JPH06171825A - 用紙スタックガイド機構 - Google Patents
用紙スタックガイド機構Info
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- JPH06171825A JPH06171825A JP33163092A JP33163092A JPH06171825A JP H06171825 A JPH06171825 A JP H06171825A JP 33163092 A JP33163092 A JP 33163092A JP 33163092 A JP33163092 A JP 33163092A JP H06171825 A JPH06171825 A JP H06171825A
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- JP
- Japan
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- printing paper
- continuous printing
- paper sheet
- continuous
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、プリンタ装置に用いられる用紙ス
タッカ装置に関し、印刷後の連続印字用紙をスタックす
る際にスタックミスを確実に少なくする用紙スタックガ
イド機構の提供を目的とする。 【構成】 連続印字用紙１をミシン目２で折り畳みなが
らスタッカテーブル３上に積載するように制御する機構
を備えた用紙スタッカ装置において、前記スタッカテー
ブル３上に折り畳まれながら積載された前記連続印字用
紙１の最上面となる頁の両折り目外側に、当該両折り目
と平行な回動軸9a，9bを軸支するとともに、前記回動軸
9a，9bに前記連続印字用紙１の折り目を押圧できるサイ
ズの押さえ板10a,10b を設け、スタッカテーブル３上に
排出されて折り畳まれる前記連続印字用紙１の上記ミシ
ン目２を、前記押さえ板10a,10b の交互回動により押さ
え込むように構成したことを特徴とする用紙スタックガ
イド機構。
タッカ装置に関し、印刷後の連続印字用紙をスタックす
る際にスタックミスを確実に少なくする用紙スタックガ
イド機構の提供を目的とする。 【構成】 連続印字用紙１をミシン目２で折り畳みなが
らスタッカテーブル３上に積載するように制御する機構
を備えた用紙スタッカ装置において、前記スタッカテー
ブル３上に折り畳まれながら積載された前記連続印字用
紙１の最上面となる頁の両折り目外側に、当該両折り目
と平行な回動軸9a，9bを軸支するとともに、前記回動軸
9a，9bに前記連続印字用紙１の折り目を押圧できるサイ
ズの押さえ板10a,10b を設け、スタッカテーブル３上に
排出されて折り畳まれる前記連続印字用紙１の上記ミシ
ン目２を、前記押さえ板10a,10b の交互回動により押さ
え込むように構成したことを特徴とする用紙スタックガ
イド機構。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタで印字処理さ
れ用紙受台へ格納される連続印字用紙の姿勢を修正し、
スタック効率を向上させるための用紙スタックガイド装
置に関する。
れ用紙受台へ格納される連続印字用紙の姿勢を修正し、
スタック効率を向上させるための用紙スタックガイド装
置に関する。
【０００２】最近のプリンタ装置は益々高速化され、印
字用紙の送出速度も著しく速いために該用紙の格納に失
敗すると忽ち大量の用紙ロスが発生し、また装置のラン
ニングコストも増大する。このため、高速度で送出され
る前記連続印字用紙を手際よく折り畳んで用紙受台に格
納し得る用紙スタッカ装置の開発が強く要望されてい
る。
字用紙の送出速度も著しく速いために該用紙の格納に失
敗すると忽ち大量の用紙ロスが発生し、また装置のラン
ニングコストも増大する。このため、高速度で送出され
る前記連続印字用紙を手際よく折り畳んで用紙受台に格
納し得る用紙スタッカ装置の開発が強く要望されてい
る。
【０００３】
【従来の技術】第２図は、従来の用紙スタッカ装置の構
造を説明するための斜視図である。なお、構成，動作の
説明を理解し易くするために全図を通じて同一部分には
同一符号を付してその重複説明を省略する。同図におい
て１は連続印字用紙、２はミシン目、３はスタッカテー
ブル、４はスプロケット、５は伝導ベルト、６は用紙送
出ローラ、７はスタッカレール、８は縦皺（ジャムリ現
象）をそれぞれ示している。
造を説明するための斜視図である。なお、構成，動作の
説明を理解し易くするために全図を通じて同一部分には
同一符号を付してその重複説明を省略する。同図におい
