JPH0617457A - 流し台用シンクトップの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業性の向上と材料コストの節減とを図るこ
とができる流し台用シンクトップの製造方法の提供。 【構成】 流し台に装着される囲枠部とこの囲枠部のワ
ークトップ面に形成される方形開口部に取着されるシン
ク部５３とを、囲枠部は一の方形ステンレス板材から囲
枠部用展開材を切り出して形成し、シンク部５３は、他
の一の方形ステンレス板材から二枚のシンク部用展開材
を切り出し、その一のシンク部用展開材の底板部３５と
折り上げられた一側対向側板部３６と他側対向側板部３
７との間に形成される開口部４０のそれぞれに前記囲枠
部用展開材から切り出される二枚の閉止板２４により水
密状に溶着閉止して形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は流し台用シンクトップの
製造方法に係り、さらに詳しくは、作業性の向上と材料
コストの節減とを図ることができる流し台用シンクトッ
プの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】流し台に対し囲枠部とシンク部とを備え
て組み込まれるシンクトップについては、通常、民生用
と業務用とでその形成法を異にしている。

【０００３】すなわち、民生用の流し台は、同一規格の
ものを量産する必要があるので、そのシンク部も金型を
用いた型絞り加工により製造されることが多く、したが
って、材料も型絞り加工に耐え得る延性と粘性とを兼備
するステンレス板材（例えばＳＵＳ３０４など）が用い
られる結果、材料コストもより高いものとなっていた。

【０００４】一方、業務用の流し台は、設置場所も個々
まちまちであることから、これに対応させる関係上、そ
の規格やサイズも多様化せざるを得ず、多品種少量生産
方式が採用されることになるほか、材料コストとの関係
もあって多くの場合比較的安価なステンレス板材（例え
ばＳＵＳ４３０など）が用いられている。

【０００５】図４は、業務用の流し台に組み込まれるシ
ンクイトップ５１の代表的な形状例を示すものであり、
その全体は囲枠部５２の中央部に位置する開口縁部５４
にシンク部５３が溶接やリベット止めなどで固着するこ
とで形成されている。

【０００６】また、このような形状を呈するシンクトッ
プ５１を形成する場合、囲枠部５２とシンク部５３と
は、まず、定尺材である厚さが０．８〜１．５ｍｍの方
形ステンレス板材（大きさは例えば１８００ｍｍ×１２
００ｍｍ）１１から図５と図６に示すようにその対応す
る展開形状を切り出すことで行われる。

【０００７】すなわち、囲枠部５２を形成するための囲
枠部展開材１は、図５においてその四隅に実線で区画さ
れている方形切除小片２と、中央部に実線で示されてい
る方形切除部３とを切除することで切り出され、破線で
示され折曲線を図４に対応する形状となるように折曲し
た後、隣り合う当接縁４，４相互を溶着することで囲枠
部５２が形成されている。

【０００８】また、シンク部５３は、図６において実線
で示される切抜線に沿って切り出すことでまず、シンク
部展開材５が形成され、破線で示され折曲線を図４に対
応する形状となるように折曲した後、隣り合う当接縁
６，６相互を溶着することで形成されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、民生用とし
て用いられる流し台に組み込まれるトップシンクについ
ては、型絞り加工により形成することができるので特に
問題が生じることはないものの、規格品以外の一品制作
的な個性的なデザインのものを求める傾向も顕著となっ
てきている。

【００１０】しかし、このようなニーズに対しては、従
来どおりに量産品を提供することでその対応を図ること
はできず、したがって、型絞り加工によらないでシンク
トップを形成することができる手法の確立が急がれてい
る。

【００１１】一方、業務用として用いられる流し台に組
み込まれるトップシンク５１については、図５と図６と
に示す従来の裁断手法を用いても図４に示すものを形成
することはできるものの、特にシンク部５３は、その切
抜線の形状が複雑であるほか、切り出した後、その角部
をたたき出し作業によりアールをつけてから溶接し、し
かも、人目に触れる溶接箇所であるコーナー部をヤスリ
掛けやバフ研磨などにより研磨仕上げする必要があり、
作業自体に熟練性を要するほか、研磨箇所もコーナー部
に位置するためにその作業を煩雑にする不都合もあっ
た。

