JPH0617299U - パネルスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数が少なく、組立てが簡単で安価に製
造可能なパネルスイッチを提供するものである。 【構成】 ベース材１０は、メンブレンシートを成す下
シート１１及び上シート１２と、静電防止用シート１３
とを一体形成したものである。ベース材１０の各シート
には印刷加工によりメンブレンスイッチを成す接点部１
１１，１２１を含む接点回路部や静電防止回路１３１が
設けられた後、粘着絶縁性スペーサ２，３の積重工程が
施された上で、下シート１１，上シート１２，及び静電
防止用シート１３を順次積重状態として折り曲げられ
る。パネルスイッチは、静電防止回路１３１上に表面シ
ート４が接着されて組立てられるもので、上接点部１２
１が下接点部１１１に穴部２０１で対向され、表面シー
ト４のキー部４１が静電防止用シート１３を介して上シ
ート１２の上接点部１２１に対向して構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は例えばＦＡ(Factory Automation)機器やＯＡ(Office Automation) 機 器の操作パネルに使用されるパネルスイッチに関し、詳しくは静電防止対策（静 電シールド）を施したメンブレンスイッチ型のパネルスイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の静電防止対策を施したパネルスイッチは、例えば図４に示す如 く構成になっている。このパネルスイッチは、下シート２４及び上シート２３が 一端で結合された構成のメンブレンシートの上下シート間にスペーサ２７を介挿 すると共に、上シート２３上に静電防止対策（静電シールド）としてのアルミ箔 ２２と、キー部２１１が離散的に設けられた表面シート２１とをこの順で積重・ 接着したものである。尚、スペーサ２７の両面には粘着加工が施されている。

【０００３】 このうち、アルミ箔２２は図５のパネルスイッチの分解図に示す如く、両面接 着テープ２６を用いて表面シート２１及び上シート２３の間に固着されている。 上シート２３と下シート２４との間には、図６（ａ）及び（ｂ）に示す如く、一 対の接点部２５１，２５２から成るメンブレンスイッチ２５が設けられている。 この接点部２５１，２５２は、下シート２４の一端に延在して形成されたテール 部２４１を介して回路基板（図示せず）に接続されるものである。因みに、図６ （ａ）はパネルスイッチのオフ時における断面図を示したもので、図６（ｂ）は パネルスイッチのオン時における断面図を示したものである。

【０００４】 又、アルミ箔２２の一端に延在して形成されたテール部２２１は、例えば回路 基板のフレームグランド（図示せず）に接続される。スペーサ２７はメンブレン スイッチ２５のオフ時における上下接点部同士の接触を防止するために上下シー ト間に介挿されるものである。この為、スペーサ２７には接点部２５１，２５２ を収納するための穴部２７１が形成されている。

【０００５】 このような構成によるパネルスイッチは、図６（ａ）に示す無負荷状態にあっ て、メンブレンスイッチ２５の上部に位置される表面シート２１上のキー部２１ １を指等により押圧することで、上シート２３のキー部２１１に対応する箇所が 下シート２４側に弾性変形する。この結果、メンブレンスイッチ２５は図６（ｂ ）に示す如く、接点部２５１，２５２が接触してオン状態となる。

【０００６】 又、メンブレンスイッチ２５は、指等による押圧が解かれると、上シート２３ の弾性復元力によって接点部２５１，２５２が互いに離間してオフ状態に保持さ れる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上述した構成のパネルスイッチは、アルミ箔を上シートに接着したり、或いは 上下シートの間にスペーサを介挿させる等、多くのシート材を積重させて完成さ れる。この為、組立てに要する部品点数が多く、組立て工程が複雑になるという 問題がある。殊に、薄くて変形し易いアルミ箔を表面シートと上シートとの間に 両面テープにより接着する工程は、特に細心の注意を要する為、組立て工程を煩 雑なものにしている。

【０００８】 本考案は、かかる問題点を解決すべくなされたもので、その技術的課題は、部 品点数が少なく、組立てを簡単に行い得る上に安価に製造可能なパネルスイッチ を提供することにある。

【０００９】

【問題点を解決するための手段】

本考案によれば、上接点部が設けられた上シートと、上シートの一端から該上 シートの一面側に折返されると共に、上接点部に対向する下接点部が設けられた 下シートと、上シートの他端から該上シートの反対面側に折返された静電防止用 シートとを一体的に有するベース材、静電防止用シートの上シートとは反対側の 面に対向すると共に、上接点部に対応するキー部が設けられた表面シート、上シ ートと下シートとの間で下シートに接合されると共に、上接点と下接点とに対応 した穴部が設けられた第１のスペーサ、及び上シートと静電防止用シートとの間 に配されると共に、静電防止用シートに接合された第２のスペーサを含むパネル スイッチが得られる。