て１は連続印字用紙、２はミシン目、３はスタッカテー
ブル、４はスプロケット、５は伝導ベルト、６は用紙送
出ローラ、７はスタッカレール、８は縦皺（ジャムリ現
象）をそれぞれ示している。
【０００４】第２図に示す如く連続印字用紙１は、スプ
ロケット４および該スプロケット４の回動力を伝える伝
導ベルト５を介して回動する一対の用紙送出ローラ６に
挟持されて矢印Ａ方向に送られ、該用紙送出ローラ６の
直下に位置するスタッカテーブル３へミシン目２によっ
て順次折り畳まれながら格納される。
ロケット４および該スプロケット４の回動力を伝える伝
導ベルト５を介して回動する一対の用紙送出ローラ６に
挟持されて矢印Ａ方向に送られ、該用紙送出ローラ６の
直下に位置するスタッカテーブル３へミシン目２によっ
て順次折り畳まれながら格納される。
【０００５】この場合、積載された連続印字用紙１の最
上部に位置する頁のレベル（装置基台からの高さ）は排
出される連続印字用紙１のミシン目２の移動形状をほぼ
一定に保持するために予め定めた値に制御する機構が知
られているが、その機構内容の説明は省略する。
上部に位置する頁のレベル（装置基台からの高さ）は排
出される連続印字用紙１のミシン目２の移動形状をほぼ
一定に保持するために予め定めた値に制御する機構が知
られているが、その機構内容の説明は省略する。
【０００６】しかしながら、この方式ではしばしば連続
印字用紙１の長手方向の中央部付近に縦皺（ジャムリ現
象）８が発生して折り畳みが乱れ、ジャムリ現象が益々
波及拡大されて遂には連続印字用紙１の破損にまで発展
したり、あるいは折り畳の際にスタックミスを発生する
ことがある。
印字用紙１の長手方向の中央部付近に縦皺（ジャムリ現
象）８が発生して折り畳みが乱れ、ジャムリ現象が益々
波及拡大されて遂には連続印字用紙１の破損にまで発展
したり、あるいは折り畳の際にスタックミスを発生する
ことがある。
【０００７】これらの対策のためにスイングガイドや、
ラザーチェーン、羽根車等を使用する方式が考案されて
いるが、これらだけではスタックミスを無くすることは
できなかった。
ラザーチェーン、羽根車等を使用する方式が考案されて
いるが、これらだけではスタックミスを無くすることは
できなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来例では連続印字用
紙１が図２のように縦皺８を発生したり、折り畳まれた
連続印字用紙１の折り目の両端が反り上がったりしてス
タックミスを発生するという問題点があった。
紙１が図２のように縦皺８を発生したり、折り畳まれた
連続印字用紙１の折り目の両端が反り上がったりしてス
タックミスを発生するという問題点があった。
【０００９】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、印刷後の連続印字用紙をスタックする際にス
タックミスを確実に少なくする用紙スタックガイド機構
の提供を目的とする。
たもので、印刷後の連続印字用紙をスタックする際にス
タックミスを確実に少なくする用紙スタックガイド機構
の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、図１に示すごとく、第１の実施例は連続印字用紙１
をミシン目２で折り畳みながらスタッカテーブル３上に
積載し、かつ当該連続印字用紙１の最上面のレベルを一
定値に保持するように制御する機構を備えた用紙スタッ
カ装置において、前記スタッカテーブル３上に折り畳ま
れながら積載された前記連続印字用紙１の最上面となる
頁の両折り目外側に、当該両折り目と平行な回動軸9a,9
b を軸支するとともに、前記回動軸9a,9b に前記連続印
字用紙１の折り目を押圧できるサイズの押さえ板10a,10
b を設け、スタッカテーブル３上に排出されて折り畳ま
れる前記連続印字用紙１の上記ミシン目２を、前記押さ
え板10a,10b の交互回動により押さえ込むように構成す
る。
め、図１に示すごとく、第１の実施例は連続印字用紙１
をミシン目２で折り畳みながらスタッカテーブル３上に
積載し、かつ当該連続印字用紙１の最上面のレベルを一
定値に保持するように制御する機構を備えた用紙スタッ
カ装置において、前記スタッカテーブル３上に折り畳ま
れながら積載された前記連続印字用紙１の最上面となる
頁の両折り目外側に、当該両折り目と平行な回動軸9a,9
b を軸支するとともに、前記回動軸9a,9b に前記連続印
字用紙１の折り目を押圧できるサイズの押さえ板10a,10
b を設け、スタッカテーブル３上に排出されて折り畳ま
れる前記連続印字用紙１の上記ミシン目２を、前記押さ
え板10a,10b の交互回動により押さえ込むように構成す
る。
【００１１】第２の実施例は、前記スタッカテーブル３
上に互いに平行なる２本のガイドローラ11a,11b を、前
記連続印字用紙１の折り畳み目と平行で、かつ前記連続
印字用紙１の１頁の送り方向の長さと等しく揺動するよ
うに設け、前記スタッカテーブル３上に排出される前記
連続印字用紙１を前記各ガイドローラ11a,11b 間に挿通
させ、前記連続印字用紙１の排出と連動して前記ガイド
ローラ11a,11b を揺動することにより、前記折り目を押
圧するように構成する。
上に互いに平行なる２本のガイドローラ11a,11b を、前
記連続印字用紙１の折り畳み目と平行で、かつ前記連続
印字用紙１の１頁の送り方向の長さと等しく揺動するよ
うに設け、前記スタッカテーブル３上に排出される前記
連続印字用紙１を前記各ガイドローラ11a,11b 間に挿通
させ、前記連続印字用紙１の排出と連動して前記ガイド
ローラ11a,11b を揺動することにより、前記折り目を押
圧するように構成する。
【００１２】第３の実施例は、前記スタッカテーブル３
上に排出される前記連続印字用紙１のミシン目２のそれ
ぞれ折り畳み内側に当接させ、当該連続印字用紙１のミ
シン目２を折り畳み位置まで追従した後、水平方向に退
避するガイドローラ12a,12bを前記連続印字用紙１の両
折り目外側上部にそれぞれ配置して構成する。
上に排出される前記連続印字用紙１のミシン目２のそれ
ぞれ折り畳み内側に当接させ、当該連続印字用紙１のミ
シン目２を折り畳み位置まで追従した後、水平方向に退
避するガイドローラ12a,12bを前記連続印字用紙１の両
折り目外側上部にそれぞれ配置して構成する。
【００１３】
【作用】第１の実施例は図１（ａ）に示すように、押さ
え板10a,10b を回動軸9a,9b を中心とし、連続印字用紙
１の排出と連動して交互に回動することにより連続印字
用紙１の上記ミシン目２を押さえ込む。
え板10a,10b を回動軸9a,9b を中心とし、連続印字用紙
１の排出と連動して交互に回動することにより連続印字
用紙１の上記ミシン目２を押さえ込む。
【００１４】第２の実施例は図１（ｂ）に示すように２
本の平行するガイドローラ11a,11bを、前記連続印字用
紙１の折り畳み目と平行で、かつ前記連続印字用紙１の
１頁の送り方向の長さと等しく揺動するように設け、排
出される前記連続印字用紙１を各ガイドローラ11a,11b
間に挿通させ、連続印字用紙１の排出と連動して前記ガ
イドローラ11a,11b を揺動することにより、前記折り目
を押圧する。
本の平行するガイドローラ11a,11bを、前記連続印字用
紙１の折り畳み目と平行で、かつ前記連続印字用紙１の
１頁の送り方向の長さと等しく揺動するように設け、排
出される前記連続印字用紙１を各ガイドローラ11a,11b
間に挿通させ、連続印字用紙１の排出と連動して前記ガ
イドローラ11a,11b を揺動することにより、前記折り目
を押圧する。
【００１５】第３の実施例は図１（ｃ）に示すように各
ガイドローラ12a,12b は、排出される前記連続印字用紙
１のミシン目２のそれぞれ折り畳み内側に当接させ、交
互に連続印字用紙１のミシン目２を折り畳み位置まで追
従した後、水平方向に退避することにより連続印字用紙
１の両折り目にそれぞれ押圧を加える。
ガイドローラ12a,12b は、排出される前記連続印字用紙
１のミシン目２のそれぞれ折り畳み内側に当接させ、交
互に連続印字用紙１のミシン目２を折り畳み位置まで追
従した後、水平方向に退避することにより連続印字用紙
１の両折り目にそれぞれ押圧を加える。
【００１６】
【実施例】以下、図により本発明の実施例を詳細に説明
する。図１は本発明の用紙スタックガイド機構の側面図
であって、図１（ａ）は第１実施例、図１（ｂ）は第２
実施例、図１（ｃ）は第３実施例をそれぞれ示す。
する。図１は本発明の用紙スタックガイド機構の側面図
であって、図１（ａ）は第１実施例、図１（ｂ）は第２
実施例、図１（ｃ）は第３実施例をそれぞれ示す。
【００１７】図１（ａ）において、9aと9bはスタッカテ
ーブル３上に折り畳まれながら積載された連続印字用紙
１の最上面となる頁の両折り目外側に、その両折り目と
平行に設けられた回動軸であって、例えばその軸の両端
を回動自在にフレーム等に軸支されている。
ーブル３上に折り畳まれながら積載された連続印字用紙
１の最上面となる頁の両折り目外側に、その両折り目と
平行に設けられた回動軸であって、例えばその軸の両端
を回動自在にフレーム等に軸支されている。
【００１８】10a と10b は四角形の押さえ板であって、
その一片がそれぞれ回動軸9aまたは9bに固着され、連続
印字用紙１の最上面となる頁の折り目の少なくとも回動
軸9aまたは9bに近い側の折り目を押圧できるサイズに形
成されている。
その一片がそれぞれ回動軸9aまたは9bに固着され、連続
印字用紙１の最上面となる頁の折り目の少なくとも回動
軸9aまたは9bに近い側の折り目を押圧できるサイズに形
成されている。
【００１９】押さえ板10a,10b は、連続印字用紙１の排
出と連動し、ミシン目２の移動位置に同期を取りながら
連続印字用紙１の１頁毎に押圧を加える動作をするが、
押さえ板10a と10b を駆動するモータの負荷電流値から
トルクを検出し、所定のトルクを加え続け、押さえ板10
a または10b が水平になった状態（θ1 またはθ2 が
零、または一定以上のトルクを加えてもモータが動かな
くなった状態）になるとモータを逆回転させてθ1 また
はθ2 ＝90度にする。
出と連動し、ミシン目２の移動位置に同期を取りながら
連続印字用紙１の１頁毎に押圧を加える動作をするが、
押さえ板10a と10b を駆動するモータの負荷電流値から
トルクを検出し、所定のトルクを加え続け、押さえ板10
a または10b が水平になった状態（θ1 またはθ2 が
零、または一定以上のトルクを加えてもモータが動かな
くなった状態）になるとモータを逆回転させてθ1 また
はθ2 ＝90度にする。
【００２０】モータを逆転する際には、次の連続印字用
紙１の頁に当接しないように押さえ板10a,10b の連続印
字用紙搬送方向の長さは１頁分より短く設定し、なるべ
く速く回転させるように制御することが好ましい。この
図は矢印Ｐ，Ｑに示すように押さえ板10a と10b の動作
位置が変化する。以下（ｂ）、（ｃ）の各図も同様方向
に変化する。
紙１の頁に当接しないように押さえ板10a,10b の連続印
字用紙搬送方向の長さは１頁分より短く設定し、なるべ
く速く回転させるように制御することが好ましい。この
図は矢印Ｐ，Ｑに示すように押さえ板10a と10b の動作
位置が変化する。以下（ｂ）、（ｃ）の各図も同様方向
に変化する。
【００２１】このようにしてミシン目２を押さえ込むこ
とにより、少なくとも押さえ板の回動軸側に位置するミ
シン目２が確実に押圧されて折り目を形成することがで
き、スタックミスを確実に少なくすることができる。
とにより、少なくとも押さえ板の回動軸側に位置するミ
シン目２が確実に押圧されて折り目を形成することがで
き、スタックミスを確実に少なくすることができる。
【００２２】図１（ｂ) において、11a と11b は互いに
平行するガイドローラであって、連続印字用紙１の折り
畳み目と平行で、かつ前記連続印字用紙１の１頁の送り
方向の長さと等しく揺動するように設けられ、スタッカ
テーブル３上に排出される連続印字用紙１を各ガイドロ
ーラ11a,11b 間に設けたギャップに挿通させ、前記連続
印字用紙１の排出速度と連動して前記ガイドローラ11a,
11b を揺動することにより、ミシン目２を押圧して折り
目を形成する。
平行するガイドローラであって、連続印字用紙１の折り
畳み目と平行で、かつ前記連続印字用紙１の１頁の送り
方向の長さと等しく揺動するように設けられ、スタッカ
テーブル３上に排出される連続印字用紙１を各ガイドロ
ーラ11a,11b 間に設けたギャップに挿通させ、前記連続
印字用紙１の排出速度と連動して前記ガイドローラ11a,
11b を揺動することにより、ミシン目２を押圧して折り
目を形成する。
【００２３】この各ガイドローラ11a,11b は水平移動の
際に、紙面に接触するローラ自体は紙面との摩擦を避け
るため回転するように構成することが好ましい。更に連
続印字用紙１の縦皺の発生を防止するために、回転する
両ローラ自体の対向面に各ガイドローラ11a,11b と一体
的に移動する図示しないへら状の回転しない突起を設け
ることが好ましい。
際に、紙面に接触するローラ自体は紙面との摩擦を避け
るため回転するように構成することが好ましい。更に連
続印字用紙１の縦皺の発生を防止するために、回転する
両ローラ自体の対向面に各ガイドローラ11a,11b と一体
的に移動する図示しないへら状の回転しない突起を設け
ることが好ましい。
【００２４】図１（ｃ) において、12a と12b はガイド
ローラであって、スタッカテーブル３上に排出される連
続印字用紙１のミシン目２のそれぞれ折り畳み内側に平
行に移動しながら当接させ、その連続印字用紙１のミシ
ン目２を折り畳み位置まで追従した後、水平方向に退避
する機能を有する。このガイドローラ12a,12b も移動の
際に、紙面に接触するローラ自体は紙面との摩擦を避け
るため回転するように構成することが好ましい。更に連
続印字用紙１の縦皺の発生を防止するために、回転する
両ローラ自体のミシン目２のそれぞれ折り畳み内側に平
行に当接する部分に各ガイドローラ11a,11b と一体的に
移動する図示しないへら状の回転しない突起を設けるこ
とが好ましい。
ローラであって、スタッカテーブル３上に排出される連
続印字用紙１のミシン目２のそれぞれ折り畳み内側に平
行に移動しながら当接させ、その連続印字用紙１のミシ
ン目２を折り畳み位置まで追従した後、水平方向に退避
する機能を有する。このガイドローラ12a,12b も移動の
際に、紙面に接触するローラ自体は紙面との摩擦を避け
るため回転するように構成することが好ましい。更に連
続印字用紙１の縦皺の発生を防止するために、回転する
両ローラ自体のミシン目２のそれぞれ折り畳み内側に平
行に当接する部分に各ガイドローラ11a,11b と一体的に
移動する図示しないへら状の回転しない突起を設けるこ
とが好ましい。
【００２５】なお、スタッカテーブル３のレベルを一定
にする位置制御手段において、第１の実施例の場合回動
軸9a，9bを駆動するモータのトルクを同モータの負荷電
流値を検出することにより一定値に制御すれば連続印字
用紙１のミシン目２の押圧力が一定となる。この為に前
記負荷電流値に予め閾値を定め、これを利用して、押さ
え板10a,10b がそれぞれ水平になった位置における最適
なスタッカテーブル位置を制御することができる。
にする位置制御手段において、第１の実施例の場合回動
軸9a，9bを駆動するモータのトルクを同モータの負荷電
流値を検出することにより一定値に制御すれば連続印字
用紙１のミシン目２の押圧力が一定となる。この為に前
記負荷電流値に予め閾値を定め、これを利用して、押さ
え板10a,10b がそれぞれ水平になった位置における最適
なスタッカテーブル位置を制御することができる。
【００２６】第２の実施例でも連続印字用紙１の積載量
が増加してくるとガイドローラに上向きの力が増加して
くるこの力がある値を超過した際に、最適なスタッカテ
ーブル位置を制御する方法もある。第３の実施例でもガ
イドローラ12a,12b にそれぞれかかる上向きの力を検出
利用することにより最適なスタッカテーブル位置を制御
することができる。
が増加してくるとガイドローラに上向きの力が増加して
くるこの力がある値を超過した際に、最適なスタッカテ
ーブル位置を制御する方法もある。第３の実施例でもガ
イドローラ12a,12b にそれぞれかかる上向きの力を検出
利用することにより最適なスタッカテーブル位置を制御
することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、連続印字用紙のミシン目の縦皺の発生や、折込
まれた連続印字用紙の両端が反り上がる事がなくなる結
果、今まで多かったスタックミスの発生が防止可能とな
る効果がある。
よれば、連続印字用紙のミシン目の縦皺の発生や、折込
まれた連続印字用紙の両端が反り上がる事がなくなる結
果、今まで多かったスタックミスの発生が防止可能とな
る効果がある。
【図１】 本発明の用紙スタックガイド機構の側面図
【図２】 従来の用紙スタッカ装置の構造を説明するた
めの斜視図
めの斜視図
１ 連続印字用紙 ２ ミシン目 ３ スタッカテーブル 9a,9b 回動軸 10a,10b 押さえ板 11a,11b ガイドローラ 12a,12b ガイドローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 連続印字用紙(1）をミシン目(2）で折り
畳みながらスタッカテーブル(3）上に積載し、かつ当該
連続印字用紙(1）の最上面のレベルを一定値に保持する
ように制御する機構を備えた用紙スタッカ装置におい
て、 前記スタッカテーブル(3）上に折り畳まれながら積載さ
れた前記連続印字用紙(1）の最上面となる頁の両折り目
外側に、当該両折り目と平行な回動軸(9a,9b）を軸支す
るとともに、前記回動軸(9a,9b）に前記連続印字用紙
(1）の折り目を押圧できるサイズの押さえ板(10a,10b）
を設け、 スタッカテーブル(3) 上に排出されて折り畳まれる前記
連続印字用紙（１）の上記ミシン目(2）を、前記押さえ
板(10a,10b）の交互回動により押さえ込むように構成し
たことを特徴とする用紙スタックガイド機構。 - 【請求項２】前記スタッカテーブル(3）上に互いに平行
なる２本のガイドローラ(11a,11b）を、前記連続印字用
紙(1）の折り畳み目と平行で、かつ前記連続印字用紙
(1）の１頁の送り方向の長さと等しく揺動するように設
け、 前記スタッカテーブル(3）上に排出される前記連続印字
用紙(1）を前記各ガイドローラ(11a,11b）間に挿通さ
せ、前記連続印字用紙(1）の排出と連動して前記ガイド
ローラ(11a,11b）を揺動することにより、前記折り目を
押圧するように構成したことを特徴とする請求項１記載
の用紙スタックガイド機構。 - 【請求項３】前記スタッカテーブル(3）上に排出される
前記連続印字用紙(1）のミシン目（2)のそれぞれ折り畳
み内側に当接させ、当該連続印字用紙(1）のミシン目
(2）を折り畳み位置まで追従した後、水平方向に退避す
るガイドローラ(12a,12b）を前記連続印字用紙(1）の両
折り目外側上部にそれぞれ配置したことを特徴とする請
求項１記載の用紙スタックガイド機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33163092A JPH06171825A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 用紙スタックガイド機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33163092A JPH06171825A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 用紙スタックガイド機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171825A true JPH06171825A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18245809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33163092A Pending JPH06171825A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 用紙スタックガイド機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06171825A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008037555A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Data Businessmation Co Ltd | 連続帳票折畳み装置 |
| JP2015189584A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | オーセ プリンティング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｃｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 予め折られた被印刷物ウェブのためのスタッカ装置 |
| JP2015189585A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | オーセ プリンティング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｃｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 予め折られた被印刷物ウェブのためのスタッカ装置 |
| JP2015189583A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | オーセ プリンティング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｃｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 予め折られた被印刷物ウェブのためのスタッカ装置 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP33163092A patent/JPH06171825A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008037555A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Data Businessmation Co Ltd | 連続帳票折畳み装置 |
| JP2015189584A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | オーセ プリンティング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｃｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 予め折られた被印刷物ウェブのためのスタッカ装置 |
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