JPS62174417A

JPS62174417A - 矢板或いは類似物を固定するために水面下に引張アンカ−または圧縮アンカ−を設置するための方法と装置

Info

Publication number: JPS62174417A
Application number: JP61234733A
Authority: JP
Inventors: ハラルト・ハイムゾート; トーマス・ヘルブスト
Original assignee: Dyckerhoff and Widmann AG
Current assignee: Walter Bau AG
Priority date: 1985-10-03
Filing date: 1986-10-03
Publication date: 1987-07-31
Also published as: US4711604A; ATE48162T1; DE3535319A1; GR3000355T3; ES2012331B3; EP0217366A2; EP0217366A3; DE3667080D1; EP0217366B1; CA1255917A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、矢板、スリット壁、岸壁或いは類似のもの
を固定するために水面下に鋼棒状、鋼線状、環状のアン
カー要素を有する引張アンカーま念は圧縮アンカーを設
置する方法であって、まず穿つべきボーリングの高さの
矢板に水中ボーリング機械を有する削孔保持装置を固底
し、続いて矢板に削孔し、次にアンカー要素全挿入して
固定する方法に関する。

この種の公知の装置は矢板に根留杭を打ち込むのに役立
つ。この装置では保持装置は基板から構成されている。

この基板は削孔架の端部に所望の削孔方向に合わせて傾
斜して、特に４５度の角度に配設され且つ削孔架に固定
結合されている（西ドイツ国特許第５１２２０３２号明
細書）。この装置は潜水夫が矢板に固定しなければなら
ない。ボーリング機械の操作は水面上にある制御ユニッ
トヲ介して行なわれる。この制御ユニットはホースを介
してボーリング機械に連結しである　この装置を用いて
まず管状ドリルによって矢板に削孔される。ドリルは矢
板中に残シ、矢板に根留杭を打ち込むとき案内手段とし
て役立つ。

この方法と装置の欠点は、一連の作業が潜水夫によって
のみ実施されること、更にドリルは矢われること、根留
杭の打ち込みは、短い削孔管に案内する場合は別として
他の案内なしに、従ってま九制御手段なしに行なわれる
。根留杭が杭打ちの際に何かの障害に合うと、矢板に改
めて削孔しなければならない。

従ってこの発明の基本課題は、初めに記載した様式の方
法を引張アンカー或いは圧縮アンカーの設置に適するよ
５にすること、及びこの方法を実施するための装置を開
発することにあり、水面下でしなければならない作業を
最小限に制限するかまたは全く不要にし、且つ削孔機械
を全部回収するものである。

この課題は発明によって次のようにして解決される。即
ち削孔架を有する保持装置の調節と固定の後削孔架の自
由端部を、保持装置に設けられている軸線の水平な枢着
部材を中心に何カさせて水面上へ持ち上げ、水面上へ突
出　する削孔架の端部には矢板に削孔するための第一ド
リルを有するボーリング機械を取付け、続いて削孔架を
ボーリング位置に降下させ、矢板に削孔し、第一ドリル
を引き戻し念後削孔架を再び水面上に持ち上げ、完全な
長さの削孔穴を穿つための削孔管を取っ付け、削孔架を
再びボーリング位置に降下させ、削孔管を矢板中の開口
部から地中に挿入し、アンカー部材を導入し念後アンカ
ー部材とボーリング穴壁との間の中空間に硬化材全圧入
して削孔管を引き、削孔架を再度水面上に持ち上げた抜
取シ外すことによル解決される。その場合アンカー部材
をボーリング穴削孔中に削孔管と同時にボーリング穴の
中に導入することができる。

保持装ｅＦｉねじ付き鋼棒、ケーブルロープ或いは類似
物のような引張材に引っ掛けて保持し且つ調節して、矢
板にクランプ式に固定するのが好都合である。削孔架も
ケーブルロープラインによって昇降可能処することがで
きる。

結局、削孔管を取シ外した後ボーリング機械に保持桁と
そして場合−よってはアンカーナツトを当てがい、削孔
架を改めて降下させた後ボーリング機械によってアンカ
ー部材上に＠置し、アンカー部材の定着のためにアンカ
ー部材例固定することができる。

