JP2516703Y2 - ワイヤ切断装置 - Google Patents
ワイヤ切断装置Info
- Publication number
- JP2516703Y2 JP2516703Y2 JP3127291U JP3127291U JP2516703Y2 JP 2516703 Y2 JP2516703 Y2 JP 2516703Y2 JP 3127291 U JP3127291 U JP 3127291U JP 3127291 U JP3127291 U JP 3127291U JP 2516703 Y2 JP2516703 Y2 JP 2516703Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- insertion hole
- cutting device
- tip
- processing bit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はコイル製造装置に用いて
好適なワイヤ切断装置に関する。
好適なワイヤ切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コイルはコイルボビンにワイヤ
を巻装して製造するとともに、その先端側はコイルボビ
ンに設けた端子ピンに絡げて固定する。このため、端子
ピンに絡げた後の不要なワイヤは切断する必要があり、
従来は専らハサミ（工具）を用いて手作業で切断した
り、或はエアにより自動で作動するエアニッパーにより
切断していた。
を巻装して製造するとともに、その先端側はコイルボビ
ンに設けた端子ピンに絡げて固定する。このため、端子
ピンに絡げた後の不要なワイヤは切断する必要があり、
従来は専らハサミ（工具）を用いて手作業で切断した
り、或はエアにより自動で作動するエアニッパーにより
切断していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、ハサミ又はエ
アニッパーを利用した従来の切断手段は、次のような問
題点があった。
アニッパーを利用した従来の切断手段は、次のような問
題点があった。
【０００４】第一に、ハサミを用いた手作業による切断
は非能率的となり、しかも、切断長さがバラつくなどに
よって、コイルの品質低下を招くとともに、エアニッパ
ーによる自動化された切断手段は全体の構成が複雑とな
り、高コスト化と大型化を招く。
は非能率的となり、しかも、切断長さがバラつくなどに
よって、コイルの品質低下を招くとともに、エアニッパ
ーによる自動化された切断手段は全体の構成が複雑とな
り、高コスト化と大型化を招く。
【０００５】第二に、いずれの場合も端子ピンに対して
ワイヤを短く切断することが困難なため、切断後にいわ
ゆるワイヤのヒゲが残り、再度、手作業によってヒゲを
端子ピンに巻付けるなどの作業工程が必要となる。
ワイヤを短く切断することが困難なため、切断後にいわ
ゆるワイヤのヒゲが残り、再度、手作業によってヒゲを
端子ピンに巻付けるなどの作業工程が必要となる。
【０００６】本考案はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、簡易な構成により、低コス
ト化と小型化を図れるとともに、端子ピンから突出する
ワイヤのヒゲを無くし、ワイヤ切断工程の完全自動化を
図れるワイヤ切断装置の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、簡易な構成により、低コス
ト化と小型化を図れるとともに、端子ピンから突出する
ワイヤのヒゲを無くし、ワイヤ切断工程の完全自動化を
図れるワイヤ切断装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案に係るワイヤ切断
装置１はワイヤＷが挿通するワイヤ挿通孔３を有するワ
