JP2502808Y2 - パネルスイッチ - Google Patents
パネルスイッチInfo
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- JP2502808Y2 JP2502808Y2 JP5365792U JP5365792U JP2502808Y2 JP 2502808 Y2 JP2502808 Y2 JP 2502808Y2 JP 5365792 U JP5365792 U JP 5365792U JP 5365792 U JP5365792 U JP 5365792U JP 2502808 Y2 JP2502808 Y2 JP 2502808Y2
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- Japan
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- antistatic
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は例えばＦＡ(Factory Aut
omation)機器やＯＡ(Office Automation) 機器の操作パ
ネルに使用されるパネルスイッチに関し、詳しくは静電
防止対策（静電シールド）を施したメンブレンスイッチ
型のパネルスイッチに関する。
omation)機器やＯＡ(Office Automation) 機器の操作パ
ネルに使用されるパネルスイッチに関し、詳しくは静電
防止対策（静電シールド）を施したメンブレンスイッチ
型のパネルスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の静電防止対策を施したパ
ネルスイッチは、例えば図４に示す如く構成になってい
る。このパネルスイッチは、下シート２４及び上シート
２３が一端で結合された構成のメンブレンシートの上下
シート間にスペーサ２７を介挿すると共に、上シート２
３上に静電防止対策（静電シールド）としてのアルミ箔
２２と、キー部２１１が離散的に設けられた表面シート
２１とをこの順で積重・接着したものである。尚、スペ
ーサ２７の両面には粘着加工が施されている。
ネルスイッチは、例えば図４に示す如く構成になってい
る。このパネルスイッチは、下シート２４及び上シート
２３が一端で結合された構成のメンブレンシートの上下
シート間にスペーサ２７を介挿すると共に、上シート２
３上に静電防止対策（静電シールド）としてのアルミ箔
２２と、キー部２１１が離散的に設けられた表面シート
２１とをこの順で積重・接着したものである。尚、スペ
ーサ２７の両面には粘着加工が施されている。
【０００３】このうち、アルミ箔２２は図５のパネルス
イッチの分解図に示す如く、両面接着テープ２６を用い
て表面シート２１及び上シート２３の間に固着されてい
る。上シート２３と下シート２４との間には、図６
（ａ）及び（ｂ）に示す如く、一対の接点部２５１，２
５２から成るメンブレンスイッチ２５が設けられてい
る。この接点部２５１，２５２は、下シート２４の一端
に延在して形成されたテール部２４１を介して回路基板
（図示せず）に接続されるものである。因みに、図６
（ａ）はパネルスイッチのオフ時における断面図を示し
たもので、図６（ｂ）はパネルスイッチのオン時におけ
る断面図を示したものである。
イッチの分解図に示す如く、両面接着テープ２６を用い
て表面シート２１及び上シート２３の間に固着されてい
る。上シート２３と下シート２４との間には、図６
（ａ）及び（ｂ）に示す如く、一対の接点部２５１，２
５２から成るメンブレンスイッチ２５が設けられてい
る。この接点部２５１，２５２は、下シート２４の一端
に延在して形成されたテール部２４１を介して回路基板
（図示せず）に接続されるものである。因みに、図６
（ａ）はパネルスイッチのオフ時における断面図を示し
たもので、図６（ｂ）はパネルスイッチのオン時におけ
る断面図を示したものである。
【０００４】又、アルミ箔２２の一端に延在して形成さ
れたテール部２２１は、例えば回路基板のフレームグラ
ンド（図示せず）に接続される。スペーサ２７はメンブ
レンスイッチ２５のオフ時における上下接点部同士の接
触を防止するために上下シート間に介挿されるものであ
る。この為、スペーサ２７には接点部２５１，２５２を
収納するための穴部２７１が形成されている。
れたテール部２２１は、例えば回路基板のフレームグラ
ンド（図示せず）に接続される。スペーサ２７はメンブ
レンスイッチ２５のオフ時における上下接点部同士の接
触を防止するために上下シート間に介挿されるものであ
る。この為、スペーサ２７には接点部２５１，２５２を
