JPS626019A - Ｕ字形矢板の打込み工法 - Google Patents
Ｕ字形矢板の打込み工法Info
- Publication number
- JPS626019A JPS626019A JP14413085A JP14413085A JPS626019A JP S626019 A JPS626019 A JP S626019A JP 14413085 A JP14413085 A JP 14413085A JP 14413085 A JP14413085 A JP 14413085A JP S626019 A JPS626019 A JP S626019A
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- Japan
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- vertical hole
- casing
- sheet
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- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、両脇に他の矢板に結合する曲成結合部を有す
るＵ字形矢板を、アースオーガを用いて地中に打込むこ
とにより、矢板列を形成する工法に関する。
るＵ字形矢板を、アースオーガを用いて地中に打込むこ
とにより、矢板列を形成する工法に関する。
（従来の技術）
アースオーガを用いて矢板を打込む工法は、発生する騒
音が小さいことから、多用されている。
音が小さいことから、多用されている。
しかし、この工法は、第７図に示すように、スフ
′リュー羽根１ａを回転軸１ｂの周囲に設けたアースオ
ーガドリル１を回転自在に収容してなるケーシング２の
側面にコ字形枠３を固設し、該コ字形枠３を矢板４の腹
面に固設して保合突起５に掛け、アースオーガドリル１
を杭打機のリーグに昇降自在に装着したドリル駆動装置
（いずれも図示せず）により回転させて地中に縦穴６を
掘削しながら矢板４を打込む工法である。
′リュー羽根１ａを回転軸１ｂの周囲に設けたアースオ
ーガドリル１を回転自在に収容してなるケーシング２の
側面にコ字形枠３を固設し、該コ字形枠３を矢板４の腹
面に固設して保合突起５に掛け、アースオーガドリル１
を杭打機のリーグに昇降自在に装着したドリル駆動装置
（いずれも図示せず）により回転させて地中に縦穴６を
掘削しながら矢板４を打込む工法である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしこの従来工法によると、矢板４が挿入される個所
は縦穴６そのものではなく、縦穴６の近傍であるため、
矢板４が挿入される際の挿入抵抗が大きく、その結果矢
板の打込み速度が小さく。
は縦穴６そのものではなく、縦穴６の近傍であるため、
矢板４が挿入される際の挿入抵抗が大きく、その結果矢
板の打込み速度が小さく。
能率が悪いという問題点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記問題点に鑑み、矢板列を形成する場合、
まずアースオーガドリルにより矢板の配列方向の幅に相
応する第１の縦穴を掘削し、続いてアースオーガドリル
を回転自在に収容したケーシングに第１の矢板を添設し
、前記第１の縦穴の側にアースオーガドリルにより第２
の縦穴を掘削しながら前記第１の縦穴に前記ケーシング
に添設した第１の矢板を挿入し、続いて前記ケーシング
に第２の矢板を添設し、かつ該第２の矢板の一方の曲成
結合部を前記第１の矢板の一方の曲成結合部に嵌合させ
た状態として、前記第２の縦穴の側にアースオーガドリ
ルにより第３の縦穴を掘削しながら前記第２の縦穴に第
２の矢板を挿入するという作業を第３、第４、・・・の
矢板について繰返えし行なうことにより、地中に埋め込
まれた矢板列を形成することを特徴とするものであり、
矢板の挿入は、既に穿設されている縦穴に対して行なわ
れるので、矢板の挿入抵抗が小さくなり、矢板の打込み
作業を能率良く行なうことができる。
まずアースオーガドリルにより矢板の配列方向の幅に相
応する第１の縦穴を掘削し、続いてアースオーガドリル
を回転自在に収容したケーシングに第１の矢板を添設し
