JPH06173968A - 分離コロのトルク発生機構 - Google Patents
分離コロのトルク発生機構Info
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- JPH06173968A JPH06173968A JP4330498A JP33049892A JPH06173968A JP H06173968 A JPH06173968 A JP H06173968A JP 4330498 A JP4330498 A JP 4330498A JP 33049892 A JP33049892 A JP 33049892A JP H06173968 A JPH06173968 A JP H06173968A
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- separation roller
- support shaft
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- separation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分離トルクを安定し、かつ容易に分離トルク
の設定値を変更する。 【構成】 フリクションハブ33は、外径が異なる外嵌部
33a，33bを備え、組立時に支持軸12に対する取付方向を
選択することにより、フリクションスプリング24によっ
て外嵌される外嵌部33a，33bを選択できる。フリクショ
ンスプリング24は弾性変形して外嵌部21aおよび外嵌部3
3a，33bに外嵌するので、外嵌部33a，33bの外径が変化
することにより、フリクションハブ33で発生する摩擦力
が変化して分離コロ10における分離トルクも変化する。
の設定値を変更する。 【構成】 フリクションハブ33は、外径が異なる外嵌部
33a，33bを備え、組立時に支持軸12に対する取付方向を
選択することにより、フリクションスプリング24によっ
て外嵌される外嵌部33a，33bを選択できる。フリクショ
ンスプリング24は弾性変形して外嵌部21aおよび外嵌部3
3a，33bに外嵌するので、外嵌部33a，33bの外径が変化
することにより、フリクションハブ33で発生する摩擦力
が変化して分離コロ10における分離トルクも変化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ装置，プ
リンタ装置，複写機等に用いられる分離給紙機構におけ
る、分離コロのトルク発生機構に関する。
リンタ装置，複写機等に用いられる分離給紙機構におけ
る、分離コロのトルク発生機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は分離給紙機構の概略を示す構成
図、図５はディスク方式を用いた従来のトルク発生機構
を示す側面断面図、また図６はスプリングクラッチ方式
を用いた従来の分離コロのトルク発生機構を示す側面断
面図である。
図、図５はディスク方式を用いた従来のトルク発生機構
を示す側面断面図、また図６はスプリングクラッチ方式
を用いた従来の分離コロのトルク発生機構を示す側面断
面図である。
【０００３】１は用紙Ｐの束が載置される用紙トレー、
２はガイド路を形成するガイド板、３はピックアップコ
ロ、４は、加圧スプリング４aの付勢力によって、原稿
Ｄをピックアップコロ３に圧接させる加圧板、５は分離
給紙された原稿Ｄを搬送する搬送ローラ対、６はフィー
ドコロ、10は分離コロである。
２はガイド路を形成するガイド板、３はピックアップコ
ロ、４は、加圧スプリング４aの付勢力によって、原稿
Ｄをピックアップコロ３に圧接させる加圧板、５は分離
給紙された原稿Ｄを搬送する搬送ローラ対、６はフィー
ドコロ、10は分離コロである。
【０００４】分離ブラケット11は軸11aによって回動可
能に支持され、かつスプリング11bによってＡ方向に付
勢されており、支持軸12を回転方向において拘束して支
持している。ここで、スプリング11bは分離コロ10をフ
ィードコロ６に圧接させる力(分離圧)を発生させてい
る。
能に支持され、かつスプリング11bによってＡ方向に付
勢されており、支持軸12を回転方向において拘束して支
持している。ここで、スプリング11bは分離コロ10をフ
ィードコロ６に圧接させる力(分離圧)を発生させてい
る。
【０００５】また、分離コロ10は円筒状に形成され、か
つ外周面に原稿Ｄに対して所定の摩擦力を作用させる摩
擦部材10aが周着されている。
つ外周面に原稿Ｄに対して所定の摩擦力を作用させる摩
擦部材10aが周着されている。
【０００６】図５に示すディスク方式のトルク発生機構
