体２６を摺動可能に挿通し、この二個
のスライド体２６をラック２７に各々取付け、ラック２
７とピニオン歯車２４とを噛合し、この各々のスライド
体２６に第２の保持部１０を配設している。
図中左右方向に移動調節可能な取付台２３を配設し、上
記伝達軸１４の他方端部にピニオン歯車２４を取付け、
取付台２３にスライド軸２５を突設し、スライド軸２５
に二個のスライド体２６を摺動可能に挿通し、この二個
のスライド体２６をラック２７に各々取付け、ラック２
７とピニオン歯車２４とを噛合し、この各々のスライド
体２６に第２の保持部１０を配設している。
【００１９】この第二の保持部１０は、この場合細線Ｌ
のボビン８から上記第一の保持部９に至る間をバネ１０
ａにより挟着保持可能な一対の挟着板１０ｂを設け、バ
ネ１０ａのバネ圧は細線Ｌの引動により挟着板１０ｂ間
に保持されている細線Ｌが保持状態のまま引ける仮止め
程度の弱さに設定されている。
のボビン８から上記第一の保持部９に至る間をバネ１０
ａにより挟着保持可能な一対の挟着板１０ｂを設け、バ
ネ１０ａのバネ圧は細線Ｌの引動により挟着板１０ｂ間
に保持されている細線Ｌが保持状態のまま引ける仮止め
程度の弱さに設定されている。
【００２０】従って、この場合移動用モータ１５の正逆
回動により伝達軸１４が正逆回動し、ベルト伝導機構１
６・１９を介してピニオン歯車１８が正逆回動し、この
正逆回動により二個の第一の保持部９は前後方向に移動
し、またピニオン歯車２４の正逆回動により二個の第二
の保持部１０は前後方向に移動することになる。
回動により伝達軸１４が正逆回動し、ベルト伝導機構１
６・１９を介してピニオン歯車１８が正逆回動し、この
正逆回動により二個の第一の保持部９は前後方向に移動
し、またピニオン歯車２４の正逆回動により二個の第二
の保持部１０は前後方向に移動することになる。
【００２１】２８は切断部であって、この場合上記取付
台２３に固定刃板２８ａを取付け、固定刃板２８ａに可
動刃板２８ｂを枢軸２８ｃにより枢着し、取付台２３に
ロータリーソレノイド２９を取付け、ロータリーソレノ
イド２９の主軸に回動板３０を取付け、回動板３０に作
動ピン３０ａを突設し、作動ピン３０ａに可動刃板２８
ｂの基端部をバネ２８ｄにより弾圧当接し、固定刃板２
８ａと可動刃板２８ｂの先端部間に切断凹部２８ｅを形
成し、ロータリーソレノイド２９の励磁により回動板３
０を回動し、作動ピン３０ａにより可動刃板２８ｂを閉
動し、切断凹部２８ｅ間に位置する細線Ｌを固定刃板２
８ａとにより切断するように構成している。
台２３に固定刃板２８ａを取付け、固定刃板２８ａに可
動刃板２８ｂを枢軸２８ｃにより枢着し、取付台２３に
ロータリーソレノイド２９を取付け、ロータリーソレノ
イド２９の主軸に回動板３０を取付け、回動板３０に作
動ピン３０ａを突設し、作動ピン３０ａに可動刃板２８
ｂの基端部をバネ２８ｄにより弾圧当接し、固定刃板２
８ａと可動刃板２８ｂの先端部間に切断凹部２８ｅを形
成し、ロータリーソレノイド２９の励磁により回動板３
０を回動し、作動ピン３０ａにより可動刃板２８ｂを閉
動し、切断凹部２８ｅ間に位置する細線Ｌを固定刃板２
８ａとにより切断するように構成している。
【００２２】この実施例は上記構成であるから、図１２
乃至図２２を参照して説明すると、巻線作業の開始に当
たり、先ず作業者は、細線Ｌの端末をボビン８より引き
出し、第二の保持部１０の挟着板１０ｂ間を介して細線
Ｌの端末を第一の保持部９の挟着板９ａ間に介装して保
持するとともに切断刃体９ｃに引き掛けた状態で引いて
始端末Ｌ1を形成し、この場合第一及び第二の保持部９
・１０が二個並設されているため、この準備作業を二回
繰り返し、この準備作業により細線Ｌは各々二個の第一
及び第二の保持部９・１０間に図１で示す供給位置Ｒ1
・Ｒ2にして二本掛架状態に保持されることになる。
乃至図２２を参照して説明すると、巻線作業の開始に当
たり、先ず作業者は、細線Ｌの端末をボビン８より引き
出し、第二の保持部１０の挟着板１０ｂ間を介して細線
Ｌの端末を第一の保持部９の挟着板９ａ間に介装して保
持するとともに切断刃体９ｃに引き掛けた状態で引いて
始端末Ｌ1を形成し、この場合第一及び第二の保持部９
・１０が二個並設されているため、この準備作業を二回
繰り返し、この準備作業により細線Ｌは各々二個の第一
及び第二の保持部９・１０間に図１で示す供給位置Ｒ1
・Ｒ2にして二本掛架状態に保持されることになる。
【００２３】よって、図１で示す供給位置Ｒ1・Ｒ2に細
線Ｌを掛架配置して、この状態で運転を開始すると、先
ず移動機構１１の作動により第一及び第二の保持部９・
１０は機台Ｂ側に向けて手前側から後方側に移動し、図
