JP2003327267A - ガラス板用緩衝材及びその製造方法 - Google Patents
ガラス板用緩衝材及びその製造方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造過程での損部の発生を抑制し、コストダ
ウンを可能にする。ガラス板の表面への密着性を緩和
し、液回り及び取り外し時の作業性を改善する 【構成】 複数枚のガラス板２０を積層したときの衝撃
緩和のために、隣接するガラス板２０，２０の間に介在
させる額縁状の緩衝材１０である。衝撃緩和材料からな
る４枚の短冊状部材１１Ａ，１１Ｂを額縁状に組み合わ
て、緩衝材１０を構成する。４つのコーナー部で略直角
に交わる短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの端部同士を他の部
分と同じ厚みになるように突き合わせる。突き合わせ部
を超音波溶着により接合する。短冊状部材１１Ａ，１１
Ｂの一方の端部に凸部１２をプレス可能により形成し、
他方の端部に凹部１３をプレス加工により形成する。凸
部１２を凹部１３に嵌合させることにより、溶着強度を
高める。
ウンを可能にする。ガラス板の表面への密着性を緩和
し、液回り及び取り外し時の作業性を改善する 【構成】 複数枚のガラス板２０を積層したときの衝撃
緩和のために、隣接するガラス板２０，２０の間に介在
させる額縁状の緩衝材１０である。衝撃緩和材料からな
る４枚の短冊状部材１１Ａ，１１Ｂを額縁状に組み合わ
て、緩衝材１０を構成する。４つのコーナー部で略直角
に交わる短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの端部同士を他の部
分と同じ厚みになるように突き合わせる。突き合わせ部
を超音波溶着により接合する。短冊状部材１１Ａ，１１
Ｂの一方の端部に凸部１２をプレス可能により形成し、
他方の端部に凹部１３をプレス加工により形成する。凸
部１２を凹部１３に嵌合させることにより、溶着強度を
高める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚のガラス板
を積層したときの衝撃緩和のために、隣接するガラス板
の間に介在させる額縁状のガラス板用緩衝材及びその製
造方法に関し、更に詳しくは、液晶ディスプレイに使用
されるガラス板の保管に主に用いられるガラス板用緩衝
材及びその製造方法に関する。
を積層したときの衝撃緩和のために、隣接するガラス板
の間に介在させる額縁状のガラス板用緩衝材及びその製
造方法に関し、更に詳しくは、液晶ディスプレイに使用
されるガラス板の保管に主に用いられるガラス板用緩衝
材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイの素材として使用され
るガラス板を積層して保管する場合、隣接するガラス板
の間での衝撃緩和のために、この間に額縁状の緩衝材を
介在させることが行われている。ここにおける額縁状の
緩衝材は、発泡ポリエチレンなどの衝撃緩和材料からな
るシートであり、これをガラス板の片方の表面に装着し
た状態でガラス板を積層することにより、隣接するガラ
ス板の間に介在することになる。
るガラス板を積層して保管する場合、隣接するガラス板
の間での衝撃緩和のために、この間に額縁状の緩衝材を
介在させることが行われている。ここにおける額縁状の
緩衝材は、発泡ポリエチレンなどの衝撃緩和材料からな
るシートであり、これをガラス板の片方の表面に装着し
た状態でガラス板を積層することにより、隣接するガラ
ス板の間に介在することになる。
【０００３】図１１は液晶ディスプレイ用ガラス板に使
用される従来の緩衝材の平面図、図１２は図１１中のＡ
−Ａ線矢示図、図１３はその緩衝材の製造方法の説明図
である。従来の緩衝材は、発泡ポリエチレンからなる定
尺の角形シートを、トムソン加工により打ち抜くことに
より製造される。即ち、定尺の角形シートの四辺外縁部
を除く部分をトムソン加工により打ち抜き、残った額縁
状の部分１が緩衝材となる。一方、打ち抜き部２は破材
として破棄される。
用される従来の緩衝材の平面図、図１２は図１１中のＡ
−Ａ線矢示図、図１３はその緩衝材の製造方法の説明図
である。従来の緩衝材は、発泡ポリエチレンからなる定
尺の角形シートを、トムソン加工により打ち抜くことに
より製造される。即ち、定尺の角形シートの四辺外縁部
を除く部分をトムソン加工により打ち抜き、残った額縁
状の部分１が緩衝材となる。一方、打ち抜き部２は破材
として破棄される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなトムソン打
ち抜きによって製造される従来のガラス板用緩衝材に
は、以下のような問題があった。
ち抜きによって製造される従来のガラス板用緩衝材に
は、以下のような問題があった。
【０００５】第１に、打ち抜き部２が大きい。この打ち
抜き部２は再利用されずに破棄される損部であるため、
経済性が悪かった。即ち、定尺の角形シートからの製品
採取率の低下による製造コスト上昇が問題であった。