において、支持軸12は、一端部付近に鍔部12aが形成さ
れ、かつ他端部付近にねじ部12bが形成されている。支
持軸12には、両端面にフリクションリング13が固着した
分離コロ10，この分離コロ10の両側でフリクションリン
グ13に接する２枚のスペーサ14と、フリクションスプリ
ング15とが遊嵌し、さらにねじ部12bに圧縮ナット16お
よびこの圧縮ナット16の移動を防止する固定ナット17が
螺着している。ここで、圧縮ナット16はフリクションス
プリング15を圧縮変形させ、フリクションスプリング15
は、フリクションリング13とスペーサ14との間に変形量
に対応する摩擦力を発生させることにより、外力に抗し
て分離コロ10を回転停止させる力(分離トルク)を発生さ
せている。
において、支持軸12は、一端部付近に鍔部12aが形成さ
れ、かつ他端部付近にねじ部12bが形成されている。支
持軸12には、両端面にフリクションリング13が固着した
分離コロ10，この分離コロ10の両側でフリクションリン
グ13に接する２枚のスペーサ14と、フリクションスプリ
ング15とが遊嵌し、さらにねじ部12bに圧縮ナット16お
よびこの圧縮ナット16の移動を防止する固定ナット17が
螺着している。ここで、圧縮ナット16はフリクションス
プリング15を圧縮変形させ、フリクションスプリング15
は、フリクションリング13とスペーサ14との間に変形量
に対応する摩擦力を発生させることにより、外力に抗し
て分離コロ10を回転停止させる力(分離トルク)を発生さ
せている。
【０００７】また、図６に示すスプリングクラッチ方式
の支持軸12は、一端部付近に鍔部12aが形成されてい
る。支持軸12には、一端面に固定ハブ21が固着した分離
コロ10が回動可能に遊嵌し、さらに固定ねじ22によって
フリクションハブ23が固定されている。前記固定ハブ21
には、外径がＤhである円筒形の外嵌部21aが形成されて
おり、また前記フリクションハブ23には、外径がＤfで
ある円筒形の外嵌部23aが形成されており、外嵌部21aお
よび外嵌部23aには、非変形時の内径がＤiであるコイル
状のフリクションスプリング24が外嵌している。ここ
で、Ｄh＞Ｄf＞Ｄiの関係があり、フリクションスプリ
ング24は、外嵌部21aに対して内径をＤhに弾性変形させ
て圧接し、かつ外嵌部23aに対して内径をＤfに弾性変形
させて圧接することにより、外嵌部21a，23aで変形量に
対応する摩擦力を発生している。フリクションスプリン
グ24は、外嵌部21aにおいて大きく変形しているため固
定され、外嵌部23aにおける摩擦力により、分離コロ10
の分離トルクＴを発生させている。また、外嵌部21aの
外径をＤf，外嵌部23aの外径をＤhとした場合には、外
嵌部21aで分離トルクＴが発生するように構成できる。
の支持軸12は、一端部付近に鍔部12aが形成されてい
る。支持軸12には、一端面に固定ハブ21が固着した分離
コロ10が回動可能に遊嵌し、さらに固定ねじ22によって
フリクションハブ23が固定されている。前記固定ハブ21
には、外径がＤhである円筒形の外嵌部21aが形成されて
おり、また前記フリクションハブ23には、外径がＤfで
ある円筒形の外嵌部23aが形成されており、外嵌部21aお
よび外嵌部23aには、非変形時の内径がＤiであるコイル
状のフリクションスプリング24が外嵌している。ここ
で、Ｄh＞Ｄf＞Ｄiの関係があり、フリクションスプリ
ング24は、外嵌部21aに対して内径をＤhに弾性変形させ
て圧接し、かつ外嵌部23aに対して内径をＤfに弾性変形
させて圧接することにより、外嵌部21a，23aで変形量に
対応する摩擦力を発生している。フリクションスプリン
グ24は、外嵌部21aにおいて大きく変形しているため固
定され、外嵌部23aにおける摩擦力により、分離コロ10
の分離トルクＴを発生させている。また、外嵌部21aの
外径をＤf，外嵌部23aの外径をＤhとした場合には、外
嵌部21aで分離トルクＴが発生するように構成できる。
【０００８】ピックアップコロ３は、搬送方向であるＢ
方向に回転することにより、１枚または複数枚の用紙Ｐ
をフィードコロ６および分離コロ10の挾持位置に押出
す。前述したように、フリクションスプリング15，24に
よって分離トルクＴが発生しているため、分離コロ10は
用紙Ｐから伝達される力の大，小によって回転が制御さ
れる。
方向に回転することにより、１枚または複数枚の用紙Ｐ
をフィードコロ６および分離コロ10の挾持位置に押出
す。前述したように、フリクションスプリング15，24に
よって分離トルクＴが発生しているため、分離コロ10は
用紙Ｐから伝達される力の大，小によって回転が制御さ
れる。
【０００９】用紙Ｐがピックアップコロ３によって１枚