イヤ処理ビット２を備え、ワイヤ処理ビット２の先端部
におけるワイヤ挿通孔３の開口縁に、ワイヤＷをワイヤ
挿通孔３に対して略直角方向に引張った際に切断するカ
ッター部４を形成するとともに、ワイヤ処理ビット２に
対してワイヤＷを固定可能なクランプ機構５を設けてな
ることを特徴とする。なお、ワイヤ切断装置１はコイル
製造装置Ｍに用いることができ、この場合、ワイヤ処理
ビット２は駆動部６により回転するとともに、ワイヤ処
理ビット２における先端部の回転中心位置にコイルボビ
ンＢの端子ピンＰが挿入するピン挿入孔７を設け、かつ
先端部の偏心位置にワイヤ挿通孔３を設ける。
装置１はワイヤＷが挿通するワイヤ挿通孔３を有するワ
イヤ処理ビット２を備え、ワイヤ処理ビット２の先端部
におけるワイヤ挿通孔３の開口縁に、ワイヤＷをワイヤ
挿通孔３に対して略直角方向に引張った際に切断するカ
ッター部４を形成するとともに、ワイヤ処理ビット２に
対してワイヤＷを固定可能なクランプ機構５を設けてな
ることを特徴とする。なお、ワイヤ切断装置１はコイル
製造装置Ｍに用いることができ、この場合、ワイヤ処理
ビット２は駆動部６により回転するとともに、ワイヤ処
理ビット２における先端部の回転中心位置にコイルボビ
ンＢの端子ピンＰが挿入するピン挿入孔７を設け、かつ
先端部の偏心位置にワイヤ挿通孔３を設ける。
【０００８】
【作用】本考案に係るワイヤ切断装置１によれば、ワイ
ヤＷはワイヤ処理ビット２におけるワイヤ挿通孔３に挿
通する。
ヤＷはワイヤ処理ビット２におけるワイヤ挿通孔３に挿
通する。
【０００９】一方、ワイヤ挿通孔３から外部に導出され
たワイヤＷの一端側は、例えば、コイルを形成するコイ
ルボビンＢに巻装後、端子ピンＰに絡げれば、コイル側
に固定される。したがって、この状態において、クラン
プ機構５を操作し、ワイヤＷの他端側をワイヤ処理ビッ
ト２に固定するとともに、さらに、ワイヤ挿通孔３を変
位させ、ワイヤＷをワイヤ挿通孔３に対して略直角方向
に引張れば、ワイヤＷはワイヤ挿通孔３の開口縁に形成
したカッター部４により切断される。
たワイヤＷの一端側は、例えば、コイルを形成するコイ
ルボビンＢに巻装後、端子ピンＰに絡げれば、コイル側
に固定される。したがって、この状態において、クラン
プ機構５を操作し、ワイヤＷの他端側をワイヤ処理ビッ
ト２に固定するとともに、さらに、ワイヤ挿通孔３を変
位させ、ワイヤＷをワイヤ挿通孔３に対して略直角方向
に引張れば、ワイヤＷはワイヤ挿通孔３の開口縁に形成
したカッター部４により切断される。
【００１０】この場合、ワイヤ処理ビット２における先
端部の中心位置に設けたピン挿入孔７に、コイルボビン
Ｂの端子ピンＰを挿入し、ワイヤ処理ビット２を駆動部
６により回転させれば、先端部の偏心位置に設けたワイ
ヤ挿通孔３から導出されるワイヤＷは端子ピンＰに絡げ
られる。したがって、絡げを終了した後、クランプ機構
５によりワイヤＷを固定し、さらに、ワイヤ処理ビット
２を回転させればワイヤＷは切断される。また、ワイヤ
挿通孔３とピン挿入孔７を近接させれば、切断後におけ
る端子ピンＰから突出するヒゲ（ワイヤＷの先端）の長
さを可吸的に短くできる。
端部の中心位置に設けたピン挿入孔７に、コイルボビン
Ｂの端子ピンＰを挿入し、ワイヤ処理ビット２を駆動部
６により回転させれば、先端部の偏心位置に設けたワイ
ヤ挿通孔３から導出されるワイヤＷは端子ピンＰに絡げ
られる。したがって、絡げを終了した後、クランプ機構
５によりワイヤＷを固定し、さらに、ワイヤ処理ビット
２を回転させればワイヤＷは切断される。また、ワイヤ
挿通孔３とピン挿入孔７を近接させれば、切断後におけ
る端子ピンＰから突出するヒゲ（ワイヤＷの先端）の長
さを可吸的に短くできる。
【００１１】
【実施例】次に、本考案に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１２】まず、本考案に係るワイヤ切断装置１を備