抜き部２は再利用されずに破棄される損部であるため、
経済性が悪かった。即ち、定尺の角形シートからの製品
採取率の低下による製造コスト上昇が問題であった。
【０００６】第２に、トムソン加工による打ち抜きで
は、製造された緩衝材１の各辺の断面形状が偏平な四角
形、より具体的にはトムソン加工に特有の４隅部に丸み
のない四角形となる。その結果、ガラス板の表面に装着
するときの密着性が高くなり、ガラス板の表面に装着し
た状態でその表面をコーティングするときの液の回り具
合が良くないという問題があった。また、ガラス板表面
のコーティング膜が傷つきやすいため、ガラス板の表面
から取り外しはエアーの吹き付けによって行われるが、
前述した密着性の高さのため、取り外し時の作業性が悪
かった。
は、製造された緩衝材１の各辺の断面形状が偏平な四角
形、より具体的にはトムソン加工に特有の４隅部に丸み
のない四角形となる。その結果、ガラス板の表面に装着
するときの密着性が高くなり、ガラス板の表面に装着し
た状態でその表面をコーティングするときの液の回り具
合が良くないという問題があった。また、ガラス板表面
のコーティング膜が傷つきやすいため、ガラス板の表面
から取り外しはエアーの吹き付けによって行われるが、
前述した密着性の高さのため、取り外し時の作業性が悪
かった。
【０００７】本発明はかかる事情に鑑みて創案されたも
のであり、製造過程での損部の発生を大幅に抑制できる
経済性に優れたガラス板用緩衝材及びその製造方法を提
供することを目的とする。本発明の別の目的は、ガラス
板の表面への密着性を緩和できるガラス板用緩衝材及び
その製造方法を提供することにある。
のであり、製造過程での損部の発生を大幅に抑制できる
経済性に優れたガラス板用緩衝材及びその製造方法を提
供することを目的とする。本発明の別の目的は、ガラス
板の表面への密着性を緩和できるガラス板用緩衝材及び
その製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るガラス板用緩衝材は、複数枚のガラス
板を積層したときの衝撃緩和のために、隣接するガラス
板の間に介在させる額縁状のガラス板用緩衝材であっ
て、衝撃緩和材料からなる４枚の短冊状部材が額縁状に
組み合わされると共に、４つのコーナー部で略直角に交
わる２枚の短冊状部材の端部同士が他の部分と同じ厚み
になるように突き合わされて接合された構成を採用して
いる。
に、本発明に係るガラス板用緩衝材は、複数枚のガラス
板を積層したときの衝撃緩和のために、隣接するガラス
板の間に介在させる額縁状のガラス板用緩衝材であっ
て、衝撃緩和材料からなる４枚の短冊状部材が額縁状に
組み合わされると共に、４つのコーナー部で略直角に交
わる２枚の短冊状部材の端部同士が他の部分と同じ厚み
になるように突き合わされて接合された構成を採用して
いる。
【０００９】本発明に係るガラス板用緩衝材において
は、その緩衝材が４枚の短冊状部材からなる。短冊状部
材は、衝撃緩和材料からなるシート材を所定幅で切断す
ることにより、そのシート材から効率的に採取される。
このため、製造過程での損部の発生が大幅に抑制され
る。そして、４つのコーナー部で略直角に交わる２枚の
短冊状部材の端部同士が他の部分と同じ厚みになるよう
に突き合わされて接合されているので、定尺の角形シー
トをトムソン加工により打ち抜いて製造した従来の一体
形成の緩衝材と同等の機能が得られる。
は、その緩衝材が４枚の短冊状部材からなる。短冊状部
材は、衝撃緩和材料からなるシート材を所定幅で切断す
ることにより、そのシート材から効率的に採取される。
このため、製造過程での損部の発生が大幅に抑制され
る。そして、４つのコーナー部で略直角に交わる２枚の
短冊状部材の端部同士が他の部分と同じ厚みになるよう
に突き合わされて接合されているので、定尺の角形シー
トをトムソン加工により打ち抜いて製造した従来の一体
形成の緩衝材と同等の機能が得られる。
【００１０】４つのコーナー部で突き合わされる２枚の
短冊状部材の一方の端部に凹部が形成され、他方の端部
に形成された凸部が前記凹部に嵌合する構成を採用する
ならば、短冊状部材の仮組み作業が簡単となり、且つ突
き合わせ部での接合長が長くなることにより接合強度が
上がる。
短冊状部材の一方の端部に凹部が形成され、他方の端部
に形成された凸部が前記凹部に嵌合する構成を採用する
ならば、短冊状部材の仮組み作業が簡単となり、且つ突
き合わせ部での接合長が長くなることにより接合強度が
上がる。
【００１１】ここで、凹部及び凸部をプレス加工により
形成するならば、そのプレス加工に伴い、短冊状部材の
一方の表面側に存在する２つの隅部に丸みが付与され、
ガラス板の表面に装着するときの密着性が低下する。
形成するならば、そのプレス加工に伴い、短冊状部材の
一方の表面側に存在する２つの隅部に丸みが付与され、
ガラス板の表面に装着するときの密着性が低下する。
【００１２】突き合わせ部の接合方法としては、接合
性、作業性、効率等の点から超音波溶着が好ましい。
性、作業性、効率等の点から超音波溶着が好ましい。
【００１３】また、本発明に係るガラス板用緩衝材の製