【００１０】 又、本考案によれば、上接点部が設けられた上シートと、下接点部が設けられ ると共に、上シートの一端に第１の接続部により接続された下シートと、上シー トの他端に第２の接続部により接続された静電防止用シートとを一体的に有する ベース材、ベース材の一面側で下シートに接合されると共に、下接点部に対応し た穴部が設けられた第１のスペーサ、ベース材の反対面側で静電防止用シートに 接合された第２のスペーサ、及びキー部が設けられた表面シートを含むパネルス イッチであって、上シートを第１及び第２の接続部で折り返して第１及び第２の スペーサ間に位置させると共に、上接点部を下接点部に穴部で対向させ、更にキ ー部を静電防止用シートを介して上接点部に対向させて構成されるパネルスイッ チが得られる。

【００１１】 更に、本考案によれば、上記パネルスイッチにおいて、上シートは、上接点部 に接続された上接点回路部を有し、下シートは、下接点部に接続された下接点回 路部を有し、静電防止用シートは、静電防止回路部を有し、上接点回路部，下接 点回路部，及び静電防止回路部は、それぞれ導電性ペーストの印刷加工により形 成されたパネルスイッチが得られる。

【００１２】 加えて、本考案によれば、上記パネルスイッチにおいて、上シート，下シート ，及び静電防止用シートのうちの少くとも二つ以上には、位置決めピンを装着可 能にする基準孔部が設けられたパネルスイッチが得られる。

【００１３】

【実施例】

以下に実施例を挙げ、本考案のパネルスイッチについて図面を参照して詳細に 説明する。図１は、本考案の一実施例であるパネルスイッチを斜視図により示し たものである。このパネルスイッチは、メンブレンシートを成す上シート１２， 及びこの上シート１２の一端から上シート１２の一面側に折返された下シート１ １と、上シート１２の他端から上シート１２の反対面側に折返された静電防止用 シート１３とをそれぞれ一体的に有するベース材に対し、静電防止用シート１３ の上シート１２とは反対側の面に対向するように表面シート４を積重・接着した 構成になっている。

【００１４】 このうち、表面シート４にはキー部４１が所定の間隔で設けられている。又、 静電防止用シート１３の端部に延在して形成されたテール部１０２は、回路基板 （図示せず）のフレームグランドに接続されるものである。一方、下シート１１ の端部に延在して形成されたテール部１０１は、回路基板（図示せず）に接続さ れるものである。

【００１５】 図２（ａ）〜（ｃ）は図１に示すパネルスイッチの製造工程を段階別に示した ものである。このパネルスイッチの製造過程においては、先ず合成樹脂フィルム ，即ち、ポリエステルフィルム等を所定の形状に打抜き、下シート１１，上シー ト１２，及び静電防止用シート１３が一体的に形成されるようにベース材１０を 作製する。

【００１６】 次に、このベース材１０に対し、図２（ａ）に示す如く、下シート１１，上シ ート１２の一面に、カーボン粉に樹脂成分と溶剤成分とを混合させて成るカーボ ンペーストを塗付し、下シート１１には下接点部１１１及び接点回路部を設け、 上シート１２には上接点部１２１及び接点回路部を設ける。各シートの接点回路 部に接続される配線１１２，１２２は、図示の如く下シート１１のテール部１０ １を介して回路基板に接続される。この段階のベース材１０においては、上シー ト１２には上接点部１２１，下シート１１には下接点部１１１がそれぞれ設けら れ、上シート１２の一端側には第１の接続部１００ａにより下シート１１が配置 される一方、上シート１１の他端側には第２の接続部１００ｂにより静電防止用 シート１３が配置された状態になる。

【００１７】 この後、静電防止用シート１３面に対し、銀粉に樹脂成分と溶剤成分とを混合 して成る銀ペーストを格子状に塗付し、静電防止回路部（静電シールド回路）１ ３１を設ける。

【００１８】 尚、ここでは銀ペーストを格子状に塗付したが、塗付形状はこれに限定されず 、所望の静電防止が図り得る形状であれば、任意な形状にしても良い。又、カー ボンペーストや銀ペースト等の導電性ペーストの塗付は、スクリーン印刷等の印 刷加工により行うものである。

【００１９】 引き続き、図２（ｂ）に示す如く、下シート１１の接点回路部上にその接点部 １１１の周囲を覆うと共に、接点部１１１が穴部２０１内で伏されて露出される ように絶縁性のスペーサ２を積重する。又、静電防止用シートの静電防止回路部 １３１上にもこれを覆って絶縁性のスペーサ３を積重する。これら、スペーサ２ ，３は例えば両面に粘着加工が施された両面接着テープ等により、各回路上に粘 着されるものである。尚、スペーサ２に関しては下シート１１ではなく、これを 上シート１２の接点回路部上に粘着させて設けても良い。又、スペーサ３に関し ても、これに代えて静電防止回路１３１上に粘着性接着剤を印刷塗付するように しても良い。

【００２０】 更に、このような加工を経たベース材１０を下シート１１と上シート１２との 連結部（第１の接続部）１００ａと、上シート１２と静電防止用シート１３との 連結部（第２の接続部）１００ｂとにおいて、それぞれ矢印Ｉ、ＩＩに示す向き に折り返し、ベース材１０を図２（ｃ）に示す如く、下シート１１，上シート１ ２，及び静電防止用シート１３をこの順で積重された状態とする。これにより、 下シート１１と上シート１２とはその間に配置されたスペーサ２により貼り合わ され、上シート１２と静電防止用シート１３とは、その間に配置されたスペーサ ３（又は、粘着性接着剤）により貼り合わされる。

【００２１】 最後に、静電防止用シート１３の静電防止回路部１３１上に、表面シート４を 貼り合せる（尚、図２（ｃ）に示す表面シート４では、キー部４１を省略してい る）ことにより、図１に示す如くパネルスイッチを得る。ここで、表面シート４ の貼り合わせ面（静電防止用シート１３との対向面）には粘着加工が施されてい る。

【００２２】 このような構成によるパネルスイッチは、下シート１１，上シート１２，及び 静電防止用シート１３をベース材１０にて一体化し、このベース材１０の折り曲 げ作業を経て表面シート４の接着作業を行うことで簡単に組立てられる。この状 態で、上接点部１２１が下接点部１１１に穴部２０１で対向され、表面シート４ のキー部４１が静電防止用シート１３を介して上シート１２の上接点部１２１に 対向された構成となる。

【００２３】 図３は上述したパネルスイッチの動作を説明するために示したもので、同図（ ａ）はパネルスイッチのオフ状態における側面図を示し、同図（ｂ）はパネルス イッチのオン状態における側面図を示している。

【００２４】 このパネルスイッチは、図３（ａ）に示す無負荷状態にあって、接点部１１１ ，１２１から成るメンブレンスイッチ２５０の上部に位置される表面シート４の キー部４１を指等により押圧することで、上シート１２のキー部４１に対応する 箇所が下シート１１側に弾性変形する。この結果、メンブレンスイッチ２５０は 図３（ｂ）に示す如く、接点部１１１，１２１が接触してオン状態となる。

【００２５】 又、メンブレンスイッチ２５０は、指等による押圧が解かれると、上シート１ ２の弾性復元力によって接点部１１１，１２１が互いに離間してオフ状態に保持 される。

【００２６】 ところで、上述したパネルスイッチの構成に加え、ベース材１０の所定の位置 に基準孔部（図示せず）を設けることで、組立て作業の際の位置ズレ防止を図る こともできる。この基準孔部はベース材１０の任意な箇所，即ち、下シート１１ ，上シート１２，及び静電防止用シート１３のうちの二つ以上に、１個又は複数 個設けられるものである。但し、基準孔部を設ける場合は、この基準孔部に基づ いて下シート１１上，又は上シート１２上における接点回路部の位置付け、或い は静電防止用シート１３上における静電防止回路１３１の位置付け、更にはスペ ーサ２，３における粘着処理の場所等が定められることになる。

【００２７】 例えば下シート１１，上シート１２，静電防止用シート１３にそれぞれ全部に 基準孔部が設けられた場合には、下シート１１，上シート１２，静電防止用シー ト１３をこれらの基準孔部に適合する位置決めピンを挿着して積重するようにす れば良い。このように基準孔部を有し、位置決めピンの使用を要するパネルスイ ッチは、各シートを一層精度良く位置決めすることができる。

【００２８】

【考案の効果】

以上の通り、本考案によれば、部品点数が少なく、又組立てを簡単に行い得る と共に、安価に製造可能なパネルスイッチが得られる。特に、このパネルスイッ チは、下シート，上シート，及び静電防止用シートをベース材にて一体化し、こ のベース材の折り曲げ作業を経て表面シートを接着させるだけで製造可能である ので、従来の如く、組立て以前にメンブレンシートと静電防止用シートとを別個 に管理する必要がなくなる。これにより、製造時の中間管理が簡易化される。又 、ベース材の所定位置に位置決めピン装着用の基準孔部を設け、各シートを精度 良く組立て可能にしているので、安定したスイッチ動作が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるパネルスイッチの基本
構成を示した斜視図である。

【図２】図１に示すパネルスイッチの製造工程を説明す
るために示した図で、（ａ）はパネルスイッチの初期製
造段階を示した斜視図、（ｂ）はパネルスイッチの中期
製造段階を示した斜視図、（ｃ）はパネルスイッチの後
期製造段階を示した斜視図である。

【図３】図１に示すパネルスイッチの動作を説明するた
めに示したもので、（ａ）はパネルスイッチのオフ時に
おける断面図、（ｂ）はパネルスイッチのオン時におけ
る断面図である。

【図４】従来のパネルスイッチの基本構成を示した斜視
図である。

【図５】図５に示すパネルスイッチの分解図を示したも
のである。

【図６】図５に示すパネルスイッチの動作を説明するた
めに示したもので、（ａ）はパネルスイッチのオフ時に
おける断面図、（ｂ）はパネルスイッチのオン時におけ
る断面図である。

【符号の説明】

２，３，，２５，２７ スペーサ ４，２１ 表面シート １０ ベース材 １１，２４ 下シート １２，２３ 上シート １３ 静電防止用シート ２２ アルミ箔 ２５，２５０ メンブレンスイッチ ２６ 両面接着テープ ４１，２１１ キー部 １００ａ，１００ｂ 接続部 １０１，１０２，２２１，２４１ テール部 １１１，１２１，２５１，２５２ 接点部 １１２，１２２ 配線 ２０１，２７１ 穴部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上接点部が設けられた上シートと、前記
   上シートの一端から該上シートの一面側に折返されると
   共に、前記上接点部に対向する下接点部が設けられた下
   シートと、前記上シートの他端から該上シートの反対面
   側に折返された静電防止用シートとを一体的に有するベ
   ース材、前記静電防止用シートの前記上シートとは反対
   側の面に対向すると共に、前記上接点部に対応するキー
   部が設けられた表面シート、前記上シートと前記下シー
   トとの間で前記下シートに接合されると共に、前記上接
   点と前記下接点とに対応した穴部が設けられた第１のス
   ペーサ、及び前記上シートと前記静電防止用シートとの
   間に配されると共に、前記静電防止用シートに接合され
   た第２のスペーサを含むことを特徴とするパネルスイッ
   チ。
2. 【請求項２】 上接点部が設けられた上シートと、下接
   点部が設けられると共に、前記上シートの一端に第１の
   接続部により接続された下シートと、前記上シートの他
   端に第２の接続部により接続された静電防止用シートと
   を一体的に有するベース材、前記ベース材の一面側で前
   記下シートに接合されると共に、前記下接点部に対応し
   た穴部が設けられた第１のスペーサ、前記ベース材の反
   対面側で前記静電防止用シートに接合された第２のスペ
   ーサ、及びキー部が設けられた表面シートを含むパネル
   スイッチであって、前記上シートを前記第１及び第２の
   接続部で折り返して前記第１及び第２のスペーサ間に位
   置させると共に、前記上接点部を前記下接点部に前記穴
   部で対向させ、更に前記キー部を前記静電防止用シート
   を介して前記上接点部に対向させて構成されることを特
   徴とするパネルスイッチ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のパネルスイッチに
   おいて、前記上シートは、前記上接点部に接続された上
   接点回路部を有し、前記下シートは、前記下接点部に接
   続された下接点回路部を有し、前記静電防止用シート
   は、静電防止回路部を有し、前記上接点回路部，前記下
   接点回路部，及び前記静電防止回路部は、それぞれ導電
   性ペーストの印刷加工により形成されたものであること
   を特徴とするパネルスイッチ。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載のパネルスイッチに
   おいて、前記上シート，前記下シート，及び前記静電防
   止用シートのうちの少くとも二つ以上には、位置決めピ
   ンを装着可能にする基準孔部が設けられたことを特徴と
   するパネルスイッチ。