えたコイル製造装置Ｍの構成について説明する。
えたコイル製造装置Ｍの構成について説明する。
【００１３】図２に示すコイル製造装置Ｍにおいて、１
１は主送りローラ機構である。主送りローラ機構１１は
上下一対のローラからなり、少なくとも一方のローラは
駆動部により回転せしめられる駆動ローラとして機能す
る。また、主送りローラ機構１１の直後の位置にはガイ
ド体１２を配設する。
１は主送りローラ機構である。主送りローラ機構１１は
上下一対のローラからなり、少なくとも一方のローラは
駆動部により回転せしめられる駆動ローラとして機能す
る。また、主送りローラ機構１１の直後の位置にはガイ
ド体１２を配設する。
【００１４】１３はワイヤ供給機構であり、不図示の進
退駆動機構により前後左右に進退移動するとともに、先
端の向きを９０°にわたって変更できる。ワイヤ供給機
構１３は図１に示すように、内部にワイヤＷを通過させ
るワイヤ挿通空間１４を有し、先端側には本考案に係る
ワイヤ切断装置１を構成するワイヤ処理ビット２を備え
る。ワイヤ処理ビット２はワイヤ供給機構１３の後部に
設けた伝達ギア６ａ及び不図示の駆動モータ等を含む駆
動部６により回転せしめられる。また、ワイヤ処理ビッ
ト２の先端部における回転中心位置にはピン挿入孔７を
設けるとともに、偏心位置にはワイヤ挿通空間１４に連
通するワイヤ挿通孔３を設ける。なお、ピン挿入孔７と
ワイヤ挿通孔３はできるだけ近接させる。さらに、ワイ
ヤ処理ビット２の先端部におけるワイヤ挿通孔３の開口
縁にはカッター部４を形成する。即ち、開口縁における
エッジの断面曲率を十分小さく選定し、ワイヤＷをワイ
ヤ挿通孔３に対して略直角方向に引張った際に、ワイヤ
Ｗを容易に切断できるようにする。
退駆動機構により前後左右に進退移動するとともに、先
端の向きを９０°にわたって変更できる。ワイヤ供給機
構１３は図１に示すように、内部にワイヤＷを通過させ
るワイヤ挿通空間１４を有し、先端側には本考案に係る
ワイヤ切断装置１を構成するワイヤ処理ビット２を備え
る。ワイヤ処理ビット２はワイヤ供給機構１３の後部に
設けた伝達ギア６ａ及び不図示の駆動モータ等を含む駆
動部６により回転せしめられる。また、ワイヤ処理ビッ
ト２の先端部における回転中心位置にはピン挿入孔７を
設けるとともに、偏心位置にはワイヤ挿通空間１４に連
通するワイヤ挿通孔３を設ける。なお、ピン挿入孔７と
ワイヤ挿通孔３はできるだけ近接させる。さらに、ワイ
ヤ処理ビット２の先端部におけるワイヤ挿通孔３の開口
縁にはカッター部４を形成する。即ち、開口縁における
エッジの断面曲率を十分小さく選定し、ワイヤＷをワイ
ヤ挿通孔３に対して略直角方向に引張った際に、ワイヤ
Ｗを容易に切断できるようにする。
【００１５】また、５はワイヤ切断装置１を構成するク
ランプ機構である。クランプ機構５は、支軸１８により
回動自在に支持され、かつ先端部がワイヤ挿通空間１４
に臨むクランパ１７を備える。なお、クランパ１７は支
軸１８を中心としてＶ形を形成するレバー部１９ｘと１
９ｙを一体に有する。さらに、ワイヤ処理ビット２の外
周面であって、レバー部１９ｘと１９ｙの間には、駆動
機構（エアシリンダ機構）２１によって軸方向に変位す
るスリーブ２０を設ける。よって、スリーブ２０を前方
（図１中実線位置）に変位させれば、レバー部１９ｘを
下方に押し、クランパ１７の先端部によりワイヤＷを押
付けてワイヤ挿通空間１４内に固定する。即ち、クラン
プ状態となる。他方、スリーブ２０を後方（図１中仮想
線位置）に変位させれば、他方のレバー部１９ｙを下方
に押し、クランパ１７の先端部をワイヤＷから離間させ
る。
ランプ機構である。クランプ機構５は、支軸１８により
回動自在に支持され、かつ先端部がワイヤ挿通空間１４