この発明の方法の利点は特に、削孔管を水面上に引き上
げ念際ボーリング機櫨、削孔管、アンカー部材、場合に
よっては保持桁とアンカーナツトの取付けが陸上から行
えること、ケーブルロープラインを使用して削孔架を簡
単に削孔位置に降下させることができる点にある。保持
装置の保持と調節も矢板へのその固定もケーブルロープ
ライ／と対応制御装置を介して陸地から行うことができ
る。削孔架の長さは削孔管とアンカー部材の長さよフ長
いので、従来必要としていた射撃的取付けが不要になる
だけでなく、場合によってはアンカー部材を予め削孔管
中に挿入して共に地中に入れることができる。

この発明の方法の実施に特に適し念装置で、矢板或いは
類似のものに対して調節可能であシ矢板に取付は可能な
保持装置と保持装置に固定される削孔架とを有し、削孔
架にはボーリング機械案内とドリル及び／ま念は削孔管
が取付けられたものは、削孔管ｔｅはアンカー部材の全
長に合わせた大きさの削孔架を保持装置に取付けて矢仮
に平行な水平軸を有する枢着部材を中心に回動可能に支
承し且つケーブルロープラインによって陸地から昇降可
能であることを特徴としている。

保持装置はたとえばねじ付き鋼棒、ケーブルロープ、或
いは類似のもののような引張材に掛けて陸地から昇降可
能にし、隔壁の前で調節可能にするのが好都合である。

枢着部材は取外し可能に形成し且つ垂直の案内レールを
設けることができる。このレールに沿って削孔架の下端
を水面上に引き上げ、また降下させることができる。

矢板にクランプ式に固定するために保持装置に、液圧式
シリンダー・ピストン・ユニツトによって作動可能な挾
持装置を備えることができる。また磁石或いは吸引装置
を用意することもできる。

保持装置は隔壁の輪郭に合った案内体を有するのが好都
合である。それによって矢板に固定される保持装置の芯
出しが容易になシ、削孔の際に生じる回転モーメントを
吸収し、保持装置の水平移動の防止が容易になる。

削孔架は更に削孔軸に直角な軸線を有する枢着部材を中
心に回動可能に保持装置に支承されている。その場合軸
受の回動軸は少なくともほぼ矢板の開口部の中心を通る
ようにするのがよい。枢着部材を矢板の開口部に直ぐ隣
接させ且つ枢着部材の＠線が開口部の中心を通り、削孔
穴軸線を切るようなこの配置には、矢板のこの開口部に
よって異なるいくつかの角度で水平に、たとえばまず削
孔された方向にたとえば岩石ブロックのような障害物が
削孔工程を妨げるような場合にも削孔できるという利点
がある。このようにして矢板のそれ以上の弱化を阻止し
、作業工程を促進する。

結局保持装置には削孔軸線に直角な回動軸を中心に削孔
架全回動し且つ一定の位置く固定するための手段を設け
ることができる。それらの手段は液圧式シリンダー・ピ
ストン・ユニツトがよい。

軸線が水平な枢着部材と削孔軸ｍＫ直角な軸線を有する
枢着部材との間には連結継板を配設することができる。

これらの枢着部材は一個の玉継手中にも合体させること
ができる。結局削孔架は保持装置にカルダン継手式にも
支承することができる。いずれの場合にも回動軸は矢板
の開口部の中心を通すのがよい。

一実施例を示した図について更に詳記する。

この発明による方法に従い且つ装置を使用してアンカー
を設置するところを第１図と第２図に示しである。この
場合、矢板１の追加的確保のために軸線１１が傾斜して
いる圧縮アンカーを矢板１からその後方の地中５に入れ
るのけ二次的な問題である。アンカーはその全長にわた
って水面下にあるので、それに必要な作業は水面下で行
わなければならない。

その場合、まず保持装置２を用意する。この保持装置は
水側から矢板１に当てることができる。第４図及び第５
図で更に詳説するこの保持装置２には矢板１に平行な水
平軸を有するヒンジ３を中心に削孔架１０を回動可能に
支承する。

削孔架１０の長さは、削孔の進行に必要な削孔管１７と
アンカー部材１２を全長にわたって収容できるように定
められる。第１図から判るように、保持装置２は削孔架
１０と共にたとえばねじ付き鋼棒のような引張部材９に
よって地表から所望の進度に降下されて矢板１に固定さ
れる。その場合削孔架１０はケーブルロープライン１３
によって上端部に保持される。ケーブルロープラインは
トラッククレーン５３の望遠鏡式伸縮性ジブ１８に至る
。削孔架１０のこの位置で陸地からボーリング機械１４
が取付けられる。ボーリング機械はスライダー１５によ
って削孔架１０に沿って移動可能である。

ボーリング機械１４は自体公知の態様に形成されている
。即ち削孔ヘッドと駆動モータに有する。削孔ヘッドの
後方には削孔ヘッド中に案内されたロッドを有する排砂
ヘッドがある。排砂ヘッドは削孔ヘッドから独立して削
孔架１０に沿って摺動可能である。

ボーリング機械１４にはまずドリル１６が装着され、ド
リルによって矢板１に削孔することができる。その後削
孔架１０はケーブルロープライ／１３によって削孔位置
に放置される。こうしてドリル１６はアンカー軸１１中
で整向される。アンカー軸は同時に削孔軸である。こう
して削孔機械１４はドリル１６と共に九とえば鎖駆動に
よって削孔架１０に沿って矢板１の方向に、ドリル１６
のヘッドが矢板に来て矢板に削孔するまで引かれる。続
いてボーリング機械１４はドリル１６と共に再び出発位
置に引き戻され、削孔架をしてヒンジ３を中心に上方へ
回動され、ドリル１６は陸地から取外される。

その後削孔架１０に本来の削孔管１７が全長にわたって
載置され、整向され、ボーリング機械１４に接続される
。削孔架１０を再び削孔位置に放置した後削孔管１７を
ボーリング機械１４によって予め矢板１にあけておいた
開口部２８から目標深度まで地中５に入れる。次にボー
リング機械１４０）ヘッドを削孔管１７から外し、ボー
リング機械１４を再び出発位置に引き戻し、削孔架１０
を改めて上方へ旋回させる。

ここで地表から操作してアンカーナツトのようなアンカ
ー部材１２を削孔架１０上に載置し、整向する。アンカ
ー部材１２の地側端部には鉤爪装置２０がある。更にア
ンカー部材１２には密封圧２２を固定してあ夛、密封圧
はアンカー部材と削孔管１７との間の空間を密封し、ア
ンカー部材には更に密封圧２２に通したグラウト管２１
がある。アンカー部材１２は洗浄ヘッドのロッドによっ
て保持される。削孔架１０を再度削孔位置に放置した後
アンカー部材１２は、目標位置に達するまでボーリング
機械１４によって削孔管中に挿入される。

削孔架１０の長さはアンカー部材１２の長さよ勺長いの
で、アンカー部材は既に前取て削孔管１７中に挿入する
ことができ、削孔管と同時に地中５にねじこむことがで
きる。

その後ボーリング機械１４０）ヘッドを再び削孔管１７
に接続して削孔管を引く。その状況を第２図に示しであ
る。この場合削孔管１７けまず少しだけ引き戻され、ア
ンカー部材１２を保持する洗浄ヘッドはそのままにする
。鉤爪装置２０が働す念後アンカー部材１２は地中にし
っか夛固定される。そうなると削孔管１７ｔ一連続的釦
引いてグラウト管２１ｆ、介してアンカー部材１２と削
孔穴壁との間の空間に念とえばセメントモルタルのよう
なグラウト材を、密封圧２２に達するまで充填する。こ
うしてグラウト材はグラウト体３１を形成する。削孔管
１７を有するボーリング機械１４が出発位置に達するや
否やアンカー部材１２のグラウト管２１は外され、削孔
架１０はケーブルロープライン１３によって高所に引き
あげられ、削孔管１７が外される。

さてボーリング機械１４０）ヘッドにはたとえばコンク
リート仕上げ講造部のような桁１９を固定し、整頓し且
つ調節することができる。

削孔架１０を改めて削孔位置に放置した後この桁１９を
ボーリング機械によってアンカー部材１２の方向に移動
させ、アンカー部材金倉してず）動かすことができる。

桁１９は矢板１の開口部２８の中へ僅かに入ることがで
きる（第３図）。

桁１９とボーリング機械１４０）結合を解いた後ボーリ
ング機械を再びその出発位置に戻す。

その後同様にしてアンカーナツト２３をはめてアンカー
部材１２の空気側端部に、作業が潜水夫によらずに行な
われる場合には装着される。

桁１９の開口部から、矢板１の後方に場合によっては生
じる空間に再びグラウト材３２を詰めて、アンカーヘッ
ドを密閉することができる。

保持装置２と矢板の結合を解いた後保持装置をしまう。

アンカーが引張アンカーである場合、アンカー部材１２
はグラウト体３１の完全な硬化の後締めることができる
。

何かの理由で削孔架１０をその全長にわたって水面上に
引き上げようと思えば、保持装置２とこれを支持する引
張材９の固定部との間の矢板の頭部に案内レール４０を
配設することができる。案内レールに沿って削孔架１０
の下端部をヒンジ５の除去の後上方へ引きあげることが
できる（第９図）。

保持装置２の一実施例を第４図と第５図に詳しく示しで
ある。保持装置２は矢板１に向かって少なくとも部分的
に開いたケーシング２６から形成されている。ケーシン
グ内には液圧シリンダー・ピストン・ユニツト８を介し
て作動させられる四つの挾持装置７を配設しである。挾
持装置の外側はその位置で矢板１の個々の板の傾斜に合
わせてあシ、その内側面は粗にしであるかま念は歯型に
してる〕、矢板１と良く接触するようにしである。挟持
装置７Ｆｉ保持装置２を矢板１に固定するのに役立つ。

その重量と削孔架１ａの重量は引張部材９によって支持
され、引張部材はその結果斜面に定着することになる。

保持装置２は矢板の方に向いた側面に矢板の輪郭に合っ
た案内体２４を備えている。案内体は保持装置の芯出し
を容易にし、削孔の際に生じる回転モーメントの矢板１
への伝達を支援し、挾持装置７の負荷を除く。

削孔架１０は矢板１Ｖｃ平行な水平な軸線を有するヒン
ジ３を介して継板２７に連結されており、継板は垂直平
面で削孔軸１１に直角な軸線を有するヒンジ４″ｆｔ介
してケーシング２６に支承されて−る。ヒンジ３によっ
て削孔架１０＃：を垂直方向に（第４図の矢印２９）、
ヒンジ４によって水平方向Ｋ（第５図の矢印３０）旋回
可能である。削孔架１０の垂直方向の旋回（矢印２９）
は記載のようにケーブルロープ５イア１５によって行な
われる。水平方向の旋回（矢印３ｏ）Ｋは継板２７に取
付けたシリンダー・ピストン・ユニツト６が役立つ。こ
のシリンダー・ピストン・ユニツトは保持装置２のケー
シング２６に対して支承されている。ヒンジ４０）軸ａ
け矢板１にできた開口部２８の中心を通っていて、そこ
で削孔軸１１と交叉して込る（第４図）＠これＫよシた
とえば削孔軸中の何かの障害により削孔を中止しなけれ
ばならない場合には水平角の異なるいくつかの削孔をも
前記開口部から行なうことができる。

削孔架を保持装置２にヒンジによって接続した他の実施
例を第６〜８図に示す。この例ではヒンジ３と４によっ
て与えられ念削孔架１０の垂直・水平両方向の運動を一
個の玉ヒンジ中にまとめである。玉ヒンジ３４はピボッ
ト３５を介して削孔架１０に固定され九球５６から構成
されている。球は部分的な中空球として形成されたソケ
ット３ｚ内で回転することができる。

ソケット３７は横棒３８に支承されてしる。横棒は両端
部でシリンダー・ピストン・ユニツト６９に接続されて
いる。シリンダー・ピストン・ユニツト５９は保持装置
２のケーシング２６に固定されている。シリンダー・ピ
ストン・ユニツト３９は削孔架１０の圧力支持に役立ち
、水平方向の旋回運動はシリンダー・ピストン・ユニツ
ト６′によって惹起される。削孔架の垂直・水平両方向
の運動方向を同じく矢印２９と３０で示しである。

【図面の簡単な説明】

第１図は削孔架金持ち上げた、この発明による装置を有
する矢板の簡略横断面図、第２図は削孔架が削孔位置に
降下した場合の、第１図の矢板を示す図、第３図はアン
カーヘッドが最終状態にある矢板の断面図、第４図は第
５図の■−■線に沿う矢板の領域にある保持装置の垂直
断面図、第５図は第４図のｖ−ｖ線に沿う保持装置の水
平断面図、第６図は削孔架の旋回のための他のヒンジ構
造を有する保持装置の、第５図に対応する水平断面図、
＠７図は第６図の一部の拡大寸法詳細図、第８図は第７
図の〜璽−■ＭＫ沿う断面図、第９図はこの発明の他の
実施態様の矢板の、第１図及び第２図に対応する横断面
図である。図中符号１・・・矢板２・・・保持装置３１・ヒンジ５・・・地中１０・・・削孔架１２・・・アンカー部材１４・・・ボーリング機械１６・豐・ドリル１７・・・削孔管２５・・・水面２８・・・開口部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）矢板、スリツト壁、岸壁或いは類似のものを固定
するために水面下に鋼棒状、鋼線状、管状のアンカー要
素を有する引張アンカーまたは圧縮アンカーを設置する
方法であつて、まず穿つべきボーリングの高さの矢板に
水中ボーリング機械を有する削孔架保持装置を固定し、
続いて矢板に削孔し、次にアンカー要素を挿入して固定
する、方法において、削孔架（１０）を有する保持装置
（２）の調節と固定の後削孔架の自由端部を、保持装置
（２）に設けられている軸線の水平なヒンジ（３）を中
心に回動させて水面（２５）上へ持ち上げ、水面（２５
）上へ突出する削孔架（１０）の端部には矢板に削孔す
るための第一ドリル（１６）を有するボーリング機械（
１４）を取付け、続いて削孔架（１０）をボーリング位
置に降下させ、矢板（１）に削孔し、第一ドリル（１６
）引き戻した後削孔架（１０）を再び水面上に持ち上げ
、完全な長さの削孔穴を穿つための削孔管（１７）を取
り付け、削孔架（１０）を再びボーリング位置に降下さ
せ、削孔管（１７）を矢板（１）中の開口部（２８）か
ら地中（５）に挿入し、アンカー部材（１２）を導入し
た後アンカー部材（１２）とボーリング穴壁との間の中
空間に硬化材を圧入して削孔管（１７）を引き、削孔架
（１０）を再度水面（２５）上に持ち上げた後取り外す
ことを特徴とする、方法。
（２）アンカー部材（１２）をボーリング穴削孔中に削
孔管（１７）と同時にボーリング穴の中に導入する、特
許請求の範囲（１）に記載の方法。
（３）保持装置（２）をねじ付き鋼棒、ケーブルロープ
或いは類似物のような引張材（９）に引つ掛けて保持し
且つ調節する、特許請求の範囲（１）または（２）に記
載の方法。
（４）保持装置（２）を矢板（１）にクランプ式に固定
する、特許請求の範囲（１）〜（３）のいずれか一に記
載の方法。
（５）削孔架（１０）をケーブルロープライン（１３）
によつて持ち上げ且つ降下させる、特許請求の範囲（１
）〜（４）のいずれか一に記載の方法。
（６）削孔管（１７）を取り外した後ボーリング機械（
１４）に保持桁（１９）とそして場合によつてはアンカ
ーナツト（２３）を当てがい、削孔架（１０）を改めて
降下させた後ボーリング機械（１４）によつてアンカー
部材（１２）上に載置し、アンカー部材の定着のために
アンカー部材に固定する特許請求の範囲（１）〜（５）
のいずれか一に記載の方法。
（７）矢板、スリツト壁、岸壁或いは類似のものを固定
するために水面下に鋼棒状、鋼線状、管状のアンカー要
素を有する引張アンカーまたは圧縮アンカーを設置する
ための装置であつて、矢板或いは類似のものに対して調
節可能で且つそれに取付け可能な保持装置と保持装置に
固定された、ボーリング機械、ドリル及び或いは削孔管
を案内するための案内を有する削孔架とを有する装置に
おいて、削孔管（１７）またはアンカー部材（１２）の
完全な長さに合わせて大きさをきめた削孔架（１０）を
矢板（１）に平行で水平な軸線を有するヒンジ（３）を
中心に回動可能に保持装置に支承し且つケーブルロープ
ライン（１３）によつて陸から昇・降可能にしたことを
特徴とする、装置。
（８）保持装置（２）をたとえばロープのような引張部
材（９）に掛け、陸から昇・降可能且つ矢板（１）から
調節可能にした、特許請求の範囲（７）に記載の装置。
（９）ヒンジ（３）が取外し可能で且つ垂直の案内レー
ル（４０）を設けてあり、この案内レールに沿つて削孔
架の下端が水面上に持ち上げ可能で且つまた降下可能で
ある、特許請求の範囲（７）または（８）に記載の装置
。
（１０）保持装置（２）が矢板にクランプ式に固定する
ために挾持装置（７）を有する、特許請求の範囲（７）
〜（９）のいずれか一に記載の装置。
（１１）挾持装置（７）を作動させるための液圧シリン
ダー・ピストン・ユニツト（８）を設けてある、特許請
求の範囲（１０）に記載の装置。
（１２）保持装置（２）が矢板への固定のために磁石を
備えている、特許請求の範囲（７）〜（９）のいずれか
一に記載の装置。
（１３）保持装置（２）が矢板への固定のために吸引装
置を備えている、特許請求の範囲（７）〜（９）のいず
れか一に記載の装置。
（１４）保持装置（２）が矢板の輪郭に合つた案内体（
２４）を有する、特許請求の範囲（７）〜（１３）のい
ずれか一に記載の装置。
（１５）削孔架（１０）が削孔軸線（１１）に対して直
角方向にある軸線を有するヒンジ（４）を中心に回動可
能に保持装置（２）に支承されている、特許請求の範囲
（７）〜（１４）のいずれか一に記載の装置。
（１６）ヒンジ（４）の軸線が少なくともほぼ矢板（１
）の開口部（２８）の中心を通つている、特許請求の範
囲（１５）に記載の装置。
（１７）削孔軸線（１１）に対して直角方向にある軸線
を中心に削孔架（１０）を回動し且つ一定の位置に固定
するための手段が保持装置（２）に設けてある、特許請
求の範囲（１５）または（１６）に記載の装置。
（１８）削孔架（１０）の回動及び固定のために液圧式
シリンダー・ピストン・ユニツト（６、６′）を設けて
ある、特許請求の範囲（１７）に記載の装置。
（１９）水平軸線を有するヒンジ（３）と、削孔軸線（
１１）に対して直角方向にある軸線を有するヒンジ（４
）との間に連結継板（２７）を設けた、特許請求の範囲
（７）〜（１８）のいずれか一に記載の装置。
（２０）水平軸線を有するヒンジと削孔軸線に直角な軸
線を有するヒンジを一個の玉ヒンジ（３４）中に一体化
してある、特許請求の範囲（７）〜（１８）のいずれか
一に記載の装置。
（２１）削孔架（１０）を保持装置（２）にカルダン継
手式に支承してある、特許請求の範囲（７）〜（２０）
のいずれか一に記載の装置。