造方法は、複数枚のガラス板を積層したときの衝撃緩和
のために、隣接するガラス板の間に介在させる額縁状の
ガラス板用緩衝材の製造方法であって、衝撃緩和材料か
らなるシート材から複数枚の短冊状部材を採取する工程
と、プレス加工により各短冊状部材の一方の端部に凹部
を形成し、他方の端部に凸部を形成する工程と、４枚の
短冊状部材を額縁状に組み合わせると共に、各コーナー
部で凹部に凸部を嵌合させることにより、２枚の短冊状
部材の端部同士を突き合わせる工程と、各突き合わせ部
を超音波溶着により接合する工程とを包含している。
造方法は、複数枚のガラス板を積層したときの衝撃緩和
のために、隣接するガラス板の間に介在させる額縁状の
ガラス板用緩衝材の製造方法であって、衝撃緩和材料か
らなるシート材から複数枚の短冊状部材を採取する工程
と、プレス加工により各短冊状部材の一方の端部に凹部
を形成し、他方の端部に凸部を形成する工程と、４枚の
短冊状部材を額縁状に組み合わせると共に、各コーナー
部で凹部に凸部を嵌合させることにより、２枚の短冊状
部材の端部同士を突き合わせる工程と、各突き合わせ部
を超音波溶着により接合する工程とを包含している。
【００１４】本発明に係るガラス板用緩衝材の製造方法
においては、衝撃緩和材料からなるシート材から複数枚
の短冊状部材を採取することにより、製造過程での損部
の発生が大幅に抑制される。プレス加工により各短冊状
部材の一方の端部に凹部を形成し、他方の端部に凸部を
形成することにより、短冊状部材の一方の表面側に存在
する２つの隅部に丸みが付与され、ガラス板の表面に装
着するときの密着性が低下する。４枚の短冊状部材を額
縁状に組み合わせ、各コーナー部で凹部に凸部を嵌合さ
せることにより、各コーナー部で略直角に交わる２枚の
短冊状部材の端部同士が他の部分と同じ厚みになるよう
に突き合わされると共に、突き合わせ部での接触長が長
くなることにより接合強度が上がる。突き合わせ部の接
合方法として超音波溶着を使用することにより、接合
性、作業性、効率等が優れる。
においては、衝撃緩和材料からなるシート材から複数枚
の短冊状部材を採取することにより、製造過程での損部
の発生が大幅に抑制される。プレス加工により各短冊状
部材の一方の端部に凹部を形成し、他方の端部に凸部を
形成することにより、短冊状部材の一方の表面側に存在
する２つの隅部に丸みが付与され、ガラス板の表面に装
着するときの密着性が低下する。４枚の短冊状部材を額
縁状に組み合わせ、各コーナー部で凹部に凸部を嵌合さ
せることにより、各コーナー部で略直角に交わる２枚の
短冊状部材の端部同士が他の部分と同じ厚みになるよう
に突き合わされると共に、突き合わせ部での接触長が長
くなることにより接合強度が上がる。突き合わせ部の接
合方法として超音波溶着を使用することにより、接合
性、作業性、効率等が優れる。
【００１５】前記超音波溶着を作業台上で振動ホーンに
より行うに当たり、前記振動ホーンの先端部を他の部分
より小径とすることにより、溶着強度が上がる。
より行うに当たり、前記振動ホーンの先端部を他の部分
より小径とすることにより、溶着強度が上がる。
【００１６】前記超音波溶着を作業台上で振動ホーンに
より行うに当たり、前記作業台を金属製とすることによ
り、超音波振動エネルギーの作業台の側への逃げが抑制
され、突き合わせ部が全厚にわたって強固に溶着される
ので、溶着強度が上がる。
より行うに当たり、前記作業台を金属製とすることによ
り、超音波振動エネルギーの作業台の側への逃げが抑制
され、突き合わせ部が全厚にわたって強固に溶着される
ので、溶着強度が上がる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係るガラ
ス板用緩衝材の斜視図、図２は同ガラス板用緩衝材の使
用形態を説明するための斜視図、図３〜図９は同ガラス
板用緩衝材の製造方法の説明図である。
基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係るガラ
ス板用緩衝材の斜視図、図２は同ガラス板用緩衝材の使
用形態を説明するための斜視図、図３〜図９は同ガラス
板用緩衝材の製造方法の説明図である。
【００１８】図１及び図２に示すように、本実施形態に
係るガラス板用緩衝材１０は、液晶ディスプレイの素材
として使用されるガラス板２０を積層して保管する場合
の緩衝材として使用される。より具体的には、ガラス板
２０の片方の表面にこのガラス板用緩衝材１０を装着
し、装着面を同じ方向に向けてガラス板２０を積層する
ことにより、隣接するガラス板２０，２０の間にガラス
板用緩衝材１０を介在させる。
係るガラス板用緩衝材１０は、液晶ディスプレイの素材
として使用されるガラス板２０を積層して保管する場合
の緩衝材として使用される。より具体的には、ガラス板
２０の片方の表面にこのガラス板用緩衝材１０を装着
し、装着面を同じ方向に向けてガラス板２０を積層する
ことにより、隣接するガラス板２０，２０の間にガラス
板用緩衝材１０を介在させる。
【００１９】各ガラス板用緩衝材１０は、発泡ポリプロ
