JPH08335424A - Ｍｔスイッチ - Google Patents
ＭｔスイッチInfo
- Publication number
- JPH08335424A JPH08335424A JP16299095A JP16299095A JPH08335424A JP H08335424 A JPH08335424 A JP H08335424A JP 16299095 A JP16299095 A JP 16299095A JP 16299095 A JP16299095 A JP 16299095A JP H08335424 A JPH08335424 A JP H08335424A
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- Japan
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- plate
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- wiring board
- board
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＭＴ板をプリント配線板の接点部上に正確に
保持する。 【構成】 プリント配線板１１に印刷された複数の接点
１２，１３からなる接点部に皿状の金属板バネからなる
ＭＴ板１０を重ね、ＭＴ板１０上に柔軟性を有する押え
用シート１７を重ね、ＭＴ板１０の反転によって接点部
が導通するＭＴスイッチにおいて、プリント配線板１１
のＭＴ板装着の周囲に対応する位置にガイドリブ１５を
突設し、ガイドリブ１５の内側にＭＴ板１０を挿入す
る。
保持する。 【構成】 プリント配線板１１に印刷された複数の接点
１２，１３からなる接点部に皿状の金属板バネからなる
ＭＴ板１０を重ね、ＭＴ板１０上に柔軟性を有する押え
用シート１７を重ね、ＭＴ板１０の反転によって接点部
が導通するＭＴスイッチにおいて、プリント配線板１１
のＭＴ板装着の周囲に対応する位置にガイドリブ１５を
突設し、ガイドリブ１５の内側にＭＴ板１０を挿入す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板（ＰＷ
Ｂ（Printed Wired Boad) の他、ＦＰＣ（Flexible Pri
nted Circuit）も含む。）の接点部にクリック感を生じ
させるＭＴ（メタルタクト）板が装着され、ＯＡ機器、
携帯電話等の操作パネルに利用されるＭＴスイッチに関
する。
Ｂ（Printed Wired Boad) の他、ＦＰＣ（Flexible Pri
nted Circuit）も含む。）の接点部にクリック感を生じ
させるＭＴ（メタルタクト）板が装着され、ＯＡ機器、
携帯電話等の操作パネルに利用されるＭＴスイッチに関
する。
【０００２】
【従来の技術】ＭＴ板は、皿状の金属板バネからなり、
指で押すと弾性変形して反転し、離すと復元する。この
ＭＴ板をプリント配線板の接点部に装着することによっ
て、スイッチ操作時のクリック感を生じさせることがで
き、また、スイッチの接点構造の一部を構成することも
できる。
指で押すと弾性変形して反転し、離すと復元する。この
ＭＴ板をプリント配線板の接点部に装着することによっ
て、スイッチ操作時のクリック感を生じさせることがで
き、また、スイッチの接点構造の一部を構成することも
できる。
【０００３】従来、ＭＴ板を使用したＭＴスイッチとし
て、例えば図４，図５に示す第１の例においては、プリ
ント配線板１上の接点２，３からなる各接点部（電極）
に対応した配置に装着穴５……が開けられたスペーサー
シート４を、プリント配線板１の表面に貼着し、装着穴
５……にＭＴ板１０……を挿入して、その上に押え用シ
ート７を貼着するようにして、各ＭＴ板１０を各接点部
上の所定配置に保持している。
て、例えば図４，図５に示す第１の例においては、プリ
ント配線板１上の接点２，３からなる各接点部（電極）
に対応した配置に装着穴５……が開けられたスペーサー
シート４を、プリント配線板１の表面に貼着し、装着穴
５……にＭＴ板１０……を挿入して、その上に押え用シ
ート７を貼着するようにして、各ＭＴ板１０を各接点部
上の所定配置に保持している。
【０００４】即ち、ＭＴ板１０を押え用シート７の上か
ら指で押すと、ＭＴ板１０が反転して接点２と接触し、
ＭＴ板１０を介して接点２，３間が導通するようになっ
ており、ＭＴ板１０の外縁部を常に接点３に接触させ、