、前記第１の縦穴の側にアースオーガドリルにより第２
の縦穴を掘削しながら前記第１の縦穴に前記ケーシング
に添設した第１の矢板を挿入し、続いて前記ケーシング
に第２の矢板を添設し、かつ該第２の矢板の一方の曲成
結合部を前記第１の矢板の一方の曲成結合部に嵌合させ
た状態として、前記第２の縦穴の側にアースオーガドリ
ルにより第３の縦穴を掘削しながら前記第２の縦穴に第
２の矢板を挿入するという作業を第３、第４、・・・の
矢板について繰返えし行なうことにより、地中に埋め込
まれた矢板列を形成することを特徴とするものであり、
矢板の挿入は、既に穿設されている縦穴に対して行なわ
れるので、矢板の挿入抵抗が小さくなり、矢板の打込み
作業を能率良く行なうことができる。
（実施例）
第１図は本発明による工法の一実施例を示す工程図であ
り、まず（Ａ）に示すようにアースオーガドリルｌによ
り矢板の配列方向の幅に相応する第１の縦穴７ａを掘削
する。アースオーガドリルｌは、第２図に示すように、
杭打機８のリーダ９に沿って昇降自在に装着されたドリ
ル駆動装置ｌＯに装着され、回転されるものであり、第
２図および第６図に示すように、下端部にはケーシング
２より突出した掘削用ヘッドドリルｌｃを有するもので
ある。前述のように、ケーシング２は、アースオーガド
リル１を回転自在に収容してなり、ドリル駆動装置１ｏ
の下部に取付けられるモータ１１によって回転される回
転体１２に着脱自在に結合される。そして、アースドリ
ル１をドリル駆動装置１０によって回転させなからケー
シング２と共に徐々に下降させ、掘削した土砂は、ケー
シング２内を上昇させ、ケーシング２に設けた排土用開
口部２ａより地上に排出するものである。
り、まず（Ａ）に示すようにアースオーガドリルｌによ
り矢板の配列方向の幅に相応する第１の縦穴７ａを掘削
する。アースオーガドリルｌは、第２図に示すように、
杭打機８のリーダ９に沿って昇降自在に装着されたドリ
ル駆動装置ｌＯに装着され、回転されるものであり、第
２図および第６図に示すように、下端部にはケーシング
２より突出した掘削用ヘッドドリルｌｃを有するもので
ある。前述のように、ケーシング２は、アースオーガド
リル１を回転自在に収容してなり、ドリル駆動装置１ｏ
の下部に取付けられるモータ１１によって回転される回
転体１２に着脱自在に結合される。そして、アースドリ
ル１をドリル駆動装置１０によって回転させなからケー
シング２と共に徐々に下降させ、掘削した土砂は、ケー
シング２内を上昇させ、ケーシング２に設けた排土用開
口部２ａより地上に排出するものである。
第１の縦穴７ａを掘削した後は、第１図（Ｂ）に示すよ
うに、ケーシング２に第１の矢板４Ａを添設し、前記第
１の縦穴７ａの側にアースオーガドリル１により第２の
縦穴７ｂを掘削しながら前記第１の縦穴７ａに前記ケー
シング２に添設した第１の矢板４Ａを挿入する。
うに、ケーシング２に第１の矢板４Ａを添設し、前記第
１の縦穴７ａの側にアースオーガドリル１により第２の
縦穴７ｂを掘削しながら前記第１の縦穴７ａに前記ケー
シング２に添設した第１の矢板４Ａを挿入する。
本実施例においては、ケーシング２の下端部側面に矢板
の両脇の曲成結合部４ａ、４ｂのいずれかに摺動自在に
嵌合可能な対称形の結合部ａ、ｂを有する嵌合片１３を
設け、矢板４Ａの保持は、矢板４Ａの一方の曲成結合部
４ｂの下端部に嵌合片１３の一方の結合部ａを嵌合させ
、矢板４Ａの上端部を第３図ないし第５図に示す把持装
置１５により把持することにより行なっている。
の両脇の曲成結合部４ａ、４ｂのいずれかに摺動自在に
嵌合可能な対称形の結合部ａ、ｂを有する嵌合片１３を
設け、矢板４Ａの保持は、矢板４Ａの一方の曲成結合部
４ｂの下端部に嵌合片１３の一方の結合部ａを嵌合させ
、矢板４Ａの上端部を第３図ないし第５図に示す把持装
置１５により把持することにより行なっている。
ここで１本実施例の把持装置１５を第３図ないし第５図
により説明しておく。１７はケーシング２に着脱自在に
かつ回転自在にされる分割形バンドであり、−該分割バ
ンド１７は、その上下に該バンド１７の位置決め用の分
割バンド１８．１９を着脱自在に固定して取付ける。該
分割バンド１７ − □には縦方向にガイド枠
２８を有し、把持装置１５の枠１６には該ガイド枠２８