だけ押出された場合、図７の説明図に示すように、フィ
ードコロ６および分離コロ10と用紙Ｐとの摩擦力が大き
いため、フィードコロ６の回転は用紙Ｐを介して分離コ
ロ10に伝達され、分離トルクＴに抗して分離コロ10を回
転させる。
だけ押出された場合、図７の説明図に示すように、フィ
ードコロ６および分離コロ10と用紙Ｐとの摩擦力が大き
いため、フィードコロ６の回転は用紙Ｐを介して分離コ
ロ10に伝達され、分離トルクＴに抗して分離コロ10を回
転させる。
【００１０】また、用紙Ｐがピックアップコロ３によっ
て２枚以上押出された場合、図８の説明図に示すよう
に、用紙Ｐ間の摩擦力が小さいため、フィードコロ６の
回転は最下部の用紙Ｐに伝達されるが、上部の用紙Ｐに
ほとんど伝達されない。複数の用紙Ｐを介して伝達され
る力は僅かであるため、分離コロ10を回転させず、分離
コロ10との摩擦力、あるいは用紙Ｐ間の摩擦力によって
上部の用紙Ｐは停止して搬送されない。
て２枚以上押出された場合、図８の説明図に示すよう
に、用紙Ｐ間の摩擦力が小さいため、フィードコロ６の
回転は最下部の用紙Ｐに伝達されるが、上部の用紙Ｐに
ほとんど伝達されない。複数の用紙Ｐを介して伝達され
る力は僅かであるため、分離コロ10を回転させず、分離
コロ10との摩擦力、あるいは用紙Ｐ間の摩擦力によって
上部の用紙Ｐは停止して搬送されない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たディスク方式のトルク発生機構においては、フリクシ
ョンリング13やスペーサ14の表面の加工精度により、あ
るいは硬度等により初期の分離トルクＴが不安定にな
り、さらに経時的に分離トルクＴが変化するという問題
があり、分離トルクＴが規格値から外れた場合、用紙Ｐ
の分離が正常にできなくなる。また、スプリングクラッ
チ方式のトルク発生機構においては、外嵌部23aを高精
度に加工することにより、安定した分離トルクＴを設定
することが可能であるが、例えば用紙Ｐの種類に対応さ
せて分離トルクＴの設定値を変更しようとした場合、フ
リクションハブ23またはフリクションスプリング24を交
換しなければならず、ユーザの要求に対して短時間で対
応することが困難であり、さらに部品交換によりコスト
が発生する。
たディスク方式のトルク発生機構においては、フリクシ
ョンリング13やスペーサ14の表面の加工精度により、あ
るいは硬度等により初期の分離トルクＴが不安定にな
り、さらに経時的に分離トルクＴが変化するという問題
があり、分離トルクＴが規格値から外れた場合、用紙Ｐ
の分離が正常にできなくなる。また、スプリングクラッ
チ方式のトルク発生機構においては、外嵌部23aを高精
度に加工することにより、安定した分離トルクＴを設定
することが可能であるが、例えば用紙Ｐの種類に対応さ
せて分離トルクＴの設定値を変更しようとした場合、フ
リクションハブ23またはフリクションスプリング24を交
換しなければならず、ユーザの要求に対して短時間で対
応することが困難であり、さらに部品交換によりコスト
が発生する。
【００１２】本発明の目的は前記の問題を解決するた
め、分離トルクが安定化され、かつ容易に分離トルクの
設定値を変更できる分離コロのトルク発生機構を提供す
ることにある。
め、分離トルクが安定化され、かつ容易に分離トルクの
設定値を変更できる分離コロのトルク発生機構を提供す
ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明の第１の手段は、回転方向で拘束された支持
軸と、この支持軸に遊嵌した分離コロと、この分離コロ
に対して回転方向で固定された円筒状の第１のハブと、
前記支持軸に固定された円筒状の第２のハブと、前記第
１のハブおよび前記第２のハブに外嵌して、前記分離コ
ロが外力に抗して回転停止するように、第１のハブおよ
び第２のハブの外周面で摩擦力を発生するコイル状の摩
擦スプリングとを備えた分離コロのトルク発生機構にお
いて、第２のハブの一端部付近と他端部付近とで異なる
外径の外嵌部を形成し、選択された一方の前記外嵌部が
前記摩擦スプリングで外嵌されるように、支持軸に対し
て第２のハブの取付方向を選択可能に構成したことを特
徴とする。
め、本発明の第１の手段は、回転方向で拘束された支持
軸と、この支持軸に遊嵌した分離コロと、この分離コロ
に対して回転方向で固定された円筒状の第１のハブと、
前記支持軸に固定された円筒状の第２のハブと、前記第
１のハブおよび前記第２のハブに外嵌して、前記分離コ
ロが外力に抗して回転停止するように、第１のハブおよ
び第２のハブの外周面で摩擦力を発生するコイル状の摩
擦スプリングとを備えた分離コロのトルク発生機構にお
いて、第２のハブの一端部付近と他端部付近とで異なる