【００１２】さらに、図５と図６とに斜線部として示さ
れている不要部の存在からも明らかなように、それぞれ
の方形ステンレス板材１１から囲枠部展開材１とシンク
部展開材５とを各別に切り出した後の残材が占める面積
も大きく、元来が材料コストの高い方形ステンレス板材
１１を無駄に使用する不具合もあった。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術にみ
られた上記課題にかんがみてなされたものであり、その
構成上の特徴は、流し台に装着される囲枠部とこの囲枠
部のワークトップ面に形成される方形開口部に取着され
るシンク部とを一側辺がａ、他側辺がｂの長さである定
尺材の方形ステンレス板材から切り出された囲枠部用展
開材とシンク部用展開材とを加工・溶接してシンクトッ
プを形成する流し台用シンクトップの形成方法におい
て、一の方形ステンレス板材から切り出される囲枠部用
展開材は、方形ステンレス板材の前記一側辺に平行な一
側辺の長さをｃとし、他側辺の長さをｄとする方形切除
部を除去した前記方形開口部を有して形成し、他の一の
方形ステンレス板材から切り出される二枚のシンク部用
展開材のそれぞれは、前記方形切除部の一側辺の長さｃ
よりもやや長い長さのｅとした一側辺と方形ステンレス
板材の他側辺の長さｂの範囲内の長さｆとした他側辺と
で形成される方形部とし、この方形部における他側辺と
交差する方向には、それぞれの折曲線を介することで中
央部を底板部とし、その両側を一側対向側板部と他側対
向側板部として区画し、両他側辺の縁部のそれぞれに
は、長さｅと長さｃとの差から得られる長さの被着部を
それぞれの折曲線対応部位に切込部を入れて確保し、一
の方形部におけるそれぞれの被着部を折り上げて当接す
る切込部相互を水密状に溶着するとともに、底板部と折
り上げられた一側対向側板部と他側対向側板部との間に
区画形成される開口部のそれぞれを前記方形切除部から
切り出される二枚の閉止板により前記被着部を介して水
密状に溶着することで個別に閉止してシンク部を形成す
ることにある。

【００１４】

【作用】このため、一の方形ステンレス板材からは、二
枚のシンク部展開材を切り出すことができ、しかも、そ
の一のシンク部展開材を組み立てた際に形成される両開
口部に対しては、囲枠部展開材に方形開口部を形成する
ために切除された方形切除部から形成される二枚の閉止
板を用いてこれを閉止することでシンク部を形成するこ
とができる。

【００１５】したがって、材料コストが比較的高い定尺
材としての方形ステンレス板材を経済的に使用してシン
クトップを形成することができる。

【００１６】しかも、シンク部を形成するために施され
る溶接個所は、ほとんどがコーナー部以外に位置してい
るので、仕上げのための研磨作業も比較的容易に行うこ
とができる。

【００１７】

【実施例】以下、図面を参酌して本発明の実施例を説明
する。

【００１８】本発明に係る流し台用シンクトップの形成
は、一側辺１２がａ、他側辺１３がｂの長さの定尺材と
して各別に用意される方形ステンレス板材１１，１１に
対し図１と図２とに示すようにして割り付けた囲枠部展
開材１５とシンク部展開材３１とを図中に実線で示され
ている切抜線１４に沿わせて切り出した後、囲枠部展開
材１５からは囲枠部５２を、シンク部展開材３１からは
図３に示すようにシンク部５３をそれぞれ加工形成し、
図４に示すように囲枠部５２に対しシンク部５３を一体
的に溶着してシンクトップ５１とすることで行われる。

【００１９】このうち、一の方形ステンレス板材１１に
対する囲枠部展開材１５の割付け状況を図１に従いさら
に詳しく説明すれば、当該囲枠部展開材１５は、図中に
破線でされている折曲線１６により囲繞されたワークト
ップ部１７と、四隅に位置する方形切除小片１９を除く
側板部１８とに区画して形成されている。

【００２０】また、当該囲枠部展開材１５は、方形ステ
ンレス板材１１の一側辺１２に平行な一側辺２２の長さ
をｃとし、他側辺２３の長さをｄとする方形切除部２１
を除去して形成される方形開口部２０を有している。