ピレン、無発泡のポリプロピレン又は発泡ポリエチレン
等からなる額縁状のシートであり、より具体的には、発
泡ポリプロピレン等からなるシート材からなる４枚の細
長い短冊状部材１１Ａ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｂを額縁
状に組み合わせることにより構成されている。平行な２
枚の短冊状部材１１Ａ，１１Ａの両端部には、先端側へ
突出する一組の凸部１２，１２が形成されている。他の
平行な２枚の短冊状部材１１Ｂ，１１Ｂの両端部には、
凸部１２，１２が嵌合するように側方へ開放する一組の
凹部１３，１３が形成されている。
ピレン、無発泡のポリプロピレン又は発泡ポリエチレン
等からなる額縁状のシートであり、より具体的には、発
泡ポリプロピレン等からなるシート材からなる４枚の細
長い短冊状部材１１Ａ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｂを額縁
状に組み合わせることにより構成されている。平行な２
枚の短冊状部材１１Ａ，１１Ａの両端部には、先端側へ
突出する一組の凸部１２，１２が形成されている。他の
平行な２枚の短冊状部材１１Ｂ，１１Ｂの両端部には、
凸部１２，１２が嵌合するように側方へ開放する一組の
凹部１３，１３が形成されている。
【００２０】ガラス板用緩衝材１０の各コーナー部で
は、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂが直角に交わっており、
凸部１２を対応する凹部１３に嵌合させることにより、
短冊状部材１１Ａの先端面が短冊状部材１１Ｂの先端部
側面に突き合わされている。そして、短冊状部材１１
Ａ，１１Ｂの突き合わせ部が高周波溶着されることによ
り、４枚の短冊状部材１１Ａ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｂ
が接合されて、額縁状の緩衝材２０を形成している。形
成された緩衝材２０は、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの重
なりがなく、全体で均一な厚みに仕上がっている。
は、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂが直角に交わっており、
凸部１２を対応する凹部１３に嵌合させることにより、
短冊状部材１１Ａの先端面が短冊状部材１１Ｂの先端部
側面に突き合わされている。そして、短冊状部材１１
Ａ，１１Ｂの突き合わせ部が高周波溶着されることによ
り、４枚の短冊状部材１１Ａ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｂ
が接合されて、額縁状の緩衝材２０を形成している。形
成された緩衝材２０は、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの重
なりがなく、全体で均一な厚みに仕上がっている。
【００２１】ガラス板用緩衝材１０の大きさはガラス板
２０より若干小さく，厚みは１．５〜２．０ｍｍが適当
である。また、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの幅は、５．
０〜７．０ｍｍが適当である。なお、液晶ディスプレイ
に使用されるガラス板２０に切断される前の元ガラスと
称される１２５０×８００ｍｍのガラス板のに使用され
るガラス板用緩衝材１０であれば、厚みは２．０ｍｍ、
幅は３５〜５０ｍｍが適当である。
２０より若干小さく，厚みは１．５〜２．０ｍｍが適当
である。また、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの幅は、５．
０〜７．０ｍｍが適当である。なお、液晶ディスプレイ
に使用されるガラス板２０に切断される前の元ガラスと
称される１２５０×８００ｍｍのガラス板のに使用され
るガラス板用緩衝材１０であれば、厚みは２．０ｍｍ、
幅は３５〜５０ｍｍが適当である。
【００２２】次に、本実施形態に係るガラス板用緩衝材
１０の製造方法について、図３〜図９を参照して説明す
る。
１０の製造方法について、図３〜図９を参照して説明す
る。
【００２３】まず、図３に示すように、発泡ポリエチレ
ン等からなる定尺のシート３０を所定幅に切断して、複
数枚の細長い短冊状部材３１，３１・・を作成する。こ
の切断には、例えばトムソン打ち抜きを用いる。短冊状
部材３１，３１・・の幅は、ガラス板用緩衝材１０を構
成する短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの幅に一致させる。
ン等からなる定尺のシート３０を所定幅に切断して、複
数枚の細長い短冊状部材３１，３１・・を作成する。こ
の切断には、例えばトムソン打ち抜きを用いる。短冊状
部材３１，３１・・の幅は、ガラス板用緩衝材１０を構
成する短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの幅に一致させる。
