JPH07139285A - 穿孔機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） ［目的］鉄塔の基礎部などに施行される深穴の穴底にア
ンカー穴を穿孔する作業がパイプクラムなどの作業機を
使用して容易にし、作業者の肉体的負担を軽減すると共
に効率のよい穿孔作業ができるようにする。 ［構成］穿孔機Ａは穿孔機本体１と旋回装置７を備え、
旋回装置７は取付板７１を有する基台７０を備え、基台
７０には旋回盤７４が取付けてあり、それには角度調整
シリンダＳ１により角度調整可能に穿孔機本体１が取付
けてある。穿孔機本体１は基体２を有し、その下部には
基台２６が設けてある。基台２６には穿孔用シリンダＳ
２とジャッキ用シリンダが取付けてあり、その先部には
ロッド孔２７０が設けてある。基体２内の後部にはジャ
ッキ用シリンダで伸縮するジャッキ体３がスライド可能
に取付けてあり、前部には穿孔用シリンダＳ２で昇降す
る昇降体４がスライド可能に取り付けてある。昇降体４
には昇降体４と連動する穿孔ユニット５がスライド可能
に取付けてある。穿孔ユニット５には開閉板５５を有
し、それには装着部５４を有する打撃装置５３が取り付
けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイプクレーンなどの
先端に取付けて使用する穿孔機に関するものである。

【０００２】

【従来技術とその課題点】例えば、高圧線を架設する鉄
塔の基礎部分には、各支柱ごとに深穴が床掘りされる。
この深穴は深さが１０ｍを超える場合もあるので、施工
時の内壁部の崩落を防ぐために、穴を掘り進むにつれて
上部側から順次擁壁を取付けていく必要がある。擁壁を
内壁部に取付けるには、内壁部に複数のアンカーを放射
状に打ち込み、これにボルトナットなどを使用して固定
する方法が採られている。

【０００３】従来は、このアンカー打ち込み用のアンカ
ー穴は、穴底に下りた作業者が手持ち式の穿孔機を使用
して穿孔していた。けれども、例えば直径２．５ｍの深
穴の底部に２．２ｍの深さのアンカー穴を斜め下方４５
°の方向へ穿孔する場合、穿孔機は穿孔ロッドの基端部
を固定する構造であるため、作業初めから２ｍ以上の長
さの穿孔ロッドを取り付けて使用することは不可能であ
る。

【０００４】このため、穿孔作業は次に示す手順で行な
われている。例えば１ｍの長さの穿孔ロッドを穿孔機
に取付けて、まず約１ｍのアンカー穴を穿孔する。１
ｍの穿孔ロッドを引き抜き、穿孔機から取外す。２ｍ
の穿孔ロッドをアンカー穴に奥まで挿入し、アンカー穴
から突出した約１ｍの穿孔ロッドの基部を穿孔機に取付
け、穿孔機を作動させて約２ｍのアンカー穴を穿孔す
る。このように、段階的に長い穿孔ロッドに替えて穿孔
している。

【０００５】しかし、上記したような手持ち式の穿孔機
による穿孔作業には次のような課題があった。すなわ
ち、上記穿孔作業は穿孔機が重く重労働であり、作業場
所が息苦しい深穴の底であることも相まって、作業者に
とって肉体的な負担が大きい。また、狭い中での手持ち
式の穿孔機による作業では、効率のよい作業は望めな
い。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題点を解決し、目
的を達成するために講じた本発明の構成は次の通りであ
る。第１の手段は、穿孔機であって、この穿孔機は、穿
孔機本体と、穿孔機本体を旋回させる旋回装置と、を備
え、穿孔機本体は、旋回装置に角度調整手段により角度
調整可能に取付けてある基体と、基体に沿って移動可能
に取付けてある昇降体と、昇降体に沿って移動可能に取
付けられ、穿孔ロッドが着脱可能な装着部を有し、昇降
体と連動して移動する穿孔ユニットと、基体に沿って移
動可能に取付けてあるジャッキ体と、基体と昇降体との
間に介在して設けてある昇降手段と、基体とジャッキ体
との間に介在して設けてある伸縮手段と、を備え、穿孔
ユニットは、装着部に装着したときの穿孔ロッドの軸線
上から装着部の位置を移動させて外すことができる移動
手段を有する、穿孔機である。

【０００７】第２の手段は、移動手段が軸を中心とする
回動によるものである、第１の手段にかかる穿孔機であ
る。

【０００８】

【作用】穿孔機を取付手段を介してパイプクレーンなど
の油圧式ショベル系掘削機のアーム先端に取付ける。ア
ームを伸ばして穿孔機を深穴の底部まで降下させる。旋
回装置及び角度調整手段を操作して穿孔機本体を所要の
角度に傾斜させる。昇降手段により昇降体を上昇させ、
それに伴って上昇した穿孔ユニットの装着部に、アンカ
ー穴の所定深さよりも短かめの第１の穿孔ロッドを取付
ける。

【０００９】伸縮手段によりジャッキ体を所要位置まで
伸ばし、土壁部に圧接させて突っ張り、穿孔機を深穴の
穴壁間に固定する。穿孔ユニットを駆動しながら昇降手
段により昇降体を下降させる。それに伴い穿孔ユニット
が下降し、穿孔ロッドにより穿孔される。第１の穿孔ロ
ッドのほぼ全長分が穿孔されたら、昇降手段により昇降
体と共に穿孔ユニットを上昇させ、穿孔ロッドを引き抜
き、穿孔ユニットの装着部から取り外す。

【００１０】穿孔ユニットの装着部を移動手段により穿
孔ロッドの装着時の軸線上から外して邪魔にならないよ
うにし、穿孔機は突っ張って固定したままの状態で、ア
ンカー穴の所定深さの穿孔が可能な第２の穿孔ロッドを
穿孔機に沿って穿孔済みのアンカー穴に挿入する。第２
の穿孔ロッドを穴奥まで挿入したら、穿孔ユニットの装
着部を元の状態に戻し、穿孔ロッドをやや引き戻して、
その基部を装着部に装着して固定する。

【００１１】穿孔ユニットを駆動しながら昇降手段によ
り昇降体を下降させる。それに伴い穿孔ユニットが下降
し、穿孔ロッドにより穿孔される。第２の穿孔ロッドの
ほぼ全長分が穿孔されたら、昇降手段により昇降体と共
に穿孔ユニットを上昇させ、穿孔ロッドを途中まで引き
抜き、穿孔ユニットの装着部から取り外す。

【００１２】穿孔ユニットの装着部を移動手段により穿
孔ロッドの装着時の軸線上から外して邪魔にならないよ
うにし、第２の穿孔ロッド全体をアンカー穴から引き抜
く。そして、上記と同様の手順で深穴の底部に他のアン
カー穴を放射状に穿孔していき、所定の深さに穿孔され
たアンカー穴にアンカーを挿入固定し、このアンカーに
擁壁を固定する。

【００１３】

【実施例】本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳
細に説明する。図１は本考案にかかる穿孔機の一実施例
を示す斜視図、図２は穿孔機本体の概略側面図、図３は
穿孔機本体の概略横断面図、図４は穿孔ユニットの装着
部を回動させた状態を示す要部斜視図である。

【００１４】符号Ａは穿孔機で、穿孔機本体１と旋回装
置７を備えている。旋回装置７にはパイプクラム（スラ
イドして伸縮する二重管構造を有するアームを備えた作
業機）のアーム先端に取付けるための基台７０を備えて
いる。基台７０の上部には、所定の間隔をおいて二箇所
に取付手段である取付板７１が立設してある（図では奥
側の取付板７１は見えない）。各取付板７１には、それ
ぞれ二個の取付孔７２、７３が設けてある。取付孔７２
はアーム先端に、また取付孔７３はチルトシャフトに回
動自在に取付けられる。

【００１５】基台７０の下部には旋回盤７４が油圧モー
タ、ギヤ装置など公知手段を介し旋回自在に取付けてあ
る。なお、旋回装置７はスイベルジョイント（図示省
略）を備えており、後述する各シリンダへオイルライン
を配管できるようにしている。

【００１６】旋回盤７４の下面には取付基板７５が所要
間隔で二箇所に並設してある（図では奥側の取付基板７
５は見えない）。取付基板７５の後部には角度調整手段
を構成する角度調整シリンダＳ１の基端部が軸ピン７６
を介して回動可能に取付けてある。取付基板７５の前部
には軸ピン７７を介して後述する基体２の取付板２０上
部に取付けてある。また、角度調整シリンダＳ１のロッ
ドヘッドは取付板２０の下側に軸ピン７８を介し取付け
てある。

【００１７】図２、図３を参照する。穿孔機本体１は所
要長さの断面Ｈ状の基体２を有している。基体２の両側
板２１、２２にはそれぞれ両端辺に抱持条２３、２４
が、ほぼ全長にわたり設けてある。また、一方の側板２
２には取着板２５が固定してあり、取着板２５には所要
の間隔で二枚の取付板２０、２０が直角に並設してあ
る。

【００１８】基体２内の後部側には四角筒状のジャッキ
体３が、両側面に設けてある抱持条３１、３２を抱持条
２３、２４に係合させてスライド可能に取付けてある。
ジャッキ体３の上端部には長方形の押圧板３４が設けて
ある。また、基体２の下部には、前方へ張り出して基台
２６が設けてある。基台２６の前部には、穿孔ロッド６
を通すロッド孔２７０を有するセントライザー２７が設
けてある。セントライザー２７のロッド孔２７０を形成
する部分は割り子式となっており、開閉具２８を有して
いる。開閉具２８は一方側を中心に回動可能に取付けて
あり、止め具２９により固定できる。

【００１９】基台２６の後部側には、ジャッキ体３の内
部空間３０に出入可能な、伸縮手段を構成するジャッキ
用シリンダＳ２がロッドヘッドを上にして立設してあ
る。ジャッキ用シリンダＳ２のロッドヘッドは、ジャッ
キ体３の内部の中間部に設けられたピン３３に取付けて
ある。これによって、ジャッキ体３はジャッキ用シリン
ダＳ２の作動により基体２に沿ってスライドして伸縮す
る。また、基台２６においてジャッキ用シリンダＳ２よ
り前部には昇降手段を構成する穿孔用シリンダＳ３が同
じくロッドヘッドを上にして立設されている。

【００２０】基体２内の前部側には、両側面に設けてあ
る抱持条４１、４２を基体２前部の抱持条２３、２４に
係合させて、昇降体４がスライド可能に取付けてある。
昇降体４は四角筒状で、基体２の約１／２の長さに設定
してある。昇降体４の内部には内部空間４０が形成して
ある。

【００２１】昇降体４の前部両側には案内条４３、４４
がほぼ全長にわたり設けてある。昇降体４の内部空間４
０内であって、昇降体４の上端部寄りにはピン４５が設
けてある。ピン４５には穿孔用シリンダＳ３のロッドヘ
ッドが取付けてある。昇降体４の案内条４３、４４に
は、穿孔ユニット５がスライド可能に取付けられてい
る。

【００２２】図４を参照する。穿孔ユニット５はスライ
ダ５０を有している。スライダ５０の両側端縁部には抱
持部５１、５２が設けてあり、スライダ５０は抱持部５
１、５２を案内条４３、４４に嵌装して昇降体４に取付
けてある。スライダ５０の中央部には開口部５７が設け
てある。開口部５７の一方の端縁には二組のヒンジ５６
を介して開閉板５５が回動可能に取付けてある。

【００２３】開閉板５５の上面には、穿孔ロッドを装着
する装着部５４と、空気圧により打撃を行なう打撃装置
５３を備えている。符号５８、５９は開閉板５５を閉じ
て固定するための止め具である。なお、本実施例におい
ては開閉板５５を回動させて穿孔ロッド６の装着時の軸
線上から外す構造であるが、例えばスライドによるもの
や平面的な回動によるものでもよい。

【００２４】また、基体２の側板２１の中間部には、穿
孔ユニット５側へほぼ直角に折曲した取付片２１１が固
着してある（図２参照）。取付片２１１の先端部は後述
するスプロケット４６、４７に対応する位置まで突出し
たチェーン取付部２１２が設けてある。昇降体４の穿孔
ユニット５摺動面の上端部及び下端部にはスプロケット
４６、４７が取付けてある。スプロケット４６、４７に
は駆動チェーンＣ１、Ｃ２が巻き掛けられている。

【００２５】駆動チェーンＣ１は、一端部がチェーン取
付部２１２に取付けてあり、スプロケット４７に巻き掛
けた後、他端部は穿孔ユニット５の下部に固着してあ
る。駆動チェーンＣ２は、一端部を穿孔ユニット５の上
部に固着し、スプロケット４６に巻き掛けた後、他端部
はチェーン取付部２１２に取付けてある。これによれ
ば、穿孔ユニット５を装着している昇降体４が基体２に
沿って昇降すると、穿孔ユニット５は昇降体４に沿って
昇降する。従って、相対的にみると、穿孔ユニット５は
自身が昇降体４に沿って昇降する分だけ昇降体４より長
く移動できる。

【００２６】図５、図６は穿孔機本体の動きを示す概略
説明図、図７は使用状態を示す概略説明図である。各図
を参照して本実施例の作用を説明する。ここでは、例え
ば直径２．５ｍの深穴の底部に２．２ｍの深さのアンカ
ー穴を斜め下方４５°の方向へ穿孔する場合を例にとり
説明する。

【００２７】 穿孔機Ａの旋回装置７を、例えばパイ
プクラムＰのアームＰ１先端に取付け、パイプクラムＰ
の油圧系統と穿孔機Ａの油圧系統を連結しておく。 アームＰ１を伸ばして穿孔機Ａを深穴Ｈの底部まで
降下させる。旋回装置７の角度調整シリンダＳ１を操作
して穿孔機本体１を所要の角度に傾斜させる。 穿孔用シリンダＳ３により昇降体４を上昇させ、そ
れに伴って上昇した穿孔ユニット５の装着部５４に、ア
ンカー穴の所定深さより短かめの第１の穿孔ロッド６
（長さ約１．５ｍ）を取付ける。なお、穿孔ロッド６の
先部のロッド孔２７０への挿脱はセントライザー２７の
開閉具２８を開けて行なうようにする。

【００２８】 ジャッキ用シリンダＳ２によりジャッ
キ体３を所要位置まで伸ばし、押圧板３４を土壁部に圧
接させて突っ張り、穿孔機Ａを深穴内部に固定する（図
５、図８参照）。穿孔ユニット５の打撃装置５３を駆動
しながら穿孔用シリンダＳ３により昇降体４を下降させ
る。それに伴い穿孔ユニット５が下降し、穿孔ロッド６
により穿孔される（図６参照）。 第１の穿孔ロッド６のほぼ全長分（穿孔長は約１．
２ｍ）が穿孔されたら、穿孔用シリンダＳ３により昇降
体４と共に穿孔ユニット５を上昇させ、穿孔ロッド６を
引き抜き、穿孔ロッド６を穿孔ユニット５の装着部５４
から取り外す。

【００２９】 穿孔ユニット５の開閉板５５と共に装
着部５４を回動させて、穿孔ロッド６の装着時の軸線上
から外して邪魔にならないようにする。そして、穿孔機
本体１は突っ張ったままの状態で、アンカー穴の所定深
さの穿孔が可能な第２の穿孔ロッド６（長さ約２．５
ｍ）を穿孔機本体１に沿って穿孔済みのアンカー穴に挿
入する。このとき、通常においては張り出している装着
部５４は回動させて邪魔にならないようにしてあるの
で、第２の穿孔ロッド６は、アンカー穴に沿ってスムー
ズに挿入できる。

【００３０】 第２の穿孔ロッド６を穴奥まで挿入し
たら、穿孔ユニット５の装着部５４を回動させて元の状
態に戻し、穿孔ロッド６をやや引き戻して基部を装着部
５４に装着して固定する。そして、穿孔ユニット５の打
撃装置５３を駆動しながら穿孔用シリンダＳ３により昇
降体４を下降させる。それに伴い穿孔ユニット５が下降
し、穿孔ロッド６により穿孔される。 第２の穿孔ロッド６のほぼ全長分（穿孔長は約２．
２ｍ）が穿孔されたら、穿孔用シリンダＳ３により昇降
体４と共に穿孔ユニット５を上昇させ、穿孔ロッド６を
途中まで引き抜き、穿孔ロッド６の基部を穿孔ユニット
５の装着部５４から取り外す。

【００３１】 穿孔ユニット５の開閉板５５を回動さ
せて装着部５４を穿孔ロッド６の装着時の軸線から外し
て邪魔にならないようにし、第２の穿孔ロッド６全体を
アンカー穴から引き抜く。そして、所定の深さに穿孔さ
れたアンカー穴にアンカー９を挿入し、上記と同様の手
順で深穴の底部に他のアンカー穴を放射状に穿孔してい
き、アンカー９にボルトナットなどにより擁壁８を固定
する。本発明は図示の実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲の記載内において種々の変形が可能
である。

【００３２】

【発明の効果】本発明は上記構成を有し、次の効果を有
する。 （ａ）本発明にかかる穿孔機によれば、例えば高圧線を
架設する鉄塔の支柱の基礎に設けられる深穴の施工にお
いて、深穴内壁に擁壁を取付けるためのアンカー穴の穿
孔作業がパイプクラムなどを使用して機械化でき、作業
者の肉体的負担を軽減できる。

【００３３】（ｂ）穿孔機本体に設けてあるジャッキ体
を伸長させて突っ張ることにより、穿孔機本体を穴壁間
に確実に固定できる。従って、穿孔作業が正確にできる
と共に、作業中に穿孔機本体が不慮の動きをする危険が
少なく、穴底の作業者の安全が図れる。

【００３４】（ｃ）穿孔機本体に設けてある穿孔ユニッ
トの装着部を移動手段により穿孔ロッドの装着時の軸線
から外すことができるので、穿孔ロッドの穿孔済みのア
ンカー穴への挿入や抜き取りの際に装着部が邪魔になら
ず、装着部へ穿孔ロッドの着脱が容易かつ迅速にでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる穿孔機の一実施例を示す斜視
図。

【図２】穿孔機本体の概略側面図。

【図３】穿孔機本体の概略横断面図。

【図４】穿孔ユニットの装着部を回動させた状態を示す
要部斜視図。

【図５】穿孔機本体の動きを示す概略説明図。

【図６】穿孔機本体の動きを示す概略説明図。

【図７】使用状態を示す概略説明図。

【符号の説明】

Ａ 穿孔機 １ 穿孔機本体 ２ 基体 ３ ジャッキ体 ４ 昇降体 ５ 穿孔ユニット ５４ 装着部 ５５ 開閉板 ５６ ヒンジ Ｓ２ ジャッキ用シリンダ Ｓ３ 穿孔用シリンダ ７ 旋回装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穿孔機であって、この穿孔機は、 穿孔機本体と、 この穿孔機本体を旋回させる旋回装置と、を備え、 上記穿孔機本体は、 上記旋回装置に角度調整手段により角度調整可能に取付
   けてある基体と、 この基体に沿って移動可能に取付けてある昇降体と、 この昇降体に沿って移動可能に取付けられ、穿孔ロッド
   が着脱可能な装着部を有し、上記昇降体と連動して移動
   する穿孔ユニットと、 上記基体に沿って移動可能に取付けてあるジャッキ体
   と、 上記基体と上記昇降体との間に介在して設けてある昇降
   手段と、 上記基体と上記ジャッキ体との間に介在して設けてある
   伸縮手段と、 を備え、 上記穿孔ユニットは、上記装着部に装着したときの穿孔
   ロッドの軸線上から上記装着部の位置を移動させて外す
   ことができる移動手段を有する、 穿孔機。
2. 【請求項２】 移動手段が軸を中心とする回動によるも
   のである、請求項１記載の穿孔機。