【００２１】一方、同一規格である他の一の方形ステン
レス板材１１に対しての二枚のシンク部展開材３１，３
１の割付け状況を図２に従いさらに詳しく説明すれば、
シンク部用展開材３１のそれぞれは、前記方形切除部２
１の一側辺２２の長さｃよりもやや長い長さのｅとした
一側辺３３と方形ステンレス板材１１の他側辺１３の長
さｂの範囲内の長さｆとした他側辺３４とからなる方形
部３２として形成される。

【００２２】また、この方形部３２は、その他側辺３
４，３４と交差する方向のそれぞれに破線で示されてい
る折曲線１６を介することで中央部を底板部３５とし、
その両側を一側対向側板部３６と他側対向側板部３７と
することで区画されている。

【００２３】この場合における一側対向側板部３６と他
側対向側板部３７とは、シンク部５３の水捌けをよくす
るための傾斜を底板部３５に形成する関係上、そのいず
れか一方の側（図示例では一側対向側板部３６）が他方
の側（図示例では他側対向側板部３７）よりも狭幅とな
って形成されている。

【００２４】さらに、方形部３２のこれら両他側辺３
４，３４の縁部のそれぞれには、長さｅと長さｃとの差
から得られる長さの被着部３８がそれぞれの折曲線１６
に対応する部位に切込部３９を例えば傾斜させて入れる
などして確保されている。

【００２５】なお、図１と図２において示される斜線部
分は、必要部分を切り出した後の不要部分を示す。

【００２６】図３は、一の方形ステンレス板材１１に対
し図２に示すようにして割り付けられたシンク部展開材
３１と、他の一の方形ステンレス板材１１に対し図１に
示すようにして割り付けられた囲枠部展開材１５に方形
開口部２０を形成する際に切り出された方形切除部２１
とを用いて形成されるシンク部５３の構造例を示す分解
斜視図である。

【００２７】同図によれば、シンク部展開材３１は、一
の方形部３２におけるそれぞれの被着部３８を折曲線１
６を中心にアールを付与しながら折り上げて当接する切
込部３９，３９相互を溶着部５５を介して水密状に溶着
するとともに、底板部３５と、折曲線１６を中心にやは
りアールを付与しながら折り上げられた一側対向側板部
３６と他側対向側板部３７との間に区画形成される開口
部４０，４０のそれぞれを前記方形切除部２１から切り
出される二枚の閉止板２４，２４により前記被着部３８
を介して水密状に溶着することで個別に閉止し、シンク
部５３が形成される。

【００２８】なお、囲枠部５２は、折曲線１６を介して
折曲した際に当接するそれぞれの側板部１８の端縁２５
相互を溶着することで形成され、このようにして形成さ
れる囲枠部５２に対しては、その方形開口部２０にシン
ク部５３の開口縁部５４を溶着することでシンクトップ
５１が形成される。

【００２９】本発明はこのようにして構成されているの
で、一の方形ステンレス板材１１からは一枚の囲枠部展
開材１５を、他の一の方形ステンレス板材１１からは二
枚のシンク部展開材３１をそれぞれその切出工程を簡素
化して切り出すことができる。

【００３０】しかも、一の方形ステンレス板材１１から
得られる二枚のシンク部展開材３１，３１のうち、その
一方のシンク部展開材３１を折曲線１６を中心に折曲す
ることで組み立てた際に形成される両開口部４０，４０
に対しては、囲枠部展開材１５に方形開口部２０を形成
するために切除された方形切除部２１を再度利用して得
られる二枚の閉止板２４，２４を用いてこれを閉止し、
シンク部５３を形成することができる。

【００３１】したがって、従来のシンク部５３の四隅に
生じがちであったたたき出し工程による肉厚の減少を一
掃することでその耐久性を高めることができるほか、材
料コストが比較的高い定尺材としての方形ステンレス板
材１１を図５と図６に示す従来例に比し経済的に使用し
てシンクトップ５１を形成することができる。

【００３２】しかも、シンク部５３を形成するために施
される溶着個所は、当接する切込部３９，３９相互の溶
着部５５を除きコーナー部以外に位置させることができ
るので、溶接作業を容易化することができるほか、溶接
作業後に行われるヤスリ掛けやバフ研磨等の研磨仕上げ
作業も比較的簡易に行うことができ、熟練技能者を要し
ない自動化を達成する上での有力な一助とすることがで
きる。

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、一の
方形ステンレス板材からは、二枚のシンク部展開材を切
り出すことができ、しかも、その一のシンク部展開材を
組み立てた際に形成される両開口部に対しては、囲枠部
展開材に方形開口部を形成する際に切除された方形切除
部から得られる二枚の閉止板を用いてこれを閉止するこ
とでシンク部を形成することができるので、材料コスト
が比較的高い定尺材としての方形ステンレス板材を経済
的に使用し、しかも見映えのする外観形状を有する耐久
性に富むシンクトップを形成することができる。

【００３４】しかも、シンク部を形成するために施され
る溶接個所は、ほとんどがコーナー部以外に位置してい
るので、仕上げのための研磨作業も比較的容易に行うこ
とができるほか、民生用、業務用の如何を問わず多品種
少量生産の要請にもその自動化を達成して柔軟に対応す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において囲枠部を形成する際に行われる
方形ステンレス板材への囲枠部展開材の割付け状態の一
例を示す平面図。

【図２】本発明においてシンク部を形成する際に行われ
る方形ステンレス板材へのシンク部展開材の割付け状態
の一例を示す展開図。

【図３】本発明により形成されるシンク部の構造例を示
す分解斜視図。

【図４】囲枠部とシンク部とで形成されるシンクトップ
の一例を示す斜視図。

【図５】図４に示すシンクトップを形成する際に従来行
われていた方形ステンレス板材への囲枠部展開材の割付
け状態の一例を示す展開図。

【図６】図４に示すシンクトップを形成する際に従来行
われていた方形ステンレス板材へのシンク部展開材の割
付け状態の一例を示す展開図。

【符号の説明】

１１ 方形ステンレス板材 １２ 一側辺 １３ 他側辺 １４ 切抜線 １５ 囲枠部展開材 １６ 折曲線 １７ ワークトップ部 １８ 側板部 １９ 方形切除片 ２０ 方形開口部 ２１ 方形切除部 ２２ 一側辺 ２３ 他側辺 ２４ 閉止板 ２５ 端縁 ３１ シンク部展開材 ３２ 方形部 ３３ 一側辺 ３４ 他側辺 ３５ 底板部 ３６ 一側対向側板部 ３７ 他側対向側板部 ３８ 被着部 ３９ 切込部 ４０ 開口部 ５１ シンクトップ ５２ 囲枠部 ５３ シンク部 ５４ 開口縁部 ５５ 溶着部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流し台に装着される囲枠部とこの囲枠部
   のワークトップ面に形成される方形開口部に取着される
   シンク部とを一側辺がａ、他側辺がｂの長さである定尺
   材の方形ステンレス板材から切り出された囲枠部用展開
   材とシンク部用展開材とを加工・溶接してシンクトップ
   を形成する流し台用シンクトップの形成方法において、
   一の方形ステンレス板材から切り出される囲枠部用展開
   材は、方形ステンレス板材の前記一側辺に平行な一側辺
   の長さをｃとし、他側辺の長さをｄとする方形切除部を
   除去した前記方形開口部を有して形成し、他の一の方形
   ステンレス板材から切り出される二枚のシンク部用展開
   材のそれぞれは、前記方形切除部の一側辺の長さｃより
   もやや長い長さのｅとした一側辺と方形ステンレス板材
   の他側辺の長さｂの範囲内の長さｆとした他側辺とで形
   成される方形部とし、この方形部における他側辺と交差
   する方向には、それぞれの折曲線を介することで中央部
   を底板部とし、その両側を一側対向側板部と他側対向側
   板部として区画し、両他側辺の縁部のそれぞれには、長
   さｅと長さｃとの差から得られる長さの被着部をそれぞ
   れの折曲線対応部位に切込部を入れて確保し、一の方形
   部におけるそれぞれの被着部を折り上げて当接する切込
   部相互を水密状に溶着するとともに、底板部と折り上げ
   られた一側対向側板部と他側対向側板部との間に区画形
   成される開口部のそれぞれを前記方形切除部から切り出
   される二枚の閉止板により前記被着部を介して水密状に
   溶着することで個別に閉止してシンク部を形成すること
   を特徴とする流し台用シンクトップの製造方法。