１に示す供給位置Ｒ1に位置していた細線Ｌは、この場
合磁気ヘッドＷのスリットＳの真上の図３で示す巻線位
置Ｍにて停止し、細線Ｌが巻線位置Ｍに供給されると、
磁気ヘッドＷは上下動部材１により上昇し、細線Ｌは図
１２に示す如く縦スリットＳ間に挿通位置し、次いでフ
ライヤＮが実線位置から想像線位置まで回動して細線Ｌ
を挟着し、挟着後にフライヤＮが回動及び昇降動作して
細線Ｌの始端末Ｌ1側を係止部４ａに係止し、このとき
細線Ｌは第一及び第二の保持部９・１０において保持状
態で引かれ、細線Ｌの始端末Ｌ1側が係止部４ａに係止
されると、図１３の想像線の如くフライヤＮが回動及び
昇降動作して細線Ｌを挟着し、挟着後に切断部２８が作
動して細線Ｌの始端末Ｌ1は定寸切断され、切断後にフ
ライヤＮが図１４の如く回動し、サイドフックＥは前進
して挿通穴Ｔ内に挿通され、細線ＬはフライヤＮの回動
並びに昇降動作によりサイドフックＥ先端に引き掛けら
れ、図１５の如く、サイドフックＥが少し後退した状態
で切断後フライヤＮは細線Ｌを解放したのち回動すると
ともにサイドフックＥは後退し、図１６の如くフライヤ
Ｎは細線Ｌを挟着することになる。
線Ｌを掛架配置して、この状態で運転を開始すると、先
ず移動機構１１の作動により第一及び第二の保持部９・
１０は機台Ｂ側に向けて手前側から後方側に移動し、図
１に示す供給位置Ｒ1に位置していた細線Ｌは、この場
合磁気ヘッドＷのスリットＳの真上の図３で示す巻線位
置Ｍにて停止し、細線Ｌが巻線位置Ｍに供給されると、
磁気ヘッドＷは上下動部材１により上昇し、細線Ｌは図
１２に示す如く縦スリットＳ間に挿通位置し、次いでフ
ライヤＮが実線位置から想像線位置まで回動して細線Ｌ
を挟着し、挟着後にフライヤＮが回動及び昇降動作して
細線Ｌの始端末Ｌ1側を係止部４ａに係止し、このとき
細線Ｌは第一及び第二の保持部９・１０において保持状
態で引かれ、細線Ｌの始端末Ｌ1側が係止部４ａに係止
されると、図１３の想像線の如くフライヤＮが回動及び
昇降動作して細線Ｌを挟着し、挟着後に切断部２８が作
動して細線Ｌの始端末Ｌ1は定寸切断され、切断後にフ
ライヤＮが図１４の如く回動し、サイドフックＥは前進
して挿通穴Ｔ内に挿通され、細線ＬはフライヤＮの回動
並びに昇降動作によりサイドフックＥ先端に引き掛けら
れ、図１５の如く、サイドフックＥが少し後退した状態
で切断後フライヤＮは細線Ｌを解放したのち回動すると
ともにサイドフックＥは後退し、図１６の如くフライヤ
Ｎは細線Ｌを挟着することになる。
【００２４】そして図１５、１６のサイドフックＥ及び
フライヤＮの動作が繰り返され、図１７の如く所定回数
巻線されるとそのまま一方側内側の巻付部Ｆの巻線が開
始し、図１８乃至図２１の如くサイドフックＥ並びにセ
ンターフックＧ及びフライヤＮの動作により巻線が行わ
れ、この巻線が完了すると、図２２の如く、フライヤＮ
の動作により細線Ｌの終端末Ｌ2側が係止部４ｂに係止
され、これにより一方側二箇所の巻付部Ｆの巻線が完了
する。
フライヤＮの動作が繰り返され、図１７の如く所定回数
巻線されるとそのまま一方側内側の巻付部Ｆの巻線が開
始し、図１８乃至図２１の如くサイドフックＥ並びにセ
ンターフックＧ及びフライヤＮの動作により巻線が行わ
れ、この巻線が完了すると、図２２の如く、フライヤＮ
の動作により細線Ｌの終端末Ｌ2側が係止部４ｂに係止
され、これにより一方側二箇所の巻付部Ｆの巻線が完了
する。
【００２５】続いて、移動機構１１の作動により第一及
び第二の保持部９・１０は機台Ｂ側に向けて手前側から
後方側に更に移動し、図３で示す位置の手前側の細線Ｌ
は図４の位置まで移動し、細線Ｌは、この場合磁気ヘッ
ドＷのスリットＳの真上の図４で示す巻線位置Ｍにて停
止し、細線Ｌが巻線位置Ｍに供給され、上記同様の作動
により、他方側二箇所の巻付部Ｆの巻線が行われること
になる。
び第二の保持部９・１０は機台Ｂ側に向けて手前側から
後方側に更に移動し、図３で示す位置の手前側の細線Ｌ
は図４の位置まで移動し、細線Ｌは、この場合磁気ヘッ
ドＷのスリットＳの真上の図４で示す巻線位置Ｍにて停
止し、細線Ｌが巻線位置Ｍに供給され、上記同様の作動
により、他方側二箇所の巻付部Ｆの巻線が行われること
になる。
【００２６】このように細線Ｌをボビン８より引き出し
て第二の保持部１０を介して細線Ｌの始端末Ｌ1を第一
の保持部９に保持し、この第一及び第二の保持部９・１
０は移動機構１１により移動して細線Ｌを供給位置Ｒ1
・Ｒ2から巻線位置Ｍまで供給でき、このため細線Ｌの
供給を半自動化でき、作業能率を向上することができ、
かつこの第一及び第二の保持部９・１０により掛架保持
されている細線Ｌの終端末Ｌ2となる位置を切断部２８