に臨むクランパ１７を備える。なお、クランパ１７は支
軸１８を中心としてＶ形を形成するレバー部１９ｘと１
９ｙを一体に有する。さらに、ワイヤ処理ビット２の外
周面であって、レバー部１９ｘと１９ｙの間には、駆動
機構（エアシリンダ機構）２１によって軸方向に変位す
るスリーブ２０を設ける。よって、スリーブ２０を前方
（図１中実線位置）に変位させれば、レバー部１９ｘを
下方に押し、クランパ１７の先端部によりワイヤＷを押
付けてワイヤ挿通空間１４内に固定する。即ち、クラン
プ状態となる。他方、スリーブ２０を後方（図１中仮想
線位置）に変位させれば、他方のレバー部１９ｙを下方
に押し、クランパ１７の先端部をワイヤＷから離間させ
る。
【００１６】一方、２２はワイヤ供給機構１３の前方に
配設した補助送りローラ機構である。補助送りローラ機
構２２は上下一対のローラを備え、少なくとも一方のロ
ーラは不図示の駆動部により回転せしめられる駆動ロー
ラとして機能する。補助送りローラ機構２２は前後にそ
れぞれワイヤガイドを有するフレーム体２３によって支
持され、その回転は主送りローラ機構１１の回転に同期
するように、タイミングベルト等を介して相接続され
る。
配設した補助送りローラ機構である。補助送りローラ機
構２２は上下一対のローラを備え、少なくとも一方のロ
ーラは不図示の駆動部により回転せしめられる駆動ロー
ラとして機能する。補助送りローラ機構２２は前後にそ
れぞれワイヤガイドを有するフレーム体２３によって支
持され、その回転は主送りローラ機構１１の回転に同期
するように、タイミングベルト等を介して相接続され
る。
【００１７】また、補助送りローラ機構２２の送り方向
前方にはチューブ装填機構２４を配設する。チューブ装
填機構２４は前部に前ワイヤガイド機構２５を、中間部
に中間ワイヤガイド機構２６を、後部に後ワイヤガイド
機構２７をそれぞれ配設し、各機構２５、２６、２７は
それぞれ離間させることにより、相互間に絶縁チューブ
Ｔａ、Ｔｂの装填部２９、３０を設ける。また、各ワイ
ヤガイド機構２５、２６、２７はそれぞれ上下に分割す
る上下一対のガイド半体により構成し、不図示の駆動機
構により上下に離間する。
前方にはチューブ装填機構２４を配設する。チューブ装
填機構２４は前部に前ワイヤガイド機構２５を、中間部
に中間ワイヤガイド機構２６を、後部に後ワイヤガイド
機構２７をそれぞれ配設し、各機構２５、２６、２７は
それぞれ離間させることにより、相互間に絶縁チューブ
Ｔａ、Ｔｂの装填部２９、３０を設ける。また、各ワイ
ヤガイド機構２５、２６、２７はそれぞれ上下に分割す
る上下一対のガイド半体により構成し、不図示の駆動機
構により上下に離間する。
【００１８】このような構成により、前ワイヤガイド機
構２５と中間ワイヤガイド機構２６の間には巻始め側に
おけるワイヤＷ（先端側）に装着する絶縁チューブＴａ
をセットできるとともに、中間ワイヤガイド機構２６と
後ワイヤガイド機構２７の間には巻終わり側におけるワ
イヤＷ（先端側）に装着する絶縁チューブＴｂをセット
できる。
構２５と中間ワイヤガイド機構２６の間には巻始め側に
おけるワイヤＷ（先端側）に装着する絶縁チューブＴａ
をセットできるとともに、中間ワイヤガイド機構２６と
後ワイヤガイド機構２７の間には巻終わり側におけるワ
イヤＷ（先端側）に装着する絶縁チューブＴｂをセット
できる。
【００１９】一方、前ワイヤガイド機構２５の送り方向
前方にはワイヤ供給機構１３と同様に構成するワイヤ受
機構３２を配設する。なお、向きはワイヤ供給機構１３
に対して正反対となる。
前方にはワイヤ供給機構１３と同様に構成するワイヤ受
機構３２を配設する。なお、向きはワイヤ供給機構１３
に対して正反対となる。
【００２０】次に、ワイヤ切断装置１の機能を含むコイ
ル製造装置Ｍの全体的な動作、さらにはコイルの製造方
法について説明する。
ル製造装置Ｍの全体的な動作、さらにはコイルの製造方
法について説明する。
【００２１】まず、ワイヤ供給機構１３及びワイヤ受機
構３２は図２の実線位置にセットする。これにより、主
送りローラ機構１１からワイヤ受機構３２に至る直線状
のワイヤ移送路が形成される。また、絶縁チューブＴ
ａ、Ｔｂは被挿入位置となる装填部２９、３０にそれぞ
れ自動でセットされる。
構３２は図２の実線位置にセットする。これにより、主
送りローラ機構１１からワイヤ受機構３２に至る直線状
のワイヤ移送路が形成される。また、絶縁チューブＴ
ａ、Ｔｂは被挿入位置となる装填部２９、３０にそれぞ
れ自動でセットされる。
【００２２】そして、主送りローラ機構１１及び補助送
りローラ機構２２の作動により、ワイヤＷはワイヤ移送
路に沿って移送される。ワイヤＷはワイヤ供給機構１３
におけるワイヤ挿通空間１４を通り、ワイヤ挿通孔３か
ら送り出されるとともに、補助送りローラ機構２２、後
ワイヤガイド機構２７を通って、最初の絶縁チューブＴ
ｂに挿入される。このように、ワイヤＷは絶縁チューブ
Ｔｂに挿入される直前に、少なくとも位置を規制するワ
イヤ挿通孔３、振れを防止する補助送りローラ機構２
２、位置を規制する後ワイヤガイド機構２７を順次通過
することになるため、ワイヤＷは正確に位置決めされ、
かつ安定した状態で絶縁チューブＴｂに挿入される。次
いで、ワイヤＷは中間ワイヤガイド機構２６を通って、
次の絶縁チューブＴａに挿入される。この際もワイヤＷ
は中間ワイヤガイド機構２６により位置が規制され、か
つ、予め補助送りローラ機構１１により振れが防止され
ているため、絶縁チューブＴｂ側と同様に、正確に位置
決めされ、かつ安定した状態で絶縁チューブＴａに挿入
される。
りローラ機構２２の作動により、ワイヤＷはワイヤ移送
路に沿って移送される。ワイヤＷはワイヤ供給機構１３
におけるワイヤ挿通空間１４を通り、ワイヤ挿通孔３か
ら送り出されるとともに、補助送りローラ機構２２、後
ワイヤガイド機構２７を通って、最初の絶縁チューブＴ
ｂに挿入される。このように、ワイヤＷは絶縁チューブ
Ｔｂに挿入される直前に、少なくとも位置を規制するワ
イヤ挿通孔３、振れを防止する補助送りローラ機構２
２、位置を規制する後ワイヤガイド機構２７を順次通過
することになるため、ワイヤＷは正確に位置決めされ、
かつ安定した状態で絶縁チューブＴｂに挿入される。次
いで、ワイヤＷは中間ワイヤガイド機構２６を通って、
次の絶縁チューブＴａに挿入される。この際もワイヤＷ
は中間ワイヤガイド機構２６により位置が規制され、か
つ、予め補助送りローラ機構１１により振れが防止され
ているため、絶縁チューブＴｂ側と同様に、正確に位置
決めされ、かつ安定した状態で絶縁チューブＴａに挿入
される。
【００２３】一方、絶縁チューブＴａを通過したワイヤ
Ｗは前ワイヤガイド機構２５を通って、ワイヤ受機構３
２に挿入される。ワイヤＷが所定位置まで移送されたな
ら、主送りローラ機構１１及び補助送りローラ機構２２
の作動を停止させるとともに、ワイヤ受機構３２におけ
るクランプ機構をクランプ状態にしてワイヤＷを固定す
る。ワイヤ受機構３２におけるクランプ機構はワイヤ供
給機構１３におけるクランプ機構５と同一である。
Ｗは前ワイヤガイド機構２５を通って、ワイヤ受機構３
２に挿入される。ワイヤＷが所定位置まで移送されたな
ら、主送りローラ機構１１及び補助送りローラ機構２２
の作動を停止させるとともに、ワイヤ受機構３２におけ
るクランプ機構をクランプ状態にしてワイヤＷを固定す
る。ワイヤ受機構３２におけるクランプ機構はワイヤ供
給機構１３におけるクランプ機構５と同一である。
【００２４】この後、図２に示すようにワイヤ受機構３
２を矢印Ｆ方向に９０°回動変位させ、図４に示すよう
に所定位置にセットされたコイルボビンＢの端子ピンＱ
に、ワイヤ受機構３２のピン挿入孔３２ｐを嵌め入れる