外径の外嵌部を形成し、選択された一方の前記外嵌部が
前記摩擦スプリングで外嵌されるように、支持軸に対し
て第２のハブの取付方向を選択可能に構成したことを特
徴とする。
【００１４】また第２の手段は、回転方向で拘束された
支持軸と、この支持軸に遊嵌した分離コロと、この分離
コロに対して回転方向で固定された円筒状の第１のハブ
と、前記支持軸に固定された円筒状の第２のハブと、前
記第１のハブおよび前記第２のハブに外嵌して、前記分
離コロが外力に抗して回転停止するように、第１のハブ
および第２のハブの外周面で摩擦力を発生するコイル状
の摩擦スプリングとを備えた分離コロのトルク発生機構
において、分離コロの両側面で異なる外径の第１のハブ
を配置し、かつ第２のハブの一端部付近と他端部付近と
で異なる外径の外嵌部を形成し、選択された一方の第１
のハブおよび前記外嵌部が前記摩擦スプリングで外嵌さ
れるように、支持軸に対して分離コロおよび第２のハブ
の取付方向を選択可能に構成したことを特徴とする。
支持軸と、この支持軸に遊嵌した分離コロと、この分離
コロに対して回転方向で固定された円筒状の第１のハブ
と、前記支持軸に固定された円筒状の第２のハブと、前
記第１のハブおよび前記第２のハブに外嵌して、前記分
離コロが外力に抗して回転停止するように、第１のハブ
および第２のハブの外周面で摩擦力を発生するコイル状
の摩擦スプリングとを備えた分離コロのトルク発生機構
において、分離コロの両側面で異なる外径の第１のハブ
を配置し、かつ第２のハブの一端部付近と他端部付近と
で異なる外径の外嵌部を形成し、選択された一方の第１
のハブおよび前記外嵌部が前記摩擦スプリングで外嵌さ
れるように、支持軸に対して分離コロおよび第２のハブ
の取付方向を選択可能に構成したことを特徴とする。
【００１５】また第３の手段は、回転方向で拘束された
支持軸と、この支持軸に遊嵌した分離コロと、この分離
コロに対して回転方向で固定された円筒状の第１のハブ
と、前記支持軸に固定された円筒状の第２のハブと、前
記第１のハブおよび前記第２のハブに外嵌して、前記分
離コロが外力に抗して回転停止するように、第１のハブ
および第２のハブの外周面で摩擦力を発生するコイル状
の摩擦スプリングとを備えた分離コロのトルク発生機構
において、第１のハブの一端部付近と他端部付近とで異
なる外径の第１の外嵌部を形成し、かつ第２のハブの一
端部付近と他端部付近とで異なる外径の第２の外嵌部を
形成し、選択された一方の前記第１の外嵌部および前記
第２の外嵌部が前記摩擦スプリングで外嵌されるよう
に、分離コロに対して第１のハブの取付方向を選択可能
に構成し、かつ支持軸に対して第２のハブの取付方向を
選択可能に構成したことを特徴とする。
支持軸と、この支持軸に遊嵌した分離コロと、この分離
コロに対して回転方向で固定された円筒状の第１のハブ
と、前記支持軸に固定された円筒状の第２のハブと、前
記第１のハブおよび前記第２のハブに外嵌して、前記分
離コロが外力に抗して回転停止するように、第１のハブ
および第２のハブの外周面で摩擦力を発生するコイル状
の摩擦スプリングとを備えた分離コロのトルク発生機構
において、第１のハブの一端部付近と他端部付近とで異
なる外径の第１の外嵌部を形成し、かつ第２のハブの一
端部付近と他端部付近とで異なる外径の第２の外嵌部を
形成し、選択された一方の前記第１の外嵌部および前記
第２の外嵌部が前記摩擦スプリングで外嵌されるよう
に、分離コロに対して第１のハブの取付方向を選択可能
に構成し、かつ支持軸に対して第２のハブの取付方向を
選択可能に構成したことを特徴とする。
【００１６】
【作用】前記の第１の手段によれば、第２のハブの取付
方向を選択して、摩擦スプリングが外嵌する外嵌部を選
択することにより、第２のハブで発生する摩擦スプリン
グの摩擦力が２つのレベルに変化する。
方向を選択して、摩擦スプリングが外嵌する外嵌部を選
択することにより、第２のハブで発生する摩擦スプリン
グの摩擦力が２つのレベルに変化する。
【００１７】また第２の手段によれば、分離コロおよび
第２のハブの取付方向を選択して、摩擦スプリングが外
嵌する第１のハブおよび外嵌部を選択することにより、
第１のハブおよび第２のハブで発生する摩擦スプリング
の摩擦力がそれぞれ２つのレベルに変化する。
第２のハブの取付方向を選択して、摩擦スプリングが外
嵌する第１のハブおよび外嵌部を選択することにより、
第１のハブおよび第２のハブで発生する摩擦スプリング
の摩擦力がそれぞれ２つのレベルに変化する。
【００１８】また第３の手段によれば、第１のハブおよ
び第２のハブの取付方向を選択して、摩擦スプリングが
外嵌する第１の外嵌部および第２の外嵌部を選択するこ
とにより、第１のハブおよび第２のハブで発生する摩擦