に摺動自在に嵌まる摺動枠２９を有し、上方の分割バン
ド１８と前記枠１６との間に枠１６を昇降させる油圧シ
リンダ３０を介装して油圧シリンダ３１の伸縮により枠
１６を昇降させることを可能とし、また、上部の分割バ
ンド１８には油圧モータ３３を取付け、その出力歯車３
２を分割バンド１７に取付けた歯車３１に噛合させ、油
圧モータ３３の作動によって限定範囲について枠１６を
回動させることが可能となっている。また、枠１６内に
はバンド１７の接線方向に向けて２本のレール２ｏを固
設し、該レール２０に沿って転勤するローラ２１を有す
る可動枠２２を、前記枠１゛６の端面に取付けた油圧シ
リンダ２３のピストンロッド２３ａに連結し、油圧シリ
ンダ２３の伸縮によって枠１６に沿って可動枠２２が移
動゛するように構成し、可動枠２２には枢着軸２４を中
心として油圧シリンダ２６により開閉可能に鋏状のホル
ダ二２５を取付け（２７はホルダー２５の姿勢を垂直に
保持する引張りばねである）、油圧シリンダ２６を伸縮
させることによってホルダー２５により矢板４の把持、
解放ができるように構成されている。
により説明しておく。１７はケーシング２に着脱自在に
かつ回転自在にされる分割形バンドであり、−該分割バ
ンド１７は、その上下に該バンド１７の位置決め用の分
割バンド１８．１９を着脱自在に固定して取付ける。該
分割バンド１７ − □には縦方向にガイド枠
２８を有し、把持装置１５の枠１６には該ガイド枠２８
に摺動自在に嵌まる摺動枠２９を有し、上方の分割バン
ド１８と前記枠１６との間に枠１６を昇降させる油圧シ
リンダ３０を介装して油圧シリンダ３１の伸縮により枠
１６を昇降させることを可能とし、また、上部の分割バ
ンド１８には油圧モータ３３を取付け、その出力歯車３
２を分割バンド１７に取付けた歯車３１に噛合させ、油
圧モータ３３の作動によって限定範囲について枠１６を
回動させることが可能となっている。また、枠１６内に
はバンド１７の接線方向に向けて２本のレール２ｏを固
設し、該レール２０に沿って転勤するローラ２１を有す
る可動枠２２を、前記枠１゛６の端面に取付けた油圧シ
リンダ２３のピストンロッド２３ａに連結し、油圧シリ
ンダ２３の伸縮によって枠１６に沿って可動枠２２が移
動゛するように構成し、可動枠２２には枢着軸２４を中
心として油圧シリンダ２６により開閉可能に鋏状のホル
ダ二２５を取付け（２７はホルダー２５の姿勢を垂直に
保持する引張りばねである）、油圧シリンダ２６を伸縮
させることによってホルダー２５により矢板４の把持、
解放ができるように構成されている。
この把持装置１５を利用して矢板４を把持する場合は、
ま−ず油圧モータ３３を作動させて枠１６を矢板４の打
込み位置から退避させておき、矢板４を杭打機８の補助
吊り機構（図示せず）を利用して吊り上げ、矢板４を降
ろしながらケーシング２の下端部の嵌合片１３の結合部
ａに矢板４の曲成結合部すを嵌合し、油圧モータ３３を
作動させて枠１６が矢板４の上になるようにし、かつホ
ルダー２５が矢板４の真上に位置するように油圧シリン
ダ２３を作動させ、次に油圧シリンダ３０を伸長させて
ホルダー２５が矢板４を挟むことができる位置に下降さ
せ、油圧シリンダ２６を伸長させて矢板４をホルダー２
５により挟む。
ま−ず油圧モータ３３を作動させて枠１６を矢板４の打
込み位置から退避させておき、矢板４を杭打機８の補助
吊り機構（図示せず）を利用して吊り上げ、矢板４を降
ろしながらケーシング２の下端部の嵌合片１３の結合部
ａに矢板４の曲成結合部すを嵌合し、油圧モータ３３を
作動させて枠１６が矢板４の上になるようにし、かつホ
ルダー２５が矢板４の真上に位置するように油圧シリン
ダ２３を作動させ、次に油圧シリンダ３０を伸長させて
ホルダー２５が矢板４を挟むことができる位置に下降さ
せ、油圧シリンダ２６を伸長させて矢板４をホルダー２
５により挟む。
また１本実施例においては、ケーシング２の下端部に、
前記ヘッドドリルＩＣのケーシング２からの突出幅と同
様の突出幅の弧状をなす縦穴崩壊防止板１４を取付け、
矢板４Ａを第１の縦穴７ａに挿入し、かつドリルｌによ
って第２の穴７ｂを掘削する際に鎖板１４を第１の縦穴
７ａに挿入して既に掘削されている縦穴７ａの崩壊を防
止するようにしている。
前記ヘッドドリルＩＣのケーシング２からの突出幅と同