【００２４】短冊状部材３１，３１・・が得られると、
短冊状部材３１を短冊状部材１１Ａ，１１Ｂと同じ長さ
に切断する。その後、図４に示すように、短冊状部材１
１Ａに対応する短冊状部材３１Ａに対しては、両端部に
凸部１２，１２となる一組の凸部３２，３２を形成し、
短冊状部材１１Ｂに対応する短冊状部材３１Ｂに対して
は、両端部に凹部１３，１３となる一組の凹部３３，３
３を形成する。凸部及び凹部の形成は、短冊状部材３１
Ａ，３１Ｂにプレス加工を施すことにより行う。
短冊状部材３１を短冊状部材１１Ａ，１１Ｂと同じ長さ
に切断する。その後、図４に示すように、短冊状部材１
１Ａに対応する短冊状部材３１Ａに対しては、両端部に
凸部１２，１２となる一組の凸部３２，３２を形成し、
短冊状部材１１Ｂに対応する短冊状部材３１Ｂに対して
は、両端部に凹部１３，１３となる一組の凹部３３，３
３を形成する。凸部及び凹部の形成は、短冊状部材３１
Ａ，３１Ｂにプレス加工を施すことにより行う。
【００２５】かくして、定尺のシート３０から短冊状部
材１１Ａ，１１Ｂが大きな損部を生じることなく効率的
に採取される。また、凸部及び凹部を形成するためのプ
レス加工に伴い、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの一方の表
面側に存在する２つの隅部に丸みが付与される（図５参
照）。丸みが付与された側の表面をガラス板に装着する
ことにより、ガラス板に対する密着性が緩和される。
材１１Ａ，１１Ｂが大きな損部を生じることなく効率的
に採取される。また、凸部及び凹部を形成するためのプ
レス加工に伴い、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの一方の表
面側に存在する２つの隅部に丸みが付与される（図５参
照）。丸みが付与された側の表面をガラス板に装着する
ことにより、ガラス板に対する密着性が緩和される。
【００２６】短冊状部材１１Ａ，１１Ｂが採取される
と、図６及び図７に示すように、作業台４０上で短冊状
部材１１Ａ，１１Ｂを突き合わせ、凸部１２を凹部１３
に嵌合させる。作業台４０は鉄又はステンレス鋼からな
り、その表面には、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂが嵌合す
る位置決め用のＬ字溝４１が形成されている。作業台４
０上で短冊状部材１１Ａ，１１Ｂが突き合わされると、
その突き合わせ部を溶着用の振動ホーン５０で押さえて
高周波溶着する。振動ホーン５０は先端部５１が他の部
分（基部５２）より小径とされた円柱体であり、アルミ
ニウムにより構成されている。
と、図６及び図７に示すように、作業台４０上で短冊状
部材１１Ａ，１１Ｂを突き合わせ、凸部１２を凹部１３
に嵌合させる。作業台４０は鉄又はステンレス鋼からな
り、その表面には、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂが嵌合す
る位置決め用のＬ字溝４１が形成されている。作業台４
０上で短冊状部材１１Ａ，１１Ｂが突き合わされると、
その突き合わせ部を溶着用の振動ホーン５０で押さえて
高周波溶着する。振動ホーン５０は先端部５１が他の部
分（基部５２）より小径とされた円柱体であり、アルミ
ニウムにより構成されている。
【００２７】振動ホーン５０による高周波溶着により、
短冊状部材１１Ａ，１１ＢがＬ字状に接合される。接合
部は段差がなく、他の部分と同じ厚みになる。また、図
９に示すように、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの幅をａと
して、凸部１２の幅をａ／３、凸部１２の高さをａ／３
とすると、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの接合長は５ａ／
３となり、凸部１２及び凹部１３を設けずに短冊状部材
１１Ａ，１１Ｂを単純に突き合わせた場合と比べて、接
合長は５／３倍となる。凸部１２と凹部１３の間のクリ
アランス確保のために、凸部１２の幅は凹部１３の幅よ
り１ｍｍ程度狭くするのが好ましい。
短冊状部材１１Ａ，１１ＢがＬ字状に接合される。接合
部は段差がなく、他の部分と同じ厚みになる。また、図
９に示すように、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの幅をａと
して、凸部１２の幅をａ／３、凸部１２の高さをａ／３
とすると、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの接合長は５ａ／
３となり、凸部１２及び凹部１３を設けずに短冊状部材
１１Ａ，１１Ｂを単純に突き合わせた場合と比べて、接
合長は５／３倍となる。凸部１２と凹部１３の間のクリ
アランス確保のために、凸部１２の幅は凹部１３の幅よ
り１ｍｍ程度狭くするのが好ましい。
【００２８】作業台４０は通常はベークライトからな
る。ベークライト製作業台の場合、振動エネルギーが下
方に逃げるため、突き合わせ部の上半分しか十分に溶着
されない。しかるに、作業台４０を鉄又はステンレス鋼