とともに、ワイヤ受機構３２を回転させれば、偏心位置
におけるワイヤＷを端子ピンＱに絡げることができる。
なお、絶縁チューブＴａはコイルボビンＢのガイドスリ
ットＧ１に差し込まれる。次いで、ワイヤ供給機構１３
を所定の位置にセットし、この状態でコイルボビンＢを
回転させれば、ワイヤ供給機構１３から順次繰り出され
るワイヤＷをコイルボビンＢに巻装させることができ
る。
２を矢印Ｆ方向に９０°回動変位させ、図４に示すよう
に所定位置にセットされたコイルボビンＢの端子ピンＱ
に、ワイヤ受機構３２のピン挿入孔３２ｐを嵌め入れる
とともに、ワイヤ受機構３２を回転させれば、偏心位置
におけるワイヤＷを端子ピンＱに絡げることができる。
なお、絶縁チューブＴａはコイルボビンＢのガイドスリ
ットＧ１に差し込まれる。次いで、ワイヤ供給機構１３
を所定の位置にセットし、この状態でコイルボビンＢを
回転させれば、ワイヤ供給機構１３から順次繰り出され
るワイヤＷをコイルボビンＢに巻装させることができ
る。
【００２５】また、ワイヤＷの巻装が終了したなら、チ
ューブ装填機構２４及び補助送りローラ機構２２の各ワ
イヤガイド機構及びローラを上下に離間させ、かつ不図
示の駆動部によりワイヤ移送路から移動させる。そし
て、ワイヤ供給機構１３を変位させ、図１に示すよう
に、コイルボビンＢの端子ピンＰに、ワイヤ供給機構１
３のピン挿入孔７を嵌め入れるとともに、ワイヤ供給機
構１３（ワイヤ処理ビット２）を回転させれば、偏心位
置におけるワイヤＷを端子ピンＰに絡げることができ
る。この際、絡げの進行とともにワイヤ処理ビット２は
スプリングに抗して後退する。なお、絶縁チューブＴｂ
はコイルボビンＢのガイドスリットＧ２に差し込まれ
る。また、絡げが終了したなら、クランプ機構５をクラ
ンプ状態にする。即ち、駆動機構２１を作動させ、スリ
ーブ２０を図１中実線で示す前方の位置まで変位させ
る。これにより、レバー部１９ｘを下方に押し、クラン
パ１７の先端部をワイヤＷに押付けてワイヤ挿通空間１
４内に固定する。そして、ワイヤ供給機構１３を再度回
転させれば、ワイヤＷは引張られ、図３に示すワイヤ挿
通孔３の開口縁に設けたカッター部４により切断され
る。このようなワイヤの切断はワイヤ受機構３２側にお
いても同様に行われる。
ューブ装填機構２４及び補助送りローラ機構２２の各ワ
イヤガイド機構及びローラを上下に離間させ、かつ不図
示の駆動部によりワイヤ移送路から移動させる。そし
て、ワイヤ供給機構１３を変位させ、図１に示すよう
に、コイルボビンＢの端子ピンＰに、ワイヤ供給機構１
３のピン挿入孔７を嵌め入れるとともに、ワイヤ供給機
構１３（ワイヤ処理ビット２）を回転させれば、偏心位
置におけるワイヤＷを端子ピンＰに絡げることができ
る。この際、絡げの進行とともにワイヤ処理ビット２は
スプリングに抗して後退する。なお、絶縁チューブＴｂ
はコイルボビンＢのガイドスリットＧ２に差し込まれ
る。また、絡げが終了したなら、クランプ機構５をクラ
ンプ状態にする。即ち、駆動機構２１を作動させ、スリ
ーブ２０を図１中実線で示す前方の位置まで変位させ
る。これにより、レバー部１９ｘを下方に押し、クラン
パ１７の先端部をワイヤＷに押付けてワイヤ挿通空間１
４内に固定する。そして、ワイヤ供給機構１３を再度回
転させれば、ワイヤＷは引張られ、図３に示すワイヤ挿
通孔３の開口縁に設けたカッター部４により切断され
る。このようなワイヤの切断はワイヤ受機構３２側にお
いても同様に行われる。
【００２６】なお、本考案に係る切断装置１はワイヤＷ
の太さがあまり太い場合には適用困難となるが、ワイヤ
Ｗの太さが０．２〜１．０ｍｍ程度であれば、十分に切
断することができる。
の太さがあまり太い場合には適用困難となるが、ワイヤ
Ｗの太さが０．２〜１．０ｍｍ程度であれば、十分に切
断することができる。
【００２７】以上、実施例について詳細に説明したが本
考案はこのような実施例に限定されるものではない。例
えば、コイル製造装置を例示したが、任意のワイヤを切
断する切断装置に適用される。その他、細部の構成、形
状等において、本考案の要旨を逸脱しない範囲で任意に
変更できる。
考案はこのような実施例に限定されるものではない。例
えば、コイル製造装置を例示したが、任意のワイヤを切
断する切断装置に適用される。その他、細部の構成、形
状等において、本考案の要旨を逸脱しない範囲で任意に
変更できる。
【００２８】
【考案の効果】このように、本考案に係るワイヤ切断装
置はワイヤが挿通するワイヤ挿通孔を有するワイヤ処理
ビットを備え、ワイヤ処理ビットの先端部におけるワイ
ヤ挿通孔の開口縁に、ワイヤをワイヤ挿通孔に対して略
直角方向に引張った際に切断するカッター部を形成する
とともに、ワイヤ処理ビットに対してワイヤを固定可能
なクランプ機構を設けてなるため、構成が極めて簡易化
され、低コスト化と小型化を図れるとともに、端子ピン
から突出するワイヤのヒゲを無くし、ワイヤ切断工程の
完全自動化を図れる。
置はワイヤが挿通するワイヤ挿通孔を有するワイヤ処理
ビットを備え、ワイヤ処理ビットの先端部におけるワイ
ヤ挿通孔の開口縁に、ワイヤをワイヤ挿通孔に対して略
直角方向に引張った際に切断するカッター部を形成する
とともに、ワイヤ処理ビットに対してワイヤを固定可能
なクランプ機構を設けてなるため、構成が極めて簡易化
され、低コスト化と小型化を図れるとともに、端子ピン
から突出するワイヤのヒゲを無くし、ワイヤ切断工程の
完全自動化を図れる。
【図１】本考案に係るワイヤ切断装置の断面構成図、
【図２】同ワイヤ切断装置を備えたコイル製造装置の一
部断面構成図、
部断面構成図、
【図３】同ワイヤ切断装置におけるカッター部の拡大断
面図、
面図、
【図４】同ワイヤ切断装置の動作説明図、
１ ワイヤ切断装置 ２ ワイヤ処理ビット ３ ワイヤ挿通孔 ４ カッター部 ５ クランプ機構 ６ 駆動部 ７ ピン挿入孔 Ｂ コイルボビン Ｍ コイル製造装置 Ｐ 端子ピン Ｗ ワイヤ
Claims (3)
- 【請求項１】 ワイヤが挿通するワイヤ挿通孔を有する
ワイヤ処理ビットを備え、ワイヤ処理ビットの先端部に
おけるワイヤ挿通孔の開口縁に、ワイヤをワイヤ挿通孔
に対して略直角方向に引張った際に切断するカッター部
を形成するとともに、ワイヤ処理ビットに対してワイヤ
を固定可能なクランプ機構を設けてなることを特徴とす
るワイヤ切断装置。 - 【請求項２】 コイル製造装置に用いることを特徴とす
る請求項１記載のワイヤ切断装置。 - 【請求項３】 ワイヤ処理ビットは駆動部により回転す
るとともに、ワイヤ処理ビットにおける先端部の回転中
心位置にコイルボビンの端子ピンが挿入するピン挿入孔
を設け、かつ先端部の偏心位置にワイヤ挿通孔を設けて
なることを特徴とする請求項１又は２記載のワイヤ切断
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127291U JP2516703Y2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | ワイヤ切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127291U JP2516703Y2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | ワイヤ切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0499821U JPH0499821U (ja) | 1992-08-28 |