様の突出幅の弧状をなす縦穴崩壊防止板１４を取付け、
矢板４Ａを第１の縦穴７ａに挿入し、かつドリルｌによ
って第２の穴７ｂを掘削する際に鎖板１４を第１の縦穴
７ａに挿入して既に掘削されている縦穴７ａの崩壊を防
止するようにしている。
このような作業によって第１の縦穴７ａに第１の矢板４
Ａを打込んだ後は、前記ケーシング２およびドリル１を
引抜き、第１図（Ｃ）に示すように、ケーシング２に第
２の矢板４Ｂを前述した機構により添設し、かつ該第２
の矢板４Ｂの一方の曲成結合部４ａを前記第１の矢板４
Ａの一方の曲成結合部４ｂに嵌合させた状態として、前
記第２の縦穴７ｂの側に７−スオーガドリル１により第
３の縦穴７Ｃを掘削しながら前記第２の縦穴７ｂに第２
の矢板４Ｂを挿入するという作業を第３の矢板４Ｃ１第
４の矢板４Ｄ、・・・の矢板に′ついて繰返えし行なう
、これにより、地中に埋め込まれた矢板列を形成する。
Ａを打込んだ後は、前記ケーシング２およびドリル１を
引抜き、第１図（Ｃ）に示すように、ケーシング２に第
２の矢板４Ｂを前述した機構により添設し、かつ該第２
の矢板４Ｂの一方の曲成結合部４ａを前記第１の矢板４
Ａの一方の曲成結合部４ｂに嵌合させた状態として、前
記第２の縦穴７ｂの側に７−スオーガドリル１により第
３の縦穴７Ｃを掘削しながら前記第２の縦穴７ｂに第２
の矢板４Ｂを挿入するという作業を第３の矢板４Ｃ１第
４の矢板４Ｄ、・・・の矢板に′ついて繰返えし行なう
、これにより、地中に埋め込まれた矢板列を形成する。
なお、本実施例のように、矢板４をホルダー２５および
嵌合片１３により保持し、モータ１１によって矢板４の
向きを制御して矢板４Ａ、４Ｂ。
嵌合片１３により保持し、モータ１１によって矢板４の
向きを制御して矢板４Ａ、４Ｂ。
４Ｃ，・・・が整然と並ぶように打込み前に位置制御を
行なうことにより、アースオーガドリルを用いた従来工
法の欠点である矢板列の不揃いをなくすることができる
。
行なうことにより、アースオーガドリルを用いた従来工
法の欠点である矢板列の不揃いをなくすることができる
。
なお本発明を実施する場合、前記把持装置１５等はドリ
ル駆動装置１０側に取付けることもできる等、具体的な
機械的構成は種々に変更しうることはいうまでもない。
ル駆動装置１０側に取付けることもできる等、具体的な
機械的構成は種々に変更しうることはいうまでもない。
（発明の効果）
以上述べたように１本発明によれば、既に掘削されてい
る縦穴に矢板を挿入することによって矢板の打込みが行
なわれるので、矢板の挿入抵抗が小さくなり、従来の約
半分の時間で矢板の打込みを行なうことができる。従っ
て、アースオーガ使用の工法の難点であった能率の問題
を解消でき、発生する騒音が小さいという長所を生かす
ことができる。
る縦穴に矢板を挿入することによって矢板の打込みが行
なわれるので、矢板の挿入抵抗が小さくなり、従来の約
半分の時間で矢板の打込みを行なうことができる。従っ
て、アースオーガ使用の工法の難点であった能率の問題
を解消でき、発生する騒音が小さいという長所を生かす
ことができる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明による工法の一
実施例を示す平面図、第２図は本発明による工法の一実
施例を示す全体図、第３図は本実施において用いられる
矢板保持装置の一例を示す側面図、第４図は該矢板保持
装置を示す水平断面図、第５図は該矢板保持装置のホル
ダーを示す縦断面図、第６図は本実施例において用いる
アースオーガドリルおよびケーシングの下端部を示す側
面図、第７図は従来工法を説明する平面図である。
実施例を示す平面図、第２図は本発明による工法の一実
施例を示す全体図、第３図は本実施において用いられる
矢板保持装置の一例を示す側面図、第４図は該矢板保持
装置を示す水平断面図、第５図は該矢板保持装置のホル
ダーを示す縦断面図、第６図は本実施例において用いる
アースオーガドリルおよびケーシングの下端部を示す側
面図、第７図は従来工法を説明する平面図である。
Claims (1)
- 両脇に他の矢板に結合する曲成結合部を有するＵ字形矢
板を地中に打込む場合、まずアースオーガドリルにより
矢板の配列方向の幅に相応する第１の縦穴を掘削し、続
いてアースオーガドリルを回転自在に収容したケーシン
グに第１の矢板を添設し、前記第１の縦穴の側にアース
オーガドリルにより第２の縦穴を掘削しながら前記第１
の縦穴に前記ケーシングに添設した第１の矢板を挿入し
、続いて前記ケーシングに第２の矢板を添設し、かつ該
第２の矢板の一方の曲成結合部を前記第１の矢板の一方
の曲成結合部に嵌合させた状態として、前記第２の縦穴
の側にアースオーガドリルにより第３の縦穴を掘削しな
がら前記第２の縦穴に第２の矢板を挿入するという作業
を第３、第４、・・・の矢板について繰返えし行なうこ
とにより、地中に埋め込まれた矢板列を形成することを
特徴とするＵ字形矢板の打込み工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14413085A JPS626019A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | Ｕ字形矢板の打込み工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14413085A JPS626019A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | Ｕ字形矢板の打込み工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626019A true JPS626019A (ja) | 1987-01-13 |
| JPH0534450B2 JPH0534450B2 (ja) | 1993-05-24 |
Family
ID=15354901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14413085A Granted JPS626019A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | Ｕ字形矢板の打込み工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626019A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121228A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-02 | Toa Harbor Works Co Ltd | 捨石層への矢板施工法 |
| JP2019039156A (ja) * | 2017-08-23 | 2019-03-14 | 株式会社技研製作所 | 鋼矢板連続壁構築方法 |
| WO2019187438A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 有限会社村上工業 | 矢板施工方法及び矢板施工装置並びに保持具 |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14413085A patent/JPS626019A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121228A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-02 | Toa Harbor Works Co Ltd | 捨石層への矢板施工法 |
| JPH042132B2 (ja) * | 1985-11-21 | 1992-01-16 | ||
| JP2019039156A (ja) * | 2017-08-23 | 2019-03-14 | 株式会社技研製作所 | 鋼矢板連続壁構築方法 |
| WO2019187438A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 有限会社村上工業 | 矢板施工方法及び矢板施工装置並びに保持具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534450B2 (ja) | 1993-05-24 |
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