スプリングの摩擦力がそれぞれ２つのレベルに変化し、
かつ支持軸に対して分離コロの取付方向を変化させる必
要がないことにより、分離コロの回転方向が一定に保持
される。
び第２のハブの取付方向を選択して、摩擦スプリングが
外嵌する第１の外嵌部および第２の外嵌部を選択するこ
とにより、第１のハブおよび第２のハブで発生する摩擦
スプリングの摩擦力がそれぞれ２つのレベルに変化し、
かつ支持軸に対して分離コロの取付方向を変化させる必
要がないことにより、分離コロの回転方向が一定に保持
される。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、図１ないし図４において、図６に基づいて
説明した部材に対応する部材については、同一符号を付
して説明を省略する。
する。なお、図１ないし図４において、図６に基づいて
説明した部材に対応する部材については、同一符号を付
して説明を省略する。
【００２０】図１は本発明のトルク発生機構の第１実施
例を示す組立前の側面断面図である。
例を示す組立前の側面断面図である。
【００２１】フリクションハブ33は、両端部付近に外径
がそれぞれ異なる円筒形の外嵌部33aおよび外嵌部33bを
備え、組立時に支持軸12に対する取付方向を選択するこ
とにより、フリクションスプリング24によって外嵌され
る外嵌部33a，33bを選択できる。ここで、フリクション
スプリング24の内径をＤi＝16.0mm，固定ハブ21の外嵌
部21aの外径をＤh＝16.4mm，フリクションハブ33の外嵌
部33aの外径をＤf1＝16.2mmおよび外嵌部33bの外径をＤ
f2＝16.6mmとする。
がそれぞれ異なる円筒形の外嵌部33aおよび外嵌部33bを
備え、組立時に支持軸12に対する取付方向を選択するこ
とにより、フリクションスプリング24によって外嵌され
る外嵌部33a，33bを選択できる。ここで、フリクション
スプリング24の内径をＤi＝16.0mm，固定ハブ21の外嵌
部21aの外径をＤh＝16.4mm，フリクションハブ33の外嵌
部33aの外径をＤf1＝16.2mmおよび外嵌部33bの外径をＤ
f2＝16.6mmとする。
【００２２】前述したように、フリクションスプリング
24の変形量が増加するとともに発生する摩擦力が大きく
なるので、外嵌部33a，33bを変更することにより分離ト
ルクＴを変化させることができる。外嵌部33aを選択す
ることにより、フリクションスプリング24は、摩擦力に
より外嵌部21aで固定され、かつ外嵌部33aで分離トルク
Ｔ1に対応する摩擦力を発生する。また外嵌部33bを選択
することにより、フリクションスプリング24は外嵌部33
bで固定され、かつ外嵌部21aで分離トルクＴ2に対応す
る摩擦力を発生する。ここで、分離トルクＴは、Ｔ1＜
Ｔ2となるように設定される。
24の変形量が増加するとともに発生する摩擦力が大きく
なるので、外嵌部33a，33bを変更することにより分離ト
ルクＴを変化させることができる。外嵌部33aを選択す
ることにより、フリクションスプリング24は、摩擦力に
より外嵌部21aで固定され、かつ外嵌部33aで分離トルク
Ｔ1に対応する摩擦力を発生する。また外嵌部33bを選択
することにより、フリクションスプリング24は外嵌部33
bで固定され、かつ外嵌部21aで分離トルクＴ2に対応す
る摩擦力を発生する。ここで、分離トルクＴは、Ｔ1＜
Ｔ2となるように設定される。
【００２３】図２は本発明の第２実施例を示す組立前の
側面断面図であり、図１に基づいて説明した部材に対応
する部材については、同一符号を付して説明を省略す
る。
側面断面図であり、図１に基づいて説明した部材に対応
する部材については、同一符号を付して説明を省略す
る。
【００２４】分離コロ10は、両側端面からそれぞれ外径
が異なる円筒形の外嵌部31aおよび外嵌部31bが突出して
おり、組立時に支持軸12に対する取付方向を選択するこ
とにより、フリクションスプリング24によって外嵌され
る外嵌部31a，31bを選択できる。ここで、外径Ｄh1，Ｄ
f1，Ｄf2および内径Ｄiを第１実施例と同じ寸法とし、
外嵌部31bの外径Ｄh2＝16.8mmとする。
が異なる円筒形の外嵌部31aおよび外嵌部31bが突出して
おり、組立時に支持軸12に対する取付方向を選択するこ
とにより、フリクションスプリング24によって外嵌され
る外嵌部31a，31bを選択できる。ここで、外径Ｄh1，Ｄ
f1，Ｄf2および内径Ｄiを第１実施例と同じ寸法とし、
外嵌部31bの外径Ｄh2＝16.8mmとする。
【００２５】外嵌部31a，31bを選択し、かつ外嵌部31
a，31bを選択することにより、外径Ｄh1，Ｄh2と外径Ｄ