中央部を接点２の上方に整合させるため、この第１の例
においてはスペーサーシート４を使用している。
ら指で押すと、ＭＴ板１０が反転して接点２と接触し、
ＭＴ板１０を介して接点２，３間が導通するようになっ
ており、ＭＴ板１０の外縁部を常に接点３に接触させ、
中央部を接点２の上方に整合させるため、この第１の例
においてはスペーサーシート４を使用している。
【０００５】また、図６，図７に示す第２の例において
は、押え用シート７に、接着剤８……を介してＭＴ板１
０……を固着するようにして、各ＭＴ板１０を接点２，
３からなる各接点部上の所定配置に保持している。
は、押え用シート７に、接着剤８……を介してＭＴ板１
０……を固着するようにして、各ＭＴ板１０を接点２，
３からなる各接点部上の所定配置に保持している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、ＭＴ板１
０はプリント配線板１の接点２，３からなる接点部（電
極）上の所定配置に保持する必要があるが、第１の例に
あっては、押え用シート７の他にスペーサーシート４が
必要になるという経済上の問題があり、一方、第２の例
にあっては、ＭＴ板１０の位置精度が悪いという組立
上、性能上の問題があった。
０はプリント配線板１の接点２，３からなる接点部（電
極）上の所定配置に保持する必要があるが、第１の例に
あっては、押え用シート７の他にスペーサーシート４が
必要になるという経済上の問題があり、一方、第２の例
にあっては、ＭＴ板１０の位置精度が悪いという組立
上、性能上の問題があった。
【０００７】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
ＭＴ板をプリント配線板の接点部上の所定配置に好適に
保持し得るＭＴスイッチの提供を目的としたものであ
る。
ＭＴ板をプリント配線板の接点部上の所定配置に好適に
保持し得るＭＴスイッチの提供を目的としたものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
プリント配線板に印刷された複数の接点からなる接点部
に皿状の金属板バネからなるＭＴ板を重ね、前記ＭＴ板
上に柔軟性を有する押え用シートを重ね、前記ＭＴ板の
反転によって前記接点部が導通するＭＴスイッチにおい
て、前記プリント配線板の前記ＭＴ板の周囲に対応する
配置にガイドリブを突設し、該ガイドリブの内側に前記
ＭＴ板を挿入することにある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
プリント配線板に印刷された複数の接点からなる接点部
に皿状の金属板バネからなるＭＴ板を重ね、前記ＭＴ板
上に柔軟性を有する押え用シートを重ね、前記ＭＴ板の
反転によって前記接点部が導通するＭＴスイッチにおい
て、前記プリント配線板の前記ＭＴ板の周囲に対応する
配置にガイドリブを突設し、該ガイドリブの内側に前記
ＭＴ板を挿入することにある。
【０００９】なお、ＭＴ板の中央部を押え用シートに固
着することが好ましい。
着することが好ましい。
【００１０】また、接点部が、プリント配線板の表面
に、ＭＴ板の外縁部と中央部に対応して形成された複数
の接点からなる場合には、ガイドリブは、前記プリント
配線板の表面に突設することが好ましく、接点部が、隙
間を開けて重ねられた第１のプリント配線板の表面と柔
軟性を有する第２のプリント配線板の裏面に、対向して
形成された複数の接点からなる場合には、ガイドリブ
は、前記第２のプリント配線板の表面に突設することが
好ましい。
に、ＭＴ板の外縁部と中央部に対応して形成された複数
の接点からなる場合には、ガイドリブは、前記プリント
配線板の表面に突設することが好ましく、接点部が、隙
間を開けて重ねられた第１のプリント配線板の表面と柔
軟性を有する第２のプリント配線板の裏面に、対向して
形成された複数の接点からなる場合には、ガイドリブ
は、前記第２のプリント配線板の表面に突設することが
好ましい。
【００１１】また、ガイドリブはＵＶ硬化インクをもっ
て形成固着することがより好ましい。
て形成固着することがより好ましい。
【００１２】
【作用】本発明においては、プリント配線板のＭＴ板装
着の周囲に対応する位置にガイドリブを突設し、このガ
イドリブの内側にＭＴ板を挿入することによって、ＭＴ
板の移動が拘束され、ＭＴ板が接点部上の所定配置に正
確に保持される。
着の周囲に対応する位置にガイドリブを突設し、このガ
イドリブの内側にＭＴ板を挿入することによって、ＭＴ
板の移動が拘束され、ＭＴ板が接点部上の所定配置に正
確に保持される。
【００１３】更に、ＭＴ板の中央部を押え用シートに固
着することによって、ＭＴ板の保持が確実になされる。
着することによって、ＭＴ板の保持が確実になされる。
【００１４】また、接点部が、プリント配線板の表面
に、ＭＴ板の外縁部と中央部に対応して形成された複数
の接点からなる場合には、ガイドリブをプリント配線板
の表面に突設することによって、ＭＴ板がクリック板及
び接点構造の一部として接点部上の所定配置に保持され
る。
に、ＭＴ板の外縁部と中央部に対応して形成された複数
の接点からなる場合には、ガイドリブをプリント配線板
の表面に突設することによって、ＭＴ板がクリック板及
び接点構造の一部として接点部上の所定配置に保持され
る。
【００１５】また、接点部が、隙間を開けて重ねられた
第１のプリント配線板の表面と柔軟性を有する第２のプ
リント配線板の裏面に、対向して形成された複数の接点
からなる場合には、ガイドリブを第２のプリント配線板
の表面に突設することによって、ＭＴ板がクリック板と
して接点部上の所定配置に保持される。
第１のプリント配線板の表面と柔軟性を有する第２のプ
リント配線板の裏面に、対向して形成された複数の接点
からなる場合には、ガイドリブを第２のプリント配線板
の表面に突設することによって、ＭＴ板がクリック板と
して接点部上の所定配置に保持される。
【００１６】更に、ガイドリブをＵＶ硬化インクをもっ
て形成固着することによって、十分な厚さのガイドリブ
がプリント配線板のＭＴ板装着の周囲に対応する位置に
正確かつ簡単に形成固着される。
て形成固着することによって、十分な厚さのガイドリブ
がプリント配線板のＭＴ板装着の周囲に対応する位置に
正確かつ簡単に形成固着される。
【００１７】
【実施例】次に本発明の実施例を図１，図２，図３につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１８】図１，図２は本発明の第一実施例を示して
おり、図において、１１はＰＷＢ、ＦＰＣ等のプリント
配線板であり、プリント配線板１１の表面には、接点１
２，１３が複数組、印刷されている。接点１２はＭＴ板
１０の中央部に対応して・形に形成され、接点１３はＭ
Ｔ板１０の外縁部に対応してＣ形に形成されて接点１２
の周囲に間隔を開けて配置されており、接点１２，１３
をもって接点部が構成されている。なお、接点１２，１
３以外のプリント配線板１１上の回路、配線等の図示は
省略している。
おり、図において、１１はＰＷＢ、ＦＰＣ等のプリント
配線板であり、プリント配線板１１の表面には、接点１
２，１３が複数組、印刷されている。接点１２はＭＴ板
１０の中央部に対応して・形に形成され、接点１３はＭ
Ｔ板１０の外縁部に対応してＣ形に形成されて接点１２
の周囲に間隔を開けて配置されており、接点１２，１３
をもって接点部が構成されている。なお、接点１２，１
３以外のプリント配線板１１上の回路、配線等の図示は
省略している。
【００１９】また、プリント配線板１１の表面には、ガ
イドリブ１５……が、ＵＶ（紫外線）硬化インクを使用
した印刷により、ＭＴ板１０の外径に対応した円環形の
凸状に形成され、プリント配線板１１上の接点１２，１
３からなる各接点部上の所定配置の周囲、即ち、所定配
置にＭＴ板１０を装着した際のＭＴ板１０の周囲に対応
する位置に固着されている。
イドリブ１５……が、ＵＶ（紫外線）硬化インクを使用
した印刷により、ＭＴ板１０の外径に対応した円環形の
凸状に形成され、プリント配線板１１上の接点１２，１
３からなる各接点部上の所定配置の周囲、即ち、所定配
置にＭＴ板１０を装着した際のＭＴ板１０の周囲に対応
する位置に固着されている。
【００２０】そして、各ガイドリブ１５の内側には、円
板形の皿状の金属板バネからなるＭＴ板１０が挿入され
ており、更に、プリント配線板１１及びＭＴ板１０……
の上側には、柔軟性を有する押え用シート１７がこれら
を覆うように重ねられており、ＭＴ板１０……の中央部
は押え用シート１７に接着剤１８……を介して固着され
ている。
板形の皿状の金属板バネからなるＭＴ板１０が挿入され
ており、更に、プリント配線板１１及びＭＴ板１０……
の上側には、柔軟性を有する押え用シート１７がこれら
を覆うように重ねられており、ＭＴ板１０……の中央部
は押え用シート１７に接着剤１８……を介して固着され
ている。
【００２１】すなわち、ＭＴ板１０は、凸状のガイドリ
ブ１５の内側に挿入することによって、プリント配線板
１１に対する移動（ズレ）が拘束されており、一方、こ
のガイドリブ１５は、ＵＶ硬化インクの印刷をもって形
成固着することによって、十分な厚さに形成され、ま
た、所定位置に正確かつ簡単に形成固着されている。従
って、ＭＴ板１０は、接点１２，１３からなる各接点部
上の所定配置に正確に保持され、更に、押え用シート１
７を介して確実に保持される。
ブ１５の内側に挿入することによって、プリント配線板
１１に対する移動（ズレ）が拘束されており、一方、こ
のガイドリブ１５は、ＵＶ硬化インクの印刷をもって形
成固着することによって、十分な厚さに形成され、ま
た、所定位置に正確かつ簡単に形成固着されている。従
って、ＭＴ板１０は、接点１２，１３からなる各接点部
上の所定配置に正確に保持され、更に、押え用シート１
７を介して確実に保持される。
【００２２】このように、ＭＴ板１０は接点１２，１３
からなる各接点部上の所定配置に正確、確実に保持さ
れ、ＭＴ板１０の外縁部は常に接点１３と接触し、ＭＴ
板１０の中央部は接点１２の上方に整合した状態とな
る。そして、ＭＴ板１０を押え用シート１７の上から指
で押すと、ＭＴ板１０が弾性変形して反転し、その中央
部が接点１２と接触して、ＭＴ板１０を介して接点１
２，１３間が導通し、指を離すと、ＭＴ板１０が復元し
て、その中央部が接点１２から離れて、接点１２，１３
間が遮断される。
からなる各接点部上の所定配置に正確、確実に保持さ
れ、ＭＴ板１０の外縁部は常に接点１３と接触し、ＭＴ
板１０の中央部は接点１２の上方に整合した状態とな
る。そして、ＭＴ板１０を押え用シート１７の上から指
で押すと、ＭＴ板１０が弾性変形して反転し、その中央
部が接点１２と接触して、ＭＴ板１０を介して接点１
２，１３間が導通し、指を離すと、ＭＴ板１０が復元し
て、その中央部が接点１２から離れて、接点１２，１３
間が遮断される。
【００２３】以上、ＭＴ板１０がクリック板であると共
にスイッチの接点構造の一部を構成する場合について述
べたが、以下のように、ＭＴ板１０がクリック板として
のみ使用される場合であってもよい。
にスイッチの接点構造の一部を構成する場合について述
べたが、以下のように、ＭＴ板１０がクリック板として
のみ使用される場合であってもよい。
【００２４】図３は、本発明の第二実施例を示してい
る。図において、２１は第１のプリント配線板であり、
第１のプリント配線板２１の表面には、接点２２が印刷
されている。そして、第１のプリント配線板２１の上側
には、スペーサー２０を挾んで、柔軟性を有する第２の
プリント配線板２３が隙間を開けて重ねられており、第
２のプリント配線板２３の裏面には、接点２４が、接点
２２と対向して印刷されている。
る。図において、２１は第１のプリント配線板であり、
第１のプリント配線板２１の表面には、接点２２が印刷
されている。そして、第１のプリント配線板２１の上側
には、スペーサー２０を挾んで、柔軟性を有する第２の
プリント配線板２３が隙間を開けて重ねられており、第
２のプリント配線板２３の裏面には、接点２４が、接点
２２と対向して印刷されている。
【００２５】また、第２のプリント配線板２３の表面に
は、ガイドリブ２５が、ＵＶ硬化インクの印刷により、
ＭＴ板１０の外径に対応した円環形の凸状に形成され、
プリント配線板２１上の接点２２及び第２のプリント配
線板２３上の接点２４からなる接点部上の所定配置の周
囲、即ち、所定配置にＭＴ板１０を装着した際のＭＴ板
１０の周囲に対応する位置に固着されている。
は、ガイドリブ２５が、ＵＶ硬化インクの印刷により、
ＭＴ板１０の外径に対応した円環形の凸状に形成され、
プリント配線板２１上の接点２２及び第２のプリント配
線板２３上の接点２４からなる接点部上の所定配置の周
囲、即ち、所定配置にＭＴ板１０を装着した際のＭＴ板
１０の周囲に対応する位置に固着されている。
【００２６】そして、ガイドリブ２５の内側には、円板
形の皿状の金属板バネからなるＭＴ板１０が挿入され、
更に、第２のプリント配線板２３及びＭＴ板１０の上側
には、柔軟性を有する押え用シート１７がこれらを覆う
ように重ねられ、ＭＴ板１０の中央部は押え用シート１
７に接着剤１８を介して固着されている。
形の皿状の金属板バネからなるＭＴ板１０が挿入され、
更に、第２のプリント配線板２３及びＭＴ板１０の上側
には、柔軟性を有する押え用シート１７がこれらを覆う
ように重ねられ、ＭＴ板１０の中央部は押え用シート１
７に接着剤１８を介して固着されている。
【００２７】すなわち、ＭＴ板１０は、凸状のガイドリ
ブ２５によって第２のプリント配線板２３及び第１のプ
リント配線板２１に対する移動（ズレ）が拘束されてお
り、一方、このガイドリブ２５は、ＵＶ硬化インクの印
刷によって十分な厚さで所定位置に正確かつ簡単に形成
固着されている。従って、ＭＴ板１０は、接点２２，２
４からなる接点部上の所定配置に正確に保持され、更
に、押え用シート１７を介して確実に保持される。
ブ２５によって第２のプリント配線板２３及び第１のプ
リント配線板２１に対する移動（ズレ）が拘束されてお
り、一方、このガイドリブ２５は、ＵＶ硬化インクの印
刷によって十分な厚さで所定位置に正確かつ簡単に形成
固着されている。従って、ＭＴ板１０は、接点２２，２
４からなる接点部上の所定配置に正確に保持され、更
に、押え用シート１７を介して確実に保持される。
【００２８】このように、ＭＴ板１０は接点２２，２４
からなる接点部上の所定配置に正確、確実に保持され、
ＭＴ板１０の中央部が接点２２，２４の上方に整合した
状態となる。そして、ＭＴ板１０を押え用シート１７の
上から指で押すと、ＭＴ板１０及び第２のプリント配線
板２３が弾性変形して、接点２４が接点２２に接触して
導通し、指を離すと、ＭＴ板１０及び第２のプリント配
線板２３が復元して、接点２４が接点２２から離れて遮
断される。
からなる接点部上の所定配置に正確、確実に保持され、
ＭＴ板１０の中央部が接点２２，２４の上方に整合した
状態となる。そして、ＭＴ板１０を押え用シート１７の
上から指で押すと、ＭＴ板１０及び第２のプリント配線
板２３が弾性変形して、接点２４が接点２２に接触して
導通し、指を離すと、ＭＴ板１０及び第２のプリント配
線板２３が復元して、接点２４が接点２２から離れて遮
断される。
【００２９】なお、上述の各実施例では、円環形のガイ
ドリブ１５，２５について述べたが、ガイドリブは、必
ずしも円環形でなくてもＭＴ板の移動（ズレ）を拘束す
ることができればよく、例えば、小突起状にして、複数
個を円環状に配置するようにしてもよい。また、ガイド
リブは、必ずしもＵＶ硬化インクによって形成しなくて
もよく、例えばレジストを用いてもよく、更に、文字等
と共にシルク印刷をしてもよい。
ドリブ１５，２５について述べたが、ガイドリブは、必
ずしも円環形でなくてもＭＴ板の移動（ズレ）を拘束す
ることができればよく、例えば、小突起状にして、複数
個を円環状に配置するようにしてもよい。また、ガイド
リブは、必ずしもＵＶ硬化インクによって形成しなくて
もよく、例えばレジストを用いてもよく、更に、文字等
と共にシルク印刷をしてもよい。
【００３０】また、ＭＴ板は必ずしも押え用シートに固
着しなくてもよいが、ＭＴ板を押え用シートに固着した
場合には、ガイドリブは押え用シートの組立時にＭＴ板
を所定位置に保持することができればよく、従って、ガ
イドリブの厚さ（高さ）、強度は比較的小さくてもよ
い。
着しなくてもよいが、ＭＴ板を押え用シートに固着した
場合には、ガイドリブは押え用シートの組立時にＭＴ板
を所定位置に保持することができればよく、従って、ガ
イドリブの厚さ（高さ）、強度は比較的小さくてもよ
い。
【００３１】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るＭＴスイッ
チは、プリント配線板のＭＴ板装着の周囲に対応する位
置にガイドリブを突設し、このガイドリブの内側にＭＴ
板を挿入することによって、ＭＴ板をプリント配線板の
接点部上の所定配置に好適に保持することができ、ＭＴ
板をクリック板または接点構造の一部として確実に機能
させることができる。
チは、プリント配線板のＭＴ板装着の周囲に対応する位
置にガイドリブを突設し、このガイドリブの内側にＭＴ
板を挿入することによって、ＭＴ板をプリント配線板の
接点部上の所定配置に好適に保持することができ、ＭＴ
板をクリック板または接点構造の一部として確実に機能
させることができる。
【図１】本発明に係るＭＴスイッチの第一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の第一実施例の分解斜視図である。
【図３】本発明に係るＭＴスイッチの第二実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】従来のＭＴスイッチの第１の例を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】図４の例の分解斜視図である。
【図６】従来のＭＴスイッチの第２の例を示す断面図で
ある。
ある。
【図７】図６の例の分解斜視図である。
１０ ＭＴ板 １１ プリント配線板 １２，１３ 接点 １５ ガイドリブ １７ 押え用シート １８ 接着剤 ２０ スペーサー ２１ 第１のプリント配線板 ２２ 接点 ２３ 第２のプリント配線板 ２４ 接点 ２５ ガイドリブ
Claims (5)
- 【請求項１】 プリント配線板に印刷された複数の接点
からなる接点部に皿状の金属板バネからなるＭＴ板を重
ね、前記ＭＴ板上に柔軟性を有する押え用シートを重
ね、前記ＭＴ板の反転によって前記接点部が導通するＭ
Ｔスイッチにおいて、 前記プリント配線板の前記ＭＴ板装着の周囲に対応する
位置にガイドリブを突設し、該ガイドリブの内側に前記
ＭＴ板を挿入したことを特徴としてなるＭＴスイッチ。 - 【請求項２】 ＭＴ板の中央部を押えシートに固着した
ことを特徴としてなる請求項１に記載のＭＴスイッチ。 - 【請求項３】 接点部は、プリント配線板の表面に、Ｍ
Ｔ板の外縁部と中央部に対応して形成された複数の接点
からなり、ガイドリブは、前記プリント配線板の表面に
突設されてなる請求項１もしくは２に記載のＭＴスイッ
チ。 - 【請求項４】 接点部は、隙間を開けて重ねられた第１
のプリント配線板の表面と柔軟性を有する第２のプリン
ト配線板の裏面に、対向して形成された複数の接点から
なり、ガイドリブは、前記第２のプリント配線板の表面
に突設されてなる請求項１もしくは２に記載のＭＴスイ
ッチ。 - 【請求項５】 ガイドリブはＵＶ硬化インクをもって形
成固着されてなる請求項１，２，３もしくは４に記載の
ＭＴスイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16299095A JPH08335424A (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | Ｍｔスイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16299095A JPH08335424A (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | Ｍｔスイッチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08335424A true JPH08335424A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15765118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16299095A Pending JPH08335424A (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | Ｍｔスイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08335424A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012153587A1 (ja) | 2011-05-10 | 2012-11-15 | 株式会社コバック | ２段式スイッチ |
| CN103026441A (zh) * | 2010-07-28 | 2013-04-03 | 李昌昊 | Pcb轻触开关 |
-
1995
- 1995-06-06 JP JP16299095A patent/JPH08335424A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103026441A (zh) * | 2010-07-28 | 2013-04-03 | 李昌昊 | Pcb轻触开关 |
| JP2013534710A (ja) * | 2010-07-28 | 2013-09-05 | イ チャン ホ | Ｐｃｂタクトスイッチ |
| CN103026441B (zh) * | 2010-07-28 | 2015-05-13 | 李昌昊 | Pcb轻触开关 |
| WO2012153587A1 (ja) | 2011-05-10 | 2012-11-15 | 株式会社コバック | ２段式スイッチ |
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