収納するための穴部２７１が形成されている。
【０００５】このような構成によるパネルスイッチは、
図６（ａ）に示す無負荷状態にあって、メンブレンスイ
ッチ２５の上部に位置される表面シート２１上のキー部
２１１を指等により押圧することで、上シート２３のキ
ー部２１１に対応する箇所が下シート２４側に弾性変形
する。この結果、メンブレンスイッチ２５は図６（ｂ）
に示す如く、接点部２５１，２５２が接触してオン状態
となる。
図６（ａ）に示す無負荷状態にあって、メンブレンスイ
ッチ２５の上部に位置される表面シート２１上のキー部
２１１を指等により押圧することで、上シート２３のキ
ー部２１１に対応する箇所が下シート２４側に弾性変形
する。この結果、メンブレンスイッチ２５は図６（ｂ）
に示す如く、接点部２５１，２５２が接触してオン状態
となる。
【０００６】又、メンブレンスイッチ２５は、指等によ
る押圧が解かれると、上シート２３の弾性復元力によっ
て接点部２５１，２５２が互いに離間してオフ状態に保
持される。
る押圧が解かれると、上シート２３の弾性復元力によっ
て接点部２５１，２５２が互いに離間してオフ状態に保
持される。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】上述した構成のパネル
スイッチは、アルミ箔を上シートに接着したり、或いは
上下シートの間にスペーサを介挿させる等、多くのシー
ト材を積重させて完成される。この為、組立てに要する
部品点数が多く、組立て工程が複雑になるという問題が
ある。殊に、薄くて変形し易いアルミ箔を表面シートと
上シートとの間に両面テープにより接着する工程は、特
に細心の注意を要する為、組立て工程を煩雑なものにし
ている。
スイッチは、アルミ箔を上シートに接着したり、或いは
上下シートの間にスペーサを介挿させる等、多くのシー
ト材を積重させて完成される。この為、組立てに要する
部品点数が多く、組立て工程が複雑になるという問題が
ある。殊に、薄くて変形し易いアルミ箔を表面シートと
上シートとの間に両面テープにより接着する工程は、特
に細心の注意を要する為、組立て工程を煩雑なものにし
ている。
【０００８】本考案は、かかる問題点を解決すべくなさ
れたもので、その技術的課題は、部品点数が少なく、組
立てを簡単に行い得る上に安価に製造可能なパネルスイ
ッチを提供することにある。
れたもので、その技術的課題は、部品点数が少なく、組
立てを簡単に行い得る上に安価に製造可能なパネルスイ
ッチを提供することにある。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】本考案によれば、上接
点部が設けられた上シートと、上シートの一端から該上
シートの一面側に折返されると共に、上接点部に対向す
る下接点部が設けられた下シートと、上シートの他端か
ら該上シートの反対面側に折返された静電防止用シート
とを一体的に有するベース材、静電防止用シートの上シ
ートとは反対側の面に対向すると共に、上接点部に対応
するキー部が設けられた表面シート、上シートと下シー
トとの間で下シートに接合されると共に、上接点と下接
点とに対応した穴部が設けられた第１のスペーサ、及び
上シートと静電防止用シートとの間に配されると共に、
静電防止用シートに接合された第２のスペーサを含むパ
ネルスイッチが得られる。
点部が設けられた上シートと、上シートの一端から該上
シートの一面側に折返されると共に、上接点部に対向す
る下接点部が設けられた下シートと、上シートの他端か
ら該上シートの反対面側に折返された静電防止用シート
とを一体的に有するベース材、静電防止用シートの上シ
ートとは反対側の面に対向すると共に、上接点部に対応
するキー部が設けられた表面シート、上シートと下シー
トとの間で下シートに接合されると共に、上接点と下接
点とに対応した穴部が設けられた第１のスペーサ、及び
上シートと静電防止用シートとの間に配されると共に、
静電防止用シートに接合された第２のスペーサを含むパ
ネルスイッチが得られる。
【００１０】又、本考案によれば、上接点部が設けられ
た上シートと、下接点部が設けられると共に、上シート
の一端に第１の接続部により接続された下シートと、上
シートの他端に第２の接続部により接続された静電防止
用シートとを一体的に有するベース材、ベース材の一面
側で下シートに接合されると共に、下接点部に対応した
穴部が設けられた第１のスペーサ、ベース材の反対面側
で静電防止用シートに接合された第２のスペーサ、及び
キー部が設けられた表面シートを含むパネルスイッチで
あって、上シートを第１及び第２の接続部で折り返して
第１及び第２のスペーサ間に位置させると共に、上接点