| JP2516703Y2 true JP2516703Y2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=31766331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3127291U Expired - Fee Related JP2516703Y2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | ワイヤ切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516703Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6268561B1 (ja) * | 2017-10-30 | 2018-01-31 | グッドファーマー技研株式会社 | 巻線端末絡げ装置 |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3127291U patent/JP2516703Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0499821U (ja) | 1992-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5193755A (en) | Two-wire stator winding machine | |
| JP2516703Y2 (ja) | ワイヤ切断装置 | |
| JP3140729B2 (ja) | 巻線装置および巻線方法 | |
| JP3381381B2 (ja) | 巻線装置 | |
| JP2002238222A (ja) | 電機子巻線機におけるカッタ装置 | |
| US3454053A (en) | Coiled filament forming apparatus | |
| JPH01140924A (ja) | 自動ワイヤ結線方法 | |
| JPH0628931A (ja) | 電線送給装置 | |
| JPS6243531B2 (ja) | ||
| JPS63302888A (ja) | 縫製ミシンヘのテープ供給装置 | |
| JP3611944B2 (ja) | コイル巻線機 | |
| JP3260900B2 (ja) | 内視鏡チャンネルチューブのコイル巻き付け方法 および装置 | |
| JP2813594B2 (ja) | パイプ電極の把握装置 | |
| JPS62124824A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置用ワイヤ電極自動セツト方法及び装置 | |
| JPH08155178A (ja) | ミシンの下糸巻回装置 | |
| JPH0890059A (ja) | 溶接用ワイヤの整列巻取装置 | |
| JPH0471775A (ja) | 自動ろう付け方法と、それに使用する自動ろう付け機 | |
| JP2994573B2 (ja) | ラインフィルタ用巻線装置及び巻線方法 | |
| JP2579772B2 (ja) | 位置決め装置の制御方法 | |
| JP2736275B2 (ja) | プレス装置 | |
| US4901930A (en) | Winding apparatus for deflection yoke | |
| JPS5856730A (ja) | ワイヤカツト放電加工機の自動ワイヤ結線装置 | |
| JP2914976B2 (ja) | 巻線機におけるワイヤの切断方法 | |
| JP2000260652A (ja) | トロイダル巻線装置 | |
| JP3349176B2 (ja) | 内視鏡用チャンネルチューブの螺旋溝加工方法及び加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |