JPH061669Y2 - 油圧式ショベル系堀削機用削岩機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、油圧式ショベル系掘削機、例えばバックホー
のアームに取り付けて使用する削岩機に関する。

［従来技術と問題点］ 建設機械であるバックホーは、アーム先端に各種作業機
を取り付けることにより様々な作業に対応できる。削岩
機もその一つである。

第８図は、バックホー１００のアーム１０１に削岩機８
０を取り付けた状態を示している。削岩機本体８１は長
手方向にレール（図示省略）を有し、レールに削岩ユニ
ット８２が摺動できるように装着してある。削岩ユニッ
ト８２には削岩ロッド８３の元端が装着され、先端はセ
ントライザー８４を挿通して突出している。

この構造の削岩機を取り付けたバックホーを使用すれ
ば、岩や地面の所定の箇所に効率良く穿孔できる。

しかし従来の、油圧式ショベル系掘削機用削岩機には次
のような問題点があった。

（ａ）削岩ロッド８３の長さは、穿孔ストロークに応じ
て様々に設定される。従来の削岩機では第８図に示すよ
うに削岩機本体８１は、削岩ロッド８３よりも長く形成
しなければならない。

従って、穿孔ストロークの長い長尺の削岩ロッド８３を
使用する場合は、削岩機本体８１は長くなり、搬送時や
保管時には嵩ばり使い勝手が悪い。

（ｂ）削岩機本体８１は、長さを変えることができな
い。従って削岩ロッド８３を挿通し穿孔位置の基準とな
るセントライザー８４と、アーム先端の削岩機取付部８
５との距離は調整はできない。そのため、例えば地盤の
垂直方向に穿孔するときにバックホー１００と穿孔箇所
の間に岩などの障害物がある場合、アーム１０１が障害
物に接触して削岩機の設置ができないことがある。この
ようなときは、バックホー１００を移動し、更にアーム
１０１を再度調整しなければならないので作業が面倒で
ある。

［本考案の目的］ 本考案は、搬送時や保管時など削岩機を使用しないと
きには嵩ばらないように削岩機自体を小さくすることが
できること、またセントライザーと削岩機取付部から
の距離の調整を可能にして岩などの障害物がある場所で
も削岩機の穿孔箇所への設定が迅速にできること、を可
能にした削岩機を提供することを目的とする。

［本考案の構成］ 上記問題点を解決し、目的を達成するために講じた本考
案の構成は次の通りである。即ち本考案は、油圧式ショ
ベル系掘削機のアームに装着する装着手段が設けてある
基体と； 基体に進退自在に取り付けてある延長体と； 延長体に昇降自在に取り付けてある昇降体と； 昇降体に昇降自在に取り付けられ、昇降体または延長体
と連動して昇降する削岩ユニットと； 基体と延長体の間に介在して設けてある延長シリンダ
と； 延長体と昇降体の間に介在して設けてある駆動シリンダ
と； を備えてなる油圧式ショベル系掘削機用削岩機である。

［実施例］ 本考案を図面に示した実施例に基づき更に詳細に説明す
る。

第１図は削岩機の延長体を延ばした状態を示す斜視図、
第２図は削岩機要部の平面図、第３図はバックホーのア
ームに削岩機を装着して使用する状態の概略斜視図であ
る。

削岩機Ａは、バックホー１００のアーム１０１先端に取
り付けるアームブラケット１を備えている。アームブラ
ケット１には、アーム１０１装着部に対応して４箇所に
取付孔１０が設けてある。アームブラケット１には、取
付部材１１がアーム１０１とは直角方向になるように設
けてある。取付部材１１には、基体２が揺動できるよう
に取り付けてある。

基体２は、断面「コ」状に形成され、所要長さを有して
いる。基体２の下部の両側面には、一対の支持ブラケッ
ト２０が、その一部を取付部材１１側に突出させて固着
してある。支持ブラケット２０の突出部２１と取付部材
１１はピン２２で取り付けてある。取付部材１１と基体
２上部との間に揺動シリンダＳ１が介在して設けてあ
る。したがって基体２は、揺動シリンダＳ１によってア
ームと交差する方向（本実施例においては第１図におい
て図の状態を停止点として左右回り方向）に一定の範囲
で揺動できる。この構造によれば、バックホーに対して
斜め方向の穿孔も可能である。

なお、取付部材１１に直接基体２を固着して揺動できな
いようにすることもできる。

基体２に延長体３が摺動できるように取り付けてある。
即ち、基体２の開口部側の支持ブラケット２１に、
「Ｌ」状に折曲してある抱持部２３，２３ａが設けてあ
り（第２図参照）、この抱持部２３，２３ａには、延長
体３の端部両側に形成された案内突条３１，３１ａが摺
動できる程度に緩く嵌合している。

延長体３は、基体２より長く断面「コ」状に形成してあ
る。開口側及び閉鎖側の両側面には、ほぼ全長にわたっ
て案内突条３１，３１ａ及び案内突条３２，３２ａが設
けてある。

延長体３の下端には、基台３３が設けてある。基台３３
には、削岩ロッド６を通す基準孔３４ａを穿設したセン
トライザー３４が設けてある。

基台３３の基体２側には、シリンダ受け３５が設けてあ
る。シリンダ受け３５には、基体２の内空間に出入可能
な延長シリンダＳ２がロッドヘッドを上にして立設され
ている。延長シリンダＳ２のロッドヘッドは、基体２の
上端部に貫設された固定ピン２５に固着されている。し
たがって昇降体３は、延長シリンダＳ２のロッドＳ２ａ
の伸縮により基体２上を摺動する。また、基台３３には
延長体３を挟んで駆動シリンダＳ３が同じくロッドヘッ
ドを上にして立設されている。

延長体３の案内突条３２，３２ａには、抱持部４１，４
１ａを嵌装して昇降体４が進退自在に取り付けられてい
る。昇降体４は、断面「コ」状で延長体３とほぼ同じ長
さに形成してある。開口側を延長体３の開口側と向かい
合わせ、間に内空間４０が形成してある。

昇降体４の開口側両側面には、抱持部４１，４１ａが下
端から全長の2/3程度の高さ迄設けてある。また、閉鎖
側両側面に案内突条４２，４２ａがほぼ全長にわたって
設けてある。

内空間４０内であって昇降体４の上端部からやや下方に
は固定部材４５が設けてある。固定部材４５には駆動シ
リンダＳ３のロッドヘッドが固定されている。これによ
り、昇降体４は駆動シリンダＳ３のロッドＳ３ａの伸縮
により延長体３に沿って昇降できる。

昇降体４の案内突条４２，４２ａには、削岩ロッド６を
装着する削岩ユニット５が、抱持部５１，５１ａを嵌装
して昇降可能に取り付けられている。削岩ユニット５
は、打撃装置、チャック（共に図示省略）等を備えてい
る。

延長体３の一方の側面上部には、削岩ユニット５側へほ
ぼ直角に折曲した「Ｌ」状の取付片３６が固着してあ
る。取付片３６の先端部は後述するプーリ３８，３９の
案内溝に対応する位置まで突出してあり（第２図参
照）、先端部にはフック３７が取り付けてある。

昇降体４の削岩ユニット５取付面の上端部及び下端部に
はプーリ３８，３９が取り付けてある。駆動ワイヤＷ１
は、一端部をフック３７に掛止し、プーリ３９に掛けて
他端部を削岩ユニット５の下部に取り付けられている。
削岩ユニット５の上部には駆動ワイヤＷ２の一端部が取
り付けられ、プーリ３８に掛けられて他端部は、取付片
３６に取り付けてある。

この構造によれば、削岩ユニット５を装着している昇降
体４が延長体３に沿って昇降すると、削岩ユニット５は
昇降体４を昇降する。したがって削岩ユニット５は、延
長体３上のみを昇降する場合に比べ、昇降体４が延長体
３を昇降する分だけ余分に長く移動できる。

（作用） 第４図ないし第７図は基体２に取り付けられた延長体
３、昇降体４及び削岩ユニット５の動きを示す概略説明
図である。

これらの図を参照して本実施例の作用を説明する。

削岩機Ａのアームブラケット１をバックホー１００の
アーム１０１先端に取り付け、バックホー１００の油圧
系統と削岩機の油圧系統を連結しておく。

まず、延長シリンダＳ２と駆動シリンダＳ３のロッドＳ
２ａ，Ｓ３ａを共に縮めておく（第４図参照）。

次にセントライザー３４の基準孔３４ａを挿通して削岩
ユニット５のチャック部に削岩ロッド６を装着し、駆動
シリンダＳ３のロッドＳ３ａを伸ばしていく。

これによって昇降体４が延長体３上を上昇するが取付片
３６は移動しないので、プーリ３８，３９を回転させな
がら、削岩ユニット５は昇降体４上を上昇する。

これらの動きによって削岩ロッド６はセントライザー３
４の基準孔３４ａを通って引込まれる。そして、セント
ライザー３４下方に削岩ロッド６の先端が若干残る状態
で駆動シリンダＳ３のロッドは停止する（第５図参
照）。