部を下接点部に穴部で対向させ、更にキー部を静電防止
用シートを介して上接点部に対向させて構成されるパネ
ルスイッチが得られる。
た上シートと、下接点部が設けられると共に、上シート
の一端に第１の接続部により接続された下シートと、上
シートの他端に第２の接続部により接続された静電防止
用シートとを一体的に有するベース材、ベース材の一面
側で下シートに接合されると共に、下接点部に対応した
穴部が設けられた第１のスペーサ、ベース材の反対面側
で静電防止用シートに接合された第２のスペーサ、及び
キー部が設けられた表面シートを含むパネルスイッチで
あって、上シートを第１及び第２の接続部で折り返して
第１及び第２のスペーサ間に位置させると共に、上接点
部を下接点部に穴部で対向させ、更にキー部を静電防止
用シートを介して上接点部に対向させて構成されるパネ
ルスイッチが得られる。
【００１１】更に、本考案によれば、上記パネルスイッ
チにおいて、上シートは、上接点部に接続された上接点
回路部を有し、下シートは、下接点部に接続された下接
点回路部を有し、静電防止用シートは、静電防止回路部
を有し、上接点回路部，下接点回路部，及び静電防止回
路部は、それぞれ導電性ペーストの印刷加工により形成
されたパネルスイッチが得られる。
チにおいて、上シートは、上接点部に接続された上接点
回路部を有し、下シートは、下接点部に接続された下接
点回路部を有し、静電防止用シートは、静電防止回路部
を有し、上接点回路部，下接点回路部，及び静電防止回
路部は、それぞれ導電性ペーストの印刷加工により形成
されたパネルスイッチが得られる。
【００１２】加えて、本考案によれば、上記パネルスイ
ッチにおいて、上シート，下シート，及び静電防止用シ
ートのうちの少くとも二つ以上には、位置決めピンを装
着可能にする基準孔部が設けられたパネルスイッチが得
られる。
ッチにおいて、上シート，下シート，及び静電防止用シ
ートのうちの少くとも二つ以上には、位置決めピンを装
着可能にする基準孔部が設けられたパネルスイッチが得
られる。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げ、本考案のパネルスイッ
チについて図面を参照して詳細に説明する。図１は、本
考案の一実施例であるパネルスイッチを斜視図により示
したものである。このパネルスイッチは、メンブレンシ
ートを成す上シート１２，及びこの上シート１２の一端
から上シート１２の一面側に折返された下シート１１
と、上シート１２の他端から上シート１２の反対面側に
折返された静電防止用シート１３とをそれぞれ一体的に
有するベース材に対し、静電防止用シート１３の上シー
ト１２とは反対側の面に対向するように表面シート４を
積重・接着した構成になっている。
チについて図面を参照して詳細に説明する。図１は、本
考案の一実施例であるパネルスイッチを斜視図により示
したものである。このパネルスイッチは、メンブレンシ
ートを成す上シート１２，及びこの上シート１２の一端
から上シート１２の一面側に折返された下シート１１
と、上シート１２の他端から上シート１２の反対面側に
折返された静電防止用シート１３とをそれぞれ一体的に
有するベース材に対し、静電防止用シート１３の上シー
ト１２とは反対側の面に対向するように表面シート４を
積重・接着した構成になっている。
【００１４】このうち、表面シート４にはキー部４１が
所定の間隔で設けられている。又、静電防止用シート１
３の端部に延在して形成されたテール部１０２は、回路
基板（図示せず）のフレームグランドに接続されるもの
である。一方、下シート１１の端部に延在して形成され
たテール部１０１は、回路基板（図示せず）に接続され
るものである。
所定の間隔で設けられている。又、静電防止用シート１
３の端部に延在して形成されたテール部１０２は、回路
基板（図示せず）のフレームグランドに接続されるもの
である。一方、下シート１１の端部に延在して形成され
たテール部１０１は、回路基板（図示せず）に接続され
るものである。
【００１５】図２（ａ）〜（ｃ）は図１に示すパネルス
イッチの製造工程を段階別に示したものである。このパ
ネルスイッチの製造過程においては、先ず合成樹脂フィ
ルム，即ち、ポリエステルフィルム等を所定の形状に打
抜き、下シート１１，上シート１２，及び静電防止用シ
ート１３が一体的に形成されるようにベース材１０を作
製する。
イッチの製造工程を段階別に示したものである。このパ
ネルスイッチの製造過程においては、先ず合成樹脂フィ
ルム，即ち、ポリエステルフィルム等を所定の形状に打
抜き、下シート１１，上シート１２，及び静電防止用シ
ート１３が一体的に形成されるようにベース材１０を作