等の金属によって構成することにより、振動エネルギー
の下方への逃げが抑制されるため、突き合わせ部が全厚
にわたって十分に溶着され、溶着強度が上がる。
る。ベークライト製作業台の場合、振動エネルギーが下
方に逃げるため、突き合わせ部の上半分しか十分に溶着
されない。しかるに、作業台４０を鉄又はステンレス鋼
等の金属によって構成することにより、振動エネルギー
の下方への逃げが抑制されるため、突き合わせ部が全厚
にわたって十分に溶着され、溶着強度が上がる。
【００２９】振動ホーン５０においては、先端部５１が
基部５２より小径とされている。具体的には、図９に示
すように、先端部５１の直径ｄは、凸部１２の幅とほぼ
同じであり、基部５２の直径Ｄの１／４になっている。
また、先端部５１（小径部）の長さＬは、基部５２（大
径部）の直径Ｄと同じに設定されている。これにより、
振動ホーン５０の先端部５１における振動周波数は、基
部５２に付加される周波数の４倍となる。
基部５２より小径とされている。具体的には、図９に示
すように、先端部５１の直径ｄは、凸部１２の幅とほぼ
同じであり、基部５２の直径Ｄの１／４になっている。
また、先端部５１（小径部）の長さＬは、基部５２（大
径部）の直径Ｄと同じに設定されている。これにより、
振動ホーン５０の先端部５１における振動周波数は、基
部５２に付加される周波数の４倍となる。
【００３０】つまり、振動ホーン５０の基部５２に付加
される周波数をｂＨｚとし、基部５２の直径Ｄに対する
先端部５１の直径ｄの比率を１／ｃとし、先端部５１の
長さＬを基部５２の直径Ｄとほぼ同じに設定することに
より、振動ホーン５０の先端部５１における振動周波数
はｂ×ｃＨｚとなる。これにより、簡単に高周波化が図
られ、これによっても溶着強度の増大が可能になる。
される周波数をｂＨｚとし、基部５２の直径Ｄに対する
先端部５１の直径ｄの比率を１／ｃとし、先端部５１の
長さＬを基部５２の直径Ｄとほぼ同じに設定することに
より、振動ホーン５０の先端部５１における振動周波数
はｂ×ｃＨｚとなる。これにより、簡単に高周波化が図
られ、これによっても溶着強度の増大が可能になる。
【００３１】図１０（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施形
態に係るガラス板用緩衝材の主要部の平面図である。図
１０（ａ）では、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの端部に設
けられる凸部１２及び凹部１３が先端に向かって幅広と
なる逆台形状に形成されており、図１０（ｂ）では、短
冊状部材１１Ａの端部が凸部１２を兼ねている。いずれ
の凸部１２及び凹部１３も短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの
仮組み時の作業性向上、及び接合長の延長による接合強
度の増大に寄与する。
態に係るガラス板用緩衝材の主要部の平面図である。図
１０（ａ）では、短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの端部に設
けられる凸部１２及び凹部１３が先端に向かって幅広と
なる逆台形状に形成されており、図１０（ｂ）では、短
冊状部材１１Ａの端部が凸部１２を兼ねている。いずれ
の凸部１２及び凹部１３も短冊状部材１１Ａ，１１Ｂの
仮組み時の作業性向上、及び接合長の延長による接合強
度の増大に寄与する。
【００３２】上述の実施形態では、一方の短冊状部材１
１Ａの両端部に凸部１２，１２を設け、他方の短冊状部
材１１Ｂの両端部に凹部１３，１３を設けたが、短冊状
部材１１Ａ，１１Ｂの一端部に凸部１２を設け、他端部
に凹部１３を設けることも可能である。
１Ａの両端部に凸部１２，１２を設け、他方の短冊状部
材１１Ｂの両端部に凹部１３，１３を設けたが、短冊状
部材１１Ａ，１１Ｂの一端部に凸部１２を設け、他端部
に凹部１３を設けることも可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上に説明したとおり、本発明に係るガ
ラス板用緩衝材は、衝撃緩和材料からなる４枚の短冊状
部材が額縁状に組み合わされると共に、４つのコーナー
部で略直角に交わる２枚の短冊状部材の端部同士が他の
部分と同じ厚みになるように突き合わされて接合された
構成を採用することにより、製造過程での損部の発生を
大幅に抑制でき、大幅なコストダウンが可能になる。
ラス板用緩衝材は、衝撃緩和材料からなる４枚の短冊状
部材が額縁状に組み合わされると共に、４つのコーナー
部で略直角に交わる２枚の短冊状部材の端部同士が他の
部分と同じ厚みになるように突き合わされて接合された
構成を採用することにより、製造過程での損部の発生を
大幅に抑制でき、大幅なコストダウンが可能になる。
【００３４】また、４つのコーナー部で突き合わされる
２枚の短冊状部材の一方の端部に凹部が形成され、他方
の端部に形成された凸部が前記凹部に嵌合する構成を採
用し、凹部及び凸部をプレス加工することにより、短冊
状部材の一方の表面側に存在する２つの隅部に丸みを付
与でき、ガラス板の表面に装着するときの密着性を低下
させることができる。その結果、ガラス板の表面に装着
した状態でその表面をコーティングするときの液の回り
具合が良好となり、ガラス板の表面からの取り外し時の
作業性も良好となる。
２枚の短冊状部材の一方の端部に凹部が形成され、他方
の端部に形成された凸部が前記凹部に嵌合する構成を採
用し、凹部及び凸部をプレス加工することにより、短冊
状部材の一方の表面側に存在する２つの隅部に丸みを付
与でき、ガラス板の表面に装着するときの密着性を低下
させることができる。その結果、ガラス板の表面に装着
した状態でその表面をコーティングするときの液の回り
具合が良好となり、ガラス板の表面からの取り外し時の
作業性も良好となる。
【００３５】また、本発明に係るガラス板用緩衝材の製
造方法は、衝撃緩和材料からなるシート材から複数枚の
短冊状部材を採取する工程と、プレス加工により各短冊
状部材の一方の端部に凹部を形成し、他方の端部に凸部
を形成する工程と、４枚の短冊状部材を額縁状に組み合
わせると共に、各コーナー部で凹部に凸部を嵌合させる
ことにより、２枚の短冊状部材の端部同士を突き合わせ
る工程と、各突き合わせ部を超音波溶着により接合する
工程とを含むことにより、製造過程での損部の発生を大
幅に抑制でき、合わせてガラス板の表面への密着性を緩
和できる。
造方法は、衝撃緩和材料からなるシート材から複数枚の
短冊状部材を採取する工程と、プレス加工により各短冊
状部材の一方の端部に凹部を形成し、他方の端部に凸部
を形成する工程と、４枚の短冊状部材を額縁状に組み合
わせると共に、各コーナー部で凹部に凸部を嵌合させる
ことにより、２枚の短冊状部材の端部同士を突き合わせ
る工程と、各突き合わせ部を超音波溶着により接合する
工程とを含むことにより、製造過程での損部の発生を大
幅に抑制でき、合わせてガラス板の表面への密着性を緩
和できる。
【図１】本発明の実施形態に係るガラス板用緩衝材の斜
視図である。
視図である。
【図２】同ガラス板用緩衝材の使用形態を説明するため
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】同ガラス板用緩衝材の製造方法の説明図で、シ
ートから短冊状部材を作成する工程を示す平面図であ
る。
ートから短冊状部材を作成する工程を示す平面図であ
る。
【図４】同ガラス板用緩衝材の製造方法の説明図で、短
冊状部材に凸部及び凹部を形成する工程を示す平面図で
ある。
冊状部材に凸部及び凹部を形成する工程を示す平面図で
ある。
【図５】図４中のＢ−Ｂ線矢示図である。
【図６】同ガラス板用緩衝材の製造方法の説明図で、短
冊状部材の接合工程を示す斜視図である。
冊状部材の接合工程を示す斜視図である。
【図７】同ガラス板用緩衝材の製造方法の説明図で、短
冊状部材の接合工程を示す斜視図である。
冊状部材の接合工程を示す斜視図である。
【図８】同ガラス板用緩衝材の製造方法の説明図で、接
合部の拡大平面図である。
合部の拡大平面図である。
【図９】同ガラス板用緩衝材の製造方法の説明図で、短
冊状部材の接合工程を示す縦断面図である。
冊状部材の接合工程を示す縦断面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施形態に係る
ガラス板用緩衝材の接合部の平面図である。
ガラス板用緩衝材の接合部の平面図である。
【図１１】液晶ディスプレイ用ガラス板に使用される従
来の緩衝材の平面図である。
来の緩衝材の平面図である。
【図１２】図１１中のＡ−Ａ線矢示図である。
【図１３】従来の緩衝材の製造方法の説明図である。
１０ ガラス板用緩衝材
１１Ａ，１１Ｂ 短冊状部材
１２ 凸部
１３ 凹部
２０ ガラス板
３０ シート
４０ 作業台
５０ 振動ホーン
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E066 AA73 BA02 CA01 DA01 HA05
KA05 MA01 NA30 NA43
3E096 AA06 BA20 BA24 BB05 CA19
CC01 DA03 DB07 EA02Y
EA03Y FA10 FA29 GA11
4F211 AA04 AA11 AD17 AD24 AG20
TA01 TC09 TD07 TD15 TH02
TH06 TH17 TH18 TN22
Claims (7)
- 【請求項１】 複数枚のガラス板を積層したときの衝撃
緩和のために、隣接するガラス板の間に介在させる額縁
状のガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる
４枚の短冊状部材が額縁状に組み合わされると共に、４
つのコーナー部で略直角に交わる２枚の短冊状部材の端
部同士が他の部分と同じ厚みになるように突き合わされ
て接合されていることを特徴とするガラス板用緩衝材。 - 【請求項２】 ４つのコーナー部で突き合わされる２枚
の短冊状部材の一方の端部に凹部が形成され、他方の端
部に形成された凸部が前記凹部に嵌合することを特徴と