f1，Ｄf2との組合せは、(16.4mmと16.2mm)，(16.4mmと1
6.6mm)，(16.8mmと16.2mm)および(16.8mmと16.6mm)であ
り、各組合せによって得られる分離トルクＴをＴ1，
Ｔ2，Ｔ3およびＴ4とする。ここで分離トルクＴは、Ｔ1
＝Ｔ3＜Ｔ2＜Ｔ4となるように設定される。
a，31bを選択することにより、外径Ｄh1，Ｄh2と外径Ｄ
f1，Ｄf2との組合せは、(16.4mmと16.2mm)，(16.4mmと1
6.6mm)，(16.8mmと16.2mm)および(16.8mmと16.6mm)であ
り、各組合せによって得られる分離トルクＴをＴ1，
Ｔ2，Ｔ3およびＴ4とする。ここで分離トルクＴは、Ｔ1
＝Ｔ3＜Ｔ2＜Ｔ4となるように設定される。
【００２６】図３は本発明の第３実施例を示す組立前の
側面断面図、図４は図３に示した分離コロおよび固定ハ
ブの斜視図であり、図１に基づいて説明した部材に対応
する部材については、同一符号を付して説明を省略す
る。
側面断面図、図４は図３に示した分離コロおよび固定ハ
ブの斜視図であり、図１に基づいて説明した部材に対応
する部材については、同一符号を付して説明を省略す
る。
【００２７】分離コロ10の一端面には、端面付近で正六
角形断面の嵌合孔10bが形成され、固定ハブ34は、両端
部付近でそれぞれ外嵌部31aおよび外嵌部31bが形成さ
れ、さらに中央部付近で正六角形断面を有する嵌合部34
aが形成されている。固定ハブ34は、組立時に嵌合孔10b
に対して嵌合部34aおよび外嵌部31a，31bの一方が嵌合
して、回転方向で分離コロ10と固定され、分離コロ10に
対する取付方向を選択することにより、フリクションス
プリング24によって外嵌される外嵌部31a，31bを選択で
きる。
角形断面の嵌合孔10bが形成され、固定ハブ34は、両端
部付近でそれぞれ外嵌部31aおよび外嵌部31bが形成さ
れ、さらに中央部付近で正六角形断面を有する嵌合部34
aが形成されている。固定ハブ34は、組立時に嵌合孔10b
に対して嵌合部34aおよび外嵌部31a，31bの一方が嵌合
して、回転方向で分離コロ10と固定され、分離コロ10に
対する取付方向を選択することにより、フリクションス
プリング24によって外嵌される外嵌部31a，31bを選択で
きる。
【００２８】外嵌部33a，33bを選択し、かつ外嵌部31
a，31bを選択することにより、第２実施例と同じ分離ト
ルクＴ1，Ｔ2，Ｔ3，Ｔ4が得られる。
a，31bを選択することにより、第２実施例と同じ分離ト
ルクＴ1，Ｔ2，Ｔ3，Ｔ4が得られる。
【００２９】また摩擦部材10aは、用紙Ｐとの接触面を
滑らかに仕上げるため、図４に示すように研磨方向Ａを
一方向に定めて接触面が研磨される。このため、摩擦部
材10aは周方向において方向性を有し、分離コロ10の取
付方向を変更することにより用紙Ｐに対する摩擦係数が
変化して、分離動作が不安定となってしまう。第３実施
例では、第２実施例と比較して分離コロ10の取付方向を
変更することなく、分離トルクＴ1，Ｔ2，Ｔ3，Ｔ4が得
られるため、用紙Ｐに対する分離動作が不安定となるこ
とを防止できる。
滑らかに仕上げるため、図４に示すように研磨方向Ａを
一方向に定めて接触面が研磨される。このため、摩擦部
材10aは周方向において方向性を有し、分離コロ10の取
付方向を変更することにより用紙Ｐに対する摩擦係数が
変化して、分離動作が不安定となってしまう。第３実施
例では、第２実施例と比較して分離コロ10の取付方向を
変更することなく、分離トルクＴ1，Ｔ2，Ｔ3，Ｔ4が得
られるため、用紙Ｐに対する分離動作が不安定となるこ
とを防止できる。
【００３０】以上説明したように、第１実施例ないし第
３実施例によれば、スプリングクラッチ方式を採用して
いることにより、分離トルクＴを安定化することがで
き、さらに分離トルクＴの設定値を容易に変更できる。
３実施例によれば、スプリングクラッチ方式を採用して
いることにより、分離トルクＴを安定化することがで
き、さらに分離トルクＴの設定値を容易に変更できる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の手
段によれば、第２のハブの外嵌部を選択することによ
り、第２のハブで発生する摩擦スプリングの摩擦力が２
つのレベルに変化するので、分離コロにおける分離トル
クを２つのレベルに設定でき、また第２の手段によれ
ば、第１のハブおよび外嵌部を選択することにより、分
離コロおよび第２のハブで発生する摩擦スプリングの摩
擦力がそれぞれ２つのレベルに変化するので、分離コロ
における分離トルクを３つのレベルに設定でき、また第
３の手段によれば、第１の外嵌部および第２の外嵌部を
選択することにより、第１のハブおよび第２のハブで発