製する。
【００１６】次に、このベース材１０に対し、図２
（ａ）に示す如く、下シート１１，上シート１２の一面
に、カーボン粉に樹脂成分と溶剤成分とを混合させて成
るカーボンペーストを塗付し、下シート１１には下接点
部１１１及び接点回路部を設け、上シート１２には上接
点部１２１及び接点回路部を設ける。各シートの接点回
路部に接続される配線１１２，１２２は、図示の如く下
シート１１のテール部１０１を介して回路基板に接続さ
れる。この段階のベース材１０においては、上シート１
２には上接点部１２１，下シート１１には下接点部１１
１がそれぞれ設けられ、上シート１２の一端側には第１
の接続部１００ａにより下シート１１が配置される一
方、上シート１１の他端側には第２の接続部１００ｂに
より静電防止用シート１３が配置された状態になる。
（ａ）に示す如く、下シート１１，上シート１２の一面
に、カーボン粉に樹脂成分と溶剤成分とを混合させて成
るカーボンペーストを塗付し、下シート１１には下接点
部１１１及び接点回路部を設け、上シート１２には上接
点部１２１及び接点回路部を設ける。各シートの接点回
路部に接続される配線１１２，１２２は、図示の如く下
シート１１のテール部１０１を介して回路基板に接続さ
れる。この段階のベース材１０においては、上シート１
２には上接点部１２１，下シート１１には下接点部１１
１がそれぞれ設けられ、上シート１２の一端側には第１
の接続部１００ａにより下シート１１が配置される一
方、上シート１１の他端側には第２の接続部１００ｂに
より静電防止用シート１３が配置された状態になる。
【００１７】この後、静電防止用シート１３面に対し、
銀粉に樹脂成分と溶剤成分とを混合して成る銀ペースト
を格子状に塗付し、静電防止回路部（静電シールド回
路）１３１を設ける。
銀粉に樹脂成分と溶剤成分とを混合して成る銀ペースト
を格子状に塗付し、静電防止回路部（静電シールド回
路）１３１を設ける。
【００１８】尚、ここでは銀ペーストを格子状に塗付し
たが、塗付形状はこれに限定されず、所望の静電防止が
図り得る形状であれば、任意な形状にしても良い。又、
カーボンペーストや銀ペースト等の導電性ペーストの塗
付は、スクリーン印刷等の印刷加工により行うものであ
る。
たが、塗付形状はこれに限定されず、所望の静電防止が
図り得る形状であれば、任意な形状にしても良い。又、
カーボンペーストや銀ペースト等の導電性ペーストの塗
付は、スクリーン印刷等の印刷加工により行うものであ
る。
【００１９】引き続き、図２（ｂ）に示す如く、下シー
ト１１の接点回路部上にその接点部１１１の周囲を覆う
と共に、接点部１１１が穴部２０１内で伏されて露出さ
れるように絶縁性のスペーサ２を積重する。又、静電防
止用シートの静電防止回路部１３１上にもこれを覆って
絶縁性のスペーサ３を積重する。これら、スペーサ２，
３は例えば両面に粘着加工が施された両面接着テープ等
により、各回路上に粘着されるものである。尚、スペー
サ２に関しては下シート１１ではなく、これを上シート
１２の接点回路部上に粘着させて設けても良い。又、ス
ペーサ３に関しても、これに代えて静電防止回路１３１
上に粘着性接着剤を印刷塗付するようにしても良い。
ト１１の接点回路部上にその接点部１１１の周囲を覆う
と共に、接点部１１１が穴部２０１内で伏されて露出さ
れるように絶縁性のスペーサ２を積重する。又、静電防
止用シートの静電防止回路部１３１上にもこれを覆って
絶縁性のスペーサ３を積重する。これら、スペーサ２，
３は例えば両面に粘着加工が施された両面接着テープ等
により、各回路上に粘着されるものである。尚、スペー
サ２に関しては下シート１１ではなく、これを上シート
１２の接点回路部上に粘着させて設けても良い。又、ス
ペーサ３に関しても、これに代えて静電防止回路１３１
上に粘着性接着剤を印刷塗付するようにしても良い。
【００２０】更に、このような加工を経たベース材１０
を下シート１１と上シート１２との連結部（第１の接続
部）１００ａと、上シート１２と静電防止用シート１３
との連結部（第２の接続部）１００ｂとにおいて、それ
ぞれ矢印Ｉ、ＩＩに示す向きに折り返し、ベース材１０
を図２（ｃ）に示す如く、下シート１１，上シート１
２，及び静電防止用シート１３をこの順で積重された状
態とする。これにより、下シート１１と上シート１２と
はその間に配置されたスペーサ２により貼り合わされ、
上シート１２と静電防止用シート１３とは、その間に配
置されたスペーサ３（又は、粘着性接着剤）により貼り
合わされる。
を下シート１１と上シート１２との連結部（第１の接続
部）１００ａと、上シート１２と静電防止用シート１３
との連結部（第２の接続部）１００ｂとにおいて、それ
ぞれ矢印Ｉ、ＩＩに示す向きに折り返し、ベース材１０
を図２（ｃ）に示す如く、下シート１１，上シート１
２，及び静電防止用シート１３をこの順で積重された状
態とする。これにより、下シート１１と上シート１２と
はその間に配置されたスペーサ２により貼り合わされ、
上シート１２と静電防止用シート１３とは、その間に配
置されたスペーサ３（又は、粘着性接着剤）により貼り
合わされる。
【００２１】最後に、静電防止用シート１３の静電防止
回路部１３１上に、表面シート４を貼り合せる（尚、図
２（ｃ）に示す表面シート４では、キー部４１を省略し
ている）ことにより、図１に示す如くパネルスイッチを
得る。ここで、表面シート４の貼り合わせ面（静電防止
用シート１３との対向面）には粘着加工が施されてい
る。
回路部１３１上に、表面シート４を貼り合せる（尚、図
２（ｃ）に示す表面シート４では、キー部４１を省略し
ている）ことにより、図１に示す如くパネルスイッチを
得る。ここで、表面シート４の貼り合わせ面（静電防止
用シート１３との対向面）には粘着加工が施されてい
る。
【００２２】このような構成によるパネルスイッチは、
下シート１１，上シート１２，及び静電防止用シート１
３をベース材１０にて一体化し、このベース材１０の折
り曲げ作業を経て表面シート４の接着作業を行うことで
簡単に組立てられる。この状態で、上接点部１２１が下
接点部１１１に穴部２０１で対向され、表面シート４の
キー部４１が静電防止用シート１３を介して上シート１
２の上接点部１２１に対向された構成となる。
下シート１１，上シート１２，及び静電防止用シート１
３をベース材１０にて一体化し、このベース材１０の折
り曲げ作業を経て表面シート４の接着作業を行うことで
簡単に組立てられる。この状態で、上接点部１２１が下
接点部１１１に穴部２０１で対向され、表面シート４の
キー部４１が静電防止用シート１３を介して上シート１
２の上接点部１２１に対向された構成となる。
【００２３】図３は上述したパネルスイッチの動作を説
明するために示したもので、同図（ａ）はパネルスイッ
チのオフ状態における側面図を示し、同図（ｂ）はパネ
ルスイッチのオン状態における側面図を示している。
明するために示したもので、同図（ａ）はパネルスイッ
チのオフ状態における側面図を示し、同図（ｂ）はパネ
ルスイッチのオン状態における側面図を示している。
【００２４】このパネルスイッチは、図３（ａ）に示す
無負荷状態にあって、接点部１１１，１２１から成るメ
ンブレンスイッチ２５０の上部に位置される表面シート
４のキー部４１を指等により押圧することで、上シート
１２のキー部４１に対応する箇所が下シート１１側に弾
性変形する。この結果、メンブレンスイッチ２５０は図
３（ｂ）に示す如く、接点部１１１，１２１が接触して
オン状態となる。
無負荷状態にあって、接点部１１１，１２１から成るメ
ンブレンスイッチ２５０の上部に位置される表面シート
４のキー部４１を指等により押圧することで、上シート
１２のキー部４１に対応する箇所が下シート１１側に弾
性変形する。この結果、メンブレンスイッチ２５０は図
３（ｂ）に示す如く、接点部１１１，１２１が接触して
オン状態となる。
【００２５】又、メンブレンスイッチ２５０は、指等に
よる押圧が解かれると、上シート１２の弾性復元力によ
って接点部１１１，１２１が互いに離間してオフ状態に
保持される。
よる押圧が解かれると、上シート１２の弾性復元力によ
って接点部１１１，１２１が互いに離間してオフ状態に
保持される。
【００２６】ところで、上述したパネルスイッチの構成
に加え、ベース材１０の所定の位置に基準孔部（図示せ
ず）を設けることで、組立て作業の際の位置ズレ防止を
図ることもできる。この基準孔部はベース材１０の任意
な箇所，即ち、下シート１１，上シート１２，及び静電
防止用シート１３のうちの二つ以上に、１個又は複数個
設けられるものである。但し、基準孔部を設ける場合
は、この基準孔部に基づいて下シート１１上，又は上シ
ート１２上における接点回路部の位置付け、或いは静電
防止用シート１３上における静電防止回路１３１の位置
付け、更にはスペーサ２，３における粘着処理の場所等
が定められることになる。
に加え、ベース材１０の所定の位置に基準孔部（図示せ
ず）を設けることで、組立て作業の際の位置ズレ防止を
図ることもできる。この基準孔部はベース材１０の任意
な箇所，即ち、下シート１１，上シート１２，及び静電
防止用シート１３のうちの二つ以上に、１個又は複数個
設けられるものである。但し、基準孔部を設ける場合
は、この基準孔部に基づいて下シート１１上，又は上シ
ート１２上における接点回路部の位置付け、或いは静電
防止用シート１３上における静電防止回路１３１の位置
付け、更にはスペーサ２，３における粘着処理の場所等
が定められることになる。
【００２７】例えば下シート１１，上シート１２，静電
防止用シート１３にそれぞれ全部に基準孔部が設けられ
た場合には、下シート１１，上シート１２，静電防止用
シート１３をこれらの基準孔部に適合する位置決めピン
を挿着して積重するようにすれば良い。このように基準
孔部を有し、位置決めピンの使用を要するパネルスイッ
チは、各シートを一層精度良く位置決めすることができ
る。
防止用シート１３にそれぞれ全部に基準孔部が設けられ
た場合には、下シート１１，上シート１２，静電防止用
シート１３をこれらの基準孔部に適合する位置決めピン
を挿着して積重するようにすれば良い。このように基準
孔部を有し、位置決めピンの使用を要するパネルスイッ
チは、各シートを一層精度良く位置決めすることができ
る。
【００２８】
【考案の効果】以上の通り、本考案によれば、部品点数
が少なく、又組立てを簡単に行い得ると共に、安価に製
造可能なパネルスイッチが得られる。特に、このパネル
スイッチは、下シート，上シート，及び静電防止用シー
トをベース材にて一体化し、このベース材の折り曲げ作
業を経て表面シートを接着させるだけで製造可能である
ので、従来の如く、組立て以前にメンブレンシートと静
電防止用シートとを別個に管理する必要がなくなる。こ
れにより、製造時の中間管理が簡易化される。又、ベー
ス材の所定位置に位置決めピン装着用の基準孔部を設
け、各シートを精度良く組立て可能にしているので、安
定したスイッチ動作が確保される。
が少なく、又組立てを簡単に行い得ると共に、安価に製
造可能なパネルスイッチが得られる。特に、このパネル
スイッチは、下シート，上シート，及び静電防止用シー
トをベース材にて一体化し、このベース材の折り曲げ作
業を経て表面シートを接着させるだけで製造可能である
ので、従来の如く、組立て以前にメンブレンシートと静
電防止用シートとを別個に管理する必要がなくなる。こ
れにより、製造時の中間管理が簡易化される。又、ベー
ス材の所定位置に位置決めピン装着用の基準孔部を設
け、各シートを精度良く組立て可能にしているので、安
定したスイッチ動作が確保される。
【図１】本考案の一実施例であるパネルスイッチの基本
構成を示した斜視図である。
構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示すパネルスイッチの製造工程を説明す
るために示した図で、（ａ）はパネルスイッチの初期製
造段階を示した斜視図、（ｂ）はパネルスイッチの中期
製造段階を示した斜視図、（ｃ）はパネルスイッチの後
期製造段階を示した斜視図である。
るために示した図で、（ａ）はパネルスイッチの初期製
造段階を示した斜視図、（ｂ）はパネルスイッチの中期
製造段階を示した斜視図、（ｃ）はパネルスイッチの後
期製造段階を示した斜視図である。
【図３】図１に示すパネルスイッチの動作を説明するた
めに示したもので、（ａ）はパネルスイッチのオフ時に
おける断面図、（ｂ）はパネルスイッチのオン時におけ
る断面図である。
めに示したもので、（ａ）はパネルスイッチのオフ時に
おける断面図、（ｂ）はパネルスイッチのオン時におけ
る断面図である。
【図４】従来のパネルスイッチの基本構成を示した斜視
図である。
図である。
【図５】図５に示すパネルスイッチの分解図を示したも
のである。
のである。
【図６】図５に示すパネルスイッチの動作を説明するた
めに示したもので、（ａ）はパネルスイッチのオフ時に
おける断面図、（ｂ）はパネルスイッチのオン時におけ
る断面図である。
めに示したもので、（ａ）はパネルスイッチのオフ時に
おける断面図、（ｂ）はパネルスイッチのオン時におけ
る断面図である。
２，３，，２５，２７ スペーサ ４，２１ 表面シート １０ ベース材 １１，２４ 下シート １２，２３ 上シート １３ 静電防止用シート ２２ アルミ箔 ２５，２５０ メンブレンスイッチ ２６ 両面接着テープ ４１，２１１ キー部 １００ａ，１００ｂ 接続部 １０１，１０２，２２１，２４１ テール部 １１１，１２１，２５１，２５２ 接点部 １１２，１２２ 配線 ２０１，２７１ 穴部
Claims (4)
- 【請求項１】 上接点部が設けられた上シートと、前記
上シートの一端から該上シートの一面側に折返されると
共に、前記上接点部に対向する下接点部が設けられた下
シートと、前記上シートの他端から該上シートの反対面
側に折返された静電防止用シートとを一体的に有するベ
ース材、前記静電防止用シートの前記上シートとは反対
側の面に対向すると共に、前記上接点部に対応するキー
部が設けられた表面シート、前記上シートと前記下シー
トとの間で前記下シートに接合されると共に、前記上接
点と前記下接点とに対応した穴部が設けられた第１のス
ペーサ、及び前記上シートと前記静電防止用シートとの
間に配されると共に、前記静電防止用シートに接合され
た第２のスペーサを含むことを特徴とするパネルスイッ
チ。 - 【請求項２】 上接点部が設けられた上シートと、下接
点部が設けられると共に、前記上シートの一端に第１の
接続部により接続された下シートと、前記上シートの他
端に第２の接続部により接続された静電防止用シートと
を一体的に有するベース材、前記ベース材の一面側で前
記下シートに接合されると共に、前記下接点部に対応し
た穴部が設けられた第１のスペーサ、前記ベース材の反
対面側で前記静電防止用シートに接合された第２のスペ
ーサ、及びキー部が設けられた表面シートを含むパネル
スイッチであって、前記上シートを前記第１及び第２の
接続部で折り返して前記第１及び第２のスペーサ間に位
置させると共に、前記上接点部を前記下接点部に前記穴
部で対向させ、更に前記キー部を前記静電防止用シート
を介して前記上接点部に対向させて構成されることを特
徴とするパネルスイッチ。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のパネルスイッチに
おいて、前記上シートは、前記上接点部に接続された上
接点回路部を有し、前記下シートは、前記下接点部に接
続された下接点回路部を有し、前記静電防止用シート
は、静電防止回路部を有し、前記上接点回路部，前記下
接点回路部，及び前記静電防止回路部は、それぞれ導電
性ペーストの印刷加工により形成されたものであること
を特徴とするパネルスイッチ。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載のパネルスイッチに
おいて、前記上シート，前記下シート，及び前記静電防
止用シートのうちの少くとも二つ以上には、位置決めピ
ンを装着可能にする基準孔部が設けられたことを特徴と
するパネルスイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5365792U JP2502808Y2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | パネルスイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5365792U JP2502808Y2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | パネルスイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617299U JPH0617299U (ja) | 1994-03-04 |
| JP2502808Y2 true JP2502808Y2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=12948937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5365792U Expired - Lifetime JP2502808Y2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | パネルスイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502808Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006019103A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd | スイッチ板のケース取付構造 |
| JP4632877B2 (ja) * | 2005-06-27 | 2011-02-16 | 帝国通信工業株式会社 | 回路基板の静電気侵入防止構造 |
| JP7401092B2 (ja) * | 2020-01-17 | 2023-12-19 | 東京特殊印刷工業株式会社 | 触覚フィードバック機能を有するスイッチ |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP5365792U patent/JP2502808Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617299U (ja) | 1994-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960123 |