により定寸法に自動切断することができ、さらなる作業
能率の向上を図ることができる。
て第二の保持部１０を介して細線Ｌの始端末Ｌ1を第一
の保持部９に保持し、この第一及び第二の保持部９・１
０は移動機構１１により移動して細線Ｌを供給位置Ｒ1
・Ｒ2から巻線位置Ｍまで供給でき、このため細線Ｌの
供給を半自動化でき、作業能率を向上することができ、
かつこの第一及び第二の保持部９・１０により掛架保持
されている細線Ｌの終端末Ｌ2となる位置を切断部２８
により定寸法に自動切断することができ、さらなる作業
能率の向上を図ることができる。
【００２７】また第一の保持部９に細線Ｌの始端末Ｌ1
となる位置を切断可能な切断刃体９ｃが設けられている
から、始端末Ｌ1の形成が容易にできる。
となる位置を切断可能な切断刃体９ｃが設けられている
から、始端末Ｌ1の形成が容易にできる。
【００２８】尚、本発明は上記実施例で示す構造に限ら
れるものではなく、例えば本発明は上記フック式巻線構
造の巻線装置に限らず、ハンド直接挿入式巻線構造のも
のやローラ直接挿入式巻線構造のものにも適用でき、こ
れら構造に応じて適宜変更して設計される。
れるものではなく、例えば本発明は上記フック式巻線構
造の巻線装置に限らず、ハンド直接挿入式巻線構造のも
のやローラ直接挿入式巻線構造のものにも適用でき、こ
れら構造に応じて適宜変更して設計される。
【００２９】また上記実施例は第一及び第二の保持部９
・１０が二個並設されて二本の細線Ｌを供給する構造と
なっているが、勿論シングルアジマスヘッド等の磁気ヘ
ッドＷにあっては、第一及び第二の保持部９・１０を単
数個として構成することもできる。
・１０が二個並設されて二本の細線Ｌを供給する構造と
なっているが、勿論シングルアジマスヘッド等の磁気ヘ
ッドＷにあっては、第一及び第二の保持部９・１０を単
数個として構成することもできる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上述の如く、細線をボビンより
引き出して第二の保持部を介して細線の始端末を第一の
保持部に保持し、この第一及び第二の保持部は移動機構
により移動して細線を供給位置から巻線位置まで供給で
き、このため細線の供給を半自動化でき、作業能率を向
上することができ、かつこの第一及び第二の保持部によ
り掛架保持されている細線の終端末となる位置を切断部
により定寸法に自動切断することができてさらなる作業
能率の向上を図ることができる。
引き出して第二の保持部を介して細線の始端末を第一の
保持部に保持し、この第一及び第二の保持部は移動機構
により移動して細線を供給位置から巻線位置まで供給で
き、このため細線の供給を半自動化でき、作業能率を向
上することができ、かつこの第一及び第二の保持部によ
り掛架保持されている細線の終端末となる位置を切断部
により定寸法に自動切断することができてさらなる作業
能率の向上を図ることができる。
【００３１】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施例の平面図である。
【図２】図１で示す実施例の正面図である。
【図３】図１で示す実施例の平面図である。
【図４】図１で示す実施例の平面図である。
【図５】図１で示す実施例の部分側面図である。
【図６】図１で示す実施例の部分側断面図である。
【図７】図１で示す実施例の部分側断面図である。
【図８】図１で示す実施例の部分側断面図である。
【図９】図１で示す実施例の部分平断面図である。
【図１０】図１で示す実施例の部分斜視図である。
【図１１】図１で示す実施例の部分斜視図である。
【図１２】図１で示す実施例の巻線状態の説明斜視図で
ある。
ある。
【図１３】図１で示す実施例の巻線状態の説明斜視図で
ある。
ある。
【図１４】図１で示す実施例の巻線状態の説明斜視図で
ある。
ある。
【図１５】図１で示す実施例の巻線状態の説明斜視図で
ある。
ある。
【図１６】図１で示す実施例の巻線状態の説明斜視図で
ある。
ある。
【図１７】図１で示す実施例の巻線状態の説明斜視図で
ある。
ある。
【図１８】図１で示す実施例の巻線状態の説明斜視図で
ある。
ある。
【図１９】図１で示す実施例の巻線状態の説明斜視図で
ある。
ある。
【図２０】図１で示す実施例の巻線状態の説明斜視図で
ある。
ある。
【図２１】図１で示す実施例の巻線状態の説明斜視図で
ある。
ある。
【図２２】図１で示す実施例の巻線状態の説明斜視図で
ある。
ある。
【図２３】従来構造の簡略平面図である。
【図２４】従来構造の簡略平面図である。
【図２５】磁気ヘッドの拡大部分正面図である。
【図２６】他の磁気ヘッドの拡大部分正面図である。
Ｗ 磁気ヘッド Ｔ 挿通穴 Ｆ 巻付部 Ｌ 細線 Ｌ1 始端末 Ｌ2 終端末 Ｒ1 供給位置 Ｒ2 供給位置 Ｍ 巻線位置 ９ 第一の保持部 ９ｃ 切断刃体 １０ 第二の保持部 １１ 移動機構 ２８ 切断部
Claims (3)
- 【請求項１】 磁気ヘッドに形成されている挿通穴に細
線を挿通しつつ巻付部に細線を複数回巻き付ける磁気ヘ
ッド巻線装置において、上記細線を巻装するボビンと、
該ボビンより引き出した細線の始端末を保持可能な第一
の保持部と、該細線の該ボビンから該第一の保持部に至
る間を保持可能な第二の保持部と、該第一及び第二の保
持部により掛架保持されている細線の終端末となる位置
を切断可能な切断部と、該第一及び第二の保持部を供給
位置から巻線位置まで移動可能な移動機構と備えて構成
したことを特徴とする磁気ヘッド巻線装置の細線供給装
置。 - 【請求項２】 上記第一の保持部に細線の始端末となる
位置を切断可能な切断刃体が設けられていることを特徴
とする請求項１記載の磁気ヘッド巻線装置の細線供給装
置。 - 【請求項３】 上記第一及び第二の保持部が複数個並設
されて複数本の細線が並列状態で保持可能に設けられて
いることを特徴とする請求項１又は２記載の磁気ヘッド
巻線装置の細線供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353386A JPH06180815A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 磁気ヘッド巻線装置の細線供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353386A JPH06180815A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 磁気ヘッド巻線装置の細線供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06180815A true JPH06180815A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18430490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4353386A Pending JPH06180815A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 磁気ヘッド巻線装置の細線供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06180815A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100344135B1 (ko) * | 1999-08-23 | 2002-07-19 | 김춘동 | 와이어 공급장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60154312A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-14 | Daiichi Denko Kk | 磁気ヘツドのコイル巻付方法 |
| JPS61179520A (ja) * | 1985-07-26 | 1986-08-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 巻線方法およびその巻線装置 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP4353386A patent/JPH06180815A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60154312A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-14 | Daiichi Denko Kk | 磁気ヘツドのコイル巻付方法 |
| JPS61179520A (ja) * | 1985-07-26 | 1986-08-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 巻線方法およびその巻線装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100344135B1 (ko) * | 1999-08-23 | 2002-07-19 | 김춘동 | 와이어 공급장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |