JP2973187B2 - 土中掘削用スクリューのふらつき防止具 - Google Patents
土中掘削用スクリューのふらつき防止具Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の基礎であ
るコンクリート杭を土中に打込む際に使用される土中掘
削用スクリューのふらつき防止具に関するものである。
るコンクリート杭を土中に打込む際に使用される土中掘
削用スクリューのふらつき防止具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物の基礎であるコンクリート
杭は、次のようにして土中に打込まれていた。まず、作
業車などのクレーンの上端部に設けられた動力部により
スクリューを回転させ且つスクリューの下端部に連結さ
れたヘッドからモルタルを注出しながら土中を垂直に掘
削する。次にスクリューを土中から引き上げた後、クレ
ーンの上端部に調帯されたワイヤをコンクリート杭の上
端部に巻付け、クレーンに起伏動作を行わせてコンクリ
ート杭を空中に懸吊して掘削坑に下降させて埋入する。
杭は、次のようにして土中に打込まれていた。まず、作
業車などのクレーンの上端部に設けられた動力部により
スクリューを回転させ且つスクリューの下端部に連結さ
れたヘッドからモルタルを注出しながら土中を垂直に掘
削する。次にスクリューを土中から引き上げた後、クレ
ーンの上端部に調帯されたワイヤをコンクリート杭の上
端部に巻付け、クレーンに起伏動作を行わせてコンクリ
ート杭を空中に懸吊して掘削坑に下降させて埋入する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらスクリュ
ーで土中を掘削する場合、スクリューはふらつきやす
く、掘削孔を安定的に掘削しにくいものであった。
ーで土中を掘削する場合、スクリューはふらつきやす
く、掘削孔を安定的に掘削しにくいものであった。
【０００４】したがって本発明は、スクリューによる安
定した掘削を可能にする土中掘削用スクリューのふらつ
き防止具を提供することを目的とする。
定した掘削を可能にする土中掘削用スクリューのふらつ
き防止具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の土中
掘削用スクリューのふらつき防止具は、下端部に地面に
差し込まれる爪を有する円筒体と、円筒体の上部に着脱
自在に装着されてスクリューの下端部のヘッドが係脱自
在に係合する係合体と、地表面に立設される支柱に装着
される装着部とから成る。
掘削用スクリューのふらつき防止具は、下端部に地面に
差し込まれる爪を有する円筒体と、円筒体の上部に着脱
自在に装着されてスクリューの下端部のヘッドが係脱自
在に係合する係合体と、地表面に立設される支柱に装着
される装着部とから成る。
【０００６】本発明の請求項２の土中掘削用スクリュー
のふらつき防止具は、請求項１の構成において、前記係
合体が前記円筒体の上部に回転自在に軸着された板体か
ら成り、かつこの板体に前記ヘッドが係脱自在に係合す
る開口部を形成した。
のふらつき防止具は、請求項１の構成において、前記係
合体が前記円筒体の上部に回転自在に軸着された板体か
ら成り、かつこの板体に前記ヘッドが係脱自在に係合す
る開口部を形成した。
【０００７】また本発明の請求項３の土中掘削用スクリ
ューのふらつき防止具は、請求項１または２の構成に加
え、前記円筒体の内径よりも小さな外寸の部材から成
り、かつこの部材の中心にセンターマークを有するふら
つき防止具設置用治具を具備する。
ューのふらつき防止具は、請求項１または２の構成に加
え、前記円筒体の内径よりも小さな外寸の部材から成
り、かつこの部材の中心にセンターマークを有するふら
つき防止具設置用治具を具備する。
【０００８】
【作用】請求項１の発明によれば、スクリューのヘッド
の下降力と回転力により爪を水平回転させながら地面に
差し込んで円筒体を地面にしっかり設置することができ
る。そしてスクリューを円筒体の内部を通しながら土中
を掘削することにより、スクリューが土中を掘削すると
きのふらつきを防止することができる。
の下降力と回転力により爪を水平回転させながら地面に
差し込んで円筒体を地面にしっかり設置することができ
る。そしてスクリューを円筒体の内部を通しながら土中
を掘削することにより、スクリューが土中を掘削すると
きのふらつきを防止することができる。
【０００９】請求項２の発明によれば、円筒体を地面に
設置するときは係合体を円筒体の上部に位置させてその
開口部にヘッドを係合させ、ヘッドの下降力と回転力に
より爪を水平回転させながら地面にしっかり差し込むこ
とができる。また円筒体の設置が終了すれば、係合体を
回転させて側方へ退去させることにより、スクリューを
円筒体に通して土中を掘削することができる。
設置するときは係合体を円筒体の上部に位置させてその
開口部にヘッドを係合させ、ヘッドの下降力と回転力に
より爪を水平回転させながら地面にしっかり差し込むこ
とができる。また円筒体の設置が終了すれば、係合体を
回転させて側方へ退去させることにより、スクリューを
円筒体に通して土中を掘削することができる。
【００１０】請求項３の発明によれば、センターマーク
で位置合わせをして設置用治具を地面の所定の位置に置
き、その上から円筒体を治具を包囲するように地面に設
置することにより、円筒体を所定の掘削位置に正しく設
置することができる。
で位置合わせをして設置用治具を地面の所定の位置に置
き、その上から円筒体を治具を包囲するように地面に設
置することにより、円筒体を所定の掘削位置に正しく設
置することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、掘削装置の側面図、図２
はコンクリート杭の打込み工程図、図３はスクリューの
ふらつき防止具の斜視図、図４は同断面図、図５はヘッ
ドとチャック部の正面図、図６はヘッドとチャック部の
連結部の分解斜視図、図７は同連結部の断面図、図８は
チャック部の平断面図、図９は同側断面図、図１０は同
コンクリート杭の杭頭高さの調整方法の説明図である。
を参照して説明する。図１は、掘削装置の側面図、図２
はコンクリート杭の打込み工程図、図３はスクリューの
ふらつき防止具の斜視図、図４は同断面図、図５はヘッ
ドとチャック部の正面図、図６はヘッドとチャック部の
連結部の分解斜視図、図７は同連結部の断面図、図８は
チャック部の平断面図、図９は同側断面図、図１０は同
コンクリート杭の杭頭高さの調整方法の説明図である。
【００１２】図１において、作業車１はクレーン２を備
えている。クレーン２の上端部には連結部３と動力部４
が設けられている。動力部４にはスクリュー５が連結さ
れており、スクリュー５の下端部にはヘッド６が取付け
られている。スクリュー５は垂直な姿勢を保持してお
り、動力部４に駆動されてその軸心を中心に回転し、か
つ上昇・下降動作を行う。ヘッド６はスクリュー５に先
行して土中を垂直に掘削する。連結部３には支柱７が連
結されている。支柱７は地面上に直立する。支柱７の下
端部にはスクリュー５が掘削中にふらつくのを防止する
ためのふらつき防止具１０が装着されている。
えている。クレーン２の上端部には連結部３と動力部４
が設けられている。動力部４にはスクリュー５が連結さ
れており、スクリュー５の下端部にはヘッド６が取付け
られている。スクリュー５は垂直な姿勢を保持してお
り、動力部４に駆動されてその軸心を中心に回転し、か
つ上昇・下降動作を行う。ヘッド６はスクリュー５に先
行して土中を垂直に掘削する。連結部３には支柱７が連
結されている。支柱７は地面上に直立する。支柱７の下
端部にはスクリュー５が掘削中にふらつくのを防止する
ためのふらつき防止具１０が装着されている。
【００１３】次に、図２を参照して、杭打ち工法を説明
する。図２（ａ）〜（ｆ）は、杭打ち方法を工程順に示
している。まず、図２（ａ）に示すように動力部４でス
クリュー５をその軸心を中心に回転させながら、ヘッド
６で地面を掘削し、掘削孔８を掘削していく。この掘削
中には、ヘッド６の下端部からモルタル９を注出する。
掘削中にスクリュー５がふらつかないように、ふらつき
防止具１０が地面に設置されており、スクリュー５はふ
らつき防止具１０の内部を回転しながら下降していく。
次に、ふらつき防止具１０について説明する。
する。図２（ａ）〜（ｆ）は、杭打ち方法を工程順に示
している。まず、図２（ａ）に示すように動力部４でス
クリュー５をその軸心を中心に回転させながら、ヘッド
６で地面を掘削し、掘削孔８を掘削していく。この掘削
中には、ヘッド６の下端部からモルタル９を注出する。
掘削中にスクリュー５がふらつかないように、ふらつき
防止具１０が地面に設置されており、スクリュー５はふ
らつき防止具１０の内部を回転しながら下降していく。
次に、ふらつき防止具１０について説明する。
【００１４】図３はふらつき防止具１０と、その設置用
治具１６の斜視図である。ふらつき防止具１０は円筒体
１１を主体としている。円筒体１１の上部には板体から
成る係合体１２の一端部がヒンジ部１３で回転自在に軸
着されている。円筒体１１の上縁部には係合部１９が複
数箇所（本例では４箇所）溝状に切欠形成されており、
図示するように係合体１２を円筒体１１の上面に載せた
状態で、係合体１２の４本の脚部１２ａは係合部１９に
係合する。また円筒体１１の下部には地面に突き刺すた
めの爪１４が多数本突設されている。円筒体１１の側面
にはリング状の装着部１５が結合されており、支柱７を
装着部１５に挿入することにより、ふらつき防止具１０
は支柱７の下端部に着脱自在に装着される。円筒体１１
の上縁部には孔部５１が形成されている。
治具１６の斜視図である。ふらつき防止具１０は円筒体
１１を主体としている。円筒体１１の上部には板体から
成る係合体１２の一端部がヒンジ部１３で回転自在に軸
着されている。円筒体１１の上縁部には係合部１９が複
数箇所（本例では４箇所）溝状に切欠形成されており、
図示するように係合体１２を円筒体１１の上面に載せた
状態で、係合体１２の４本の脚部１２ａは係合部１９に
係合する。また円筒体１１の下部には地面に突き刺すた
めの爪１４が多数本突設されている。円筒体１１の側面
にはリング状の装着部１５が結合されており、支柱７を
装着部１５に挿入することにより、ふらつき防止具１０
は支柱７の下端部に着脱自在に装着される。円筒体１１
の上縁部には孔部５１が形成されている。
【００１５】治具１６はリング状の部材から成り、その
内部には十字部１７が一体的に設けられている。１８は
治具１６に取着されたひもである。次に、ふらつき防止
具１０を地面の所定位置に設置するための設置方法につ
いて、図４を参照して説明する。
内部には十字部１７が一体的に設けられている。１８は
治具１６に取着されたひもである。次に、ふらつき防止
具１０を地面の所定位置に設置するための設置方法につ
いて、図４を参照して説明する。
【００１６】図４（ａ）において、地面のコンクリート
杭の打込み位置には、目印として鋼棒１９が予め打込ま
れている。そこで図示するように、治具１６を鋼棒１９
上に置く。この場合、十字部１７のセンターマークＡを
鋼棒１９に合わせる。次に、円筒体１１を地面に設置す
る。治具１６の外寸は円筒体１１の内径よりもやや小さ
いものであり、したがって円筒体１１で治具１６を包囲
するように円筒体１１を地面に設置すれば、円筒体１１
は所定の掘削位置に設置される。このとき、係合体１２
は図４（ａ）に示すように円筒体１１の側面側に開いて
いる。
杭の打込み位置には、目印として鋼棒１９が予め打込ま
れている。そこで図示するように、治具１６を鋼棒１９
上に置く。この場合、十字部１７のセンターマークＡを
鋼棒１９に合わせる。次に、円筒体１１を地面に設置す
る。治具１６の外寸は円筒体１１の内径よりもやや小さ
いものであり、したがって円筒体１１で治具１６を包囲
するように円筒体１１を地面に設置すれば、円筒体１１
は所定の掘削位置に設置される。このとき、係合体１２
は図４（ａ）に示すように円筒体１１の側面側に開いて
いる。
【００１７】次にひも１８を指先でつかんで治具１６を
円筒体１１内から取り出し、また用済みとなった鋼棒１
９は土中から引き抜いて除去する。以上により、円筒体
１１はそのセンターをコンクリート杭の打込み位置に合
わせ、治具１０を地面に設置することができる。
円筒体１１内から取り出し、また用済みとなった鋼棒１
９は土中から引き抜いて除去する。以上により、円筒体
１１はそのセンターをコンクリート杭の打込み位置に合
わせ、治具１０を地面に設置することができる。
【００１８】次に図４（ｂ）に示すように係合体１２を
回転させて円筒体１１の上面に水平な姿勢で位置させる
（図３も参照）。次にヘッド６を下降させ、ヘッド６の
下端部を係合体１２の開口部１２ｂ（図３も参照）に係
合させる（図４（ｂ）において、実線で示すヘッド６と