する請求項１に記載のガラス板用緩衝材。 - 【請求項３】 前記凹部及び凸部がプレス加工により形
成されたものである請求項２に記載のガラス板用緩衝
材。 - 【請求項４】 ４つのコーナー部で突き合わされる２枚
の短冊状部材の端部同士が超音波溶着により接合されて
いることを特徴とする請求項１に記載のガラス板用緩衝
材。 - 【請求項５】 複数枚のガラス板を積層したときの衝撃
緩和のために、隣接するガラス板の間に介在させる額縁
状のガラス板用緩衝材の製造方法であって、衝撃緩和材
料からなるシート材から複数枚の短冊状部材を採取する
工程と、プレス加工により各短冊状部材の一方の端部に
凹部を形成し、他方の端部に凸部を形成する工程と、４
枚の短冊状部材を額縁状に組み合わせると共に、各コー
ナー部で凹部に凸部を嵌合させることにより、２枚の短
冊状部材の端部同士を突き合わせる工程と、各突き合わ
せ部を超音波溶着により接合する工程とを包含すること
を特徴とするガラス板用緩衝材の製造方法。 - 【請求項６】 前記超音波溶着を作業台上で振動ホーン
により行うに当たり、前記振動ホーンの先端部を他の部
分より小径としたことを特徴とする請求項５に記載のガ
ラス板用緩衝材の製造方法。 - 【請求項７】 前記超音波溶着を作業台上で振動ホーン
により行うに当たり、前記作業台を金属製としたことを
特徴とする請求項５に記載のガラス板用緩衝材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002131110A JP3974813B2 (ja) | 2002-05-07 | 2002-05-07 | ガラス板用緩衝材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002131110A JP3974813B2 (ja) | 2002-05-07 | 2002-05-07 | ガラス板用緩衝材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003327267A true JP2003327267A (ja) | 2003-11-19 |
| JP3974813B2 JP3974813B2 (ja) | 2007-09-12 |
Family
ID=29695845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002131110A Expired - Fee Related JP3974813B2 (ja) | 2002-05-07 | 2002-05-07 | ガラス板用緩衝材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3974813B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012005155A1 (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | 旭硝子株式会社 | ガラス梱包構造及びガラス梱包方法 |
| JP2015131684A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | コーニング精密素材株式会社Corning Precision Materials Co., Ltd. | ガラス基板の包装方法 |
| JP2015232099A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 太洋塗料株式会社 | カラーマスキング塗料、建材及び建材スタック |
-
2002
- 2002-05-07 JP JP2002131110A patent/JP3974813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012005155A1 (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | 旭硝子株式会社 | ガラス梱包構造及びガラス梱包方法 |
| CN102985338A (zh) * | 2010-07-08 | 2013-03-20 | 旭硝子株式会社 | 玻璃包装结构及玻璃包装方法 |
| JP2015131684A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | コーニング精密素材株式会社Corning Precision Materials Co., Ltd. | ガラス基板の包装方法 |
| JP2015232099A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 太洋塗料株式会社 | カラーマスキング塗料、建材及び建材スタック |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3974813B2 (ja) | 2007-09-12 |
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