生する摩擦スプリングの摩擦力がそれぞれ２つのレベル
に変化するので、分離コロにおける分離トルクを３つの
レベルに設定でき、かつ分離コロの回転方向が一定に保
持されるので、回転方向の変化により摩擦係数が変化し
て、用紙に対する分離動作が不安定になることを防止で
き、さらに第１実施例ないし第３実施例においては、ス
プリングクラッチ方式を採用していることにより、設定
した分離トルクを安定化することができる。
段によれば、第２のハブの外嵌部を選択することによ
り、第２のハブで発生する摩擦スプリングの摩擦力が２
つのレベルに変化するので、分離コロにおける分離トル
クを２つのレベルに設定でき、また第２の手段によれ
ば、第１のハブおよび外嵌部を選択することにより、分
離コロおよび第２のハブで発生する摩擦スプリングの摩
擦力がそれぞれ２つのレベルに変化するので、分離コロ
における分離トルクを３つのレベルに設定でき、また第
３の手段によれば、第１の外嵌部および第２の外嵌部を
選択することにより、第１のハブおよび第２のハブで発
生する摩擦スプリングの摩擦力がそれぞれ２つのレベル
に変化するので、分離コロにおける分離トルクを３つの
レベルに設定でき、かつ分離コロの回転方向が一定に保
持されるので、回転方向の変化により摩擦係数が変化し
て、用紙に対する分離動作が不安定になることを防止で
き、さらに第１実施例ないし第３実施例においては、ス
プリングクラッチ方式を採用していることにより、設定
した分離トルクを安定化することができる。
【図１】本発明のトルク発生機構の第１実施例を示す組
立前の側面断面図である。
立前の側面断面図である。
【図２】本発明のトルク発生機構の第２実施例を示す組
立前の側面断面図である。
立前の側面断面図である。
【図３】本発明のトルク発生機構の第３実施例を示す組
立前の側面断面図である。
立前の側面断面図である。
【図４】図３に示した分離コロおよび固定ハブの斜視図
である。
である。
【図５】ディスク方式を用いた従来のトルク発生機構を
示す側面断面図である。
示す側面断面図である。
【図６】スプリングクラッチ方式を用いた従来のトルク
発生機構を示す側面断面図である。
発生機構を示す側面断面図である。
【図７】分離給紙機構における用紙に対する分離動作の
説明図である。
説明図である。
【図８】分離給紙機構における用紙に対する分離動作の
説明図である。
説明図である。
【図９】分離給紙機構の概略を示す構成図である。
10…分離コロ、 12…支持軸、 21，34…固定ハブ、
24…フリクションスプリング、 33…フリクションハ
ブ、 21a，31a，31b，33a，33b…外嵌部、 Ｐ…用
紙。
24…フリクションスプリング、 33…フリクションハ
ブ、 21a，31a，31b，33a，33b…外嵌部、 Ｐ…用
紙。
Claims (3)
- 【請求項１】 回転方向で拘束された支持軸と、この支
持軸に遊嵌した分離コロと、この分離コロに対して回転
方向で固定された円筒状の第１のハブと、前記支持軸に
固定された円筒状の第２のハブと、前記第１のハブおよ
び前記第２のハブに外嵌して、前記分離コロが外力に抗
して回転停止するように、第１のハブおよび第２のハブ
の外周面で摩擦力を発生するコイル状の摩擦スプリング
とを備えた分離コロのトルク発生機構において、第２の
ハブの一端部付近と他端部付近とで異なる外径の外嵌部
を形成し、選択された一方の前記外嵌部が前記摩擦スプ
リングで外嵌されるように、支持軸に対して第２のハブ
の取付方向を選択可能に構成したことを特徴とする分離
コロのトルク発生機構。 - 【請求項２】 回転方向で拘束された支持軸と、この支
持軸に遊嵌した分離コロと、この分離コロに対して回転
方向で固定された円筒状の第１のハブと、前記支持軸に
固定された円筒状の第２のハブと、前記第１のハブおよ
び前記第２のハブに外嵌して、前記分離コロが外力に抗
して回転停止するように、第１のハブおよび第２のハブ
の外周面で摩擦力を発生するコイル状の摩擦スプリング
とを備えた分離コロのトルク発生機構において、分離コ
ロの両側面で異なる外径の第１のハブを配置し、かつ第
２のハブの一端部付近と他端部付近とで異なる外径の外
嵌部を形成し、選択された一方の第１のハブおよび前記
外嵌部が前記摩擦スプリングで外嵌されるように、支持
軸に対して分離コロおよび第２のハブの取付方向を選択
可能に構成したことを特徴とする分離コロのトルク発生
機構。 - 【請求項３】 回転方向で拘束された支持軸と、この支
持軸に遊嵌した分離コロと、この分離コロに対して回転
方向で固定された円筒状の第１のハブと、前記支持軸に
固定された円筒状の第２のハブと、前記第１のハブおよ
び前記第２のハブに外嵌して、前記分離コロが外力に抗