従って昇降体４よりも長い削岩ロッド６を装着すること
ができる。

アーム１０１及び揺動シリンダＳ１を操作して、削岩
機Ａを所定の角度で穿孔箇所に据えつける。

駆動シリンダＳ３のロッドＳ３ａを縮め、昇降体４を
下降させながら、削岩ユニット５の打撃装置を作動させ
る。削岩ユニット５は、の場合とは反対に作動して下
降し、打撃装置で削岩ロッド６を振動させて岩などに穿
孔する。

削岩ロッド６を抜くときは、駆動シリンダＳ３のロッ
ドＳ３ａを上方へ伸ばせば削岩ロッド６は上昇して抜け
る。

通常の作用は上記の通りであるが、穿孔する箇所が岩等
に挟まれて、アーム１０１先端に装着してあるアームブ
ラケット１及び削岩機Ａの下部が入らないくらいに狭い
場合、或は第８図に示すように、岩石等の障害物があっ
て上記状態では削岩機Ａの先端部を穿孔箇所まで下ろす
ことができない場合などは、次のように作用させる。

第４図の状態から、アーム１０１先端部を穿孔箇所の
上方に停止させたまま、延長シリンダＳ２のロッドＳ２
ａと駆動シリンダＳ３のロッドＳ３ａを伸ばして延長体
３を下降させる（第６図参照）。

延長体３が下降すると取付片３６も下降し、これによっ
てワイヤＷ２が削岩ユニット５を引っ張り、昇降体４上
を上昇する。これらの動きによって削岩ロッド６はセン
トライザー３４の基準孔３４ａを通って引込まれる。

延長体３が下降するとセントライザー３４とアームブラ
ケット１との距離は長くなる（第１図参照）。従って穿
孔する箇所が岩等に挟まれてアームブラケット１及び削
岩機Ａの下部が入らないくらいに狭い場合、或いはアー
ム１０１の下方に障害物があっても削岩機Ａの先端部を
穿孔箇所まで下ろすことができる。

延長体３の基台３３が穿孔箇所に到達したら延長シリ
ンダＳ２のロッドＳ２ａの下降を停止し、上記〜と
略同様の操作を行う（第７図参照）。

なお、搬送時や保管時には削岩ロッド６を外して第４図
の状態に縮小しておけば削岩機Ａの長さは短くなり嵩ば
らない。

本考案は図示の実施例に限定されるものではなく、実用
新案登録請求の範囲の記載内において種々の変形が可能
である。

［考案の効果］ 本考案は上記構成を有し、次の効果を有する。

（ａ）削岩機本体が伸縮可能であるので、削岩機を使用
しないときには嵩ばらないように削岩機自体を短くで
き、搬送する場合や保管するときなどは邪魔にならず便
利である。

（ｂ）セントライザーと削岩機取付部との間の距離を長
く伸ばすことができるので、バックホーと穿孔箇所の間
に岩などの障害物がある場合であって、アームが障害物
に接触して削岩機を設置できない場合でも、延長体のみ
を下降させることによって削岩機を穿孔箇所へ迅速に設
置できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は削岩機の延長体を伸ばした状態を示す斜視図、 第２図は削岩機要部の平面図、 第３図はバックホーのアームに削岩機を装着して使用す
る状態の概略斜視図、 第４図ないし第７図は基体に取り付けられた延長体、昇
降体及び削岩ユニットの動きを示す概略説明図、 第８図は従来の削岩機の取り付け状態の説明図である。 ２：基体 ３：延長体 Ｓ２：延長シリンダ Ｓ３：駆動シリンダ ４：昇降体 ５：削岩ユニット Ａ：削岩機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】油圧式ショベル系掘削機のアームに装着す
   る装着手段が設けてある基体（２）と； 基体（２）に進退自在に取り付けてある延長体（３）
   と； 延長体（３）に昇降自在に取り付けてある昇降体（４）
   と； 昇降体（４）に昇降自在に取り付けられ、昇降体（４）
   または延長体（３）と連動して昇降する削岩ユニット
   （５）と； 基体（２）と延長体（３）の間に介在して設けてある延
   長シリンダ（Ｓ２）と； 延長体（３）と昇降体（４）の間に介在して設けてある
   駆動シリンダ（Ｓ３）と； を備えてなる油圧式ショベル系掘削機用削岩機。