係合体１２を参照）。次にヘッド６を回転させながら下
降させると、係合体１２の脚部１２ａは係合部１９に係
合しており（図３）、またヘッド６の下部は開口部１２
ｂに係合しているので、円筒体１１はヘッド６の下降力
と回転力（矢印Ｋ）により水平回転しながら下降し、爪
１４は土中に差し込まれる（図４（ｂ）において、鎖線
で示す爪１４を参照）。以上により、ふらつき防止具１
０は地面にしっかり設置される。以上のように本方法
は、ヘッド６の下降力と回転力により円筒体１１を水平
回転させながら下降させるので、爪１４を地面に確実に
差し込んでしっかり設置することができる。
回転させて円筒体１１の上面に水平な姿勢で位置させる
（図３も参照）。次にヘッド６を下降させ、ヘッド６の
下端部を係合体１２の開口部１２ｂ（図３も参照）に係
合させる（図４（ｂ）において、実線で示すヘッド６と
係合体１２を参照）。次にヘッド６を回転させながら下
降させると、係合体１２の脚部１２ａは係合部１９に係
合しており（図３）、またヘッド６の下部は開口部１２
ｂに係合しているので、円筒体１１はヘッド６の下降力
と回転力（矢印Ｋ）により水平回転しながら下降し、爪
１４は土中に差し込まれる（図４（ｂ）において、鎖線
で示す爪１４を参照）。以上により、ふらつき防止具１
０は地面にしっかり設置される。以上のように本方法
は、ヘッド６の下降力と回転力により円筒体１１を水平
回転させながら下降させるので、爪１４を地面に確実に
差し込んでしっかり設置することができる。
【００１９】爪１４を土中に差し込んだならば、ヘッド
６を上昇させて係合体１２から離した後、係合体１２を
ヒンジ部１３を中心に外側へ回転させて円筒体１１の外
部に退去させる（図４（ｂ）において、鎖線で示す係合
体１２を参照）。そこで、ヘッド６およびスクリュー５
を回転させながら円筒体１１の内部を下降させ、土中の
掘削を開始する。図４（ｂ）において、破線で示すスク
リュー５は円筒体１１の内部を回転しながら下降する様
子を示している。このようにスクリュー５を円筒体１１
内を下降させることにより掘削を行うが、この場合、円
筒体１１の爪１４は地面にしっかり差し込まれているの
で、掘削中にスクリュー５がふらつくのを確実に防止
し、掘削を安定して行うことができる。
６を上昇させて係合体１２から離した後、係合体１２を
ヒンジ部１３を中心に外側へ回転させて円筒体１１の外
部に退去させる（図４（ｂ）において、鎖線で示す係合
体１２を参照）。そこで、ヘッド６およびスクリュー５
を回転させながら円筒体１１の内部を下降させ、土中の
掘削を開始する。図４（ｂ）において、破線で示すスク
リュー５は円筒体１１の内部を回転しながら下降する様
子を示している。このようにスクリュー５を円筒体１１
内を下降させることにより掘削を行うが、この場合、円
筒体１１の爪１４は地面にしっかり差し込まれているの
で、掘削中にスクリュー５がふらつくのを確実に防止
し、掘削を安定して行うことができる。
【００２０】図２（ｂ）は掘削孔８の掘削が終了した状
態を示している。掘削孔８の掘削が終了したならば、ス
クリュー５を引き上げる。そして図２（ｃ）に示すよう
に、ヘッド６の下端部にチャック部４０に立設されたシ
ャフト３０を連結する。そしてクレーン２に懸吊された
巻上げ用ワイヤ２１をコンクリート杭２０に巻付けてコ
ンクリート杭２０を引き上げ、上端部をチャック部４０
でチャックしてコンクリート杭２０を直立させる（図２
（ｃ）において、鎖線で示すコンクリート杭２０を参
照）。なおシャフト３０の連結構造やチャック部４０に
ついては後述する。
態を示している。掘削孔８の掘削が終了したならば、ス
クリュー５を引き上げる。そして図２（ｃ）に示すよう
に、ヘッド６の下端部にチャック部４０に立設されたシ
ャフト３０を連結する。そしてクレーン２に懸吊された
巻上げ用ワイヤ２１をコンクリート杭２０に巻付けてコ
ンクリート杭２０を引き上げ、上端部をチャック部４０
でチャックしてコンクリート杭２０を直立させる（図２
（ｃ）において、鎖線で示すコンクリート杭２０を参
照）。なおシャフト３０の連結構造やチャック部４０に
ついては後述する。
【００２１】以上のようにして、コンクリート杭２０を
チャック部４０でチャックしたならば、スクリュー５を
回転させながら下降させて、コンクリート杭２０を垂直
な姿勢でその軸心を中心に回転（矢印Ｎ）させながら掘
削孔８に下降・埋入する（図２（ｄ），（ｅ））。この
場合、コンクリート杭２０はチャック部４０でしっかり
チャックされているので、コンクリート杭２０がふらつ
くことはなく、掘削孔８にスムーズに下降させることが
できる。そして、コンクリート杭２０を掘削孔８に完全
に下降・埋入させたならば、コンクリート杭２０の杭頭
の高さを調整した後、チャック部４０を取りはずし、ま
たふらつき防止具１０を除去する（図２（ｆ））。以上
により、一連の作業は終了する。なお、コンクリート杭
２０の杭頭高さの調整方法については、図１０を参照し
て後述する。
チャック部４０でチャックしたならば、スクリュー５を
回転させながら下降させて、コンクリート杭２０を垂直
な姿勢でその軸心を中心に回転（矢印Ｎ）させながら掘
削孔８に下降・埋入する（図２（ｄ），（ｅ））。この
場合、コンクリート杭２０はチャック部４０でしっかり
チャックされているので、コンクリート杭２０がふらつ
くことはなく、掘削孔８にスムーズに下降させることが
できる。そして、コンクリート杭２０を掘削孔８に完全
に下降・埋入させたならば、コンクリート杭２０の杭頭
の高さを調整した後、チャック部４０を取りはずし、ま
たふらつき防止具１０を除去する（図２（ｆ））。以上
により、一連の作業は終了する。なお、コンクリート杭
２０の杭頭高さの調整方法については、図１０を参照し
て後述する。
【００２２】次に、シャフト３０の連結構造について、
図５〜図７を参照して説明する。図５〜図７において、
ヘッド６の回転軸２８には多面形（６角形）の中心孔２
９が形成されている（図６）。シャフト３０の断面形状
は多面形（６角形）であり、中心孔２９に挿入できる。
シャフト３０の上端部の周囲には断面半円形の溝３１が
形成されている。また中心孔２９の内面にも断面半円形
の溝２６が形成されている（図７）。また回転軸２８に
は挿入孔２７が形成されている。したがって図７に示す
ように、シャフト３０の上端部を中心孔２９に挿入すれ
ば、溝２６と溝３１は互いに正確に位置合わせされる。
そこで挿入孔２７にボルト３２を挿入すれば、ボルト３
２は溝２６，３１で形成される円形孔に嵌入し、シャフ
ト３０は回転軸２８に連結される。またボルト３２を挿
入孔２７から引き出せば、シャフト３０は回転軸２８か
ら引き出される。
図５〜図７を参照して説明する。図５〜図７において、
ヘッド６の回転軸２８には多面形（６角形）の中心孔２
９が形成されている（図６）。シャフト３０の断面形状
は多面形（６角形）であり、中心孔２９に挿入できる。
シャフト３０の上端部の周囲には断面半円形の溝３１が
形成されている。また中心孔２９の内面にも断面半円形
の溝２６が形成されている（図７）。また回転軸２８に
は挿入孔２７が形成されている。したがって図７に示す
ように、シャフト３０の上端部を中心孔２９に挿入すれ
ば、溝２６と溝３１は互いに正確に位置合わせされる。
そこで挿入孔２７にボルト３２を挿入すれば、ボルト３
２は溝２６，３１で形成される円形孔に嵌入し、シャフ
ト３０は回転軸２８に連結される。またボルト３２を挿
入孔２７から引き出せば、シャフト３０は回転軸２８か
ら引き出される。
【００２３】次に、図８、図９を参照して、チャック部
４０の構造を説明する。４１は有蓋円筒形の保持体であ
り、その内部に複数個（３個）のシリンダ４２が平面視
して等間隔に３個装着されている。シリンダ４２のロッ
ド４３には平断面形状がカギ型のアタッチメント４４が
装着されている。シリンダ４２は油圧装置（図外）に接
続されている。したがってシリンダ４２のロッド４３が
突没し、アタッチメント４４が前進後退することによ
り、コンクリート杭２０の上端部をチャックし、またチ
ャック解除する。なおコンクリート杭２０の断面形状は
多面形または円形である。
４０の構造を説明する。４１は有蓋円筒形の保持体であ
り、その内部に複数個（３個）のシリンダ４２が平面視
して等間隔に３個装着されている。シリンダ４２のロッ
ド４３には平断面形状がカギ型のアタッチメント４４が
装着されている。シリンダ４２は油圧装置（図外）に接
続されている。したがってシリンダ４２のロッド４３が
突没し、アタッチメント４４が前進後退することによ
り、コンクリート杭２０の上端部をチャックし、またチ
ャック解除する。なおコンクリート杭２０の断面形状は
多面形または円形である。
【００２４】次に、図１０を参照して、コンクリート杭
２０の杭頭の高さ調整方法について説明する。図１０に
おいて、シャフト３０にはピッチをおいてピン孔５２が
形成されている（図５も参照）。図２（ｅ）に示すよう
にコンクリート杭２０を掘削孔８に埋入したならば、水
準器５４等の測定具でシャフト３０等の地表上の高さ基
準部５５を測定することにより、コンクリート杭２０の
杭頭の高さを測定する。勿論、高さ基準部は任意に決定
できる。そしてスクリュー５を上下動させることにより
コンクリート杭２０を上げ下げして所定の高さになった
ら、ピン５３を円筒１１の孔部５１（図３も参照）を通
してシャフト３０のピン孔５２に挿入する。
２０の杭頭の高さ調整方法について説明する。図１０に
おいて、シャフト３０にはピッチをおいてピン孔５２が
形成されている（図５も参照）。図２（ｅ）に示すよう
にコンクリート杭２０を掘削孔８に埋入したならば、水
準器５４等の測定具でシャフト３０等の地表上の高さ基
準部５５を測定することにより、コンクリート杭２０の
杭頭の高さを測定する。勿論、高さ基準部は任意に決定
できる。そしてスクリュー５を上下動させることにより
コンクリート杭２０を上げ下げして所定の高さになった
ら、ピン５３を円筒１１の孔部５１（図３も参照）を通
してシャフト３０のピン孔５２に挿入する。
【００２５】以上によりチャック部４０やコンクリート
杭２０はピン５３に懸吊されてコンクリート杭２０の高
さは確定する。そしてモルタル９の硬化が進行してコン
クリート杭２０が自重により沈降するおそれがなくなっ
たならば、ピン５３を抜き取り、またチャック部４０に
よるコンクリート杭２０のチャック状態を解除し、チャ
ック部４０を引き上げるとともに、ふらつき防止具１０
を地面から除去する（図２（ｆ）を参照）。以上によ
り、コンクリート杭２０を所定の深さに埋入することが
できる。以上のように、ふらつき防止具１０とピン５３
は、コンクリート杭２０の杭頭の高さ調整具を兼務して
いる。
杭２０はピン５３に懸吊されてコンクリート杭２０の高
さは確定する。そしてモルタル９の硬化が進行してコン
クリート杭２０が自重により沈降するおそれがなくなっ
たならば、ピン５３を抜き取り、またチャック部４０に
よるコンクリート杭２０のチャック状態を解除し、チャ
ック部４０を引き上げるとともに、ふらつき防止具１０
を地面から除去する（図２（ｆ）を参照）。以上によ
り、コンクリート杭２０を所定の深さに埋入することが
できる。以上のように、ふらつき防止具１０とピン５３
は、コンクリート杭２０の杭頭の高さ調整具を兼務して
いる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、スクリューの
ヘッドの下降力と回転力により爪を回転させながら地面
に差し込んで円筒体を地面にしっかり設置することがで
きる。そしてスクリューを円筒体の内部を通しながら土
中を掘削することにより、スクリューが土中を掘削する
ときのふらつきを防止し、安定した掘削を行うことがで
きる。
ヘッドの下降力と回転力により爪を回転させながら地面
に差し込んで円筒体を地面にしっかり設置することがで
きる。そしてスクリューを円筒体の内部を通しながら土
中を掘削することにより、スクリューが土中を掘削する
ときのふらつきを防止し、安定した掘削を行うことがで
きる。
【００２７】また請求項２の発明によれば、円筒体を地
面に設置するときは係合体を円筒体の上部に位置させて
その開口部にヘッドを係合させ、ヘッドの下降力と回転
力により爪を水平回転させながら地面にしっかり差し込
むことができる。また円筒体の設置が終了すれば、係合
体を回転させて側方へ退去させることにより、スクリュ
ーを円筒体に通して土中を掘削することができる。
面に設置するときは係合体を円筒体の上部に位置させて
その開口部にヘッドを係合させ、ヘッドの下降力と回転
力により爪を水平回転させながら地面にしっかり差し込
むことができる。また円筒体の設置が終了すれば、係合
体を回転させて側方へ退去させることにより、スクリュ
ーを円筒体に通して土中を掘削することができる。
【００２８】また請求項３の発明によれば、センターマ
ークで位置合わせをして設置用治具を地面の所定の位置
に置き、その上から円筒体を治具を包囲するように地面
に設置することにより、円筒体を所定の掘削位置に正し
く設置することができる。
ークで位置合わせをして設置用治具を地面の所定の位置
に置き、その上から円筒体を治具を包囲するように地面
に設置することにより、円筒体を所定の掘削位置に正し
く設置することができる。
【図１】掘削装置の側面図
【図２】コンクリート杭の打込み工程図
【図３】スクリューのふらつき防止具の斜視図
【図４】スクリューのふらつき防止具の断面図
【図５】ヘッドとチャック部の正面図
【図６】ヘッドとチャック部の連結部の分解斜視図
【図７】ヘッドとチャック部の連結部の断面図
【図８】チャック部の平断面図
【図９】チャック部の側断面図
【図１０】コンクリート杭の杭頭高さの調整方法の説明
図
図
５ スクリュー ６ ヘッド ７ 支柱 ８ 掘削孔 ９ モルタル １０ ふらつき防止具 １１ 円筒体 １２ 係合体 １２ｂ 開口部 １４ 爪 １５ 装着部 １６ 治具 Ａ センターマーク
Claims (3)
- 【請求項１】 下端部に地面に差し込まれる爪を有する
円筒体と、円筒体の上部に着脱自在に装着されてスクリ
ューの下端部のヘッドが係脱自在に係合する係合体と、
地表面に立設される支柱に装着される装着部とから成る
ことを特徴とする土中掘削用スクリューのふらつき防止
具。 - 【請求項２】 前記係合体が前記円筒体の上部に回転自
在に軸着された板体から成り、かつこの板体に前記ヘッ
ドが係脱自在に係合する開口部を形成したことを特徴と
する請求項１記載の土中掘削用スクリューのふらつき防
止具。 - 【請求項３】 前記円筒体の内径よりも小さな外寸の部
材から成り、かつこの部材の中心にセンターマークを有
するふらつき防止具設置用治具を具備することを特徴と
する請求項１または２記載の土中掘削用スクリューのふ
らつき防止具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9116114A JP2973187B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 土中掘削用スクリューのふらつき防止具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9116114A JP2973187B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 土中掘削用スクリューのふらつき防止具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292764A JPH10292764A (ja) | 1998-11-04 |
| JP2973187B2 true JP2973187B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=14679048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9116114A Expired - Lifetime JP2973187B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 土中掘削用スクリューのふらつき防止具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973187B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4717691B2 (ja) * | 2006-04-13 | 2011-07-06 | 株式会社テノックス | 鋼管を内在するソイルセメント柱体を斜めに築造する施工方法および該施工に用いられるガイド装置 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP9116114A patent/JP2973187B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10292764A (ja) | 1998-11-04 |
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