して回転停止するように、第１のハブおよび第２のハブ
の外周面で摩擦力を発生するコイル状の摩擦スプリング
とを備えた分離コロのトルク発生機構において、第１の
ハブの一端部付近と他端部付近とで異なる外径の第１の
外嵌部を形成し、かつ第２のハブの一端部付近と他端部
付近とで異なる外径の第２の外嵌部を形成し、選択され
た一方の前記第１の外嵌部および前記第２の外嵌部が前
記摩擦スプリングで外嵌されるように、分離コロに対し
て第１のハブの取付方向を選択可能に構成し、かつ支持
軸に対して第２のハブの取付方向を選択可能に構成した
ことを特徴とする分離コロのトルク発生機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33049892A JP3315739B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 分離コロのトルク発生機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33049892A JP3315739B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 分離コロのトルク発生機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173968A true JPH06173968A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3315739B2 JP3315739B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=18233296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33049892A Expired - Fee Related JP3315739B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 分離コロのトルク発生機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3315739B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3818352A1 (de) * | 1987-05-30 | 1988-12-08 | Toshiba Kawasaki Kk | Bilderzeugungsvorrichtung mit kuehlungswirksamer schaltsteuerfunktion |
| EP1127817A2 (de) * | 2000-02-22 | 2001-08-29 | Cratech GmbH | Maschine zum Vereinzeln von flachen Gegenständen |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP33049892A patent/JP3315739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3818352A1 (de) * | 1987-05-30 | 1988-12-08 | Toshiba Kawasaki Kk | Bilderzeugungsvorrichtung mit kuehlungswirksamer schaltsteuerfunktion |
| US4903072A (en) * | 1987-05-30 | 1990-02-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus having cooling efficiency switching control function |
| EP1127817A2 (de) * | 2000-02-22 | 2001-08-29 | Cratech GmbH | Maschine zum Vereinzeln von flachen Gegenständen |
| EP1127817A3 (de) * | 2000-02-22 | 2001-10-04 | Cratech GmbH | Maschine zum Vereinzeln von flachen Gegenständen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3315739B2 (ja) | 2002-08-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |